專利名稱：輪轉印刷機的印刷部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪轉印刷機的印刷部件，其中，待印刷的卷筒紙通過壓印滾筒被傳輸，印刷部件的不同的滾筒在一豎直行中布置。
在普通的輪轉印刷機中，印刷部件一般布置在印刷機其它零件的同一個框架中，該框架則放置在地板上。這種結構可以是緊湊的，但同時卻難于操縱。
本發(fā)明的結構和處置方面相當精巧，印刷部件的各滾筒可轉動地在為印刷部件的單獨框架中布置在壓印滾筒之下，從而構成一個盒體。
這種盒式布置的印刷部件可懸掛于一個梁結構，該梁結構裝有印刷機的其它裝置，包括上述壓印滾筒。
特別的優(yōu)點在于，每個滾筒的每端可轉動地裝在軸承箱中，軸承箱可沿一豎直支承導軌位移，這樣滾筒可容易地相互分開，以便進行保養(yǎng)。
在框架中，一液壓缸最好布置在疊置的軸承箱的最下的軸承箱之下，以便提升這些軸承箱使其相互接觸或降下這些軸承箱。
當鄰近的軸承箱在工作位置上相互接觸時，原來已分開的滾筒得到相同的相互位置而再次聚攏。
為了實現(xiàn)相鄰滾筒之間的“吻合”或稱“觸及”，在兩相鄰滾筒之間可設置楔式布置，楔式布置由兩個相反的楔構成，其中一楔是固定的，另一楔在其縱向可以位移，因此，軸承箱以及滾筒之間的距離可得到調(diào)節(jié)。
如果這些滾筒被降下而不作其它布置，那么，它們?nèi)耘f相互接觸，只是進一步下降。如果滾筒之間相互分開，這是有利的，使所有滾筒之間隔開距離。
按照本發(fā)明可以實現(xiàn)這一點，在本發(fā)明中，所有疊置的軸承箱可沿著一條隔棒位移，隔棒設有凸輪，并可借助一轉動機構在兩個位置間轉動，在其中一個位置上軸承箱可相對于凸輪沿隔棒自由移動，而在另一位置上，凸輪構成軸承箱沿隔棒向下運動的止動裝置。
這樣，可以在每個單獨的滾筒上進行保養(yǎng)工作。
如果要將滾筒進一步從印刷部件上卸下，在每個軸承箱上可設有一夾緊裝置，該夾緊裝置可從一豎直封閉位置向下擺動到一個水平的打開位置，在水平打開位置上，滾筒可自由地從軸承箱卸下。
為了防止在水平打開位置上滾筒意外地從夾緊裝置滾脫，在夾緊裝置的外端可設有一斜緣。
當將要再次將滾筒聚攏時，在其之間保持適當?shù)奈恢藐P系且使齒輪處于適當?shù)膰Ш详P系，是極為重要的。上述對準和適當?shù)凝X輪嚙合可借助一豎直標尺實現(xiàn)，該標尺可平行位移地布置在框架中，用于與滾筒的耳軸上的斜面的對準。
現(xiàn)對照以下附圖詳述本發(fā)明

圖1是按照本發(fā)明印刷部件的示意側視圖；圖2是印刷機的側視圖，按照本發(fā)明的印刷部件構成其一部分；圖3是按照圖2的印刷機的從斜上方看去的立體圖，為清楚起見頂面的某些零件未畫出；圖4是按照本發(fā)明的印刷部件的側視圖；圖5是印刷機的前視圖(其比例小于圖4)；圖6是印刷機中正在使用中的兩個印刷部件的立體圖；圖7所示立體圖表示如何從本發(fā)明的印刷部件卸下滾筒；圖8和9分別是按照本發(fā)明的軸承箱及其鄰接裝置的放大的側視圖和頂視圖；圖10和11分別是印刷部件的立體圖和側視圖，用于說明對準標尺。
圖1所示的輪轉印刷機的印刷部件具有許多下面將要描述的滾筒，這些滾筒借助圖1中未畫出的裝置如齒輪(見圖3)而同步地被驅(qū)動。
