專利名稱：凸緣印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及使用復(fù)制凸緣(pad)的凸緣印刷機領(lǐng)域。
將圖形、文字等印刷在樹脂成型品等各種物品上時所使用的凸緣印刷機是這樣構(gòu)成的，即將涂敷有油墨的印刷版與印刷物相鄰設(shè)置，并且使由硅橡膠等制成的復(fù)制凸緣沿著門型路線在這些印刷版和印刷物之間往復(fù)移動。首先，將上述復(fù)制凸緣按壓在涂有油墨的印刷版上，在附著了設(shè)在該印刷版上的、構(gòu)成規(guī)定印刷圖形的槽內(nèi)的油墨之后，再將該復(fù)制凸緣按壓在印刷物上，于是便將構(gòu)成上述圖形的油墨復(fù)制在印刷物上。此外，這種凸緣印刷機有油墨皿型和油墨壺型的。
其中，油墨壺型的凸緣印刷機是這樣構(gòu)成的，即下面開口的油墨壺放置在印刷版上，使印刷版或油墨壺中的任一方水平移動，則貯存在油墨壺內(nèi)的油墨便被涂敷在設(shè)在上述印刷版上的構(gòu)成印刷圖形的槽內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是油墨不會與空氣接觸，可抑制油墨中所含的揮發(fā)性溶劑蒸發(fā)，可防止對作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境污染，而且可使油墨粘度保持一定，能保持良好的印刷質(zhì)量。
但是，在這種凸緣印刷機上，在上述油墨壺的下端開口部周緣設(shè)有環(huán)狀刮板部件，涂敷在印刷版上的油墨中的、從構(gòu)成圖形的槽內(nèi)溢出的油墨，通過印刷版與油墨壺在水平方向上的相對移動而被去除。但，這種刮板部件如圖7所示，通過反復(fù)進(jìn)行向上述印刷版100上涂敷油墨的作業(yè)，從油墨壺101漏出的油墨、或從圖形構(gòu)成槽102溢出的油墨便呈圓弧狀地堆積在印刷版100上的油墨壺101的相對移動行程的兩端部，該油墨堆積物103的油墨便附著在上述刮板部件的外周面上。另外，在上述刮板部件上附著有油墨的狀態(tài)下進(jìn)行印刷作業(yè)時，由于油墨保持一定粘度，通過印刷版100和油墨壺101在水平方向上相對移動，上述刮板部件便從油墨堆積物103中抽出油墨，對上述圖形構(gòu)成槽102的上面造成污染。因此，會出現(xiàn)該多余的油墨附著在復(fù)制凸緣上，進(jìn)而附著在印刷物上的所謂印刷不良現(xiàn)象。
因此，為了防止產(chǎn)生上述印刷不良現(xiàn)象，以往必須一度中斷印刷作業(yè)，去除附著在刮板部件上的油墨和堆積在印刷版上的油墨。又因油墨壺的下面是開口的，故會產(chǎn)生下述問題，即在清掃上述刮板部件時，貯存在油墨壺內(nèi)的油墨泄漏等問題，或為了防止產(chǎn)生上述浪費油墨現(xiàn)象，必須在使上述油墨壺與印刷版的上面接觸的狀態(tài)下，將附著在刮板部件上的油墨去掉，這種作業(yè)是非常困難的，而且還會降低印刷作業(yè)的效率，這是現(xiàn)狀。
因此，本發(fā)明的目的是通過解決刮板部件外周面上所存在的上述問題，而提供一種不產(chǎn)生印刷不良現(xiàn)象，可提高印刷作業(yè)效率的油墨壺式凸緣印刷機。
為了解決上述課題，本發(fā)明是以下述構(gòu)造為特征。
首先，本發(fā)明第一方面的的凸緣印刷機，具有印刷版和油墨壺，在印刷版的上面設(shè)有規(guī)定的印刷圖形，油墨壺是這樣配置的，即設(shè)在其下端開口部周緣的環(huán)狀刮板部件與該印刷版的上面相接觸，使這些印刷版和油墨壺中的任一方水平移動，便可將油墨涂敷在上述印刷版的印刷圖形上，而且在將復(fù)制凸緣按壓在該印刷圖形上之后，再將該凸緣按壓在印刷物上，這樣，構(gòu)成上述圖形的油墨便復(fù)制在印刷物上，這種凸緣印刷機的特征在于，它具有與上述油墨壺卡合并支持該油墨壺的桿部件、以及通過該桿部件將油墨壺按壓在印刷版上的施力部件，而且上述桿部件與油墨壺的卡合部是將設(shè)在桿部件的前端部下面上的銷部插入設(shè)在油墨壺的上面中央的凹部內(nèi)而構(gòu)成的。
