本發(fā)明涉及液體噴射頭的清潔方法以及液體噴射裝置。

背景技術(shù)：

噴墨打印機具備沿主掃描方向往復(fù)移動的噴墨頭、以及沿與主掃描方向正交的副掃描方向運送被記錄介質(zhì)(例如，紙等)的運送機構(gòu)。噴墨頭在沿主掃描方向往復(fù)移動的過程中，通過噴嘴孔吐出液滴狀的墨水。通過墨水命中于被記錄介質(zhì)上，對被記錄介質(zhì)記錄各種信息。

另外，在噴墨打印機中，為了維持、恢復(fù)噴嘴孔的吐出性能，搭載有對噴墨頭之中噴嘴孔開口的面(以下，稱為吐出面)進行清潔的清潔裝置。清潔裝置具有對噴墨頭的吐出面進行吸引的掃引單元、緊貼于吐出面以罩住噴嘴孔的罩單元。例如，在下列專利文獻1中，公開了將噴墨頭內(nèi)的墨水壓力設(shè)定為比指定壓力(形成適當?shù)膹澮好娴膲毫?高，且在墨水不滲到吐出面的壓力以下，以進行清潔的構(gòu)成。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特許第5804234號公報。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在以往的噴墨打印機中，存在例如通過掃引單元的吸引動作，特別是位于噴嘴孔內(nèi)的墨水(彎液面表層部分的墨水)容易干燥的問題。若墨水干燥，則墨水粘度增加，因而從噴嘴孔吐出的墨水的吐出量、吐出速度等變化，存在無法獲得期望的印字特性的風(fēng)險。

本發(fā)明所涉及的方式提供能夠抑制伴隨清潔的墨水粘度增加，以抑制從清潔中重回之后的印字特性的液體噴射頭的清潔方法以及液體噴射裝置。

用于解決問題的方案

為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方式涉及的液體噴射頭的清潔方法具有對具備容納液體的壓力室的液體噴射頭之中，與所述壓力室連通的噴射孔開口的噴射面，通過刮板單元進行吸引且拂拭的拂拭工序，在所述拂拭工序中，進行在不從所述噴射孔噴射所述液體的范圍內(nèi)使所述壓力室的壓力反復(fù)波動的搔觸。

根據(jù)本方式，通過在拂拭工序時進行搔觸，能夠攪拌噴射孔內(nèi)、壓力室內(nèi)的液體，以對液體賦予晃動。由此，能夠抑制液體的干燥，因而能夠抑制伴隨清潔的液體粘度增加，以提高從清潔中重回之后的印字特性。

在上述方式中，還可以在所述拂拭工序之后，進行通過罩部件覆蓋所述噴射孔的第一罩工序。

根據(jù)本方式，在印字待命時等，能夠抑制噴射孔內(nèi)的液體的干燥，以維持液體的濕潤狀態(tài)。

在上述方式中，還可以在所述第一罩工序中進行所述搔觸。

根據(jù)本方式，通過在第一罩工序中繼續(xù)搔觸，能夠可靠地抑制液體的干燥。

在上述方式中，還可以在所述搔觸的開始前以及結(jié)束后中的至少任一時刻進行通過所述噴射孔間歇地噴射液體的噴濺。

根據(jù)本方式，能夠使通過伴隨著搔觸的液體噴射頭的高溫化、拂拭工序中的吸引動作等而干燥的液體在印字動作之前吐出。由此，能夠提高從清潔中重回之后的印字特性。

在上述方式中，還可以在所述拂拭工序之前，具有對所述壓力室加壓以從所述噴射孔連續(xù)地排出液體的吹洗工序，以及在所述吹洗工序之后，使罩部件抵接于所述噴射面以吸收附著于所述噴射面的液體的第二罩工序。

根據(jù)本方式，通過在拂拭工序之前利用罩部件預(yù)先吸收附著于噴射面的液體等，能夠削減利用罩部件吸收的液體等，能夠降低罩部件的維護頻度，因而能夠有效地進行拂拭工序。另外，能夠抑制附著于噴射面的液體在拂拭工序之前懸垂在罩部件以外的部分的情況，能夠?qū)⒁后w噴射裝置保持清潔。

在上述方式中，還可以在所述吹洗工序與所述第二罩工序之間，進行所述搔觸，在所述搔觸的結(jié)束之后進行所述第二罩工序。

根據(jù)本方式，在第二罩工序時，不進行搔觸。因此，能夠抑制在第二罩工序中例如浸滲于罩部件的清洗液、液體等通過搔觸而被吸入噴射孔內(nèi)的情況。由此，能夠提高從清潔中重回之后的印字特性。

本發(fā)明的一個方式涉及的液體噴射裝置具備：液體噴射頭，其具有容納液體的壓力室、以及使所述壓力室內(nèi)的壓力波動的壓力波動機構(gòu)，以及刮板單元，其對所述液體噴射頭之中連通于所述壓力室的噴射孔開口的噴射面進行吸引且拂拭，在利用所述刮板單元拂拭所述噴射面時，所述壓力波動機構(gòu)進行在不從所述噴射孔噴射所述液體的范圍內(nèi)使所述壓力室的壓力反復(fù)波動的搔觸。

根據(jù)本方式，通過在利用刮板單元拂拭噴射面時進行搔觸，能夠提供印字特性優(yōu)秀且可靠性高的液體噴射裝置。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的一個方式，能夠抑制伴隨清潔的墨水粘度增加，以提高從清潔中重回之后的印字特性。

附圖說明

圖1是實施方式所涉及的打印機的概要構(gòu)成圖；

圖2是實施方式所涉及的噴墨頭的立體圖；

圖3是實施方式所涉及的噴墨頭的分解立體圖；

圖4是實施方式所涉及的清潔裝置的立體圖；

圖5是從x方向的一側(cè)看實施方式所涉及的清潔單元的側(cè)視圖；

圖6是實施方式所涉及的滑架罩的立體圖；

圖7是示出罩單元處于開放位置的狀態(tài)的從x方向看噴墨頭、滑架以及罩單元的概要構(gòu)成圖；

圖8是示出罩單元處于滑架罩位置的狀態(tài)的從x方向看噴墨頭、滑架以及罩單元的概要構(gòu)成圖；

圖9是示出罩單元處于頭罩位置的狀態(tài)的從x方向看噴墨頭、滑架以及罩單元的概要構(gòu)成圖；

圖10是實施方式所涉及的頭罩機構(gòu)的立體圖；

圖11是與圖4的xi-xi線相當?shù)墓伟鍐卧慕孛鎴D；

圖12是實施方式所涉及的清洗液供給機構(gòu)的概要構(gòu)成圖；

圖13是用于說明拂拭方法的動作說明圖；

圖14是用于說明拂拭方法的動作說明圖；

圖15是用于說明拂拭方法的動作說明圖；

圖16是用于說明滑架罩方法的動作說明圖；

圖17是用于說明頭罩方法的動作說明圖；

圖18是用于說明印字待命方法的流程圖；

圖19是用于說明印字待命方法的流程圖；

圖20是示出刮板機構(gòu)的變形例的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明所涉及的實施方式。在以下的說明中，作為具備本發(fā)明的一個方式所涉及的液體噴射頭清潔裝置的液體噴射裝置，舉利用墨水對被記錄介質(zhì)進行記錄的噴墨打印機(以下，簡稱為打印機)為例進行說明。在以下的說明中使用的附圖中，為了使各部件為能夠識別的大小，適當變更了各部件的比例尺。

[打印機]

圖1是本實施方式中的打印機1的概要構(gòu)成圖。

如圖1所示，打印機1例如是用于產(chǎn)業(yè)用等的大型打印機1。打印機1具備運送機構(gòu)2、墨水供給機構(gòu)3、掃描機構(gòu)4、噴墨頭5、以及清潔裝置6。此外，符號7是構(gòu)成打印機1外觀的框體?？蝮w7容納上述各構(gòu)成物品。

此外，在以下的說明中，根據(jù)需要利用x、y、z的直角坐標系來進行說明。在該情況下，x方向與被記錄介質(zhì)p(例如，紙等)的運送方向(副掃描方向)一致。y方向與噴墨頭5的掃描方向(主掃描方向)一致。z方向(第一方向)表示與x方向以及y方向正交的高度方向。

運送機構(gòu)2沿x方向運送被記錄介質(zhì)p。具體而言，運送機構(gòu)2具備沿y方向延伸設(shè)置的柵格輥(gridroller)11、與柵格輥11平行地延伸設(shè)置的夾送輥(pinchroller)12、以及使柵格輥11繞軸旋轉(zhuǎn)的馬達等驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)。

