一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別涉及一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]凹版印刷歷來是印刷工藝中重要的組成部分，與膠印、柔印、絲印組成四大印刷工藝體系。凹印工藝具有的優(yōu)點是非常明顯的，印刷圖案鮮艷。豐富的層次再現(xiàn)能力，印版耐印力強，高速運行達到250m/min以上，適合的印刷基材較廣泛。在我國，凹印最豐要用于塑料包裝印刷。隨著印刷工藝的發(fā)展和技術(shù)的變革，凹版印刷從平面印刷擴大到曲面立體印刷，特別是在裝飾印刷上更有著非常巨大的發(fā)展?jié)摿?。傳統(tǒng)的塑料包裝凹版印刷中，塑料薄膜是最終的印刷承印品，而新興的裝飾凹版印刷中，塑料薄膜是印刷油墨圖案的載體，通過各種轉(zhuǎn)移的方式，最終印刷到平面或曲面的物品上去。
[0003]目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發(fā)展趨勢。凹版印刷具有許多優(yōu)勢，如生產(chǎn)效率高，色相一致性好，印刷材料的適應(yīng)性好，在實地、專色、金(銀)墨印刷等方面表現(xiàn)優(yōu)良，能夠滿足煙包質(zhì)量方面的嚴(yán)格要求，凹印機成為煙包印刷企業(yè)的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質(zhì)量檢測還將進一步反映在印刷氣味、包裝機適應(yīng)性、掉色、環(huán)保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工藝更具優(yōu)勢。因此，凹印設(shè)備的選購就成為煙包印刷企業(yè)十分關(guān)注的話題。凹印機主要分為三部分:開卷部分、印刷部分、分切與模切部分.印刷部分是凹印機的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題和缺點是:1、絲印機的速度是凹印機的1/7，兩種印刷方式的速度嚴(yán)重不匹配，絲印印刷方式嚴(yán)重滯后于凹印印刷方式；2、絲印的干燥方式是一次性固化，達不到產(chǎn)品的工藝要求；3、印刷套準(zhǔn)和質(zhì)量不是太理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)，提高印刷效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述多項缺陷。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟:
(1)在PET膜上涂布分離層；
(2)在分離層上印刷各種圖案，采用卷筒凹印機印刷，在開始印刷前調(diào)整凹印機的工作參數(shù):凹印版的網(wǎng)穴深度調(diào)為0.060-0.068mm，網(wǎng)線角度調(diào)為45-50度，網(wǎng)線定為80-85線/厘米，鉻層硬度調(diào)為879-883HV，凹印機的印刷速度調(diào)為150米/分；
(3)在圖案上涂布熱熔度層，開啟凹印機印刷煙標(biāo)。
[0007](4)凹印機的最后一色凸字油墨上光干燥裝置的調(diào)整:采用UV干燥，干燥分為兩個部分，第一 UV干燥裝置和第二 UV干燥裝置。
[0008]所述步驟(I)中，PET膜的厚度為12—15 μ m。
[0009]所述的第一 UV干燥裝置通過控制器把功率控制在8.5kW。
[0010]所述的第二 UV干燥裝置通過控制器把功率控制在60kW。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的凹印技術(shù)工藝采用的是塑料薄膜熱轉(zhuǎn)移印刷工藝薄膜的載體PET膜，油墨與涂層的選擇是熱轉(zhuǎn)移印刷膜制作的關(guān)鍵，生產(chǎn)了塑料薄膜熱轉(zhuǎn)移配套油墨與涂層，可以完全滿足該工藝的生產(chǎn)要求，分離層要求高的透明性和光澤，色淺，阻隔印刷油墨對PET膜的附著性能，又能與油墨有良好的親和性，同時需有優(yōu)秀的耐磨性，印刷油墨由于要經(jīng)瞬間的高溫，必須保證不褪色，不發(fā)粘，同時解決了絲印的干燥方式是一次性固化，達不到產(chǎn)品的工藝要求的問題；印刷套準(zhǔn)和質(zhì)量不是太理想的問題。