其次，本發(fā)明第二方面的凸緣印刷機，其特征在于，在上述本發(fā)明第一方面的凸緣印刷機上，在印刷版上安裝有片簧，而且在油墨壺的周緣側(cè)面上形成有多個縱槽，當(dāng)該印刷版與油墨壺向規(guī)定方向相對移動時，上述片簧的前端便與油墨壺的周緣側(cè)面上的1個縱槽相卡合，于是該油墨壺便以與桿部件相卡合的卡合部為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
還有，本發(fā)明第三方面的凸緣印刷機，其特征在于，在上述本發(fā)明第一方面或本發(fā)明第二方面的凸緣印刷機上，在印刷版上設(shè)有刷子部件，當(dāng)該印刷版與油墨壺相對移動時，上述刷子部件便與該油墨壺的刮板部件外周面進(jìn)行滑動接觸。
又，本發(fā)明第四方面的凸緣印刷機，其特征在于，在上述本發(fā)明第一方面至本發(fā)明第三方面中的任一項的凸緣印刷機上，油墨壺上面中央的凹部內(nèi)面做成上部敞開的錐形面，桿部件前端的銷部之下端做成與上述錐形面相接觸的球面。
如上所述，由于是這種構(gòu)造，故采用本申請的各項發(fā)明可獲得下述效果。
首先，根據(jù)上述本發(fā)明第一方面，由于桿部件與油墨壺的卡合部是將設(shè)在桿部件的前端部下面的銷部插入設(shè)在油墨壺的上面中央的凹部內(nèi)而構(gòu)成的，故上述油墨壺可以以上述凹部與銷部相卡合的卡合部為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。因此，即使油墨附著在設(shè)在油墨壺上的刮板部件上，只要將上述油墨壺轉(zhuǎn)動規(guī)定的間距，便可消除附著在刮板部件上的油墨對設(shè)在印刷版上的印刷圖形的污染。
其次，根據(jù)上述本發(fā)明第二方面，當(dāng)該印刷版與油墨壺向規(guī)定方向進(jìn)行相對移動時，片簧的前端與油墨壺的周緣側(cè)面上的1個縱槽相卡合，該油墨壺便以與桿部件相卡合的卡合部為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，由于是這種結(jié)構(gòu)，故可邊往印刷版上涂敷油墨，邊使油墨壺回轉(zhuǎn)。因此，可取得和上述本發(fā)明第一方面同樣的效果，而且可進(jìn)一步提高印刷作業(yè)的效率。
另外，根據(jù)上述本發(fā)明第三方面，在印刷版與油墨壺相對移動時，刷子部件與該油墨壺的刮板部件外周面進(jìn)行滑動接觸，由于是這種結(jié)構(gòu)，故不需要停止凸緣印刷機來清除附著在刮板部件上的油墨，而且可以邊往印刷版上涂敷油墨，邊去除附著在刮板部件上的油墨。因此，可進(jìn)一步提高作業(yè)效率。
還有，根據(jù)上述本發(fā)明第四方面，由于將油墨壺上面中央的凹部內(nèi)面做成上部敞開的錐形面，將桿部件前端的銷部的下端做成與上述錐形面相接觸的球面，故可獲得均勻的按壓力。又因上述凹部與銷部為線接觸，故不需要多大力量便可使上述油墨壺回轉(zhuǎn)。
附圖的簡要說明如下

圖1為本發(fā)明實施例的凸緣印刷機之局部剖斷側(cè)視圖；圖2是從圖1的Ⅰ方向看的向視圖；圖3是沿著圖1的Ⅱ-Ⅱ線之放大斷面圖；圖4是沿著圖2之Ⅲ-Ⅲ線的放大斷面圖；圖5是油墨壺外周緣的放大俯視圖；圖6是說明油墨涂敷作業(yè)的圖；圖7是說明以往的凸緣印刷機的圖。
以下就本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。