墨水供給機構(gòu)3具備墨水儲罐13、將墨水儲罐13和噴墨頭5連接的墨水配管14、以及將墨水儲罐13內(nèi)的墨水供給到噴墨頭5的供給泵(未圖示)。

多個墨水儲罐13沿y方向排列。在各墨水儲罐13中例如分別容納有黃、洋紅、青、黑等不同顏色的多種(在本實施方式中為四種)墨水。此外，墨水的種類不限于四種，能夠適當?shù)刈兏?/p>

墨水配管14例如為具有可撓性的柔性軟管。墨水配管14將各墨水儲罐13和各噴墨頭5之間分別連接。

供給泵對墨水配管14內(nèi)加壓，以通過墨水配管14對噴墨頭5送出墨水。

掃描機構(gòu)4使噴墨頭5沿y方向往復(fù)掃描。具體而言，掃描機構(gòu)4具備搭載有噴墨頭5的滑架21、以及使滑架21沿y方向移動的驅(qū)動機構(gòu)22。

驅(qū)動機構(gòu)22具備沿y方向隔開間隔配置的一對滑輪24(在圖1中僅示出一個滑輪24)、纏繞在一對滑輪24之間的無接頭帶25、以及使一個滑輪24旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動馬達26。

滑架21以能夠在沿y方向延伸的未圖示的導(dǎo)軌上移動的方式構(gòu)成。在滑架21搭載有多個噴墨頭5。在圖示的例子中，分別吐出黃、洋紅、青、黑等不同顏色墨水的多個(在本實施方式中為四個)噴墨頭5搭載于滑架21。

<噴墨頭>

接著，說明噴墨頭5。圖2是噴墨頭5的立體圖。圖3是噴墨頭5的分解立體圖。此外，各噴墨頭5除了被供給的墨水的顏色以外都由同一構(gòu)成形成。因此，在以下的說明中，將一個噴墨頭5作為例子進行說明，并省略其他噴墨頭5的說明。

如圖2、圖3所示，噴墨頭5是由吐出墨水的多個噴嘴孔31、32遍及兩列形成的兩列類型的噴墨頭5。

噴墨頭5主要具備第一頭芯片33及第二頭芯片34、噴嘴板35、噴嘴罩36、以及噴嘴防護件37。在以下的說明中，將z方向之中相對于頭芯片33、34去往噴嘴板35的方向作為下方，并將相對于頭芯片33、34從噴嘴板35離開的方向作為上方來進行說明。

第一頭芯片33為從后述吐出通道43的通道延伸方向(z方向)的頂端部吐出墨水的所謂邊射類型。

第一頭芯片33由第一促動板41和第一蓋板42在y方向上層疊而構(gòu)成。

第一促動板41是極化方向沿厚度方向(z方向)設(shè)定為一個方向的所謂單極基板。此外，第一促動板41優(yōu)選地使用例如包括pzt(鈦酸鋯酸鉛)等的陶瓷基板。另外，第一促動板41還可以將極化方向在z方向上不同的兩片壓電基板層疊而形成(所謂的人字紋類型)。

在第一促動板41的表面(朝向第一蓋板42的面)，沿x方向隔開間隔并列設(shè)置有多個通道43、44。各通道43、44分別沿z方向形成為直線狀，并且，至少在第一促動板41的下端面處開口。各通道43、44被由第一促動板41形成的驅(qū)動壁45分別沿x方向分隔。

上述多個通道43、44是被填充墨水的吐出通道43、以及不被填充墨水的非吐出通道44。吐出通道43以及非吐出通道44在x方向上交替地排列配置。此外，在通道43、44內(nèi)表面(驅(qū)動壁45)，通過蒸鍍等形成有未圖示的驅(qū)動電極。驅(qū)動電極經(jīng)由未圖示的柔性印刷基板而被施加驅(qū)動電壓，從而通過壓電滑移效應(yīng)使驅(qū)動壁45變形。

第一蓋板42在從y方向看的平面視圖中形成為矩形形狀。第一蓋板42在使第一促動板41的上端部露出的狀態(tài)下接合于第一促動板41的表面。

第一蓋板42具有共通墨水室46、以及多個狹縫47。

共通墨水室46在z方向上形成在與吐出通道43的上端部同等的位置。共通墨水室46朝第一蓋板42的背面(朝向第一促動板41的面)凹陷，并且沿x方向延伸設(shè)置。墨水通過上述墨水供給機構(gòu)3(參照圖1)流入共通墨水室46。

狹縫47形成于共通墨水室46之中與吐出通道43在y方向上相向的位置。狹縫47將共通墨水室46內(nèi)與各吐出通道43內(nèi)分別連通。另一方面，非吐出通道44不連通于共通墨水室46內(nèi)。

第二頭芯片34由第二促動板51和第二蓋板52在y方向上層疊而構(gòu)成。各頭芯片33、34通過將第一促動板41以及第二促動板51的背面彼此接合而成為一體。在以下的說明中，關(guān)于第二頭芯片34中與第一頭芯片33同樣的構(gòu)成，有時附以與第一頭芯片33相同的符號并省略說明。

第二頭芯片34的吐出通道43及非吐出通道44相對于第一頭芯片33的吐出通道43及非吐出通道44的排列間距錯開半個間距地排列。即，各頭芯片33、34的吐出通道43彼此以及非吐出通道44彼此排列為交錯狀。在該情況下，第一頭芯片33的吐出通道43和第二頭芯片34的非吐出通道44在y方向上相向，第一頭芯片33的非吐出通道44和第二頭芯片34的吐出通道43在y方向上相向。此外，在各頭芯片33、34之間，能夠適當?shù)刈兏鲁鐾ǖ?3以及非吐出通道44的排列間距。此外，在各頭芯片33、34之間，吐出通道43彼此以及非吐出通道44彼此在x方向上可以形成在同等的位置，也可以形成在不同的位置。

噴嘴罩36是從z方向看的平面視圖外形形成為長方形形狀的板狀部件。在噴嘴罩36，形成有沿z方向貫穿噴嘴罩36的嵌合孔55。第一頭芯片33以及第二頭芯片34一同嵌合在嵌合孔55內(nèi)。在圖3的例子中，各頭芯片33、34以下端面與噴嘴罩36的下端面齊平的方式嵌合在嵌合孔55內(nèi)。

如圖3所示，噴嘴板35例如通過粘接等而固定于各頭芯片33、34以及噴嘴罩36的下端面。噴嘴板35采用基于樹脂材料(聚酰亞胺等)、金屬材料(sus等)、玻璃等的單層構(gòu)造、或是層疊構(gòu)造。另外，噴嘴板35的厚度例如為50μm左右。

在噴嘴板35，形成有沿y方向延伸的多個噴嘴列(第一噴嘴列56以及第二噴嘴列57)。各噴嘴列56、57在x方向上隔開間隔相互平行地延伸。

第一噴嘴列56具有沿z方向貫穿噴嘴板35的上述第一噴嘴孔31。第一噴嘴孔31分別形成在噴嘴板35之中與第一頭芯片33的吐出通道43在z方向上相向的位置。即，第一噴嘴孔31在y方向上隔開間隔直線狀地排列。

第二噴嘴列57具有沿z方向貫穿噴嘴板35的上述第二噴嘴孔32。第二噴嘴孔32分別形成在噴嘴板35之中與第二頭芯片34的吐出通道43在z方向上相向的位置。即，第二噴嘴孔32在y方向上隔開間隔直線狀地排列。此外，各噴嘴孔31、32形成為隨著從上方去往下方前端逐漸變細的錐狀。

如圖2、圖3所示，噴嘴防護件37例如是對sus等的板材實施沖壓加工而形成的。噴嘴防護件37形成為在上方開口的箱型。噴嘴防護件37在外嵌于噴嘴罩36的狀態(tài)下從下方覆蓋噴嘴板35。

在噴嘴防護件37之中與上述噴嘴列56、57在z方向上相向的部分，分別形成有沿z方向貫穿噴嘴防護件37的露出孔(第一露出孔58以及第二露出孔59)。各露出孔58、59形成為沿y方向延伸的狹縫狀。各噴嘴列56、57通過對應(yīng)的露出孔58、59而露出到外部。

噴嘴防護件37的下表面、以及噴嘴板35的下表面之中通過露出孔58、59而露出的部分構(gòu)成噴墨頭5的吐出面。在本實施方式的噴墨頭5中，由于噴嘴板35由噴嘴防護件37覆蓋，故噴嘴孔31、32在相對于噴嘴防護件37的下表面向上方凹陷的位置處開口。即，本實施方式的吐出面為具有由噴嘴防護件37的下表面構(gòu)成的凸面、以及由噴嘴板35的下表面構(gòu)成的凹面的凹凸面。

