專利名稱:平版印刷用復(fù)合版材及其制造方法
本發(fā)明涉及一種平版印刷用復(fù)合版材，還涉及一種制造該復(fù)合版材的方法。
目前在印刷工業(yè)上，平版印刷技術(shù)已獲得普遍推廣。隨著平版印刷技術(shù)的推廣應(yīng)用，對平版印刷用版材的需求量也已日益增長。至今，國內(nèi)外平版印刷過程中所使用的版材普遍為全金屬型版材，即全鋁型版材。雖然，全鋁型版材具有使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定、耐印率高、解像率高、平整度高和撓折性強等優(yōu)點，但是金屬鋁的耗用量大，而且鋁片的平整度要求高，因而使得一般的軋鋁機難以滿足此要求。
為了解決上述問題，有人曾試圖使鋁層與其它非金屬材料層進行復(fù)合，具體做法是采用粘結(jié)劑把鋁層和非金屬材料層粘合起來，從而制成復(fù)合型平版印刷用版材以取代全鋁型版材，例如日本公開特許公報昭58-12792中已記載了有關(guān)這方面的嘗試。從該書所記載的內(nèi)容來看，人們可以使鋁層與厚紙、聚丙烯薄膜以及無紡布類等非金屬基層進行復(fù)合，而且使鋁層的抗撕裂強度和拉伸特性與這些非金屬基層一致，但是所使用的鋁層太薄，只有20微米，因此強度不夠，在印刷時容易引起折痕，工業(yè)上實施起來比較困難。另外在鋁層和非金屬基層的表面也沒有形成保護層，因而使得鋁層和厚紙等非金屬基層的使用效果及使用壽命都受到了影響。
本發(fā)明的目的是要提供一種基本構(gòu)思與上述不同的、進一步改進了的平版印刷用復(fù)合板材，這種版材不但能大大降低金屬鋁的耗用量，使鋁層本身的平整度要求降低，而且使鋁層乃至整塊復(fù)合板材的強度進一步提高，進一步提高耐印率，并使使用效果(包括印刷質(zhì)量和解像率)進一步改善。
本發(fā)明的目的還要提供一種制造上述平版印刷用復(fù)合板材的方法，從而使該方法制成的版材能滿足上述要求。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的，它是一種用于平版印刷的復(fù)合版材，主要由鋁層和非金屬基層經(jīng)粘結(jié)劑粘合而成，其特征在于所說的鋁層和非金屬基層具有不同的抗撕裂強度和拉伸特性，并且鋁層的表面具有表面粗化層及氧化膜層，非金屬基層的表面有具有抗水、抗油及防腐蝕特性的樹脂層。
本發(fā)明也是這樣構(gòu)成的，它是一種制造平版印刷用復(fù)合板材的方法，其中包括用粘結(jié)劑使鋁層與非金屬基層進行粘合，對粘合后的版材進行壓平定型，然后進行烘干，其特征在于粘合前先對鋁層進行表面脫脂處理、交流電解粗化表面處理以及交流電解表面氧化膜生成處理，粘合后又在非金屬基層的表面涂敷樹脂層，并在烘干后再在鋁層表面涂敷感光膠層。
本發(fā)明的平版印刷用復(fù)合板材與全鋁型版材及日本專利文獻上所報道的復(fù)合型版材相比較具有如下優(yōu)點1.所耗去的鋁材量僅為全鋁型版材的1/6～1/5。
2.鋁層本身的平整度要求低，一般的軋機即可軋制。
3.鋁層乃至整塊復(fù)合板材的強度高，并具有良好的防水、防油和防腐蝕性能，耐印率高，使用壽命也比較長。
以下，將通過實施例及其附圖來對本發(fā)明作更詳細的描述。
附圖是本發(fā)明的平版印刷用復(fù)合板材的截面示意圖。
參照該附圖，本發(fā)明的平版印刷用復(fù)合版材主要由鋁層[3]和非金屬基層[5]經(jīng)粘結(jié)劑[4]粘合而成，鋁層[3]的表面有表面粗化層及氧化膜層[2]，非金屬基層[5]的表面有具有抗水，抗油及防腐蝕特性的樹脂層[6]。這里所說的鋁層[3]和非金屬基層[5]具有不同的抗撕裂強度和拉伸特性，具體地說，鋁層的抗撕裂強度為1000～1150克/平方米，非金屬基層的抗撕裂強度為120～250克/平方米。這里分別對鋁層和非金屬基層給出了一個可接受的抗撕裂強度范圍，而不要求兩者一定要一致，從而在保證工業(yè)上可實施的前提下給鋁層和非金屬基層的選擇帶來了方便。本發(fā)明的復(fù)合版材中鋁層[3]的厚度為30～100微米，而非金屬基層[5]的厚度為200～500微米。這種復(fù)合版材由于主要是由較薄的鋁層和較厚的非金屬基層構(gòu)成并包括粘結(jié)劑層[4]、非金屬基層表面的樹脂層[6]，所以可借助非金屬基層、粘結(jié)劑層、非金屬基層表面的樹脂層所產(chǎn)生的可塑性來降低對鋁層本身的平整度要求，因此可用一般的軋機來軋制這種鋁層，即使軋制的鋁層其平整度不理想，也可通過與非金屬基層的復(fù)合而制得高平整度的平版印刷用復(fù)合版材。