首先，根據(jù)圖1對本實施例的凸緣印刷機1的整體概略構(gòu)造進(jìn)行說明，該凸緣印刷機1具有機臺2和主體框架3，該主體框架3立設(shè)在機臺2的后部，從側(cè)面看其形狀為上方向前方(圖1的左方)突出的反L字形。而且，在該框架3的朝向前方的突出部內(nèi)架設(shè)有在前后方向上延伸的導(dǎo)向桿4，滑動部件5可自由滑動地支承在該導(dǎo)向桿4上，復(fù)制凸緣6通過支持桿6a從該滑動部件5垂下。
另外，在主體框架3內(nèi)，與上述導(dǎo)向桿4平行地架設(shè)著螺紋軸7，上述滑動部件5擰合在該螺紋軸7上，而且還設(shè)有使該螺紋軸7回轉(zhuǎn)的電動機8，當(dāng)電動機8驅(qū)動螺紋軸7回轉(zhuǎn)時，滑動部件5便同上述復(fù)制凸緣6一起前后移動。
另外，也可不用電動機8，而通過液壓缸等在前后方向上對滑動部件5進(jìn)行驅(qū)動。這種情況下，利用液壓缸驅(qū)動的滑動部件5在前后方向上的移動例如通過制動部件而限制在規(guī)定位置上，該制動部件使用了緩沖器。
又，上述復(fù)制凸緣6的支持桿6a具有通過該支持桿6a使復(fù)制凸緣6升降的液壓缸9，該液壓缸在上下方向上可滑動地支持在滑動部件5上。
而且，在機臺2的前部，設(shè)有向操作人員一側(cè)突出的延長臺10，通過承受臺11將工件X(印刷物)放置在該延長臺10上。
此外，在上述機臺2的上面中央，設(shè)有印刷版12和貯存油墨的油墨壺13，該油墨用于涂敷在印刷版12上，同時還設(shè)有支持印刷版12的印刷版支持機構(gòu)20和支持油墨壺13用的桿部件30。
在這些部件中，上述印刷版支持機構(gòu)20如圖1～圖3所示，是由安裝臺21、通過該安裝臺21在前后方向上延伸的軌道22、與該軌道22卡合的導(dǎo)向部件23及23、在下面上裝有該導(dǎo)向部件23及23的滑動臺24構(gòu)成的。這樣，該滑動臺24在前后方向上可移動地支承在軌道22上。而且，在該滑動臺24上設(shè)置有印刷版12，該印刷版的前方側(cè)的上面設(shè)有印刷圖形形成部12a(參照圖6)。
另外，在上述機臺2的上面，液壓缸25安裝在液壓缸臺25a上，該液壓缸25驅(qū)動上述印刷版12在前后方向上移動。液壓缸25與軌道22平行地設(shè)置，液壓缸25的活塞桿25b安裝在設(shè)在滑動臺24的中央部的托座24a上，這樣，通過該液壓缸25的動作使滑動臺24在前后方向上移動。
又，在上述機臺2的上面前端部上，立設(shè)有使用緩沖器的制動部件26，通過接觸部件27與該制動部件26接觸，便可限制滑動臺24前進(jìn)，上述接觸部件27通過托座24b安裝在滑動臺24的前端部上。
下面，對支持油墨壺13的桿部件30進(jìn)行說明。
支持上述油墨壺用的桿部件30的后端部以樞軸方式支持在回轉(zhuǎn)軸31上，并向前方延伸，該回轉(zhuǎn)軸31可自由回轉(zhuǎn)地支持在上述框架主體3上，該桿部件30的前端部設(shè)有向下方突出的銷部30a。而且，上述銷部30a插入、卡合在凹部13a內(nèi)，該凹部13a設(shè)在下面有開口、并且放置在上述印刷版12上的油墨壺13的上面中央位置上。
對該卡合部a特別要進(jìn)行說明，如圖4所示，將上述凹部13a內(nèi)部做成上面敞開的錐形面13a＇，而且將設(shè)在上述桿部件30的前端下面上的銷部30a的下端做成球面30a＇，以便與錐形面13a＇接觸。因此，上述卡合部a是這樣構(gòu)成的，即上述銷部30a與凹部13a進(jìn)行線接觸。
另外，在上述桿部件30的中央部30b上，設(shè)有將該桿部件30向下方按壓的桿按壓機構(gòu)40。