圖4是清潔裝置6的立體圖。

此外，在本實施方式的打印機1中，如圖4所示，多個噴墨頭5在排列為交錯狀的狀態(tài)下搭載于滑架21。在該情況下，在y方向上相鄰的噴墨頭5的噴嘴列56、57的一部分從y方向看重疊。但是，各噴墨頭5的布局能夠適當?shù)刈兏?。例如，還可以以各噴墨頭5的噴嘴列56、57整體從y方向看重疊的方式排列各噴墨頭5。另外，搭載于滑架21的噴墨頭5的數(shù)量也能夠適當?shù)刈兏?/p>

如圖1所示，噴墨頭5通過滑架21的向y方向的移動而在印字區(qū)域s與清潔區(qū)域c之間移動。印字區(qū)域s是被記錄介質(zhì)p(運送機構(gòu)2)的上方區(qū)域。噴墨頭5在對被記錄介質(zhì)p的印字動作時在印字區(qū)域s中沿y方向往復(fù)移動。

清潔區(qū)域c是相對于印字區(qū)域s位于y方向一側(cè)的區(qū)域。噴墨頭5在維護時、驅(qū)動停止時等移動到清潔區(qū)域c。

<清潔裝置>

如圖4所示，清潔裝置6在上述清潔區(qū)域c中相對于噴墨頭5設(shè)于下方。具體而言，清潔裝置6具備基礎(chǔ)框架60、清潔單元61、清洗液供給機構(gòu)62(參照圖12)、以及清洗液儲罐63(參照圖12)。

基礎(chǔ)框架60以能夠沿x方向移動的方式支撐清潔單元61?；A(chǔ)框架60在從x方向看的正視圖中形成為朝上方開口的c字狀。在基礎(chǔ)框架60之中在y方向上相向的一對基礎(chǔ)側(cè)壁部60a，配置有基礎(chǔ)導(dǎo)軌64?；A(chǔ)導(dǎo)軌64在各基礎(chǔ)側(cè)壁部60a的上端部處沿x方向延伸。

清潔單元61配置在上述基礎(chǔ)框架60的內(nèi)側(cè)。清潔單元61具備單元框架65、罩單元66、以及刮板單元67。

單元框架65形成為朝上方開口的箱型。單元框架65之中在y方向上相向的一對第一側(cè)壁部65a以能夠沿x方向滑動移動的方式被支撐在基礎(chǔ)導(dǎo)軌64上。

清潔單元61以能夠通過未圖示的驅(qū)動機構(gòu)的動作而相對于基礎(chǔ)框架60沿x方向移動的方式構(gòu)成。具體而言，清潔單元61在從z方向看的平面視圖中在與位于清潔區(qū)域c的各噴墨頭5重合的相向位置、以及從各噴墨頭5避開的避開位置(參照圖15)之間移動。此外，作為驅(qū)動機構(gòu)，能夠采用帶、鏈條、梯形螺桿、滾珠螺桿等各種構(gòu)成。在以下的說明中，有時將y方向之中去往印字區(qū)域s的方向稱為y方向的內(nèi)側(cè)，將去往清潔區(qū)域c的方向稱為y方向的外側(cè)。另外，將x方向之中去往相向位置的方向稱為一側(cè)，并將去往避開位置的方向稱為另一側(cè)。

圖5是從x方向的一側(cè)看清潔單元61的側(cè)視圖。

如圖5所示，在單元框架65之中在x方向上相向的第二側(cè)壁部65b，配置有單元引導(dǎo)件71。單元引導(dǎo)件71是沿x方向貫穿第二側(cè)壁部65b的凸輪槽。單元引導(dǎo)件71在各第二側(cè)壁部65b中在y方向上隔開間隔各形成有兩個。此外，各單元引導(dǎo)件71分別構(gòu)成相同的形狀。因此，在以下的說明中，將一個單元引導(dǎo)件71作為例子進行說明，并省略其他單元引導(dǎo)件71的說明。

單元引導(dǎo)件71形成為隨著去往y方向的外側(cè)而漸漸向上方延伸的階梯狀。具體而言，單元引導(dǎo)件71由下級部71a、第一連接部71b、中級部71c、第二連接部71d以及上級部71e沿y方向相連而形成。

下級部71a、中級部71c以及上級部71e分別沿y方向直線狀地延伸。

第一連接部71b隨著去往y方向的外側(cè)而向上方延伸。第一連接部71b將下級部71a以及中級部71c之間連接。

第二連接部71d隨著去往y方向的外側(cè)而向上方延伸。第二連接部71d將中級部71c以及上級部71e之間連接。

如圖4所示，罩單元66配置在單元框架65的內(nèi)側(cè)。罩單元66具備滑架罩機構(gòu)73、以及頭罩機構(gòu)75。

滑架罩機構(gòu)73是用于將噴墨頭5的吐出面保持得濕潤的部件?；苷謾C構(gòu)73具有罩框架77、以及配置在罩框架77上的滑架罩78。

如圖5所示，沿x方向延伸的支撐銷79貫穿罩框架77。支撐銷79的x方向的兩端部分別貫穿插入上述各單元引導(dǎo)件71之中在x方向上相向的單元引導(dǎo)件71內(nèi)。因而，罩單元66以能夠隨著去往y方向的滑動移動而沿z方向移動的方式構(gòu)成。具體而言，罩單元66在支撐銷79位于下級部71a內(nèi)的開放位置、支撐銷79位于中級部71c內(nèi)的滑架罩位置、以及支撐銷79位于上級部71e內(nèi)的頭罩位置之間滑動移動。

在罩框架77之中位于y方向外側(cè)的部分，設(shè)有能夠隨著滑架21的移動而卡合于滑架21的止動壁部81。止動壁部81從罩框架77之中位于y方向外側(cè)的部分向上方突出設(shè)置。止動壁部81在清潔單元61處于相向位置，且罩單元66處于開放位置時(以下，稱為罩初始位置)，從y方向看與滑架21重合。在處于罩初始位置時，滑架21隨著滑架21的去往y方向外側(cè)的移動而抵接(卡合)于止動壁部81。由此，罩框架77隨著滑架21的去往y方向外側(cè)的移動而與滑架21一同向y方向外側(cè)移動。另一方面，止動壁部81隨著滑架21的去往y方向內(nèi)側(cè)的移動而與滑架21間隔。由此，解除止動壁部81和滑架21的卡合。

在罩框架77與單元框架65之間，設(shè)有使罩單元66向y方向內(nèi)側(cè)移動的連桿機構(gòu)83。連桿機構(gòu)83具備連桿條84、以及施力部件85。

連桿條84是沿z方向延伸的板狀部件。連桿條84架設(shè)于與單元框架65連結(jié)的第一轉(zhuǎn)動軸86和與單元框架65連結(jié)的第二轉(zhuǎn)動軸87之間。具體而言，沿x方向延伸的第一轉(zhuǎn)動軸86貫穿插入連桿條84的下端部。連桿條84的下端部以能夠相對于單元框架65的單元底壁部65c繞第一轉(zhuǎn)動軸86轉(zhuǎn)動的方式構(gòu)成。

在連桿條84的上端部，形成有沿y方向貫穿連桿條84的引導(dǎo)孔88。引導(dǎo)孔88是沿連桿條84的延伸方向延伸的長孔。沿x方向延伸的第二轉(zhuǎn)動軸87貫穿插入引導(dǎo)孔88內(nèi)。即，連桿條84以能夠相對于罩單元66繞第二轉(zhuǎn)動軸87轉(zhuǎn)動，并且能夠相對于罩單元66沿z方向相對移動的方式構(gòu)成。

施力部件85介于連桿條84與單元框架65之間。施力部件85例如為扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧。施力部件85朝y方向的內(nèi)側(cè)(開放位置)對罩單元66施力。

如圖4所示，滑架罩78安裝在單元框架65上?；苷?8形成為朝上方開口的箱型。

圖6是滑架罩78的立體圖。

如圖6所示，在滑架罩78的底壁部上，形成有供清洗液流通的清洗液流路90。清洗液流路90主要具有清洗液入口流路100、分配流路101、廢液流路102以及清洗液出口流路103。

清洗液入口流路100在滑架罩78內(nèi)之中x方向的另一側(cè)上沿y方向延伸。清洗液入口流路100隨著從y方向的內(nèi)側(cè)去往外側(cè)而朝下方傾斜。在清洗液入口流路100的y方向內(nèi)側(cè)端部，配置有用于對清洗液入口流路100內(nèi)供給清洗液的入口端口104。

