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      一種能多沖數(shù)萬(wàn)件制品的脫料板結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11073706閱讀:556來(lái)源:國(guó)知局
      一種能多沖數(shù)萬(wàn)件制品的脫料板結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種能多沖數(shù)萬(wàn)件制品的脫料板結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      如圖1及圖2所示,為現(xiàn)有的沖件模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),圖1中為在板金沖裁生產(chǎn)中,特別是在大面積板料上沖裁加工時(shí)所用模具結(jié)構(gòu),該模具結(jié)構(gòu)主要包括上模板10、凸模20、凸模固定板30、橡皮墊40、脫料板50以及用于在試模過(guò)程對(duì)正間隙時(shí)進(jìn)行鎖緊各個(gè)部件的連接螺栓60,連接螺栓60在試模時(shí)可直接將橡皮墊40、脫料板50固定,圖1中的該結(jié)構(gòu)無(wú)導(dǎo)向沖模,安裝時(shí)對(duì)正間隙困難。圖2為另一種形式的聯(lián)接結(jié)構(gòu),其中連接螺栓60由脫料板50下部反向鎖緊具有一定的導(dǎo)向功能,但利用國(guó)外的結(jié)構(gòu)形式確有好處,但為了實(shí)現(xiàn)連接螺栓的設(shè)置,滿足連接螺栓60的鎖緊受力必須設(shè)計(jì)沉槽使H≥e+n,這樣脫料板的厚度需要增大,一方面消耗大量能量,最致命的是大大縮短了凸模的加工壽命。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn),即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的沖件模結(jié)構(gòu)對(duì)正間隙困難,壽命低。

      本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是:一種能多沖數(shù)萬(wàn)件制品的脫料板結(jié)構(gòu),包括由上至下依次設(shè)置的上模板、凸模固定板、橡皮墊及脫料板,所述上模板至脫料板貫穿有導(dǎo)柱,上模板中部設(shè)有凸模,所述凸模固定板、橡皮墊及脫料板中部具有以供凸模穿過(guò)通孔,凸模固定板、橡皮墊及脫料板的兩側(cè)均具有設(shè)有向上模板外側(cè)凸起的凸緣部,所述凸緣部設(shè)有以供螺栓穿過(guò)的螺栓孔。

      進(jìn)一步的,所述凸模固定板、橡皮墊及脫料板具有貫穿凸緣部螺栓孔的連接螺栓。

      進(jìn)一步的,所述上模板與凸模固定板之間設(shè)有墊板。

      進(jìn)一步的,上模板上端設(shè)有模柄。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不僅具有導(dǎo)柱的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),而且通過(guò)凸模固定板、橡皮墊及脫料板兩側(cè)均具有設(shè)有向上模板外側(cè)凸起的凸緣部,在對(duì)正間隙時(shí)需要使用螺栓進(jìn)行脫料板的預(yù)固定的情況下,凸緣部的設(shè)計(jì)能夠減少模具的厚度,避免采用連接及導(dǎo)向功能統(tǒng)一的固定方式設(shè)計(jì)而導(dǎo)致脫模板增厚,凸模的加工壽命降低。

      附圖說(shuō)明

      圖1為現(xiàn)有沖件模具結(jié)構(gòu)示意圖樣例一。

      圖2為現(xiàn)有沖件模具結(jié)構(gòu)示意圖樣例二。

      圖3為本實(shí)用新型沖件模具結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為圖3俯視狀態(tài)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

      如圖3~4所示,一種能多沖數(shù)萬(wàn)件制品的脫料板結(jié)構(gòu),包括由上至下依次設(shè)置的上模板10、凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50,所述上模板10至脫料板貫穿有導(dǎo)柱110,上模板10中部設(shè)有凸模20,所述凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50中部具有以供凸模穿過(guò)通孔,凸模固定板、橡皮墊及脫料板的兩側(cè)均具有設(shè)有向上模板外側(cè)凸起的凸緣部510,所述凸緣部設(shè)有以供螺栓穿過(guò)的螺栓孔,試沖作業(yè)時(shí),所凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50具有貫穿凸緣部510的連接螺栓60。

      上述結(jié)構(gòu)利用凸緣部510的設(shè)計(jì)是模具中的凸模固定板30、橡皮墊40及脫料板50橫向距離增大實(shí)現(xiàn)了連接螺栓60及導(dǎo)柱110結(jié)構(gòu)的放入,從而實(shí)現(xiàn)能夠減小脫料板50的厚度,減少凸模20與脫料板50之間的摩擦,從而大大提高了凸模20的使用壽命。

      此外,上模板10與凸模固定板之間設(shè)有墊板120,上模板上端設(shè)有與沖壓設(shè)備連接的模柄130。

      本實(shí)用新型的關(guān)健是在凸模固定板和脫料板兩端凸緣部510,對(duì)間隙時(shí)用螺栓壓緊脫料板,用同等螺栓頭厚度的小料(加小料的目的是避免螺栓頭妨礙加工)試沖,正常使用前正式固定橡皮墊40及脫料板50,即可拆去兩螺栓,橡皮墊40及脫料板50可以是粘接或是卡接等方式。工作時(shí),由于橡皮墊40具備一定的彈性,從而脫料板50能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的脫料,避免產(chǎn)品卡于沖頭上。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。

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