本發(fā)明涉及復(fù)合膜的制造，尤其涉及一種復(fù)合膜的制造裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著國(guó)內(nèi)印刷行業(yè)的不斷發(fā)展和人民生活水平的提高，對(duì)塑料、玻璃、金屬等工業(yè)制品的表面質(zhì)量有著更高的要求，例如在家用電器的表面使用保護(hù)膜實(shí)現(xiàn)耐磨保護(hù)、裝飾透光等作用。pvc/pet復(fù)合膜是一種常用的保護(hù)膜，但是現(xiàn)有技術(shù)中的pvc/pet復(fù)合膜在制造時(shí)，會(huì)發(fā)生褶皺現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜無(wú)法平整地收卷，因此使得復(fù)合膜的制造過(guò)程繁雜且產(chǎn)品良率不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決或至少減輕上述問(wèn)題的復(fù)合膜的制造裝置及其制造方法，以能夠?qū)?fù)合膜平整地收卷，降低復(fù)合膜的制造難度，以及提高產(chǎn)品良率。

2、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種復(fù)合膜的制造裝置，包括機(jī)架，以及安裝在所述機(jī)架上的第一送料輥、第二送料輥、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第一涂覆輥、第三導(dǎo)向輥、uv燈、第一加熱腔、第四導(dǎo)向輥、第五導(dǎo)向輥、第六導(dǎo)向輥、印刷組件、第七導(dǎo)向輥、第二涂覆輥、第八導(dǎo)向輥、第二加熱腔、第九導(dǎo)向輥、第十導(dǎo)向輥、第一壓輥、第二壓輥、第十一導(dǎo)向輥和收卷輥，所述第一涂覆輪設(shè)置在第二導(dǎo)向輥的下方，所述第二涂覆輥設(shè)置在第七導(dǎo)向輥的下方，所述第一壓輥設(shè)置在第二壓輥的上方，所述第一加熱腔位于第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥之間，所述uv燈鄰近第四導(dǎo)向輥設(shè)置，所述印刷組件設(shè)置在第六導(dǎo)向輥和第七導(dǎo)向輥之間，所述第二加熱腔位于第八導(dǎo)向輥和第九導(dǎo)向輥之間；所述第十一導(dǎo)向輥設(shè)置在第一壓輥與收卷輥之間；至少一組相鄰的兩導(dǎo)向輥之間、鄰近所述第一壓輥的所述第十導(dǎo)向輥和第一壓輥之間、所述第一壓輥和收卷輥之間分別設(shè)置有離子防爆器和平整組件。

3、在一些實(shí)施例中，所述平整組件安裝在所述機(jī)架上，且所述平整組件平行于基膜設(shè)置，包括殼體、安裝在所述殼體中的驅(qū)動(dòng)氣缸、可移動(dòng)地安裝在所述殼體上的驅(qū)動(dòng)件，以及由所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的第一吹氣件和第二吹氣件。

4、在一些實(shí)施例中，所述殼體呈一端開口的中空方形體，包括頂板、設(shè)置在所述頂板的兩對(duì)側(cè)上的側(cè)板，以及設(shè)置在所述頂板的下側(cè)上的滑軌；所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在所述頂板的下側(cè)上；所述驅(qū)動(dòng)件安裝在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸上，且可移動(dòng)地接合在所述滑軌中；所述驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)件相對(duì)于殼體沿基膜的傳送方向往復(fù)移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)連桿帶動(dòng)所述第一吹氣件和第二吹氣件彼此靠近或遠(yuǎn)離。

5、在一些實(shí)施例中，所述第一吹氣件包括第一吹氣件本體、設(shè)置在所述第一吹氣件本體的下側(cè)上的多個(gè)第一凸起、安裝在所述第一凸起上的第一吹氣頭，以及設(shè)置在所述第一吹氣件本體的兩端上的第一突起；相鄰的兩個(gè)第一凸起之間形成第一凹口；所述第二吹氣件包括第二吹氣件本體、設(shè)置在所述第二吹氣件本體的內(nèi)側(cè)上的多個(gè)第二凸起、安裝在所述第二凸起上的第二吹氣頭，以及設(shè)置在所述第二吹氣件本體的兩端上的第二突起；相鄰的兩個(gè)第二凸起之間形成第二凹口；當(dāng)所述第一吹氣件與第二吹氣件彼此鄰接時(shí)，所述第一凸起接合在第二凹口中，所述第二凸起接合在第一凹口中，使得所述第一吹氣頭和第二吹氣頭位于一條直線上。