分配流路101在y方向上隔開間隔配置有多個。各分配流路101沿x方向延伸。各分配流路101的x方向的另一側(cè)端部分別連接于清洗液入口流路100。此外，各分配流路101也可以隨著從x方向的另一側(cè)去往一側(cè)而朝下方傾斜。

廢液流路102具有罩容納部102a、以及合流流路102b。

罩容納部102a形成于在y方向上相鄰的分配流路101之間。罩容納部102a的從z方向看的平面視圖外形形成為能夠容納頭罩機構(gòu)75的大小。此外，罩容納部102a也可以隨著從x方向的另一側(cè)去往一側(cè)而朝下方傾斜。

合流流路102b相對于各罩容納部102a在x方向的一側(cè)將各罩容納部102a之間連接。在合流流路102b配置有廢液端口105，廢液端口105將在合流流路102b中流通的清洗液排出。

清洗液出口流路103在滑架罩78內(nèi)之中x方向的一側(cè)上沿y方向延伸。清洗液出口流路103至少在y方向的兩端部處連接于分配流路101(例如，位于y方向兩端部的分配流路101)。清洗液出口流路103隨著從y方向的內(nèi)側(cè)去往外側(cè)而朝下方傾斜。在清洗液出口流路103的y方向外側(cè)端部，配置有用于從清洗液出口流路103排出清洗液的出口端口106。出口端口106從清洗液出口流路103的底壁部朝上方突出設(shè)置。在該情況下，出口端口106的排出口(來自清洗液出口流路103的排出口)與清洗液出口流路103的底壁部相比位于上方。出口端口106的排出口還可以在滑架罩78的周壁部上開口。

在圖6的例子中，廢液流路102和清洗液入口流路100之間、廢液流路102和分配流路101之間、以及廢液流路102和清洗液出口流路103之間由分隔壁107分隔。此外，在清洗液流路90之中，還可以至少在分配流路101內(nèi)配置有能夠吸收清洗液的吸收體108。在該情況下，能夠通過吸收體108來保持清洗液。因此，即使滑架罩78傾斜之類導(dǎo)致在清洗液流路90中清洗液偏倚，或者清洗液的供給停止，也至少能夠抑制在分配流路101內(nèi)清洗液枯竭的情況。但是，還能夠在清洗液流路90整體配置吸收體。

另外，如圖4所示，在上述清洗液流路90之中，罩容納部102a以外的部分由滑架內(nèi)板89從上方封閉。

圖7是示出罩單元66處于開放位置的狀態(tài)的從x方向看噴墨頭5、滑架21以及罩單元66的概要構(gòu)成圖。

在上述開放位置中，滑架罩78的周壁部的上端緣與滑架21的下表面以及噴墨頭5的吐出面相比位于下方。由此，防止滑架罩78和滑架21以及噴墨頭5的干涉。

圖8是示出罩單元66處于滑架罩位置的狀態(tài)的從x方向看噴墨頭5、滑架21以及罩單元66的概要構(gòu)成圖。

如圖8所示，滑架罩78在上述滑架罩位置中從下方覆蓋滑架21，并且包圍滑架21的周圍。由此，覆蓋所有噴墨頭5的噴嘴孔31、32。

圖9是示出罩單元66處于頭罩位置的狀態(tài)的從x方向看噴墨頭5、滑架21以及罩單元66的概要構(gòu)成圖。

如圖9所示，滑架罩78在上述頭罩位置中與滑架罩位置相比位于上方。

如圖4所示，頭罩機構(gòu)75在噴墨頭5的吐出面的清洗時等使用。頭罩機構(gòu)75分別設(shè)置在滑架罩78的底壁部之中在罩初始位置中與上述各噴墨頭5在z方向上相向的位置。如圖9所示，頭罩機構(gòu)75在處于上述頭罩位置時，從下方抵接于噴墨頭5的吐出面。此外，由于各頭罩機構(gòu)75都是相同的構(gòu)成，故在以下的說明中對頭罩機構(gòu)75進行說明。

圖10是頭罩機構(gòu)75的立體圖。

如圖10所示，頭罩機構(gòu)75具有第一抵接單元91、第二抵接單元92、以及保持件93。

保持件93固定于上述分隔壁107之中區(qū)劃罩容納部102a的部分。保持件93在使各抵接單元91、92從廢液流路102的底壁部向上方間隔的狀態(tài)下進行保持。

第一抵接單元91具有推抵部件94a、以及頭片96a。

推抵部件94a由多個推抵塊97a、98a、99a沿y方向排列而構(gòu)成。推抵塊97a～99a是中央推抵塊97a、相對于中央推抵塊97a配置在y方向兩側(cè)的第一外側(cè)推抵塊98a以及第二外側(cè)推抵塊99a。

中央推抵塊97a是通過發(fā)泡樹脂形成的具有吸水性的多孔質(zhì)部件(海綿狀)。中央推抵塊97a形成為將x方向作為較長方向的長方體形狀。中央推抵塊97a的y方向上的寬度比第一露出孔58(參照圖3)的y方向上的寬度窄。如圖3、圖9所示，中央推抵塊97a的上表面在頭罩機構(gòu)75處于頭罩位置時，在噴墨頭5的吐出面之中與第一噴嘴列56在z方向上相向。

如圖10所示，第一外側(cè)推抵塊98a以及第二外側(cè)推抵塊99a是通過發(fā)泡樹脂形成的具有吸水性的多孔質(zhì)部件(海綿狀)。第一外側(cè)推抵塊98a以及第二外側(cè)推抵塊99a的z方向的高度比中央推抵塊97a低。因而，第一外側(cè)推抵塊98a以及第二外側(cè)推抵塊99a的上表面與中央推抵塊97a的上表面相比位于下方。如圖3、圖9所示，第一外側(cè)推抵塊98a以及第二外側(cè)推抵塊99a在處于頭罩位置時，與吐出面之中相對于第一噴嘴列56位于y方向兩側(cè)的部分(噴嘴防護件37)在z方向上相向。此外，在圖10的例子中，各推抵塊97a～99a的y方向?qū)挾纫缘谝煌鈧?cè)推抵塊98a、中央推抵塊97a以及第二外側(cè)推抵塊99a的順序變窄。

在本實施方式中，中央推抵塊97a與第一外側(cè)推抵塊98a以及第二外側(cè)推抵塊99a相比，由按照邵氏a硬度硬質(zhì)的材料形成。具體而言，第一外側(cè)推抵塊98a由連泡(多個氣泡彼此連通的構(gòu)成)的發(fā)泡樹脂形成。另一方面，中央推抵塊97a以及第二外側(cè)推抵塊99a由單泡(多個氣泡彼此獨立的構(gòu)成)的發(fā)泡樹脂形成。但是，在各推抵塊97a～99a之中，若至少第一外側(cè)推抵塊98a由連泡形成，則中央推抵塊97a以及第二外側(cè)推抵塊99a也可以由連泡形成。

此外，推抵部件94a至少若由能夠彈性變形的材料形成，則還可以不具有吸水性。推抵部件94a若形成為仿照吐出面之中噴嘴板35露出的凹面、以及噴嘴防護件37露出的凸面的凹凸形狀，則還可以不分割為多個推抵塊97a～99a。

頭片96a是通過無紡布、織物等形成的具有吸水性的片。頭片96a將推抵部件94a(各推抵塊97a～99a)的上方以及y方向的兩側(cè)一同覆蓋。頭片96a之中位于推抵部件94a上方的部分在頭罩機構(gòu)75處于頭罩位置時，從下方抵接于噴墨頭5的吐出面。

如圖6、圖10所示，頭片96a的第一端部(y方向的外側(cè)端部)在上述分配流路101內(nèi)浸漬于清洗液。另一方面，頭片96a的第二端部(y方向的內(nèi)側(cè)端部)與廢液流路102間隔。此外，頭片96a的單位面積質(zhì)量(每單位面積(m2)的重量(g))優(yōu)選為例如70g/m2以上。由此，頭片96a的開孔率(每單位面積的開口部的面積)比各推抵塊97a～99a的上端面處的開孔率小。

如圖10所示，第二抵接單元92相對于第一抵接單元91配置在y方向的內(nèi)側(cè)。在以下的說明中，關(guān)于第二抵接單元92中與第一抵接單元91同樣的構(gòu)成，有時對與第一抵接單元91相同的符號附以“b”并省略說明。

