本發(fā)明涉及鋁箔包裝印刷，具體涉及一種鋁箔包裝袋燙金工藝。

背景技術(shù)：

1、絲網(wǎng)印刷是一種常見的平面印刷技術(shù)，通常用于在各種材料上印刷圖案、文字或圖像。這種印刷技術(shù)使用絲網(wǎng)(也稱為絲織網(wǎng)格)作為印刷模板，通過在網(wǎng)格上涂布油墨，并將其壓印到所需的表面上來實(shí)現(xiàn)印刷，絲網(wǎng)印刷的基本原理是，通過在絲網(wǎng)上涂覆油墨，然后利用一定的壓力將油墨傳送到被印刷的表面上。絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)通常由一層或多層細(xì)密的網(wǎng)格組成，這些網(wǎng)格的開口大小和形狀決定了油墨的傳遞量和圖案的細(xì)節(jié)程度，由于絲網(wǎng)印刷工藝簡單、成本低廉，并且可以在各種表面上實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的印刷效果，因此它受到了廣泛的應(yīng)用和歡迎。

2、然而現(xiàn)有技術(shù)的絲網(wǎng)印刷存在很多弊端，例如：印刷字體容易模糊不清晰，且可能出現(xiàn)字體殘缺不全的情況，這影響了印刷品的質(zhì)量，同時(shí)，由于絲網(wǎng)印刷所使用的油墨可能存在污染物，因此不適合在食品或藥品包裝袋上進(jìn)行絲印，為解決上述問題，我們提出一種鋁箔包裝袋燙金工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁箔包裝袋燙金工藝，解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種鋁箔包裝袋燙金工藝，包括以下步驟：

4、s1：印刷準(zhǔn)備、用于為接下來的燙金印刷工作奠定良好的基礎(chǔ)，確保印刷過程順利進(jìn)行，最終得到高質(zhì)量的印刷品；

5、s2：印刷調(diào)整、用于確保印刷機(jī)的參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)，從而獲得高質(zhì)量的印刷品；

6、s3：多層印刷、用于確保每一層油墨的均勻傳遞和質(zhì)量穩(wěn)定，從而獲得高質(zhì)量的印刷品，增強(qiáng)字體的清晰度和可讀性；

7、s4：燙金處理、用于確保燙金效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高字體的清晰度、立體感和質(zhì)感，使印刷品更加吸引人眼球；

8、s5：自動(dòng)校準(zhǔn)、用于自動(dòng)校準(zhǔn)和參數(shù)調(diào)整，還能夠建立起經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，為后續(xù)印刷作業(yè)提供參考，提高印刷效率和一致性。

9、優(yōu)選地，所述s1中，首先需要設(shè)計(jì)稿應(yīng)包括清晰的文字、圖形等內(nèi)容，并根據(jù)燙金印刷的要求設(shè)置正確的尺寸和排版，確保設(shè)計(jì)稿的格式符合燙金印刷的要求，同時(shí)在使用之前，清潔鋁箔包裝袋表面，確保沒有灰塵、油污或其他雜質(zhì)，以提高印刷質(zhì)量，在清潔后，可以涂抹一層適合的表面處理材料，如表面光滑劑，以使后續(xù)印刷過程中，硬刷不易殘缺，并且有助于包裝袋表面的快速風(fēng)干。

10、優(yōu)選地，所述s2中，使用張力計(jì)或調(diào)節(jié)裝置，逐步調(diào)整燙金版的張力，使張力應(yīng)適中，過高可能導(dǎo)致燙金版變形，過低則會(huì)影響印刷質(zhì)量，確保燙金版張力均勻，避免出現(xiàn)區(qū)域性印刷問題，同時(shí)根據(jù)印刷材料和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整印刷機(jī)的壓力和速度，開始時(shí)，可以選擇較低的壓力和速度進(jìn)行試印，然后根據(jù)印刷效果逐步調(diào)整至最佳狀態(tài)，壓力過大可能導(dǎo)致油墨溢出或燙金版變形，速度過快可能導(dǎo)致印刷不均勻或錯(cuò)位。

