專利名稱：速裝凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是一種速裝凸模。
目前，國內(nèi)印刷業(yè)在凹凸處理工藝上采用的方法是用銅鋅版制作一塊凹模，用石膏制作凸模，為了使凹凸兩模配合準確，具體操作是將銅鋅版凹模裝上機后，在工作平臺相應(yīng)部位糊上黃板紙石膏糊，開機壓一下，使石膏成型，等石膏硬結(jié)后鏟去多余部分即成。其缺點是(1)制作過程較長，這一過程即使附加催干過程，由熟練工人操作亦需要2-3小時，給使用帶來了不便；(2)材料損耗大，所用材料在壓制成型后實際留用部分只占有三分之一至四分之一，成本較高；(3)使用壽命較短，一般在壓制3-5萬張產(chǎn)品后，石膏模因磨損而需重做。
本實用新型的目的是提供一種使用方便、成本低、使用壽命長的速裝凸模。
本實用新型的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的，本實用新型包括模板，其特征是在模板的背面有膠粘層。
本實用新型構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡單，使用時可以根據(jù)凹模預(yù)制凸模，裝版方便迅速，同時由于用高強度材料代替了傳統(tǒng)的石膏，有效地提高了模具的使用壽命，避免了制作中時間和材料的浪費，降低了成本，制成的模具還能夠反復(fù)使用，是一種全新的模具。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型包括模板1，其特征是在模板1的背面有膠粘層2。所述的模板1可以由壓制面和底板制成，壓制面采用高強度冷壓材料，如高強度石膏、特種水泥等材料經(jīng)冷壓成型，底板一般采用硬紙板或環(huán)氧樹脂板；所述的模板1還可以由鉛、硬塑料、膠木等熱壓材料直接壓制而成。所述的膠粘層2一般是雙面膠。在模板1的突起面的底部至模板邊緣有2-5度的斜面3，以防止模板的邊緣被壓制在產(chǎn)品上。
使用本實用新型，首先將凹模裝上機后，再將根據(jù)該凹模預(yù)制的凸模與凹模對準，開機壓一下，凸模背面的膠粘層2可以準確地將凸模固定在另一邊的平臺上，這樣就完成了模版的安裝，整個過程從原來的2-3小時，減少至5分鐘左右，可有效提高勞動生產(chǎn)率。
所述的速裝凸模也可以根據(jù)需要制成凹模。
權(quán)利要求1，一種速裝凸模，包括模板(1)，其特征是在模板(1)的背面有膠粘層(2)。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的速裝凸模，其特征是所述的模板(1)由壓制面和底板制成，壓制面采用高強度冷壓材料冷壓成型。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的速裝凸模，其特征是所述的模板(1)由熱壓材料直接壓制而成。
4，根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的速裝凸模，其特征是所述的膠粘層(2)是雙面膠。
5，根據(jù)權(quán)利要求4所述的速裝凸模，其特征是所述的模板(1)的突起面的底部至模板邊緣有斜面(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種速裝凸模,包括模板,其特征是:在模板的背面有膠粘層。其構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡單,使用時可以根據(jù)凹模預(yù)制凸模,裝版方便迅速,同時由于用高強度材料代替了傳統(tǒng)的石膏,有效地提高了模具的使用壽命,避免了制作中時間和材料的浪費,降低了成本,制成的模具還能夠反復(fù)使用,是一種全新的模具。
文檔編號B41F19/00GK2292662SQ9723437
公開日1998年9月30日 申請日期1997年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月23日
發(fā)明者薛裕生 申請人:薛裕生