本發(fā)明涉及絲印，具體地，涉及一種標識標牌絲印設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。

2、經(jīng)檢索：中國專利申請?zhí)枮椤癱n202221331435.0”，公開了標識標牌絲印設(shè)備，包括絲印框、固定件和調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐臺、高度調(diào)節(jié)條和鎖緊單元，支撐臺的一端固定設(shè)有支撐桿，高度調(diào)節(jié)條通過鎖緊單元連接在支撐桿上，高度調(diào)節(jié)條與絲印框的一端鉸接，絲印框通過固定件與支撐臺連接。本實用新型通過固定件將設(shè)備固定在支撐臺上，以提高絲印框的穩(wěn)定性。

3、而現(xiàn)有的絲印設(shè)備在使用過程中，絲印框內(nèi)會殘留有油墨，而導致絲印結(jié)束后，需要工作人員清理殘留在絲印框內(nèi)的油墨，以避免殘留的油墨影響下次使用，從而增加了工作人員的工作量。

4、因此，提供一種在使用過程中通過刮板在移動印刷過程中，能夠?qū)埩粼诮z印框內(nèi)的油墨刮取到刮板的表面上，再通過油墨回收機構(gòu)將刮板上的油墨進行清理和回收，以免每次印刷結(jié)束后需要人工清理，而防止殘留的油墨影響下次印刷效果的一種標識標牌絲印設(shè)備是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中絲印框內(nèi)會殘留有油墨，而導致絲印結(jié)束后，需要工作人員清理殘留在絲印框內(nèi)的油墨，以避免殘留的油墨影響下次使用，從而增加了工作人員的工作量的問題，從而提供了一種在使用過程中通過刮板在移動印刷過程中，能夠?qū)埩粼诮z印框內(nèi)的油墨刮取到刮板的表面上，再通過油墨回收機構(gòu)將刮板上的油墨進行清理和回收，以免每次印刷結(jié)束后需要人工清理，而防止殘留的油墨影響下次印刷效果的一種標識標牌絲印設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種標識標牌絲印設(shè)備，所述設(shè)備包括：加工平臺、水平固定在所述加工平臺上的支撐座、水平且可升降地設(shè)置加工平臺上能夠抵靠在所述支撐座上的絲印框、水平且可以移動地設(shè)置在所述絲印框內(nèi)的刮板以及油墨回收機構(gòu)；

3、所述刮板從上至下是由截面呈等腰梯形且高度遞減的上刮板和下刮板組成，所述油墨回收機構(gòu)包括：內(nèi)部能夠產(chǎn)生負壓的吸料板；其中，

4、所述刮板的兩側(cè)分別可升降地設(shè)置有能夠抵靠在下刮板和所述上刮板上且內(nèi)部為中空的吸料板，且下降后的兩塊所述吸料板能夠分別沿著所述刮板的兩側(cè)進行往返移動，且朝向移動方向的所述吸料板的兩側(cè)分別均勻開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的進料孔。

5、優(yōu)選地，所述油墨回收機構(gòu)還包括：回收箱和吸料泵；其中，

6、所述絲印框上端豎直且可移動地設(shè)置有能夠驅(qū)使所述刮板在所述絲印框內(nèi)水平往返移動的龍門架，所述支撐座固定在所述龍門架的內(nèi)部，所述龍門架的上方水平且可移動地設(shè)置有移動板，所述移動板上端分別水平固定設(shè)置有所述回收箱和吸料泵，所述吸料泵的輸出端與所述回收箱的內(nèi)部相連通，其輸入端分別通過波紋軟管與兩塊所述吸料板的內(nèi)部相連通。

7、優(yōu)選地，該設(shè)備還包括用于驅(qū)動所述移動板移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括：絲桿、滑塊和驅(qū)動電機；其中，

8、所述龍門架頂部為中空結(jié)構(gòu)，且所述龍門架的頂部內(nèi)水平且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有絲桿，該絲桿螺紋固定設(shè)置有滑塊，所述龍門架的頂部的上端部分向內(nèi)凹陷形成與所述滑塊相適配的導向凹槽，所述滑塊的頂部固定在所述移動板上，所述絲桿的任意一端通過聯(lián)軸器與水平固定在所述龍門架頂部內(nèi)的驅(qū)動電機同軸連接在一起。

9、優(yōu)選地，該設(shè)備還包括用于驅(qū)動所述龍門架水平往返移動的直線電機；其中，

10、所述絲印框的兩側(cè)分別水平固定設(shè)置有相互平行的直線電機，所述龍門架的兩個底端分別固定在兩個所述直線電機的動子座上，所述刮板的頂部固定在所述龍門架上。

11、優(yōu)選地，該設(shè)備還包括用于驅(qū)動兩塊所述吸料板升降的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括：升降齒輪和齒條組；其中，

12、位于所述刮板兩側(cè)的所述移動板分別豎直且可升降地設(shè)置有至少兩條升降板，兩條所述升降板的頂端部分穿過移動板的頂端并通過固定板連接在一起，且任意一條所述升降板上均勻固定設(shè)置有一排齒條組，且位于一排齒條組一旁的所述移動板的下方水平且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有與一排所述齒條組嚙合連接的升降齒輪，每條所述升降板的底端分別固定在對應的所述吸料板上。

13、優(yōu)選地，所述移動板上水平固定設(shè)置有能夠驅(qū)動所述升降齒輪轉(zhuǎn)動的升降電機，且該升降電機通過聯(lián)軸器與所述升降齒輪的轉(zhuǎn)軸同軸連接在一起。

14、優(yōu)選地，所述加工平臺的內(nèi)部水平且可升降地設(shè)置有連板，且所述連板的上端均勻且豎直固定設(shè)置有多根連桿，每根所述連桿的頂端均豎直貫穿所述加工平臺的頂端并固定在所述絲印框上，且所述加工平臺的底端分別間隔且豎直固定設(shè)置有若干個氣缸，所述氣缸的活塞桿的自由端固定在所述連板上。

15、優(yōu)選地，該絲印設(shè)備還包括：絲印膜片；其中，

16、所述加工平臺的兩旁分別水平設(shè)置收卷輥和放卷輥，所述絲印膜片從所述放卷輥送出并水平穿過所述絲印框的下方后卷繞至所述收卷輥上。

17、優(yōu)選地，所述加工平臺的兩旁分別水平且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有用于支撐所述絲印膜片的兩條導向輥。

18、根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的標識標牌絲印設(shè)備在使用時的有益效果為：

19、(1)使用時，將承印物水平放置在所述支撐座上，并將所述絲印框下降至所述支撐座上并抵靠在承印物上，向絲印框內(nèi)倒入適量的油墨，隨后并將所述刮板下降至其底端抵靠在所述絲印框內(nèi)并抵靠其內(nèi)部上，然后往返移動所述刮板以進行絲印操作，待絲印結(jié)束后，所述絲印框內(nèi)部和所述刮板兩側(cè)上會殘留有油墨，此時，將油墨回收機構(gòu)的兩塊所述吸料板下降至所述刮板的底端直至兩塊所述吸料板的底端抵靠在所述絲印框內(nèi)且所述吸料板的側(cè)壁抵靠在所述刮板的底部側(cè)壁上(也就是上刮板和下刮板上)。隨后，驅(qū)使兩塊所述吸料板沿所述刮板的長度方向進行水平往返移動，而其水平往返移動的過程中，能夠?qū)⑺龉伟迳蠚埩舻挠湍M行刮除并將刮除的油墨吸入到所述吸料板內(nèi)進行儲存和回收。

20、(2)而由于所述刮板是由所述上刮板和所述下刮板拼接而成，且所述上刮板和所述下刮板的截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，且所述上刮板的高度大于所述下刮板的高度，所述刮板在所述絲印框內(nèi)往復移動的過程中，所述絲印框內(nèi)多余的油墨會被所述刮板刮起來，以使所述刮板的所述上刮板和所述下刮板之間能夠儲存一定量的油墨，并通過移動所述吸料板在所述刮板上移動，以使其在移動的過程中，能夠?qū)埩粼谒龉伟迳系挠湍氲狡鋬?nèi)部，從而能夠?qū)埩粼谒鼋z印框內(nèi)部和所述刮板上的油墨進行清理和回收。

21、綜上，本發(fā)明通過刮板在移動印刷過程中，能夠?qū)埩粼诮z印框內(nèi)的油墨刮取到刮板的表面上，再通過油墨回收機構(gòu)將刮板上的油墨進行清理和回收，以免每次印刷結(jié)束后需要人工清理，而防止殘留的油墨影響下次印刷效果。

22、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明；而且本發(fā)明中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。