第二抵接單元92與第一抵接單元91同樣地具有推抵部件94b、以及頭片96b。

如圖3、圖9所示，第二抵接單元92的中央推抵塊97b在頭罩機構(gòu)75處于頭罩位置時，在噴墨頭5的吐出面之中與第二噴嘴列57在z方向上相向。

各外側(cè)推抵塊98b、99b在處于頭罩位置時，分別與在吐出面之中相對于第二噴嘴列57位于y方向兩側(cè)的部分(噴嘴防護件37)相向。

頭片96b將推抵部件94b(各推抵塊97b～99b)的上方以及y方向的兩側(cè)一同覆蓋。頭片96b之中位于推抵部件94b上方的部分在頭罩機構(gòu)75處于頭罩位置時，從下方抵接于噴墨頭5的吐出面。頭片96b的第一端部(y方向的內(nèi)側(cè)端部)在上述分配流路101內(nèi)浸漬于清洗液。另一方面，頭片96b的第二端部(y方向的外側(cè)端部)與廢液流路102間隔。此外，還可以在第一抵接單元91與第二抵接單元92之間設(shè)置將第一抵接單元91與第二抵接單元92之間分隔的分隔部。

如圖4所示，刮板單元67相對于單元框架65配置在x方向的一側(cè)。刮板單元67在清潔單元61從相向位置移動至避開位置的過程中拂拭各噴墨頭5的吐出面。

圖11是與圖4的xi-xi線相當?shù)墓伟鍐卧?7的截面圖。

刮板單元67具備箱型的刮板框架110。在刮板框架110之中位于x方向另一側(cè)的另一側(cè)側(cè)壁部安裝有刮板池。刮板池111形成為在上方開口的箱型。在刮板池111內(nèi)，貯留有從上述清洗液供給機構(gòu)62供給的清洗液。刮板池111的x方向的另一側(cè)端部固定于上述單元框架65之中位于x方向一側(cè)的第二側(cè)壁部65b(參照圖4)。由此，刮板框架110相對于單元框架65在x方向上隔開間隔地配置。此外，在刮板池111設(shè)置有檢測清洗液的液面高度的浮動傳感器116(參照圖12)。

如圖4所示，在刮板框架110之中在y方向上相向的側(cè)壁部安裝有向x方向的另一側(cè)延伸的支柱(stay)。在各支柱112之間，架設(shè)有沿y方向延伸的支撐軸113。支撐軸113以能夠繞y方向轉(zhuǎn)動的方式由支柱112支撐。在支撐軸113，設(shè)有刮板機構(gòu)115。刮板機構(gòu)115與噴墨頭5對應(yīng)地在y方向上隔開間隔設(shè)有四個。在以下的說明中，在多個刮板機構(gòu)115之中對一個刮板機構(gòu)115進行說明。

如圖11所示，刮板機構(gòu)115具備刮板保持件120、第一刮板121、以及第二刮板122。

刮板保持件120在相對于支撐軸113向上方突出的狀態(tài)下安裝于支撐軸113。

第一刮板121由具有可撓性的材料(橡膠、樹脂等)形成。第一刮板121形成為板狀。第一刮板121以沿z方向延伸的方式固定于刮板保持件120。第一刮板121的頂端部(上端部)與刮板保持件120相比向上方突出，并且配置在能夠與噴墨頭5的吐出面滑接的高度。

第二刮板122由具有可撓性的材料(橡膠、樹脂等)形成。第二刮板122形成為板狀。第二刮板122以隨著去往x方向的一側(cè)而向上方延伸的方式固定于刮板保持件120。第二刮板122的頂端部也可以配置在能夠與噴墨頭5的吐出面滑接的高度。在圖11的例子中，第二刮板122的頂端部與第一刮板121的頂端部相比位于下方。第二刮板122的頂端部能夠隨著各刮板121、122的撓曲變形而相對于第一刮板121的頂端部接觸分離。

刮板機構(gòu)115之中由刮板保持件120以及各刮板121、122包圍的空間構(gòu)成第一吸引室125。此外，各刮板121、122可以由相互相同的材料形成，也可以由不同種材料形成。雖然在本實施方式中，說明了通過刮板保持件120以及各刮板121、122形成第一吸引室125的情況，但還可以利用三片以上的多片刮板來限定第一吸引室125。

刮板機構(gòu)115能夠隨著支撐軸113的轉(zhuǎn)動而在浸漬位置(間隔位置)與拂拭位置之間移動。在浸漬位置處，刮板機構(gòu)115的各刮板121、122的至少頂端部浸漬于刮板池111內(nèi)的洗凈液(參照圖14)。另一方面，在拂拭位置中，刮板機構(gòu)115的至少第一刮板121的頂端部配置在能夠與噴墨頭5的吐出面滑接的高度。

在刮板保持件120，形成有使第一吸引室125的內(nèi)外連通的第一連通孔126。第一連通孔126沿x方向貫穿刮板保持件120。連接管127連接于第一連通孔126。連接管127從刮板保持件120朝x方向的一側(cè)突出設(shè)置。此外，第一連通孔126可以是將y方向作為長軸的一個長孔，也可以由多個貫穿孔在y方向上隔開間隔而構(gòu)成。

在此，刮板框架110的內(nèi)部空間構(gòu)成第二吸引室132。第二吸引室132能夠通過在刮板框架110的另一側(cè)側(cè)壁部形成的第二連通孔130、以及上述連接管127而連通于第一吸引室125內(nèi)。上述連接管127可以連接于刮板保持件120(第一連通孔126)，也可以連接于刮板框架110(第二連通孔130)。

在刮板框架110之中位于x方向一側(cè)的一側(cè)側(cè)壁部，形成有使刮板框架110的內(nèi)外連通的吸引孔133。吸引孔133在一側(cè)側(cè)壁部的上部在y方向上隔開間隔形成有多個。在刮板框架110的一側(cè)側(cè)壁部，安裝有從x方向的一側(cè)分別覆蓋各吸引孔133的多個送風(fēng)機135。各送風(fēng)機135通過各吸引孔133而連通于第二吸引室132內(nèi)。此外，在刮板框架110的上壁部，設(shè)有在x方向上將吸引孔133和第二連通孔130之間分隔的阻礙板136。此外，在第二吸引室132內(nèi)，還可以在與阻礙板136相比位于下方的部分配置具有吸水性的吸收體(未圖示)。

圖12是清洗液供給機構(gòu)62的概要構(gòu)成圖。

如圖6、圖12所示，清洗液供給機構(gòu)62將貯留在清洗液儲罐63內(nèi)的清洗液供給到清洗液流路90以及刮板池111。具體而言，清洗液供給機構(gòu)62具備供給管141、連接管142、第一廢液管143以及第二廢液管144、以及配置在供給管141上的清洗液泵145。

供給管141將清洗液儲罐63以及清洗液流路90的清洗液入口流路100(參照圖6)之間連接。具體而言，供給管141的第一端部連接于清洗液儲罐63。供給管141的第二端部連接于上述入口端口104。

清洗液泵145對供給管141內(nèi)加壓，以通過供給管141朝清洗液流路90送出清洗液。

連接管142將清洗液流路90的清洗液出口流路103和刮板池111之間連接。具體而言，連接管142的第一端部連接于清洗液出口流路103的出口端口106。連接管142的第二端部連接于設(shè)于刮板池111的池端口148。

第一廢液管143將清洗液流路90的廢液流路102和廢液儲罐150之間連接。具體而言，第一廢液管143的第一端部連接于圖6所示的廢液流路102的廢液端口105。第一廢液管143的第二端部連接于廢液儲罐150。此外，在第一廢液管143上設(shè)有開閉閥151。此外，也可以不設(shè)置開閉閥151。

第二廢液管144將刮板池111和廢液儲罐150之間連接。具體而言，第二廢液管144的第一端部連接于設(shè)于刮板池111的未圖示的廢液端口。第二廢液管144的第二端部連接于廢液儲罐150。此外，在第二廢液管144上設(shè)有開閉閥152。

[打印機的工作方法]

接著，說明上述打印機1的工作方法。在以下的說明中，在依次說明印字方法、拂拭方法、滑架罩方法以及頭罩方法、清洗液供給方法之后，對印字待命方法進行說明。

<印字方法>

首先，說明對被記錄介質(zhì)p的印字方法。

如圖1所示，若使打印機1操作，則運送機構(gòu)2的柵格輥11旋轉(zhuǎn)，從而在這些柵格輥11以及夾送輥12之間沿x方向運送被記錄介質(zhì)p。另外，與此同時，驅(qū)動馬達26使滑輪24旋轉(zhuǎn)以使無接頭帶25移動。由此，滑架21一邊被未圖示的導(dǎo)軌引導(dǎo)一邊沿y方向在印字區(qū)域s中往復(fù)移動。