【具體實施方式】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]實施例1
按以下步驟操作:
(1)在厚度為12μm PET膜上涂布分離層；
(2)在分離層上印刷各種圖案，采用卷筒凹印機印刷，在開始印刷前調(diào)整凹印機的工作參數(shù):凹印版的網(wǎng)穴深度調(diào)為0.060mm，網(wǎng)線角度調(diào)為45度，網(wǎng)線定為80線/厘米，鉻層硬度調(diào)為880HV，凹印機的印刷速度調(diào)為150米/分；
(3)在圖案上涂布熱熔度層，開啟凹印機印刷煙標(biāo)。
[0014](4)凹印機的最后一色凸字油墨上光采用UV干燥，干燥分為兩個部分，第一 UV干燥裝置和第二 UV干燥裝置，第一 UV干燥裝置通過控制器把功率控制在8.5kW，第二 UV干燥裝置通過控制器把功率控制在60kW。
[0015]實施例2
(1)在厚度為15ym PET膜上涂布分離層；
(2)在分離層上印刷各種圖案，采用卷筒凹印機印刷，在開始印刷前調(diào)整凹印機的工作參數(shù):凹印版的網(wǎng)穴深度調(diào)為0.065mm，網(wǎng)線角度調(diào)為40度，網(wǎng)線定為85線/厘米，鉻層硬度調(diào)為879HV，凹印機的印刷速度調(diào)為150米/分；
(3)在圖案上涂布熱熔度層，開啟凹印機印刷煙標(biāo)。
[0016](4)凹印機的最后一色凸字油墨上光采用UV干燥，干燥分為兩個部分，第一 UV干燥裝置和第二 UV干燥裝置，第一 UV干燥裝置通過控制器把功率控制在8.5kW，第二 UV干燥裝置通過控制器把功率控制在60kW。
[0017]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟: (1)在PET膜上涂布分離層； (2)在分離層上印刷各種圖案，采用卷筒凹印機印刷，在開始印刷前調(diào)整凹印機的工作參數(shù):凹印版的網(wǎng)穴深度調(diào)為0.060-0.068mm，網(wǎng)線角度調(diào)為45-50度，網(wǎng)線定為80-85線/厘米，鉻層硬度調(diào)為879-883HV，凹印機的印刷速度調(diào)為150米/分； (3)在圖案上涂布熱熔度層，開啟凹印機印刷煙標(biāo)。 (4)凹印機的最后一色凸字油墨上光干燥裝置的調(diào)整:采用UV干燥，干燥分為兩個部分，第一 UV干燥裝置和第二 UV干燥裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)，其特征在于:所述步驟(I)中，PET膜的厚度為12—15 μ m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)，其特征在于:所述的第一UV干燥裝置通過控制器把功率控制在8.5kW。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香煙商標(biāo)凹印技術(shù)，其特征在于:所述的第二UV干燥裝置通過控制器把功率控制在60kW。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種煙標(biāo)的印刷方法，包括以下步驟：（1）在PET膜上涂布分離層；（2）在分離層上印刷各種圖案，采用卷筒凹印機印刷，在開始印刷前調(diào)整凹印機的工作參數(shù)：凹印版的網(wǎng)穴深度調(diào)為0.060-0.068mm，網(wǎng)線角度調(diào)為45-50度，網(wǎng)線定為80-85線/厘米，鉻層硬度調(diào)為879-883HV，凹印機的印刷速度調(diào)為150米/分；（3）在圖案上涂布熱熔度層，開啟凹印機印刷煙標(biāo)。（4）凹印機的最后一色凸字油墨上光：采用 UV干燥；本發(fā)明的印刷方法通過凹印機就可以印刷出絲網(wǎng)印刷的效果，墨層厚實，凹凸感十分強烈，并且可以提高7倍的生產(chǎn)效率和2.5倍套準(zhǔn)精度。
【IPC分類】B41M1/10, B41F23/04
【公開號】CN104972775
【申請?zhí)枴緾N201510138628
【發(fā)明人】金鈞
【申請人】桐城市新豐彩印包裝有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年3月27日