11、優(yōu)選地，所述s2中，根據(jù)油墨的粘度和流動(dòng)性，調(diào)節(jié)油墨的粘度以確保適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，如果油墨過稠，可以添加適量的稀釋劑稀釋；如果油墨過稀，可以添加適量的增稠劑增加粘度，確保油墨能夠均勻地傳遞到燙金版上，不會(huì)出現(xiàn)斷線或滲漏現(xiàn)象。

12、優(yōu)選地，所述s2中，在實(shí)際印刷之前，進(jìn)行試印并根據(jù)印刷效果進(jìn)行調(diào)整，觀察試印品的印刷質(zhì)量，包括顏色飽滿度、清晰度和完整性等方面，根據(jù)需要調(diào)整燙金版張力、印刷壓力和速度，以及油墨的粘度和流動(dòng)性，直至達(dá)到預(yù)期的印刷效果，同時(shí)記錄每次調(diào)整的參數(shù)和印刷效果，建立起相應(yīng)的調(diào)整記錄。

13、優(yōu)選地，所述s3中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和印刷品的特性，確定多層印刷的參數(shù)，包括顏色、透明度、印刷順序等，在設(shè)計(jì)階段，需要考慮每一層燙金紙的疊加效果，以及最終呈現(xiàn)的顏色和質(zhì)感，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)更精彩的色彩效果，滿足客戶的個(gè)性化需求再確保所需的顏色和類型齊全，并檢查燙金機(jī)的狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好燙金版、燙金紙、清潔劑等必要材料和設(shè)備，此外可通過使用水性油墨作為燙金印刷的油墨，其更低的揮發(fā)性有機(jī)化合物(vocs)含量，相比傳統(tǒng)的燙金版溶劑型油墨，更環(huán)保，不會(huì)釋放有害氣體污染環(huán)境，更適合食品藥品包裝的印刷需求，符合衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。

14、優(yōu)選地，所述s3中，通過燙金處理在鋁箔包裝袋表面形成均勻的金屬箔層，提升包裝袋的美觀度，并提供額外的保護(hù)層，該燙金處理包括選擇適當(dāng)?shù)臓C金模具并將其預(yù)熱到所需溫度，調(diào)節(jié)燙金機(jī)的溫度和時(shí)間，以確保金屬箔層均勻覆蓋在包裝袋表面，從而有效減少油墨直接接觸產(chǎn)品的可能性。

15、優(yōu)選地，所述s4中，選擇符合設(shè)計(jì)要求的燙金模具，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的燙金機(jī)，確保燙金模具的形狀和尺寸與設(shè)計(jì)字體相匹配，燙金機(jī)預(yù)熱至適當(dāng)溫度，再根據(jù)燙金材料和鋁箔包裝袋的特性，精確控制燙金機(jī)的溫度和燙金時(shí)間，通常，金屬箔材料需要較高的溫度才能完全附著在包裝袋表面，而且燙金時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料的厚度和特性進(jìn)行調(diào)整，確保燙金溫度和時(shí)間的準(zhǔn)確控制，可以使字體在包裝袋上形成金屬光澤的效果，增加字體的清晰度和立體感。

16、優(yōu)選地，所述s4中，在進(jìn)行燙金處理之前，確保燙金印刷部分已經(jīng)完全干燥，避免燙金過程中對印刷部分造成影響，將預(yù)熱至適當(dāng)溫度的燙金模具放置在印刷位置上，運(yùn)行燙金機(jī)進(jìn)行燙金處理，在燙金過程中，確保燙金模具和包裝袋表面的接觸均勻，避免出現(xiàn)燙金不均勻或錯(cuò)位的情況。

17、優(yōu)選地，所述s5中，根據(jù)燙金印刷機(jī)的設(shè)備，啟動(dòng)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由傳感器、控制器和執(zhí)行器組成，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測印刷質(zhì)量，并自動(dòng)調(diào)整印刷參數(shù)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測印刷過程中的關(guān)鍵參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)，如燙金版張力、印刷壓力、顏色飽和度等，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，自動(dòng)調(diào)整燙金版張力、印刷壓力等參數(shù)，以確保印刷質(zhì)量穩(wěn)定一致。