6、在一些實(shí)施例中，上述復(fù)合膜的制造裝置還包括安裝在所述機(jī)架上的刮除組件，所述第一涂覆輥和第二涂覆輥的一側(cè)分別設(shè)有所述刮除組件；所述刮除組件包括安裝座、可移動(dòng)地安裝在所述安裝座中第一支撐座和第二支撐座、能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一支撐座和第二支撐座移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、安裝在所述第一支撐座和第二支撐座上的刮除件，以及安裝在所述安裝座上的鎖止組件；所述驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)第一支撐座和第二支撐座相對(duì)于安裝座上下移動(dòng)，以使得所述刮除件靠近或遠(yuǎn)離相應(yīng)的涂覆輥。

7、在一些實(shí)施例中，所述第一支撐座和第二支撐座分別呈h形；所述第一支撐座和第二支撐座的下端的外側(cè)分別設(shè)有凸緣；所述安裝座的內(nèi)側(cè)在對(duì)應(yīng)所述第一支撐座和第二支撐座的位置處分別設(shè)有凹陷而成的接合槽，所述凸緣接合在接合槽中；所述凸緣和接合槽之間連接有多個(gè)第一彈性件，所述第一彈性件將支撐座壓向安裝座的下側(cè)；h形的所述第一支撐座和第二支撐座的中間連接部分的下側(cè)分別被設(shè)置為驅(qū)動(dòng)面。

8、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括可移動(dòng)地安裝在所述安裝座中的滑動(dòng)座，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述安裝座上的且能夠驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

9、在一些實(shí)施例中，所述滑動(dòng)座包括齒條、分別設(shè)置在所述齒條的兩端上的第一連接部和第二連接部、設(shè)置在所述第一連接部遠(yuǎn)離所述齒條的一端上的第一驅(qū)動(dòng)部，以及設(shè)置在所述第二連接部遠(yuǎn)離齒條的一端上的第二驅(qū)動(dòng)部；所述第一驅(qū)動(dòng)部與第一支撐座接合，所述第二驅(qū)動(dòng)部與第二支撐座接合；所述第一驅(qū)動(dòng)部和第二驅(qū)動(dòng)部的上側(cè)分別被設(shè)置為傾斜度一致的斜面，且所述第一驅(qū)動(dòng)部上側(cè)的斜面與第一支撐座的驅(qū)動(dòng)面貼合，所述第二驅(qū)動(dòng)部上側(cè)的斜面與第二支撐座的驅(qū)動(dòng)面貼合。

10、在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述安裝座上的支撐軸，以及安裝在所述支撐軸上的齒輪、止動(dòng)件和轉(zhuǎn)輪，其中所述齒輪與齒條接合，所述止動(dòng)件介于所述齒輪和轉(zhuǎn)輪之間，所述止動(dòng)件和轉(zhuǎn)輪均位于所述安裝座的外側(cè)；當(dāng)刮除件被移動(dòng)至所需的位置后，所述鎖止組件抵頂在止動(dòng)件上，以阻止齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、此外，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合膜的制造方法，利用上述的復(fù)合膜的制造裝置，包括以下步驟：

12、s1、將第一送料輥上的第一基膜繞過(guò)第一導(dǎo)向輥后，依次通過(guò)離子防爆器和平整組件消除褶皺；

13、s2、通過(guò)第一涂覆輥在第一基膜的第一表面上進(jìn)行uv膠的涂覆；

14、s3、通過(guò)離子防爆器和平整組件對(duì)涂覆有uv膠的第一基膜進(jìn)行褶皺的消除；

15、s4、通過(guò)uv燈將uv膠硬化；

16、s5、通過(guò)印刷組件對(duì)第一基膜的第二表面進(jìn)行印刷；

17、s6、通過(guò)第二涂覆輥在印刷后的第一基膜的第二表面進(jìn)行膠粘劑的涂覆；

18、s7、將第二送料輥上的第二基膜繞過(guò)第十導(dǎo)向輥后，依次通過(guò)離子防爆器和平整組件消除褶皺；

19、s8、通過(guò)第一壓輥和第二壓輥進(jìn)行第一基膜和第二基膜的合板；

20、s9、通過(guò)離子防爆器和平整組件對(duì)合板后的復(fù)合膜進(jìn)行褶皺的消除；

21、s10、通過(guò)收卷輥收卷復(fù)合膜。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

23、1、本發(fā)明所提供的復(fù)合膜的制造裝置及其制造方法能夠?qū)?fù)合膜平整地收卷，降低復(fù)合膜的制造難度，以及提高產(chǎn)品良率。