在圖1所示的結構中，印刷部件最下部具有一個網(wǎng)滾筒1，在其轉動時從一刮片室2拾取油墨。最好具有高粘度的油墨分布在網(wǎng)滾筒1上，網(wǎng)滾筒1在其圓周表面以一種公知的方式設有許多小凹穴，用于拾取油墨。
油墨從網(wǎng)滾筒1轉送至一型模滾筒(form cylindr)3，滾筒3抵靠網(wǎng)滾筒1并以相同的轉速轉動，其表面由橡膠材料制成，因而有一定彈性。為了實現(xiàn)油墨在型模滾筒上盡可能均勻的分布，一擺動滾筒4(拋光的鋼滾筒)與型模滾筒3轉動接合，而一橡膠滾筒5又與擺動滾筒4轉動接合。在推薦實施例中，油墨在滾筒3上的完全滿意的分布是借助兩個滾筒4和5實現(xiàn)的，但是，當然也可以在型模滾筒3附近設置更多的布墨滾筒。
在印刷部件中的下一個滾筒是印版滾筒6，在其圓周上布置印版。印版滾筒6的至少一部分圓周是由磁性金屬制成的，薄而柔韌的印版則具有附著于印版滾筒圓周面上的金屬基底。印版在金屬基底上設有塑料層，在塑料層上加工出需要的印刷圖樣。在印版滾筒上安裝印版也可采用其它方式，如采用機械式或真空式基底裝置。印版滾筒6抵靠型模滾筒3并具有相同的圓周速度。
網(wǎng)滾筒1，型模滾筒3和印版滾筒6最好具有相同的直徑。
油墨從印版滾筒6傳至橡膠氈滾筒(即一橡膠氈覆蓋在鋼滾筒上)7，滾筒7與滾筒6相接觸并具有相同的圓周速度。由于橡膠氈滾筒的直徑最好是印版滾筒直徑的二倍，因而也是其圓周的二倍，所以橡膠氈滾筒每轉從印版滾筒得到兩次完整的壓印。橡膠氈滾筒的直徑也可以是印版滾筒直徑的三倍或更多倍。
一壓印滾筒最后與橡膠氈滾筒相接合，它最好與后者具有相同的直徑。待印刷的卷筒紙9在這兩個滾筒之間傳輸；卷筒紙9可由紙材或其它適當?shù)牟牧现瞥傻摹?br> 圖1是印刷部件的示意圖，未畫出軸承，傳動裝置等。進一步細節(jié)請見圖2和3及其說明。
借助上述的印刷部件可以得到一種介于苯胺印刷法和膠印法之間的一種中間的印刷方法。苯胺印刷法最適于單色大面積印刷，而不適于四色印刷，除去壓印滾筒，它使用接合卷筒紙的刻版滾筒(block cylinder)和與刻版滾筒配合工作，用于接受油墨的網(wǎng)滾筒。膠印法則更復雜，它使用更多的滾筒，并且(在印版的非印刷部分上)有油墨和潤版液。
使用這種新的印刷方法可以獲得接近于膠印法才能取得的印刷質(zhì)量。
圖2是輪轉印刷機的側視圖。這種輪轉印刷機設有圖1所示那種(或其它種類)的4個印刷部件。每個上述印刷部件(輸送卷筒紙的壓印滾筒不認為是包括在印刷部件中)使用的標號是10。一般有4個印刷部件，這是因為借助黃、品紅、深藍和黑色可以得到所有印色。在特殊情況下，當特殊的顏色用于大范圍印刷時，第五個印刷部件可為該顏色設置。
按照圖2的印刷機的區(qū)別特征是，它是圍繞一高強度梁結構11構制的，印刷部件10懸掛于其上，而且下面就要簡述的其它設備基本上也布置在其上，如圖所示，梁結構11是由柱12支承在地板上的，但是原則上也可懸掛在印刷機廠房的天花板上。上述結構的優(yōu)點在于在印刷機之下的地板是空閑的，可由操縱者占用，印刷部件和其它設備極易達到。
每個印刷部件10布置在一框架13中，因而框架13是懸掛于梁結構11上的。每個印刷部件10連同其框架13一起可稱為一個“盒體”，因而可方便地進行拆卸和更換和/或進行保養(yǎng)。