該桿按壓機構(gòu)40具有桿部件41，而且該桿部件41的下端部固定在上述桿部件30的中央部30b上，向上方突出。又，在該桿部件41的上端部上，有コ字形部件42插通，在該コ字形部件42和上述桿部件30的中央部30b之間設(shè)有彈簧43。
此外，在上述コ字形部件42的兩個下端部上有銷44、44插通，而且在這些銷44、44上有聯(lián)桿45、45的上端部插通，這些聯(lián)桿45、45以銷44、44為支點可以自由擺動地被支持著。另外，在上述聯(lián)桿45、45的下端部上，有另外的銷46、46插通，在這些銷46、46上有另外的コ字形部件47的兩端部插通，該コ字形部件47以銷46、46為支點，可自由擺動地被支承著。另外，在上述桿部件41的上端側(cè)設(shè)有制動部件48，該制動部件48用于限制上述コ字形部件42向上方移動。
又，該コ字形部件47的后端部以樞軸方式支持在回轉(zhuǎn)軸49上。在該回轉(zhuǎn)軸49的一端側(cè)設(shè)有齒輪機構(gòu)50，該齒輪機構(gòu)50裝在設(shè)在主體框架3上的齒輪箱51內(nèi)。這里，上述齒輪機構(gòu)50是由小齒輪和蝸輪構(gòu)成的，而且從該蝸輪向前方延伸的軸52向上述齒輪箱51的外側(cè)突出，在該軸52的前端部上設(shè)有旋鈕53。因此，轉(zhuǎn)動該旋鈕53，便可通過上述齒輪機構(gòu)50使回轉(zhuǎn)軸49轉(zhuǎn)動。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，該凸緣印刷機1還具有使油墨壺13回轉(zhuǎn)的片簧60。
如圖2、圖5所示，在該油墨壺13的周緣側(cè)面上形成有多個縱槽13b……13b，同時還通過安裝部件61在上述滑動臺24的后方上面安裝有片簧60。而且，在上述滑動臺24從后方向前方移動的規(guī)定位置上，通過上述片簧60的前端部與油墨壺13周緣側(cè)面的規(guī)定的縱槽13b卡合，使上述滑動臺24進(jìn)一步向前方移動，該油墨壺13便以桿部件30的銷部30a與該油墨壺13的凹部13a相卡合的卡合部a為中心，向圖5中的箭頭A方向回轉(zhuǎn)規(guī)定的間距。
另外，刷子部件70通過安裝部件71安裝在上述滑動臺24的側(cè)面中央，通過上述滑動臺24在前臺方向上移動，則刷子部件70也隨之前后移動，上述刷子部件70的前端以與刮板部件14的外周面進(jìn)行滑動接觸的方式安裝著，該刮板部件14設(shè)在上述油墨壺13的下端開口部周緣。
又，如圖2、圖4所示，上述凸緣印刷機1具有防止油墨壺反轉(zhuǎn)用的爪部件80，該爪部件80的前端設(shè)置、固定在上述桿部件30的下面，以便與油墨壺13的外周面上所形成的規(guī)定縱槽13b卡合。因此，當(dāng)上述印刷版12向后方移動時，通過油墨壺13與上述刷子部件70之間的摩擦力而防止向圖5的、與箭頭A方向相反的方向回轉(zhuǎn)。
下面，對上述凸緣印刷機1的作用進(jìn)行說明。
首先，如圖2所示，將印刷版12從印刷圖形形成部12a位于油墨壺13下方的位置移動到下述位置，即如圖6所示移動到與該印刷圖形形成部12a相反的后方側(cè)的上面部位于油墨壺13下方的位置上，這樣，油墨壺13內(nèi)的油墨便涂敷在印刷圖形形成部12a上。然后，使復(fù)制凸緣6下降到復(fù)制位置，將其按壓在上述印刷版12的印刷圖形形成部12a上，于是，構(gòu)成印刷圖形的油墨便附著在該復(fù)制凸緣6上。
接著，將附著了構(gòu)成印刷圖形的油墨的復(fù)制凸緣6移動到印刷位置的上方位置上，使該復(fù)制凸緣6下降，并將其按壓在放置在印刷位置上的工件X上。這樣，油墨便從該復(fù)制凸緣6上復(fù)制到工件X上，在該工件X上印刷出規(guī)定的印刷圖形。