24、2、本發(fā)明采用離子防爆器消除基膜在移動(dòng)過(guò)程中與相應(yīng)輥硬接觸所產(chǎn)生的靜電，防止因靜電引起火花而產(chǎn)生燃爆。

25、3、本發(fā)明中，當(dāng)?shù)谝淮禋饧c第二吹氣件彼此鄰接時(shí)，第一凸起接合在第二凹口中，第二凸起接合在第一凹口中，使得第一吹氣頭和第二吹氣頭位于一條直線上，以能夠充分地將基膜上褶皺消除。

26、4、本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)組件能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一支撐座和第二支撐座移動(dòng)，縮短了刮除件的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合膜的制造裝置，包括機(jī)架，以及安裝在所述機(jī)架上的第一送料輥、第二送料輥、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第一涂覆輥、第三導(dǎo)向輥、uv燈、第一加熱腔、第四導(dǎo)向輥、第五導(dǎo)向輥、第六導(dǎo)向輥、印刷組件、第七導(dǎo)向輥、第二涂覆輥、第八導(dǎo)向輥、第二加熱腔、第九導(dǎo)向輥、第十導(dǎo)向輥、第一壓輥、第二壓輥、第十一導(dǎo)向輥和收卷輥，所述第一涂覆輪設(shè)置在第二導(dǎo)向輥的下方，所述第二涂覆輥設(shè)置在第七導(dǎo)向輥的下方，所述第一壓輥設(shè)置在第二壓輥的上方，所述第一加熱腔位于第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥之間，所述uv燈鄰近第四導(dǎo)向輥設(shè)置，所述印刷組件設(shè)置在第六導(dǎo)向輥和第七導(dǎo)向輥之間，所述第二加熱腔位于第八導(dǎo)向輥和第九導(dǎo)向輥之間；所述第十一導(dǎo)向輥設(shè)置在第一壓輥與收卷輥之間；其特征在于，至少一組相鄰的兩導(dǎo)向輥之間、鄰近所述第一壓輥的所述第十導(dǎo)向輥和第一壓輥之間、所述第一壓輥和收卷輥之間分別設(shè)置有離子防爆器和平整組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，所述平整組件安裝在所述機(jī)架上，且所述平整組件平行于基膜設(shè)置，包括殼體、安裝在所述殼體中的驅(qū)動(dòng)氣缸、可移動(dòng)地安裝在所述殼體上的驅(qū)動(dòng)件，以及由所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的第一吹氣件和第二吹氣件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，所述殼體呈一端開口的中空方形體，包括頂板、設(shè)置在所述頂板的兩對(duì)側(cè)上的側(cè)板，以及設(shè)置在所述頂板的下側(cè)上的滑軌；所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在所述頂板的下側(cè)上；所述驅(qū)動(dòng)件安裝在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸上，且可移動(dòng)地接合在所述滑軌中；所述驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)件相對(duì)于殼體沿基膜的傳送方向往復(fù)移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)連桿帶動(dòng)所述第一吹氣件和第二吹氣件彼此靠近或遠(yuǎn)離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，所述第一吹氣件包括第一吹氣件本體、設(shè)置在所述第一吹氣件本體的下側(cè)上的多個(gè)第一凸起、安裝在所述第一凸起上的第一吹氣頭，以及設(shè)置在所述第一吹氣件本體的兩端上的第一突起；相鄰的兩個(gè)第一凸起之間形成第一凹口；所述第二吹氣件包括第二吹氣件本體、設(shè)置在所述第二吹氣件本體的內(nèi)側(cè)上的多個(gè)第二凸起、安裝在所述第二凸起上的第二吹氣頭，以及設(shè)置在所述第二吹氣件本體的兩端上的第二突起；相鄰的兩個(gè)第二凸起之間形成第二凹口；當(dāng)所述第一吹氣件與第二吹氣件彼此鄰接時(shí)，所述第一凸起接合在第二凹口中，所述第二凸起接合在第一凹口中，使得所述第一吹氣頭和第二吹氣頭位于一條直線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，還包括安裝在所述機(jī)架上的刮除組件，所述第一涂覆輥和第二涂覆輥的一側(cè)分別設(shè)有所述刮除組件；所述刮除組件包括安裝座、可移動(dòng)地安裝在所述安裝座中第一支撐座和第二支撐座、能