卷筒紙9從圖2的右側進入印刷機，首先在部位14進行表面處理，然后在部位15進行清潔處理。在梁結構11的端部設有橫向?qū)蜓b置16，通過繞平行于梁結構11縱軸線的一軸線的轉動實現(xiàn)卷筒紙的橫向?qū)?。對印刷機的功能和印刷質(zhì)量都很關鍵的卷筒紙的張緊是借助進口的咬合滾筒17和出口的咬合滾筒17′以及，如需要的話，一卷筒紙張緊裝置17″來控制的。張緊裝置17″包括一條由氣壓缸控制的傾斜桿和輸送卷筒紙9的滾輪。
當卷筒紙9通過印刷機中的壓印滾筒8后，卷筒紙9上已印有高粘度油墨的陣列形式的印刷圖象，再經(jīng)過一干燥裝置18。在實際情況中，干燥裝置18由紫外線燈構成，這是由于所使用的油墨是借助紫外線輻射而干燥的類型?；蛘咭部刹捎脽峥諝饣蚱渌稍锓绞?。
當卷筒線9已通過印刷機中的所有印刷部件，因而印有所需的四種油墨時，可使其通過一檢驗系統(tǒng)，例如通過一頻閃觀測燈19，因此在印刷后的卷筒紙9在圖2的左側離開印刷機之前，使操縱者可以檢查印刷質(zhì)量。
在其上傳輸卷筒紙9的壓印滾筒8可轉動地安裝在梁結構11中，而每個印刷部件10的滾筒1，3—7則可轉動地安裝在框架13中。在變換印刷格式，即改變滾筒直徑，或者也可能變化油墨時，印刷部件的盒體可容易地從印刷機上卸下，并用新的盒體更換。這些新的盒體可以在前面的運行時間內(nèi)準備好。這一切意味著更換盒體所用時間極短。在更換盒體時，卷筒紙9不受影響，這使更換時的浪費減至最小。
由圖2可以看出，印刷部件盒體(10，13)可懸掛于梁結構11下側的托架20，因而例如可借助滑車或橫梁將其橫向拉出，進行處置。
上述結構對操縱者十分有利，使地板基本上是空閑的。懸掛的印刷部件其最下方帶有儲墨裝置(刮片室2)，這樣就使墨不能灑在設備上。在印刷部件之間的卷筒紙路徑可很短而穩(wěn)定。
圖3是從斜上方看去的印刷機的立體圖，在梁結構11上面的裝置未畫，以便更清楚地表示結構的某些方面。
如圖3所示，圖示實例的梁結構11包括縱梁11′和橫梁11″。梁結構11由柱12支承。壓印滾筒8，進口咬合滾筒17和出口咬合滾筒17′可轉動地安裝在梁結構的縱梁11′上。
梁結構11的壓印滾筒和進口咬合滾筒17由主電機21通過縱向傳動軸22和角接頭23驅(qū)動。出口咬合滾筒17′由電機21′驅(qū)動。
在梁結構11的兩側設有橫梁裝置29，(例如)由連接于縱梁11′的橫桿24′和縱桿24＂構成。在梁結構11一側的橫梁裝置24在圖2中也可以看到。如果需要，梁結構11可由柱12支承。
上面提及的托架20或印刷部件盒體(10，13)的滾柱輸送器布置在橫梁裝置24的下側。如圖3所示，在一組中的印刷部件盒體(10，13)可在橫梁裝置24之下拉出至右側，以便在印刷操作后進行后處理并為后續(xù)的印刷工作作準備，同時，第二組印刷部件盒體(10，13)在壓印滾筒8之下處于印刷位置。(在圖3中為清楚起見，只有一個印刷部件盒體標有標號)當完成印刷時，第二組印刷部件盒體(10，13)可很容易地送至圖3左側的橫梁裝置24之下，而在圖3右側的橫梁裝置24之下的印刷部件盒體(10，13)，為后續(xù)的印刷工作作準備，可以送至壓印滾筒8之下的印刷位置。因此，在不同的印刷工作之間進行更換只要極短的時間，大大提高了效率。
可以使用滑車或橫梁形式的外部處置系統(tǒng)完成上述工作，用于處置可能多于兩套的印刷部件盒體(10，13)。