當(dāng)上述印刷版12從圖2的位置向圖6的位置、即從后方向前方移動時，安裝在滑動臺24后方的片簧60也隨之向前方移動。這里，如圖5所示，當(dāng)上述印刷版12到達(dá)從后方向前方移動的途中之規(guī)定位置時，上述片簧60的前端部便卡合在油墨壺13的周緣側(cè)面的規(guī)定縱槽13b內(nèi)。而且，隨著上述印刷版12進(jìn)一步向前方移動，卡合有片簧60的前端的縱槽13b便被推向前方，于是，該油墨壺13便以與桿部件30相卡合的卡合部a為中心朝圖5的箭頭A方向回轉(zhuǎn)規(guī)定的間距。這樣，上述油墨壺13的刮板部件14也回轉(zhuǎn)規(guī)定的間距。
然后，上述印刷版12從圖6的位置再一次移動到圖2的位置，也就是說在從前方向后方移動時，上述片簧60也隨之向后方移動。這時，該片簧60的前端部離開卡合的縱槽13b向后方移動。因此，上述油墨壺13不回轉(zhuǎn)，上述印刷版12向后方移動。
又，上述印刷版12再一次向前方移動時，該片簧60前端與另外的縱槽13b卡合，隨著上述印刷版12進(jìn)一步向前方移動，將上述另外的縱槽13b向前方推，該油墨壺13再一次回轉(zhuǎn)規(guī)定的間距。
因此，從上述油墨壺13漏出的油墨或從圖形形成部12a溢出的油墨，通過印刷版12前后移動，在油墨壺13的行程之兩端部呈圓弧狀地堆積在該印刷版12上，該堆積的油墨即使附著在上述刮板部件14的一部分外周面上，由于油墨壺13通過印刷版12的前后移動而按規(guī)定的間距一次次回轉(zhuǎn)，因此，該附著的油墨與印刷版12上的接觸位置錯開、同時進(jìn)行油墨涂敷作業(yè)，減少了為了去除附著在刮板部件14之外周面上的油墨而中斷印刷作業(yè)的次數(shù)。
另外，設(shè)在上述滑動臺24上的刷子部件70也隨著印刷版12的移動而移動，故通過該印刷版12在圖2的位置與圖6的位置之間前后移動，刷子部件70便一面與上述刮板部件14的外周面進(jìn)行滑動接觸、一面移動。因此，即使油墨附著在上述刮板部件14上，通過上述刷子部件70也可去除掉，這樣就不會為了去除附著在上述刮板部件14外周面上的油墨而中斷印刷作業(yè)，可提高作業(yè)效率。
又，在取下油墨壺13時，轉(zhuǎn)動上述旋鈕53，通過齒輪機構(gòu)50而使上述回轉(zhuǎn)軸49回轉(zhuǎn)。于是，上述コ字形部件42便被舉向上方，與設(shè)在桿部件41的上端部上的制動部件48接觸。而且，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動上述旋鈕53，コ字形部件42便通過桿部件41將桿部件30舉起，解除桿部件30的銷部30a與油墨壺13的凹部13a的卡合，可以簡單地取下上述油墨壺13。
如上所述，根據(jù)上述本發(fā)明第一方面，由于桿部件與油墨壺的卡合部是將設(shè)在桿部件前端部下面的銷部插入設(shè)在油墨壺的上面中央的凹部內(nèi)而構(gòu)成的，故上述油墨壺可以以上述凹部與銷部之卡合部為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。因此，即使油墨附著在設(shè)在油墨壺上的刮板部件上，只要使上述油墨壺回轉(zhuǎn)規(guī)定的間距，附著在上述刮板部件上的油墨就不會對設(shè)在印刷版上的印刷圖形造成污染。
根據(jù)上述本發(fā)明第二方面，當(dāng)該印刷版與油墨壺朝著規(guī)定方向相對移動時，使片簧的前端與油墨壺之周緣側(cè)面的1個縱槽卡合，該油墨壺便以與桿部件的卡合部為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，由于是這種結(jié)構(gòu)，故可邊向印刷版上涂敷油墨、邊使油墨壺回轉(zhuǎn)。因此，可取得同上述本發(fā)明第一方面一樣的效果，而且還可進(jìn)一步提高印刷作業(yè)的效率。
