本發(fā)明涉及紙箱印刷機械的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法。

背景技術(shù)：

紙箱印刷機械在開始印刷或結(jié)束印刷時，需要加載或釋放著墨機構(gòu)，使水墨從網(wǎng)紋輥上復(fù)制到印版上，再從印版上轉(zhuǎn)印到紙板上完成印刷。當(dāng)著墨出現(xiàn)故障時，傳統(tǒng)著墨不良的判斷方法是等紙板印刷出來后，通過紙板的印刷情況，依靠人的操作經(jīng)驗來分析判斷著墨故障的原因，而這種分析判斷需要豐富的印刷知識和經(jīng)驗，有時甚至要通過多次的印刷來觀察確認(rèn)故障，這樣不但會耗費大量的時間，還會造成紙板、水墨等的浪費，影響生產(chǎn)效率與進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法，迅速檢測紙板著墨不良，從而避免浪費紙板節(jié)約成本，并快速判斷著墨不良故障部位。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法，包括有帶磁環(huán)的氣缸，電磁感應(yīng)開關(guān)，其特征是帶磁環(huán)的氣缸安裝在著墨搖板上對著墨提供動力，電磁感應(yīng)開關(guān)安裝在帶磁環(huán)的氣缸上。

一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法其特征是：

印刷機開始送紙印刷時，通過程序控制著墨氣缸頂起，帶動著墨機構(gòu)著墨印刷；當(dāng)著墨氣缸頂起到位時，電磁感應(yīng)開關(guān)檢測到著墨氣缸里面安裝的磁環(huán)，電磁感應(yīng)開關(guān)變亮，發(fā)出電信號傳入plc,plc通過程序判斷發(fā)出警告信息。如果電磁感應(yīng)開關(guān)沒有在程序設(shè)定時間內(nèi)檢測到著墨氣缸上的磁環(huán)的信號點，就說明著墨過程存在故障，plc就會發(fā)出警告信號，顯示警告信息，提示工作人員檢查故障。工作人員通過紙板印刷版面的觀察，結(jié)合報警信息可以做出快速的故障判斷。其步驟為：

步驟s1、當(dāng)印刷機開始生產(chǎn)時，程序給定著墨氣缸頂起信號，著墨氣缸動作，其內(nèi)部的磁環(huán)隨著氣缸的頂起；當(dāng)頂起到位時，電磁感應(yīng)開關(guān)檢測到磁環(huán)信號，觸點導(dǎo)通并發(fā)出電信號給plc。如果電磁感應(yīng)開關(guān)沒有在程序設(shè)定時間內(nèi)檢測到著墨氣缸上的磁環(huán)的信號點，就說明著墨過程存在故障，plc就會發(fā)出警告信號，顯示警告信息，提示工作人員檢查故障。

步驟s2、如果沒有報警信號輸出，而印刷出來的第一張紙板前一段空白沒有印刷上（著墨位置太靠后）或后一段印刷太深（印版滾有兩層墨，著墨位置太靠前），調(diào)整著墨位置即可。

步驟s3、如果有報警信號輸出，且有電磁感應(yīng)開關(guān)信號，則說明電控線路沒有問題，需要排查機械故障，逐一排查與著墨相關(guān)的機械部件（如氣壓、氣路、氣缸、著墨搖板等）是否有堵塞卡頓。

步驟s4、如果有報警信號輸出，但沒有電磁感應(yīng)開關(guān)信號，則需要首先查找電控線路故障（plc是否有著墨信號輸出、著墨氣缸電磁閥是否動作、電磁感應(yīng)開關(guān)是否正常等），確認(rèn)電控線路正常后，如果故障依舊，則按照步驟s3方法解決。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本發(fā)明迅速檢測紙板著墨不良，從而避免浪費紙板節(jié)約成本，并快速判斷著墨不良故障部位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明邏輯圖。