如圖3所示，在每個印刷盒體(10，13)中的不同的滾筒是借助一組齒輪相互連接的。當將盒體送至壓印滾筒8之下的印刷位置時，在上述齒輪組中最上部的齒輪將與壓印滾筒8的外伸軸上的輸出齒輪箱25的相應齒輪相嚙合。
顯然，在下面設有印刷部件盒體(10，13)的梁結構11是本發(fā)明結構的核心，而橫梁裝置24可以設置，也可以不設。
本發(fā)明涉及印刷機中的印刷部件本身，這種印刷部件將參閱圖4—11描述。前面已提到，印刷機設有4個或更多懸掛著的印刷部件，原則上這些印刷部件都具有相同的結構，因而只需描述其中的一個。
圖4和5分別是印刷部件的側視圖和前視圖。網(wǎng)滾筒1，型模滾筒3，印版滾筒6和橡膠氈滾筒7借助軸承箱安裝在框架13中，其中前三個滾筒的軸承箱尺寸相同，因而給予相同的標號30，但橡膠氈滾筒7的軸承箱較大，其標號為31。軸承箱30和31的結構基本相同，對軸承箱30的描述也適用于軸承箱31的相關零件。
從圖7可清楚地看出，滾筒(在該圖中是型模滾筒3)的耳軸設有永久安裝的滾柱軸承32，軸承32裝在軸承箱30中。軸承箱30設有可擺動的夾緊裝置33。夾緊裝置33可借助螺栓34固定于軸承箱30。為了防止在夾緊裝置的擺下的水平位置上滾筒3的意外滾脫，夾緊裝置33可設置一斜緣33′。從圖7還可看出，在每個滾筒耳軸的端部的齒輪35是帶斜齒的齒輪(在其它附圖中為簡化之目的畫成直齒齒輪)。橡膠氈滾筒7的較大的齒輪之標號為36。所有齒輪都設在框架13之外。為使操作盡可能沒有噪聲，每個第二齒輪可用較硬的材料制成，而其余齒輪則用較軟的材料。
從圖8和9可清楚地看出，每個軸承箱30(31)設有隔開組件37和軸向軸承組件38，以便以下面將要描述的方式在框架1 3中安裝和引導軸承箱。
框架13每側固定一條豎直支承導軌39，與軸承組件38一起構成軸向支承，軸承組件設有滾珠，這樣，軸承箱30和31能夠更容易地在豎直方向位移。
隔開組件37為隔棒41設有豎直孔40，隔棒41在圖4中只用其中心線表示。兩隔棒可轉動地安裝在框架13內(nèi)，它們可以借助印刷部件(圖4和5)下側的轉動機構42同步轉動(例如)90°。
每個隔棒41設有一系列凸輪41′，在每個隔開組件37中的孔40具有相應的通道40′。在圖9所示位置上，軸承箱30可相對于隔棒40自由移動，而當隔棒借助轉動機構42轉動了例如90°，而且軸承箱30(和31)已可從其位置相對下降時，凸輪41′沿棒40相對于軸承箱的高度來說的相互距離形成圖6，10和11所示的那種情況，其中，軸承箱“吊掛”在凸輪41′上。
在每組疊置的軸承箱30和31之下，為了升、降軸承箱，在框架13中設有一個液壓缸43。在提升時，軸承箱通過下面將要描述的楔裝置相互接觸，而在降下時，將形成上述的吊掛位置，在該位置上，滾筒1，3，6和7可從其軸承箱30和31松釋，以便進行可能的更換和保養(yǎng)。
楔裝置設在疊置的相鄰的兩軸承箱30之間，楔裝置包括在軸承箱30上側的一個固定楔44和在上方軸承箱下側的可調(diào)楔45。由于橡膠氈滾筒7的直徑較大，在軸承箱31正下方的軸承箱和它的固定楔44之間設有一距離件46(圖4)。
可調(diào)楔45可借助調(diào)整螺釘47在軸承箱的縱向位移。最下面的滾筒1的軸承箱30沒有可調(diào)楔45。最上面的軸承箱31沒有固定楔44。楔對44，45的楔角很小，例如為1°，以便在調(diào)整相鄰滾筒的接觸或距離時可獲得高精度。在分開后，由液壓缸43使?jié)L筒1，3，6和7聚攏時，可在相鄰滾筒間再次獲得一次調(diào)整的位置，但是，在每個滾筒的每端當然也可以進行手動調(diào)整。