在此期間，如圖3所示，在各噴墨頭5中，對頭芯片33、34的驅(qū)動電極施加驅(qū)動電壓。由此，使驅(qū)動壁45產(chǎn)生厚度滑移變形，以使得在填充在吐出通道43內(nèi)的墨水中產(chǎn)生壓力波。通過該壓力波，吐出通道43的內(nèi)壓變高，以通過噴嘴孔31、32吐出墨水。然后，通過墨水命中于被記錄介質(zhì)p上而將各種信息記錄于被記錄介質(zhì)p上。

<拂拭方法>

接著，對基于刮板單元67的吐出面的拂拭方法進行說明。在以下的說明中，從罩單元66處于罩初始位置，刮板單元67處于拂拭位置的時刻開始進行說明。此外，在罩初始位置中，罩單元66在開放位置中受到保持。

首先，使圖1所示的無接頭帶25移動，以使滑架21移動到清潔區(qū)域c。此時，如圖7所示，使滑架21從y方向的內(nèi)側(cè)移動到與止動壁部81抵接的位置(拂拭待機位置)。由此，如圖4所示，各噴墨頭5配置在與對應(yīng)的刮板機構(gòu)115分別在y方向上同等的位置，并且與對應(yīng)的頭罩機構(gòu)75分別在z方向上相向。

圖13是用于說明拂拭方法的動作說明圖。

接著，如圖13所示，使送風(fēng)機135驅(qū)動。于是，通過吸引孔133吸引第二吸引室132內(nèi)的空氣，并且，通過第二連通孔130、連接管127以及第一連通孔126吸引第一吸引室125內(nèi)的空氣。由此，將第一吸引室125內(nèi)及第二吸引室132內(nèi)保持為負壓。

之后，使清潔單元61移動至避開位置。于是，在刮板機構(gòu)115通過噴墨頭5時，至少第一刮板121在噴墨頭5的吐出面上滑接。由此，噴墨頭5的吐出面得到拂拭。

在刮板機構(gòu)115在噴墨頭5的吐出面上滑接的過程中，刮板121、122撓曲變形，從而刮板121、122的頂端部彼此間隔。由此，第一吸引室125的內(nèi)外通過刮板121、122的頂端部彼此的間隙而連通。此時，由于第一吸引室125內(nèi)被保持為負壓，故附著于刮板121、122、吐出面的墨水通過刮板121、122的頂端部彼此而被吸引到第一吸引室125內(nèi)。被吸引到第一吸引室125內(nèi)的墨水通過連接管127流入第二吸引室132內(nèi)。由此，能夠?qū)ν鲁雒嫔线M行清洗，能夠去除附著于吐出面的墨水。

圖14、圖15是用于說明拂拭方法的動作說明圖。

如圖14、圖15所示，在清潔單元61到達避開位置的時刻，停止送風(fēng)機135的驅(qū)動。接著，通過使支撐軸113轉(zhuǎn)動來使刮板機構(gòu)115移動至浸漬位置。于是，刮板121、122的頂端部浸漬于刮板池111內(nèi)的清洗液。由此，能夠清洗刮板121、122，以去除附著于刮板121、122的墨水。

之后，通過使清潔單元61重回相向位置來完成基于刮板單元67的拂拭方法。此外，還可以在使清潔單元61重回相向位置之前使滑架21重回印字區(qū)域s。

<滑架罩方法>

接著，說明基于滑架罩機構(gòu)73的滑架罩方法。在以下的說明中，從滑架21處于清潔區(qū)域c的拂拭待機位置，罩單元66處于罩初始位置(罩單元66處于開放位置)的時刻開始進行說明。

首先，如圖7所示，使滑架21從拂拭待機位置向y方向的外側(cè)移動。于是，罩單元66被滑架21經(jīng)由止動壁部81朝y方向的外側(cè)(抵抗施力部件85的作用力的方向)推壓。由此，隨著滑架21的去往y方向外側(cè)的移動，罩單元66與滑架21一同向y方向外側(cè)移動。

圖16是用于說明滑架罩方法的動作說明圖。

如圖16所示，在罩單元66從開放位置朝y方向的外側(cè)移動的過程中，支撐銷79在單元引導(dǎo)件71內(nèi)向y方向外側(cè)移動。具體而言，支撐銷79在單元引導(dǎo)件71內(nèi)之中，從下級部71a經(jīng)過第一連接部71b到達中級部71c。支撐銷79在于第一連接部71b內(nèi)移動的過程中隨著去往y方向外側(cè)而向上方移動。由此，罩單元66隨著去往y方向的外側(cè)而向上方移動。然后，在支撐銷79到達中級部71c的時刻，罩單元66到達上述滑架罩位置。如圖8所示，在滑架罩位置中，滑架罩78從下方覆蓋滑架21，以從下方覆蓋全部噴墨頭5的噴嘴孔31、32。由此，抑制噴嘴孔31、32內(nèi)的墨水的干燥，以維持墨水的濕潤狀態(tài)。此外，在滑架罩位置中，上述頭片96a、96b未抵接于吐出面。

此外，為了使罩單元66從滑架罩位置移動至開放位置，使滑架21向y方向的內(nèi)側(cè)(拂拭待機位置)移動。于是，罩單元66，通過利用施力部件85的作用力與滑架21一同向y方向內(nèi)側(cè)移動，從而隨著去往y方向的內(nèi)側(cè)而向下方移動。由此，如圖7所示，罩單元66移動至開放位置。

<頭罩方法>

接著，說明基于頭罩機構(gòu)75的頭罩方法。在以下的說明中，從罩單元66(滑架21)處于滑架罩位置的時刻開始進行說明。

首先，如圖8所示，使滑架21向y方向的外側(cè)移動。于是，罩單元66被滑架21經(jīng)由止動壁部81朝y方向的外側(cè)(抵抗施力部件85的作用力的方向)推壓。由此，隨著滑架21的去往y方向外側(cè)的移動，罩單元66與滑架21一同向y方向外側(cè)移動。

圖17是用于說明頭罩方法的動作說明圖。

如圖17所示，在罩單元66從滑架罩位置朝y方向的外側(cè)移動的過程中，支撐銷79在單元引導(dǎo)件71內(nèi)向y方向外側(cè)移動。具體而言，支撐銷79在單元引導(dǎo)件71內(nèi)之中，從中級部71c經(jīng)過第二連接部71d到達上級部71e。支撐銷79在于第二連接部71d內(nèi)移動的過程中隨著去往y方向外側(cè)而向上方移動。由此，罩單元66隨著去往y方向的外側(cè)而向上方移動。然后，在支撐銷79到達上級部71e的時刻，罩單元66到達上述頭罩位置。

如圖9所示，在頭罩位置中，各頭罩機構(gòu)75從下方抵接于各噴墨頭5的吐出面。具體而言，在各頭罩機構(gòu)75之中，第一抵接單元91的推抵部件94a在之間隔著頭片96a抵接于噴墨頭5的吐出面。此時，中央推抵塊97a通過第一露出孔58抵接于第一噴嘴列56(噴嘴板35)。另一方面，各外側(cè)推抵塊98a、99a抵接于噴嘴防護件37的下表面。

另外，在各頭罩機構(gòu)75之中，第二抵接單元92的推抵部件94b在之間隔著頭片96b抵接于噴墨頭5的吐出面。此時，中央推抵塊97b通過第二露出孔59抵接于第二噴嘴列57(噴嘴板35)。另一方面，各外側(cè)推抵塊98b、99b抵接于噴嘴防護件37的下表面。

在頭罩位置中，在吐出面上粘著的墨水在通過浸滲于頭片96a、96b的清洗液而被溶解之后，被頭片96a、96b吸收。由此，能夠?qū)ν鲁雒嫔线M行清洗。此外，抵接單元91、92在頭罩位置中還可以封閉(閉塞)噴嘴孔31、32。

在此，如圖6、圖10所示，頭片96a、96b的第一端部在上述分配流路101內(nèi)浸漬于清洗液。因此，分配流路101內(nèi)的清洗液通過毛細管現(xiàn)象等而從第一端部浸滲于頭片96a、96b內(nèi)。浸滲于頭片96a、96b的清洗液從第一端部朝第二端部滲透。此外，到達到頭片96a、96b的第二端部的清洗液的一部分流到廢液流路102的罩容納部102a。如圖6所示，流到罩容納部102a內(nèi)的清洗液在于罩容納部102a內(nèi)流到x方向的一側(cè)之后，通過合流流路102b流入廢液端口105內(nèi)。流入廢液端口105內(nèi)的清洗液通過圖12所示的第一廢液管143而被排出到廢液儲罐150。