這里，鋁層[3]的厚度為30～100微米是合適的，太厚了會增加鋁材的耗用量因而導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升，也會妨礙非金屬基層等發(fā)揮出應(yīng)有的可塑性作用;太薄了會減弱復(fù)合版材的強度，容易在使用中引起折痕，因而會給工業(yè)的實施帶來困難。本發(fā)明的復(fù)合版材中用作非金屬基層[5]的為厚紙基，但也可用無紡布以及塑料片材等材料代替。鋁層表面的粗化層及氧化膜層[2]的厚度之和為5～15微米，這一薄薄的特殊表層已足以滿足制成平版印刷用版材之表面要求。非金屬基層表面的樹脂層[6]為三聚氰胺甲醛類，其厚度也為5～15微米。這一樹脂層具有防水、防油、防腐蝕和增強整塊復(fù)合版材的強度之作用。此外，構(gòu)成粘結(jié)劑層[4]的粘結(jié)劑為聚胺脂系的雙液型氨基甲酸乙酸系粘結(jié)劑，當然也可采用聚胺酯系的其他粘結(jié)劑或其他系列的粘結(jié)劑。最后，在鋁層的粗化層及氧化膜層上還有一層感光膠層[1]，這樣就形成了完整的平版印刷用復(fù)合版材。
本發(fā)明的平版印刷用復(fù)合版材的制造方法是通過以下步驟實現(xiàn)的。(1).對鋁層進行表面脫脂處理，采用的處理液為(5～10%)NaOH、NaCO3和Na3PO4的混合溶液，處理溫度為10～50℃，處理時間為1～2分鐘，然后再用(5～10%)HNO3或H2SO4的溶液中和鋁層表面。(2).對鋁層進行交流電解粗化表面處理，可以采用的是(1～3%)HCl溶液，溫度為10～28℃，電流密度為1～10安培/平方分米，處理時間為3～15分鐘，接著用(3～12%)NaOH、NaCO3和Na3PO4的混合溶液浸漬10～90秒以消除灰點，再用(5～10%)HNO3或H2SO4溶液進行中和。(3).對鋁層進行交流電解表面氧化膜生成處理，采用的是(10～25%)H2SO4溶液，溫度為10～25℃，電流密度為0.8～3.5安培/平方分米，時間為5～20分鐘，然后用濃度為3～12%、溫度為15～40℃的硅酸鈉溶液浸漬5～20分鐘。(4).采用聚氨酯系粘結(jié)劑使經(jīng)過上述處理的鋁層與非金屬基層(這里為紙基)進行粘合。(5).在非金屬基層(這里為紙基)的表面涂敷樹脂層(這里為三聚氰胺甲醛類)。(6).對粘合后的復(fù)合版材加以壓平定型。(7).在80～120℃溫度下進行烘干處理。(8).最后在鋁層的表面再涂敷感光膠層。
實例施一選用市售YB604-66L2鋁片，抗撕裂強度為1200克/平方米，厚度為50微米，按以上所述的詳細步驟及具體條件對該鋁片進行脫脂處理、交流電解粗化表面處理和交流電解表面氧化膜生成處理。選用市售的厚牛皮紙，抗撕裂強度為230克/平方米，厚度為200微米。然后采用聚氨酯系的雙液型氨基甲酸乙酸系粘結(jié)劑使鋁片與厚牛皮紙進行粘合，接著在粘合后的復(fù)合版材的紙基表面涂敷三聚氰胺甲醛樹脂，此后進行壓平定型，然后再通過烘道在80～120℃的溫度下進行烘干處理，最后再在鋁層的粗化層及氧化膜層上涂敷感光膠層從而獲得平版印刷用復(fù)合版材的成品。
所得復(fù)合版材總厚度為280微米，平整度誤差小于10微米。將該復(fù)合版材根據(jù)印刷操作規(guī)程進行制版，并送海得堡(GTO)-八開或海得堡-四開膠印機使用，耐印率為53000印。
實施例二采用與實施例一相同的做法，所不同的是選用YB604-66L3鋁片，抗撕裂強度為1400克/平方米，厚度為80微米，厚牛皮紙的抗撕裂強度為250克/平方米，厚度為250微米。
所得復(fù)合版材總厚度為350微米，平整度誤差小于10微米。將該復(fù)合版材根據(jù)印刷操作規(guī)程進行制版并送與實例一中同樣的膠印機使用，得耐印率為56000印。
實施例三采用與實施例一相同的做法，所不同的是市售牛皮紙的抗撕裂強度為150克/平方米。
所得復(fù)合版材送與上述同樣的膠印機使用后，得到的耐印率為30000印。
比較例一采用與實施例一相同的做法，所不同的是在厚紙基表面不涂敷三聚氰胺甲醛樹脂保護層。
所得復(fù)合版材送與上述同樣的膠印機使用后，得到的耐印率小于5000印。