考慮到所用卷筒紙的厚度，在橡膠氈滾筒7和壓印滾筒8之間的相應的調(diào)整可以借助電機驅(qū)動的楔來進行。
在使?jié)L筒1，3，6和7聚攏時，為了獲得正確的相互位置，以便獲得正確的印刷定位和齒輪的嚙合，要進行以下的調(diào)整在齒輪35或36附近，在每個滾筒1，3，6和7的耳軸上具有一斜面，在將滾筒1，3，6和7聚攏時，使一豎直的標尺48(圖10，11)與這些斜面貼合。標尺48借助兩連桿49連接于框架13，以便平行地位移。在橡膠氈滾筒7上設有指示壓印滾筒8的正確齒輪嚙合的指示裝置50，圖示實例中的指示裝置具有兩個正耳軸上的兩斜面，對于該滾筒來說，其兩個完全相對的位置是正確的。
印刷部件的印刷準備操作如下用手動將滾筒1，3，6和7轉至粗略正確的位置，再借助標尺48作最后的校準。借助伺服電機使壓印滾筒的傳動輪處于正確位置，并借助提升液壓缸43使齒輪嚙合。
權利要求
1.輪轉印刷機的印刷部件，其中，待印刷的卷筒紙(9)通過壓印滾筒(8)被傳輸，印刷部件的不同滾筒在一豎直行中布置，其特征在于在印刷部件的單獨框架中，印刷部件的不同滾筒可轉動地布置在壓印滾筒(8)之下，因而構成一個盒體。
2.如權利要求1所述的印刷部件，其特征在于每個滾筒(1，3，6，7)的每端可轉動地安裝在軸承箱(30，31)中，軸承箱可沿豎直的支承軌道(39)位移。
3.如權利要求1所述的印刷部件，其特征在于為了升起軸承箱使其相互接觸或降下軸承箱，在疊置的軸承箱的最下面的軸承箱(30)之下，在框架(13)中設置一液壓缸(43)。
4.如權利要求3所述的印刷部件，其特征在于所有疊置的軸承箱可沿一隔棒(41)位移，隔棒(41)設有凸輪(41′)并可在兩個位置之間轉動，在其中一個位置上所述軸承箱可自由地沿所述隔棒移動，而在另一個位置上所述凸輪構成所述軸承箱沿隔棒向下運動的止動裝置。
5.如權利要求4所述的印刷部件，其特征在于每個軸承箱(30，31)設有一夾緊裝置(33)，所述夾緊裝置可從一豎直的封閉位置向下擺至一水平的打開位置，在所述水平打開位置上所述滾筒(1，3，6，7)可自由地從所述軸承箱卸下。
6.如權利要求5所述的印刷部件，其特征在于所述夾緊裝置(33)在其外端設有一斜緣(33′)，以防止在所述夾緊裝置水平打開位置上，滾筒(1，3，6，7)意外地從夾緊裝置滾脫。
7.如權利要求3所述的印刷部件，其特征在于一豎直的標尺(42)可平行位移地設置在所述框架(13)中，用于與所述滾筒(1，3，6，7)的耳軸的斜面的對準。
全文摘要
輪轉印刷機的印刷部件的不同滾筒(1，3，6，7)在印刷機的壓印滾筒(8)之下在一豎直行中疊置，并可在印刷部件的框架(13)中轉動。每個滾筒的每端可轉動地安裝在軸承箱(30，31)中，軸承箱可沿一豎直支承軌道位移。一液壓缸(43)在框架中設置在疊置的最下面的軸承箱之下，以便提升軸承箱使其相互接合或降下這些軸承箱。
文檔編號B41F13/20GK1119586SQ951015
公開日1996年4月3日 申請日期1995年2月8日 優(yōu)先權日1994年2月9日
發(fā)明者英格瓦·安德森, 本特·赫塞紐斯 申請人:泰特拉·勒維爾金融控股公司