如圖7、圖8所示，為了使罩單元66從頭罩位置移動至開放位置，使滑架21向y方向的內(nèi)側(cè)(拂拭待機位置)移動。于是，罩單元66，通過利用施力部件85的作用力與滑架21一同向y方向內(nèi)側(cè)移動，從而隨著去往y方向的內(nèi)側(cè)而向下方移動。由此，罩單元66移動至開放位置。

<清洗液供給方法>

接著，說明對清洗液流路90、刮板池111的清洗液的供給方法。

首先，如圖12所示，通過使清洗液泵145進行驅(qū)動，貯留在清洗液儲罐63內(nèi)的清洗液在供給管141內(nèi)流通。在供給管141內(nèi)流通的清洗液如圖6所示地通過入口端口104而被供給到清洗液入口流路100。被供給到清洗液入口流路100內(nèi)的清洗液在于清洗液入口流路100中朝y方向外側(cè)流動的過程中被分配到分配流路101。此外，在分配流路101中流動的清洗液的一部分如上所述地滲透于頭片96a、96b，以供清洗吐出面。

另一方面，通過了分配流路101的清洗液流入清洗液出口流路103。流入了清洗液出口流路103的清洗液在清洗液出口流路103中朝y方向的內(nèi)側(cè)流動。而且，若在清洗液出口流路103中流動的清洗液的液面變得比出口端口106的排出口高，則清洗液流入出口端口106內(nèi)。流入了出口端口106內(nèi)的清洗液通過在清洗液出口流路103內(nèi)的清洗液的液面與刮板池111內(nèi)的清洗液的液面的水頭值而在連接管142內(nèi)朝刮板池111流動。然后，在連接管142內(nèi)流動的清洗液通過池端口148供給到刮板池111內(nèi)。供給到刮板池111的清洗液如上所述地供清洗刮板121、122。

如圖12所示，上述清洗液泵145的動作能夠基于在刮板池111設(shè)置的浮動傳感器116的檢測結(jié)果(刮板池111的液面高度)來控制。具體而言，首先判斷刮板池111的液面高度是否為既定值以上。接著，在刮板池111的液面高度小于既定值(例如刮板121、122不浸漬那樣的液面高度)的情況下，清洗液泵145進行驅(qū)動。另一方面，在刮板池111的液面高度為既定值以上的情況下，停止清洗液泵145的驅(qū)動。由此，能夠?qū)η逑匆毫髀?0以及刮板池111正確地供給清洗液。

此外，如圖12所示，通過適當?shù)卮蜷_設(shè)于第一廢液管143的開閉閥151，將廢液流路102內(nèi)的清洗液排出到廢液儲罐150。另外，通過適當?shù)仃P(guān)閉設(shè)于第二廢液管144的開閉閥152，將供給到刮板池111的清洗液排出到廢液儲罐150。

<印字待命方法>

接著，對在開始噴墨頭5的吐出動作之前的待命動作進行說明。圖18、圖19是用于說明印字待命方法的流程圖。在以下的說明中，從罩單元66處于罩初始位置，刮板單元67處于拂拭待機位置，刮板機構(gòu)115處于浸漬位置的時刻開始進行說明。此外，在噴墨頭5的非吐出狀態(tài)下，噴嘴孔31、32內(nèi)的墨水通過在噴嘴孔31、32的內(nèi)表面處作用的表面張力等而形成有適當(凹面狀)的彎液面。即，在噴墨頭5中，通過將吐出通道43內(nèi)的壓力保持為期望的負壓(例如，彎液面壓力pa)，上述彎液面得到保持，從而不吐出墨水。另一方面，通過使吐出通道43內(nèi)的壓力為期望的正壓狀態(tài)，彎液面受到破壞，從噴嘴孔31、32吐出墨水。

如圖18所示，在步驟s01中，通過與上述清洗液供給方法同樣的方法，對清洗液流路90以及刮板池111供給清洗液。具體而言，清洗液儲罐63內(nèi)的清洗液被供給到清洗液流路90的分配流路101，并且之后經(jīng)過分配流路101供給到刮板池111。

在步驟s02中，基于設(shè)置于刮板池111的浮動傳感器116的檢測結(jié)果，判斷刮板池111的液面高度是否是既定值以上。

在步驟s02的判斷結(jié)果為“否”的情況下(液面高度小于既定值)，判斷為尚未對分配流路101以及刮板池111內(nèi)充分地供給清洗液。在該情況下，返回至步驟s01，繼續(xù)清洗液的供給。

在步驟s02的判斷結(jié)果為“是”的情況下(液面高度為既定值以上)，判斷為對分配流路101以及刮板池111內(nèi)充分地供給了清洗液。在該情況下，前進至步驟s03。

在步驟s03中，停止清洗液泵145的驅(qū)動。

在步驟s04中，進行噴墨頭5的吹洗(吹洗工序)。吹洗是使吐出性能恢復(fù)到印字之前的作業(yè)。具體而言，通過利用供給泵對吐出通道43內(nèi)進行加壓，將吐出通道43內(nèi)的壓力(例如，吹洗壓力pb)保持為彎液面受到破壞，且墨水從噴嘴孔31、32漏出的程度。即，以比彎液面壓力pa大的方式設(shè)定吹洗壓力pb(pb＞pa)。由此，進入噴嘴孔31、32內(nèi)的塵埃、氣泡、因干燥而粘度上升的墨水等從噴嘴孔31、32連續(xù)地排出。此外，從噴嘴孔31、32排出的墨水被通過頭罩機構(gòu)75的頭片96a、96b、推抵部件94a、94b吸收，并被排出到罩容納部102a。

在將上述吹洗進行了既定時間之后，前進到步驟s05。

在步驟s05中，判斷上述吹洗工序(步驟s04)是“短吹洗”還是“長吹洗”。“短吹洗”是指例如在打印機1的工作開始之前定期地進行的吹洗(例如，1秒以內(nèi))?！伴L吹洗”是指例如在發(fā)生了印字不良等的情況下，以噴墨頭5的性能恢復(fù)為目的通過用戶的選擇而進行的吹洗(例如，2秒以上)。

然后，在步驟s05的判斷結(jié)果為“短吹洗”的情況下(圖18中的“短”)，前進至步驟s06。另一方面，在步驟s05的判斷結(jié)果為“長吹洗”的情況下(圖18中的“長”)，前進至步驟s07。

在步驟s06中，進行搔觸(tickling)?！吧τ|”是指對驅(qū)動電極施加電壓，使驅(qū)動壁45變形至不吐出墨水的程度的動作。具體而言，在本實施方式中，在不從噴嘴孔31、32吐出墨水的范圍內(nèi)使各吐出通道43的壓力反復(fù)波動。由此，攪拌噴嘴孔31、32內(nèi)、吐出通道43內(nèi)的墨水，能夠?qū)δx予晃動。此外，搔觸在后述步驟s08以后也繼續(xù)。

接著，如圖19所示，在步驟s08中，使刮板機構(gòu)115從浸漬位置移動至拂拭位置。

在步驟s09中，通過與上述拂拭方法同樣的方法，吸引且拂拭噴墨頭5的吐出面(拂拭工序)。具體而言，使送風(fēng)機135驅(qū)動且使清潔單元61移動至避開位置。由此，能夠吸引附著于刮板121、122、吐出面的墨水等，并且通過刮板121、122拂拭噴墨頭5的吐出面。

在步驟s10中，使刮板機構(gòu)115再次移動至浸漬位置。

在步驟s11中，使清潔單元61移動至相向位置。

在步驟s12中，通過與上述滑架罩方法同樣的方法使罩單元66移動至滑架罩位置(第一罩工序)。具體而言，通過使滑架21從拂拭待機位置向y方向的外側(cè)移動，罩單元66與滑架21一同向y方向的外側(cè)移動并向上方移動。由此，滑架罩78從下方覆蓋滑架21，以從下方覆蓋全部噴墨頭5的噴嘴孔31、32。

在步驟s13中，暫時停止在上述步驟s06中開始的搔觸。

接著，在步驟s14中，進行噴濺(spitting)?！皣姙R”是指通過與上述印字方法同樣的方法間歇地吐出墨水的動作。由此，能夠使例如通過上述拂拭工序(步驟s09)而干燥的墨水在印字動作之前吐出。此外，通過噴濺而吐出的墨水被通過頭片96a、96b、推抵部件94a、94b吸收，并被排出到罩容納部102a。

接著，在步驟s15中，再次進行搔觸。

然后，在步驟s16中，在于滑架罩位置處進行搔觸且待機既定時間(例如，60秒左右)之后，在步驟s17中停止搔觸。由此，在噴嘴孔31、32內(nèi)形成適當?shù)膹澮好妗?/p>