18、優(yōu)選地，所述s5中，每次自動(dòng)校準(zhǔn)調(diào)整后，記錄調(diào)整的參數(shù)和印刷效果，建立起相應(yīng)的調(diào)整記錄，記錄包括調(diào)整的燙金版張力、印刷壓力、油墨粘度等參數(shù)，以及印刷品的質(zhì)量評(píng)估結(jié)果，再將調(diào)整記錄存入數(shù)據(jù)庫或文件中，建立起經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，可以在下次印刷時(shí)參考之前的經(jīng)驗(yàn)，快速找到合適的參數(shù)設(shè)置，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫的建立可以提高印刷效率和一致性，確保每一次印刷都能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

19、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

20、本發(fā)明的鋁箔包裝袋燙金工藝通過先進(jìn)行多層印刷再進(jìn)行燙金處理，顯著提升了包裝袋的視覺效果和美觀度，多層印刷確保了復(fù)雜圖案和文字的精細(xì)表現(xiàn)，而燙金處理形成的金屬箔層不僅增強(qiáng)了包裝的視覺吸引力，還提供了額外的保護(hù)層，有效減少了油墨直接接觸產(chǎn)品的可能性，提高了包裝的衛(wèi)生安全性，此外，金屬箔層增強(qiáng)了包裝袋的耐用性，延長了使用壽命，提升了品牌形象，采用水性油墨符合環(huán)保要求，適用于食品和藥品包裝，通過自動(dòng)校準(zhǔn)技術(shù)，保證了工藝的一致性和穩(wěn)定性，減少了生產(chǎn)過程中的瑕疵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s1中，首先需要設(shè)計(jì)稿應(yīng)包括清晰的文字、圖形等內(nèi)容，并根據(jù)燙金印刷的要求設(shè)置正確的尺寸和排版，確保設(shè)計(jì)稿的格式符合燙金印刷的要求，同時(shí)在使用之前，清潔鋁箔包裝袋表面，確保沒有灰塵、油污或其他雜質(zhì)，以提高印刷質(zhì)量，在清潔后，可以涂抹一層適合的表面處理材料，如表面光滑劑，以使后續(xù)印刷過程中，硬刷不易殘缺，并且有助于包裝袋表面的快速風(fēng)干。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s2中，使用張力計(jì)或調(diào)節(jié)裝置，逐步調(diào)整燙金版的張力，使張力應(yīng)適中，過高可能導(dǎo)致燙金版變形，過低則會(huì)影響印刷質(zhì)量，確保燙金版張力均勻，避免出現(xiàn)區(qū)域性印刷問題，同時(shí)根據(jù)印刷材料和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整印刷機(jī)的壓力和速度，開始時(shí)，可以選擇較低的壓力和速度進(jìn)行試印，然后根據(jù)印刷效果逐步調(diào)整至最佳狀態(tài)，壓力過大可能導(dǎo)致油墨溢出或燙金版變形，速度過快可能導(dǎo)致印刷不均勻或錯(cuò)位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s2中，根據(jù)油墨的粘度和流動(dòng)性，調(diào)節(jié)油墨的粘度以確保適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，如果油墨過稠，可以添加適量的稀釋劑稀釋；如果油墨過稀，可以添加適量的增稠劑增加粘度，確保油墨能夠均勻地傳遞到燙金版上，不會(huì)出現(xiàn)斷線或滲漏現(xiàn)象。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s2中，在實(shí)際印刷之前，進(jìn)行試印并根據(jù)印刷效果進(jìn)行調(diào)整，觀察試印品的印刷質(zhì)量，包括顏色飽滿度、清晰度和完整性等方面，根據(jù)需要調(diào)整燙金版張力、印刷壓力和速度，以及油墨的粘度和流動(dòng)性，直至達(dá)到預(yù)期的印刷效果，同時(shí)記錄每次調(diào)整的參數(shù)和印刷效果，建立起相應(yīng)的調(diào)整記錄。