此外，根據(jù)上述本發(fā)明第三方面，在印刷版與油墨壺進(jìn)行相對移動時，刷子部件與該油墨壺的刮板部件外周面進(jìn)行滑動接觸，由于是這種結(jié)構(gòu)，故不需要使凸緣印刷機停止而去除附著在刮板部件上的油墨，而且還可一面往印刷版上涂敷油墨、一面去除附著在刮板部件上的油墨。因此，可進(jìn)一步提高作業(yè)效率。
又，根據(jù)上述本發(fā)明第四方面，將油墨壺的上面中央的凹部內(nèi)面做成上方敞開的錐形面，將桿部件前端的銷部之下端做成與上述錐形面相接觸的球面，故可獲得均勻的按壓力。另外，由于上述凹部與銷部的接觸部分很少，因此，不需要用大力量便可使油墨壺回轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1．一種凸緣印刷機，這種印刷機具有印刷版和油墨壺，在所述印刷版的上面設(shè)有規(guī)定的印刷圖形，所述油墨壺是這樣配置的，即設(shè)在下端的開口部周緣的環(huán)狀刮板部件與該印刷版的上面相接觸，使這些印刷版和油墨壺中的任一方水平移動，便可將油墨涂敷在所述印刷版的印刷圖形上，同時將復(fù)制凸緣按壓在該印刷圖形上，然后再將該凸緣按壓在印刷物上，這樣，便將形成所述圖形的油墨復(fù)制在所述印刷物上，這種凸緣印刷機的特征在于，它具有與所述油墨壺卡合、并支持該壺的桿部件、以及通過該桿部件將所述油墨壺按壓在所述印刷版上的施力部件，而且所述桿部件與所述油墨壺的卡合部是將設(shè)在所述桿部件的前端部下面的銷部插入設(shè)在所述油墨壺的上面中央的凹部內(nèi)而構(gòu)成的。
2．如權(quán)利要求1所述的凸緣印刷機，其特征在于，它是這樣構(gòu)成的，即在所述印刷版上安裝有片簧，而且在所述油墨壺的周緣側(cè)面上設(shè)有多個縱槽，該印刷版與油墨壺朝著規(guī)定方向相對移動時，所述片簧的前端與油墨壺周緣側(cè)面的1個縱槽相卡合，于是該油墨壺便以與所述桿部件相卡合的卡合部為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
3．如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的凸緣印刷機，其特征在于，它是這樣構(gòu)成的，即在所述印刷版上設(shè)有刷子部件，在該印刷版與油墨壺進(jìn)行相對移動時，所述刷子部件與所述油墨壺的刮板部件外周面進(jìn)行滑動接觸。
4．如權(quán)利要求1～權(quán)利要求3之中的任一項所述的凸緣印刷機，其特征在于，所述油墨壺上面中央的凹部內(nèi)面做成上部敞開的錐形面，所述桿部件前端的銷部下端做成與所述錐形面相接觸的球面。
全文摘要
一種不產(chǎn)生印刷不良現(xiàn)象、可提高作業(yè)效率的油墨壺式凸緣印刷機。凸緣印刷機1具有支持油墨壺13的桿部件30、以及桿按壓機構(gòu)40,桿部件30與油墨壺13的卡合部是將下端為球面的銷部插入內(nèi)部為錐形面的凹部內(nèi)而構(gòu)成的,還具有片簧60和刷子部件,其中,片簧60當(dāng)印刷版12向前方移動時,便與1個縱槽13b相卡合,使油墨壺13以上述卡合部為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn);刷子部件當(dāng)印刷版12前后移動時,便與刮板部件之外周面進(jìn)行滑動接觸。
文檔編號B41F17/34GK1286166SQ991236
公開日2001年3月7日 申請日期1999年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月27日
發(fā)明者上野良武 申請人:納維達(dá)斯公司