從上述的實施例和比較例可看出，非金屬基層(這里為紙基)的抗撕裂強度以高一些為好，太低了會降低復(fù)合版材的耐印率;而非金屬基層(這里為紙基)表面的樹脂保護層對提高耐印率則具有更重要的意義。
權(quán)利要求
1.一種用于平版印刷的復(fù)合版材主要由鋁層[3]和非金屬基層[5]經(jīng)粘結(jié)劑[4]粘合而成，其特征是所說的鋁層[3]和非金屬基層[5]具有不同的抗撕裂強度和拉伸特性，并且鋁層的表面有表面粗化層及氧化膜層[2]，非金屬基層的表面有具有抗水、抗油及防腐蝕特性的樹脂層[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的版材，其特征是鋁層[3]的抗撕裂強度為1000～1150克/平方米，非金屬基層[5]的抗撕裂強度為120～250克/平方米。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的版材，其特征是鋁層[3]的厚度為30～100微米，非金屬基層[5]的厚度為200～500微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的版材，其特征是所說的非金屬基層[5]為紙基。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的版材，其特征是鋁層表面的粗化層以及氧化膜層[2]之總厚度為5～15微米，非金屬基層表層的樹脂層[6]為三聚氰胺甲醛類，其厚度也為5～15微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的版材，其特征是所說的粘結(jié)劑[4]為聚胺酯系的雙液型氨基甲酸乙酸系粘結(jié)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的版材，其特征是鋁層的粗化層及氧化膜層上還有一層感光膠層[1]。
8.一種制造平版印刷用復(fù)合版材的方法包括用粘結(jié)劑使鋁層與非金屬基層進行粘合，對粘合后的版材進行壓平定型，然后進行烘干，其特征是在粘合前先對鋁層進行表面脫脂處理、交流電解粗化表面處理以及交流電解表面氧化膜生成處理，粘合后又在非金屬基層的表面涂敷樹脂層，并在烘干后再在鋁層表面涂敷感光膠層
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的方法，其特征是表面脫脂處理時所采用的處理液為(5～10%)NaOH、NaCO3和Na3PO4的混合溶液，處理溫度為10～50℃，處理時間為1～2分鐘，然后再用(5～10%)HNO3或H2SO4溶液中和鋁層表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的方法，其特征是交流電解粗化表面處理時采用的是(1～3%)HCl溶液，溫度為10～28℃，電流密度為1～10安培/平方分米，處理時間為3～15分鐘，接著用(3～12%)NaOH、NaCO3和Na3PO4的混合溶液浸漬10～90秒以消除灰點，再用(5～10%)HNO3或H2SO4溶液進行中和。
11.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的方法，其特征是交流電解表面氧化膜生成處理時采用的是(10～25%)H2SO4溶液，溫度為10～25℃，電流密度為0.8～3.5安培/平方分米，時間為5～20分鐘，然后用濃度為(3～12%)、溫度為15～40℃的硅酸鈉溶液浸漬5～20分鐘。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種用于平版印刷的復(fù)合版材，它主要由具有不同抗撕裂強度和拉伸特性的鋁層[3]和非金屬基層[5]經(jīng)粘結(jié)劑粘合而成，并且在鋁層的表面有表面粗化層及氧化膜層[2]，在非金屬基層的表面有具有抗水、抗油及防腐蝕特性的樹脂層[6]。本發(fā)明還提供了一種平版印刷用復(fù)合版材的制造方法，其中包括對鋁層進行表面脫脂處理、交流電解粗化表面處理和交流電解氧化膜生成處理，然后使鋁層和非金屬基層粘合、壓平定型和涂敷樹脂層。
文檔編號B41N1/00GK86103201SQ86103201
公開日1987年11月18日 申請日期1986年5月6日
發(fā)明者李載新, 張慶榮, 滕大振, 范立德 申請人:范立德導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan