本實(shí)用新型涉及拉伸固定工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種夾鉗及其鉗口。

背景技術(shù)：

銅及銅合金絞線是電氣化鐵路接觸網(wǎng)的重要組成部分，其作用是通過(guò)吊弦線將接觸線懸掛起來(lái)，承受接觸線的重量。對(duì)于安全、高速、重載、大張力的電氣化鐵道接觸網(wǎng)，高質(zhì)量、高強(qiáng)度的銅及銅合金絞線尤為重要。其中，組成絞線單線的伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度是影響絞線張力的關(guān)鍵因素，這兩項(xiàng)指標(biāo)通過(guò)拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。

拉力試驗(yàn)機(jī)配置有夾鉗，夾鉗具有平面鉗口，進(jìn)行伸長(zhǎng)率或者抗拉強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)時(shí)，銅或者銅合金絞線被夾持于夾鉗的鉗口位置。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4909.3裸電線試驗(yàn)方法，明確規(guī)定“當(dāng)進(jìn)行伸長(zhǎng)率測(cè)試時(shí)，試樣的斷裂應(yīng)發(fā)生在標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)，且離標(biāo)志線大于20mm。若斷裂處離標(biāo)志線距離小于20mm，且伸長(zhǎng)率達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)另取試件重新試驗(yàn)”。

實(shí)踐證明，現(xiàn)有技術(shù)中銅等被試驗(yàn)件常常在夾鉗的鉗口位置斷裂，導(dǎo)致拉伸試驗(yàn)無(wú)效，需要重復(fù)多次才能有效試驗(yàn)，導(dǎo)致試驗(yàn)效率比較低。

因此，如何提高拉伸試驗(yàn)效率，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種夾鉗的鉗口，包括本體，所述本體的夾持表面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽沿縱向延伸且連通所述本體的兩個(gè)端面，所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有咬紋。

與現(xiàn)有技術(shù)中鉗口為平面結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型中鉗口的夾持表面設(shè)置有凹槽，并且凹槽內(nèi)部設(shè)置有咬紋，工件被拉伸時(shí)，工件縱軸與拉伸的中心線基本重合，工件各處所受的軸向力基本相等，試驗(yàn)過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)打滑，大大改善了工件拉伸時(shí)的受力情況，工件的斷裂位置基本處于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)距長(zhǎng)度范圍內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件伸長(zhǎng)率測(cè)試無(wú)效和抗拉強(qiáng)度力值不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題，大大提高了拉伸試驗(yàn)的有效性及準(zhǔn)確性。

可選的，所述本體包括第一本體和第二本體，所述第一本體和所述第二本體分別設(shè)置有縱向布置的第一半槽和第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽對(duì)拼形成所述凹槽。

可選的，還包括夾持部，用于與拉伸設(shè)備配合固定；所述夾持部上設(shè)置有與所述本體配合的安裝槽，所述本體設(shè)于所述安裝槽內(nèi)部時(shí)，并且所述安裝槽與所述凹槽相對(duì)位置設(shè)有開(kāi)口。

可選的，所述本體的夾持表面與底面均為斜面結(jié)構(gòu)，所述凹槽沿斜面方向布置；所述安裝槽的槽底為與所述本體的底面相匹配的斜面結(jié)構(gòu)；并且所述本體設(shè)于所述安裝槽內(nèi)部時(shí)，所述本體的夾持表面與所述夾持部的上表面共面。

可選的，所述夾持部的安裝槽的側(cè)壁或者所述本體的外側(cè)壁設(shè)置有至少一對(duì)凹陷部，各對(duì)凹陷部沿所述安裝槽縱向中心面或者橫向中心面對(duì)稱布置。

可選的，所述本體為磁性材料，所述本體通過(guò)磁力吸附固定于所述安裝槽內(nèi)部。

可選的，所述本體的夾持表面為斜面，所述凹槽沿斜面方向布置。

可選的，所述咬紋為沿縱向凹凸布置的齒狀紋路。

此外，本發(fā)明還提供了一種夾鉗，包括配合夾緊工件的第一鉗口和第二鉗口，所述第一鉗口和所述第二鉗口均為上述任一項(xiàng)所述的鉗口，當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，工件部被壓緊所述第一鉗口的凹槽和所述第二鉗口的凹槽圍成的空間內(nèi)。

本文所提供的夾具具有上述實(shí)施例中的鉗口，故夾鉗也具有鉗口的上述技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種鉗口的俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視示意圖；

圖6為咬紋的局部放大示意圖；

圖7為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為夾持部的正視圖。

其中，圖1中：

平面結(jié)構(gòu)1；

其中，圖2至圖8中：

本體10、凹槽10a、咬紋101、第一本體11、第二本體12、第一半槽11a；

夾持部20、安裝槽20a、凹陷部20b。

具體實(shí)施方式

針對(duì)背景技術(shù)中所述的“被試驗(yàn)件常常在夾鉗的鉗口位置斷裂”的現(xiàn)象，本文進(jìn)行了深入研究，研究發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)中的鉗口基本上為圖1所示結(jié)構(gòu)，鉗口為平面結(jié)構(gòu)1，當(dāng)被試驗(yàn)件(工件)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，工件被兩鉗口的平面結(jié)構(gòu)夾緊，處于平面結(jié)構(gòu)之間的工件各段所受夾緊力存在差異，導(dǎo)致工件各段所受軸向力大小等，位于鉗口位置處工件的所受軸向力最大，故工件通常在鉗口位置首先發(fā)生斷裂。

在上述研究發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步提出了解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案，具體描述如下。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例中鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視示意圖。