圖2是本發(fā)明著墨氣缸動作第一示意圖。

圖3是本發(fā)明著墨氣缸動作第二示意圖。

圖4是本發(fā)明報警第一示意圖。

圖5是本發(fā)明報警第二示意圖。

圖6是本發(fā)明著墨位置調(diào)整示意圖。

圖7是本發(fā)明電氣原理第一示意圖。

圖8是本發(fā)明電氣原理第二示意圖。

圖9是本發(fā)明程序邏輯示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

見圖2、3所示，一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法包括有帶磁環(huán)4的著墨氣缸1、電磁感應(yīng)開關(guān)3，其特征是著墨氣缸1安裝在固定支架5上，磁環(huán)4安裝在著墨氣缸內(nèi)，電磁感應(yīng)開關(guān)3安裝在著墨氣缸上部。當(dāng)開始印刷時，著墨氣缸上升，推動搖板2上升，從而推動和搖板相連的網(wǎng)紋輥上升接觸到印版，從而把網(wǎng)紋輥上的墨水復(fù)制到印版上轉(zhuǎn)而復(fù)制到紙板上，實現(xiàn)印刷。

圖2中，為沒有著墨時氣缸磁環(huán)4和搖板2位置。

圖3中，為著墨時氣缸磁環(huán)4和搖板2位置。

圖4中，程序輸出m70.3時，觸摸屏輸出報警信息。

圖5中，程序輸出m70.2時，觸摸屏輸出報警信息。

圖7中，為plc輸出控制著墨電磁閥pnq53。

圖8中，為plc輸入接收到著墨氣缸到位電磁感應(yīng)開關(guān)的信號(著墨到位pni32)。

圖9中，為m70.2，m70.3為報警輸出。

如圖1所示，一種紙箱印刷機防止著墨不良的檢測方法其特征是當(dāng)印刷機開始送紙印刷時，通過程序控制著墨氣缸頂起，帶動著墨機構(gòu)著墨印刷；當(dāng)著墨氣缸頂起到位時，電磁感應(yīng)開關(guān)檢測到著墨氣缸里面安裝的磁環(huán)，電磁感應(yīng)開關(guān)變亮，發(fā)出電信號傳入plc,plc通過程序判斷發(fā)出警告信息。如果電磁感應(yīng)開關(guān)沒有在程序設(shè)定時間內(nèi)檢測到著墨氣缸上的磁環(huán)的信號點，就說明著墨過程存在故障，plc就會發(fā)出警告信號，顯示警告信息，提示工作人員檢查故障。工作人員通過紙板印刷版面的觀察，結(jié)合報警信息可以做出快速的故障判斷。其步驟為：

步驟一：當(dāng)印刷機開始運行，印刷輸出著墨使能pnq53（圖4、5），著墨氣缸1上升同時plc程序（圖9）計算時間val_time,著墨氣缸上升到位（圖3），電磁感應(yīng)開關(guān)3感應(yīng)到磁環(huán)4，輸出電信號傳入plc：pni32（圖4、5），plc停止val_time計時并傳給網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time，然后與網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time對比。（其中網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time為機器預(yù)設(shè)值，=（印刷滾筒周長-設(shè)計最大印版長度）/印刷滾筒周長/最大機器轉(zhuǎn)速）

步驟二：如圖9所示，如果網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time小于網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time，則沒有報警信號輸出；但印刷出來的第一張紙板前一段空白沒有印刷上（著墨位置太靠后）或后一段印刷太深（印版滾有兩層墨，著墨位置太靠前），則按照（圖6）輸入需要調(diào)整著墨位置的尺寸，并點擊確認(rèn)即可。

步驟三：如圖9所示，如果網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time大于網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time，且在10秒鐘內(nèi)有電磁感應(yīng)開關(guān)信號（即plc程序計算時間val_time小于10秒鐘），則置位m70.3，如圖7所示，輸出報警：網(wǎng)紋輥上升超時，電磁感應(yīng)開關(guān)（i32）有輸入；說明電控線路沒有問題，需要排查機械故障，逐一排查與著墨相關(guān)的機械部件（如氣壓、氣路、氣缸、著墨搖板等）是否有堵塞卡頓。

步驟四：如圖9所示，如果網(wǎng)紋輥上升時間anilox_up_time大于網(wǎng)紋輥上升最小時間min_anilox_up_time，且在10秒鐘內(nèi)沒有有電磁感應(yīng)開關(guān)信號（即plc程序計算時間val_time大于10秒鐘），則置位m70.2，如圖8所示，輸出報警：網(wǎng)紋輥上升超時，電磁感應(yīng)開關(guān)（i32）無輸入；需要首先查找電控線路故障（plc是否有著墨信號輸出、著墨氣缸電磁閥是否動作、電磁感應(yīng)開關(guān)是否正常等），確認(rèn)電控線路正常后，如果故障依舊，則按照步驟3方法解決。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。