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s3中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和印刷品的特性，確定多層印刷的參數(shù)，包括顏色、透明度、印刷順序等，在設(shè)計(jì)階段，需要考慮每一層燙金紙的疊加效果，以及最終呈現(xiàn)的顏色和質(zhì)感，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)更精彩的色彩效果，滿足客戶的個(gè)性化需求再確保所需的顏色和類型齊全，并檢查燙金機(jī)的狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好燙金版、燙金紙、清潔劑等必要材料和設(shè)備，此外可通過使用水性油墨作為燙金印刷的油墨，其更低的揮發(fā)性有機(jī)化合物(vocs)含量，相比傳統(tǒng)的燙金版溶劑型油墨，更環(huán)保，不會(huì)釋放有害氣體污染環(huán)境，更適合食品藥品包裝的印刷需求，符合衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s3中，通過燙金處理在鋁箔包裝袋表面形成均勻的金屬箔層，提升包裝袋的美觀度，并提供額外的保護(hù)層，該燙金處理包括選擇適當(dāng)?shù)臓C金模具并將其預(yù)熱到所需溫度，調(diào)節(jié)燙金機(jī)的溫度和時(shí)間，以確保金屬箔層均勻覆蓋在包裝袋表面，從而有效減少油墨直接接觸產(chǎn)品的可能性。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s4中，選擇符合設(shè)計(jì)要求的燙金模具，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的燙金機(jī)，確保燙金模具的形狀和尺寸與設(shè)計(jì)字體相匹配，燙金機(jī)預(yù)熱至適當(dāng)溫度，再根據(jù)燙金材料和鋁箔包裝袋的特性，精確控制燙金機(jī)的溫度和燙金時(shí)間，通常，金屬箔材料需要較高的溫度才能完全附著在包裝袋表面，而且燙金時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料的厚度和特性進(jìn)行調(diào)整，確保燙金溫度和時(shí)間的準(zhǔn)確控制，可以使字體在包裝袋上形成金屬光澤的效果，增加字體的清晰度和立體感。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s4中，在進(jìn)行燙金處理之前，確保燙金印刷部分已經(jīng)完全干燥，避免燙金過程中對印刷部分造成影響，將預(yù)熱至適當(dāng)溫度的燙金模具放置在印刷位置上，運(yùn)行燙金機(jī)進(jìn)行燙金處理，在燙金過程中，確保燙金模具和包裝袋表面的接觸均勻，避免出現(xiàn)燙金不均勻或錯(cuò)位的情況。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其特征在于，所述s5中，根據(jù)燙金印刷機(jī)的設(shè)備，啟動(dòng)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由傳感器、控制器和執(zhí)行器組成，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測印刷質(zhì)量，并自動(dòng)調(diào)整印刷參數(shù)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測印刷過程中的關(guān)鍵參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)，如燙金版張力、印刷壓力、顏色飽和度等，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，自動(dòng)調(diào)整燙金版張力、印刷壓力等參數(shù)，以確保印刷質(zhì)量穩(wěn)定一致；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁箔包裝袋燙金工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括以下步驟：S1：印刷準(zhǔn)備；S2：印刷調(diào)整、用于調(diào)整參數(shù)到最佳狀態(tài)，從而獲得高質(zhì)量的印刷品；S3：多層印刷；S4：燙金處理；S5：自動(dòng)校準(zhǔn)；本發(fā)明的鋁箔包裝袋燙金工藝通過先進(jìn)行多層印刷再進(jìn)行燙金處理，顯著提升了包裝袋的視覺效果和美觀度，多層印刷確保了復(fù)雜圖案和文字的精細(xì)表現(xiàn)，而燙金處理形成的金屬箔層還提供了額外的保護(hù)層，有效減少了油墨直接接觸產(chǎn)品的可能性，提高了包裝的衛(wèi)生安全性，此外采用水性油墨符合環(huán)保要求，適用于食品和藥品包裝，通過自動(dòng)校準(zhǔn)技術(shù)，保證了工藝的一致性和穩(wěn)定性，減少了生產(chǎn)過程中的瑕疵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊居彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楊居彬
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5