之后，在步驟s18中，再次進行噴濺。由此，能夠使例如通過伴隨著搔觸的促動板41、45的高溫化而干燥的墨水在印字動作之前吐出。

在步驟s19中，在噴濺之后，再次進行搔觸。

在步驟s20中，判斷是否開始印字動作。在步驟s20的判斷結(jié)果為“否”的情況下，返回步驟s19，繼續(xù)搔觸(印字待命狀態(tài))。

在步驟s20的判斷結(jié)果為“是”的情況下，前進至步驟s21。

在步驟s21中，在印字開始之前進行噴濺。

通過以上，正式程序結(jié)束。即，噴墨頭5從清潔區(qū)域c移動至印字區(qū)域s，以開始印字。

另一方面，如圖18所示，在上述步驟s05中進行了“長吹洗”的情況下，在步驟s09中的拂拭工序之前，在步驟s07之后，進行以下的動作。

首先，在步驟s07中，開始搔觸。

接著，在步驟s31中，進行搔觸且待機既定時間(例如，15秒左右)。由此，通過上述長吹洗而變得稍微正壓(比彎液面壓力pa大的壓力)的吐出通道43內(nèi)的壓力恢復(fù)至彎液面壓力pa。

接著，在步驟s32中，停止搔觸。

在步驟s33中，通過與上述頭罩方法同樣的方法使罩單元66移動至頭罩位置(第二罩工序)。具體而言，通過使滑架21從拂拭待機位置向y方向的外側(cè)移動，罩單元66與滑架21一同向y方向的外側(cè)移動并向上方移動。由此，各頭罩機構(gòu)75從下方抵接于各噴墨頭5的吐出面。

在步驟s34中，使罩單元66在頭罩位置處待機既定時間(例如，1秒左右)。之后，在步驟35中使罩單元66返回拂拭待機位置。此外，還可以在使罩單元66回到拂拭待機位置之前，將罩單元66在滑架罩位置處保持既定時間。

在步驟s35中，再次開始搔觸。

在步驟s36中，再次進行吹洗(一秒左右的短吹洗)。由此，排出在上述頭罩位置中從頭罩機構(gòu)75進入噴嘴孔31、32內(nèi)的清洗液、墨水等。此外，在吹洗結(jié)束后，繼續(xù)搔觸。

之后，進行上述步驟s08以后的程序。

如此，在本實施方式中，在印字待命時，通過進行搔觸且進行基于刮板機構(gòu)115的吸引、拂拭動作，能夠?qū)娮炜?1、32內(nèi)、吐出通道43內(nèi)的墨水賦予晃動。由此，能夠抑制墨水的干燥，因而能夠抑制伴隨清潔的墨水粘度增加，以提高從清潔中重回之后的印字特性。

在本實施方式中，采用在拂拭工序的結(jié)束之后，對噴墨頭5進行滑架罩(使罩單元66移動至滑架罩位置)的構(gòu)成。

根據(jù)該構(gòu)成，在印字待命時，能夠抑制噴嘴孔31、32內(nèi)的墨水的干燥，以維持墨水的濕潤狀態(tài)。

在本實施方式中，通過在罩單元66處于滑架罩位置時，繼續(xù)搔觸，能夠可靠地抑制墨水的干燥。

在本實施方式中，采用在搔觸的開始之前(例如，步驟s14)以及結(jié)束之后(例如，步驟s18)進行噴濺的構(gòu)成。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠使通過伴隨著搔觸的促動板41、45的高溫化、拂拭工序的吸引動作等而干燥的墨水在印字動作之前吐出。由此，能夠提高從清潔中重回之后的印字特性。此外，噴濺在搔觸的開始前以及結(jié)束后中的至少任一時刻進行即可。

在本實施方式中，采用在吹洗之后，對噴墨頭5進行頭罩(使罩單元66移動至頭罩位置)的構(gòu)成。

根據(jù)該構(gòu)成，在拂拭工序之前，能夠利用頭罩機構(gòu)75吸收附著于吐出面的墨水等。其結(jié)果，能夠削減被吸引到吸引室125、132內(nèi)的墨水等，能夠降低吸引室125、132的維護頻度，因而能夠有效地進行拂拭工序。另外，能夠抑制附著于吐出面的墨水懸垂在罩單元66以外的部分的情況，能夠?qū)⑶鍧嵮b置6保持清潔。

在本實施方式中，采用在搔觸結(jié)束之后對噴墨頭5進行頭罩的構(gòu)成。

根據(jù)該構(gòu)成，在罩單元66處于頭罩位置時，不進行搔觸。因此，能夠抑制浸滲于頭罩機構(gòu)75的清洗液、墨水等通過搔觸而被吸入噴嘴孔31、32內(nèi)的情況。由此，能夠提高從清潔中重回之后的印字特性。

在本實施方式中，通過在印字待命時進行上述清潔，能夠提供印字特性優(yōu)秀且可靠性高的打印機1。

本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)加以各種變更。

例如，在上述實施方式中，作為液體噴射裝置的一例，舉噴墨打印機1為例進行了說明，但不限于打印機。例如，還可以是傳真機、按需印刷機等。

在上述實施方式中，雖然對噴嘴孔31、32排列兩列的兩列類型的噴墨頭進行了說明，但不限于此。例如，也可以采用噴嘴孔為三列以上的噴墨頭，還可以采用噴嘴孔為一列的噴墨頭。

在上述實施方式中，雖然舉邊射類型的噴墨頭5為例進行了說明，但不限于該構(gòu)成。即，噴墨頭5還可以是從吐出通道的通道延伸方向的中央部吐出墨水的所謂側(cè)射類型。

在上述實施方式中，雖然對壓電方式的噴墨頭5之中所謂壁彎曲(wallbend)型的噴墨頭5進行了說明，但不僅限于該構(gòu)成。例如，在壓電方式之中，可以將所謂頂射(roofshoot)型(施加于墨水的壓力的方向和液滴的吐出方向為同一方向)的噴墨頭、其他壓電方式的噴墨頭適用于本發(fā)明。

在上述實施方式中，雖然對各通道43、44沿z方向形成為直線狀的構(gòu)成進行了說明，但不限于此，還可以沿與z方向交叉的方向延伸。

在上述實施方式中，雖然對墨水儲罐13與滑架21分開搭載(于框體7)的所謂滑架外(offcarriage)型的打印機1進行了說明，但不僅限于該構(gòu)成。即，還可以用于將墨水儲罐搭載于滑架21的所謂滑架上型(oncarriage)的打印機。另外，在滑架外型中，還可以將子儲罐搭載于滑架21。

此外，還可以如圖20所示的刮板機構(gòu)115那樣，將第一刮板121的頂端部分割為拂拭噴嘴列56、57的部分、以及拂拭噴嘴防護件37的部分。根據(jù)該構(gòu)成，即使在噴墨頭5的吐出面為凹凸面的情況下，也能夠使刮板機構(gòu)115均勻地接觸由噴嘴防護件37的下表面構(gòu)成的凸部、以及由噴嘴板35的下表面構(gòu)成的凹部。由此，能夠可靠地拂拭吐出面整體。

另外，還可以在第二刮板122的頂端部之中與噴嘴列56、57對應(yīng)的部分形成向與第一刮板121間隔的方向凹陷的凹部200。根據(jù)該構(gòu)成，能夠有效率地吸引附著于吐出面之中噴嘴列56、57周邊的墨水，因而能夠抑制因附著于吐出面的墨水引起的吐出性能的降低。

在上述實施方式中，雖然對罩單元66具備滑架罩機構(gòu)73以及頭罩機構(gòu)75的構(gòu)成進行了說明，但不限于該構(gòu)成，具備滑架罩機構(gòu)73以及頭罩機構(gòu)75中的至少一者即可。

另外，罩單元66不限于滑架罩機構(gòu)73以及頭罩機構(gòu)75，為罩住吐出面(抵接于吐出面或覆蓋噴嘴孔31、32)以用于維持、恢復(fù)噴嘴孔的吐出性能的構(gòu)成即可。

另外，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，能夠適當?shù)貙⑸鲜鰧嵤┓绞街械臉?gòu)成要素替換為公知的構(gòu)成要素，另外，還可以將上述各變形例適當?shù)亟M合。

符號說明

1噴墨打印機(液體噴射裝置)

5噴墨頭(液體噴射頭)

31第一噴嘴孔(噴射孔)

32第二噴嘴孔(噴射孔)

43吐出通道(壓力室)

45驅(qū)動壁(壓力波動機構(gòu))

66罩單元(罩部件)

67刮板單元