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一支撐座和第二支撐座移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、安裝在所述第一支撐座和第二支撐座上的刮除件，以及安裝在所述安裝座上的鎖止組件；所述驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)第一支撐座和第二支撐座相對(duì)于安裝座上下移動(dòng)，以使得所述刮除件靠近或遠(yuǎn)離相應(yīng)的涂覆輥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，所述第一支撐座和第二支撐座分別呈h形；所述第一支撐座和第二支撐座的下端的外側(cè)分別設(shè)有凸緣；所述安裝座的內(nèi)側(cè)在對(duì)應(yīng)所述第一支撐座和第二支撐座的位置處分別設(shè)有凹陷而成的接合槽，所述凸緣接合在接合槽中；所述凸緣和接合槽之間連接有多個(gè)第一彈性件，所述第一彈性件將支撐座壓向安裝座的下側(cè)；h形的所述第一支撐座和第二支撐座的中間連接部分的下側(cè)分別被設(shè)置為驅(qū)動(dòng)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括可移動(dòng)地安裝在所述安裝座中的滑動(dòng)座，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述安裝座上的且能夠驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)座包括齒條、分別設(shè)置在所述齒條的兩端上的第一連接部和第二連接部、設(shè)置在所述第一連接部遠(yuǎn)離所述齒條的一端上的第一驅(qū)動(dòng)部，以及設(shè)置在所述第二連接部遠(yuǎn)離齒條的一端上的第二驅(qū)動(dòng)部；所述第一驅(qū)動(dòng)部與第一支撐座接合，所述第二驅(qū)動(dòng)部與第二支撐座接合；所述第一驅(qū)動(dòng)部和第二驅(qū)動(dòng)部的上側(cè)分別被設(shè)置為傾斜度一致的斜面，且所述第一驅(qū)動(dòng)部上側(cè)的斜面與第一支撐座的驅(qū)動(dòng)面貼合，所述第二驅(qū)動(dòng)部上側(cè)的斜面與第二支撐座的驅(qū)動(dòng)面貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合膜的制造裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述安裝座上的支撐軸，以及安裝在所述支撐軸上的齒輪、止動(dòng)件和轉(zhuǎn)輪，其中所述齒輪與齒條接合，所述止動(dòng)件介于所述齒輪和轉(zhuǎn)輪之間，所述止動(dòng)件和轉(zhuǎn)輪均位于所述安裝座的外側(cè)；當(dāng)刮除件被移動(dòng)至所需的位置后，所述鎖止組件抵頂在止動(dòng)件上，以阻止齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.一種復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的復(fù)合膜的制造裝置，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及復(fù)合膜的制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合膜的制造裝置及其制造方法，制造裝置包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的第一送料輥、第二送料輥、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第一涂覆輥、第三導(dǎo)向輥、UV燈、第一加熱腔、第四導(dǎo)向輥、第五導(dǎo)向輥、第六導(dǎo)向輥、印刷組件、第七導(dǎo)向輥、第二涂覆輥、第八導(dǎo)向輥、第二加熱腔、第九導(dǎo)向輥、第十導(dǎo)向輥、第一壓輥、第二壓輥、第十一導(dǎo)向輥和收卷輥，第一涂覆輪設(shè)置在第二導(dǎo)向輥的下方，第二涂覆輥設(shè)置在第七導(dǎo)向輥的下方，UV燈鄰近第四導(dǎo)向輥設(shè)置，印刷組件設(shè)置在第六和第七導(dǎo)向輥間，至少一組相鄰的兩導(dǎo)向輥間、鄰近第一壓輥的第十導(dǎo)向輥和第一壓輥間、第一壓輥和收卷輥間分別設(shè)置有離子防爆器和平整組件。

技術(shù)研發(fā)人員：李方軍,張羽,孫如忠,張謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東三齊能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14