本實(shí)用新型提供了一種夾鉗的鉗口，包括本體10，本體10的具體材料可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不做具體論述。本體10的夾持表面上設(shè)置有凹槽10a，凹槽10a沿縱向延伸并且連通本體10的兩個(gè)端面。本文將工件固定于設(shè)備上處于拉伸狀態(tài)時(shí)，其長(zhǎng)度方向定義為縱向。一般地，可以將本體10的夾持表面設(shè)置為斜面，凹槽10a沿斜面方向布置。當(dāng)然，夾持表面還可以為其他形狀，本文中不做一一列舉。

其中凹槽10a的橫截面可以為方形，也可以為半圓形或者其他形狀。凹槽10a的橫截面形狀取決于工件的外表面輪廓。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，凹槽10a的橫截面形狀一般與工件的外表面輪廓大致相同。

本實(shí)用新型中的凹槽10a的內(nèi)壁還進(jìn)一步設(shè)置有咬紋101。咬紋101可以為沿縱向凹凸布置的齒狀紋路，請(qǐng)參考圖6，齒狀紋路有利于可靠夾緊工件，避免出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。

夾鉗通常具有配合夾緊工件的第一鉗口和第二鉗口，當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)前，第一鉗口和第二鉗口分別固定于拉伸設(shè)備上，工件的每一端部放置于一對(duì)第一鉗口和第二鉗口的凹槽10a圍成的空間內(nèi)部，并被第一鉗口和第二鉗口夾緊。進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，拉伸設(shè)備拉動(dòng)位于工件兩端部的夾具(第一鉗口和第二鉗口)。

與現(xiàn)有技術(shù)中鉗口為平面結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型中鉗口的夾持表面設(shè)置有凹槽10a，并且凹槽10a內(nèi)部設(shè)置有咬紋101，工件被拉伸時(shí)，工件縱軸與拉伸的中心線基本重合，工件各處所受的軸向力基本相等，試驗(yàn)過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)打滑，大大改善了工件拉伸時(shí)的受力情況，工件的斷裂位置基本處于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)距長(zhǎng)度范圍內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件伸長(zhǎng)率測(cè)試無(wú)效和抗拉強(qiáng)度力值不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題，大大提高了拉伸試驗(yàn)的有效性及準(zhǔn)確性。

請(qǐng)參考圖4、圖5和圖7，圖4為本實(shí)用新型第一本體11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)視示意圖；圖7為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖。

進(jìn)一步地，本體10還可以進(jìn)一步包括第一本體11和第二本體12，第一本體11和第二本體12分別設(shè)置有縱向布置的第一半槽11a和第二半槽，第一半槽11a和第二半槽對(duì)拼形成凹槽10a。圖4和圖5中僅示出了第一本體11的結(jié)構(gòu)，第二本體12的結(jié)構(gòu)可以與第一本體11對(duì)稱。

如上所述，鉗口還包括夾持部20，用于與拉伸設(shè)備配合固定。夾持部20可以與本體10一體式結(jié)構(gòu)，夾持部20還可以與本體10為分體式結(jié)構(gòu)，即夾持部20與本體10可拆卸連接，以下給出了夾持部20與本體10可拆卸安裝的一種具體實(shí)施方式。

請(qǐng)綜合參考圖8，圖8為夾持部20的正視圖。

在一種具體實(shí)施方式中，夾持部20上設(shè)置有本體10配合安裝的安裝槽20a，本體10設(shè)于安裝槽20a內(nèi)部，安裝槽20a與本體10凹槽10a相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，工件可以穿過(guò)安裝槽20a上開(kāi)設(shè)的開(kāi)口被夾緊于本體10的凹槽10a內(nèi)部，避免夾持部20對(duì)工件產(chǎn)生作用力，影響拉伸測(cè)試的試驗(yàn)結(jié)果。

上述實(shí)施例中將夾持部20與本體10做成分體結(jié)構(gòu)，當(dāng)對(duì)多個(gè)不同形狀的工件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，可以根據(jù)不同工件選取相應(yīng)的本體10安裝于夾持部20上，無(wú)需拆卸夾持部20，大大提高了拉伸測(cè)試的效率。

上述各實(shí)施例中，本體10的夾持表面與底面可以均為斜面結(jié)構(gòu)，凹槽10a沿斜面方向布置，安裝槽20a的槽底為與本體10的底面相匹配的斜面結(jié)構(gòu)。本體10設(shè)于安裝槽20a內(nèi)部時(shí)，本體10的夾持表面與夾持部20的上表面共面。

為了便于本體10放置于安裝槽20a的內(nèi)部以及從安裝槽20a內(nèi)部取出，本文還進(jìn)行了如下設(shè)置。

夾持部20的安裝槽20a的側(cè)壁或者本體10的外側(cè)壁設(shè)置有至少一對(duì)凹陷部，各對(duì)凹陷部沿安裝槽20a縱向中心面或者橫向中心面對(duì)稱布置。圖7中示出了在安裝槽20a的側(cè)壁上設(shè)置凹陷部的實(shí)施方式，其中安裝槽20a的四角位置均設(shè)置有凹陷部20b。

上述各實(shí)施例中，本體10可以為磁性材料，本體10通過(guò)磁力吸附固定于安裝槽20a內(nèi)部，這樣在安裝槽20a和本體10上無(wú)需設(shè)置其他配合固定的機(jī)械結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了夾鉗的結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，安裝槽20a內(nèi)部也可以進(jìn)一步設(shè)置磁性部件，增加對(duì)本體10的固定。

本文所提供的夾鉗具有上述實(shí)施例中的鉗口，故夾鉗也具有鉗口的上述技術(shù)效果。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種夾鉗及鉗口進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。