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      一種平板印刷機的制作方法

      文檔序號:9463674閱讀:443來源:國知局
      一種平板印刷機的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種平板印刷機,特別是涉及一種平板印刷機的間隙控制裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]由于膠印過程的復雜性和印刷品、印刷材料的特殊性。印刷過程的實現(xiàn)需要依靠大量調(diào)節(jié)機構(gòu)對關(guān)鍵部件進行調(diào)節(jié),以便設(shè)備正常運行。平板印刷機的關(guān)鍵部件主要包括滾筒部件、紙張分離機構(gòu)、紙張輸送裝置、遞紙機構(gòu)和套準調(diào)節(jié)機構(gòu)等。目前,這些關(guān)鍵部件的調(diào)節(jié)過程大多數(shù)采用手動純機械式結(jié)構(gòu),精度不高,效率較低。為了改變現(xiàn)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的諸多不足,有必要研究一種平板印刷機關(guān)鍵部件的自動調(diào)節(jié)方法及裝置。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種平板印刷機,印刷過程中,由于各種工作條件的動態(tài)變化,經(jīng)常需要改變印刷機關(guān)鍵部件的間隙。間隙自動調(diào)節(jié)方法通常包括信息采集、處理、分析、控制等環(huán)節(jié),在不停機的狀態(tài)下完成關(guān)鍵部件間隙的調(diào)節(jié),從而使其達到合理要求。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      [0005]—種平板印刷機,包括:印板滾筒1、橡皮滾筒2、和壓印滾筒3,間隙檢測裝置4、信號調(diào)理模塊5、微控制器6,步進電機7以及電動執(zhí)行機構(gòu)8,其特征在于通過所述間隙檢測裝置4檢測的所述橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙變化情況,并通過信號調(diào)理模塊5將間隙值傳遞給所述微控制器6,當間隙變化滿足預(yù)設(shè)條件時,觸發(fā)步進電機7驅(qū)動電動執(zhí)行機構(gòu)8,調(diào)節(jié)橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙,實現(xiàn)對平板印刷機的間隙控制。
      [0006]所述電動執(zhí)行機構(gòu)8用于根據(jù)所述的微控制器6發(fā)出的行程指令,驅(qū)動橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙最小,并將執(zhí)行情況反饋到所述的微控制器6。
      [0007]所述電動執(zhí)行機構(gòu)8的組成:包括行程開關(guān)盒、橫梁、齒輪減速機構(gòu)、手柄、提升機構(gòu)、傳動箱、機架、聯(lián)接可調(diào)扇形板的拉桿、指示可調(diào)扇形板位置的標尺,所述行程開關(guān)盒根據(jù)所述可調(diào)扇形板的移動距離進行判斷是否關(guān)閉電動執(zhí)行機構(gòu)8 ;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8通過齒輪減速機構(gòu)和提升機構(gòu)進行升降,升降速度為5mm/min,且每個所述電動執(zhí)行機構(gòu)8提升機構(gòu)的軸向垂直力為40-45KN ;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8配有上限和下限限位開關(guān),同時配置機器過載保護;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8還包括提升可調(diào)扇形板的手柄;所述傳動箱兩臺電機通過錐齒輪和電磁離合器驅(qū)動傳動軸,經(jīng)一對圓柱齒輪傳動齒輪減速機構(gòu)的蝸桿;電磁離合器電源為直流24V ;所述齒輪減速機構(gòu)為蝸輪減速機構(gòu),蝸桿置于下方,另一端裝有手動手輪,通過牙嵌式離合器傳動蝸桿,供安裝調(diào)試、檢修或無電時緊急提升之用。
      [0008]還包括安全保護裝置,所述安全保護裝置包括:轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān),所述轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)轉(zhuǎn)子的功能是當預(yù)熱器主軸停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過低時發(fā)生報警信號并將信號傳送至微控制器6。
      [0009]所述的間隙檢測裝置4用于檢測橡皮滾筒2的跳動量,用于確定橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙。
      [0010]所述間隙檢測裝置4由傳感器由探頭、接線盒、信號變送器以及高頻屏蔽連接電纜組成。
      [0011]所述電動執(zhí)行機構(gòu)8與橡皮滾筒2在平板印刷機內(nèi)部通過鉸鏈連接。
      [0012]當所述橡皮滾筒2通過移動調(diào)整處于指定位置時,所述的平板印刷機達到良好的印刷狀態(tài)。
      [0013]所述電機包括兩臺電機,一臺工作,一臺備用,而且能自動切換。
      [0014]所述裝置還包括可實現(xiàn)基于Browser/Server的監(jiān)視系統(tǒng)以便于從歷史數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)了解所述裝置運行情況并為故障診斷等工作提供方便。
      【附圖說明】
      [0015]
      圖1所示為本發(fā)明實施例提供的間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)示意圖。
      [0016]圖中標記為:1_印版滾筒,2-橡皮滾筒,3-壓印滾筒,4-間隙檢測裝置,5-信號調(diào)理模塊,6-微控制器,7-步進電機,8-電動執(zhí)行機構(gòu)
      【具體實施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
      [0018]—種平板印刷機,包括:印板滾筒1、橡皮滾筒2、和壓印滾筒3,間隙檢測裝置4、信號調(diào)理模塊5、微控制器6,步進電機7以及電動執(zhí)行機構(gòu)8,其特征在于通過所述間隙檢測裝置4檢測的所述橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙變化情況,并通過信號調(diào)理模塊5將間隙值傳遞給所述微控制器6,當間隙變化滿足預(yù)設(shè)條件時,觸發(fā)步進電機7驅(qū)動電動執(zhí)行機構(gòu)8,調(diào)節(jié)橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙,實現(xiàn)對平板印刷機的間隙控制。
      [0019]所述電動執(zhí)行機構(gòu)8用于根據(jù)所述的微控制器6發(fā)出的行程指令,驅(qū)動橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙最小,并將執(zhí)行情況反饋到所述的微控制器6。
      [0020]所述電動執(zhí)行機構(gòu)8的組成:包括行程開關(guān)盒、橫梁、齒輪減速機構(gòu)、手柄、提升機構(gòu)、傳動箱、機架、聯(lián)接可調(diào)扇形板的拉桿、指示可調(diào)扇形板位置的標尺,所述行程開關(guān)盒根據(jù)所述可調(diào)扇形板的移動距離進行判斷是否關(guān)閉電動執(zhí)行機構(gòu)8 ;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8通過齒輪減速機構(gòu)和提升機構(gòu)進行升降,升降速度為5mm/min,且每個所述電動執(zhí)行機構(gòu)8提升機構(gòu)的軸向垂直力為40-45KN ;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8配有上限和下限限位開關(guān),同時配置機器過載保護;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8還包括提升可調(diào)扇形板的手柄;所述傳動箱兩臺電機通過錐齒輪和電磁離合器驅(qū)動傳動軸,經(jīng)一對圓柱齒輪傳動齒輪減速機構(gòu)的蝸桿;電磁離合器電源為直流24V ;所述齒輪減速機構(gòu)為蝸輪減速機構(gòu),蝸桿置于下方,另一端裝有手動手輪,通過牙嵌式離合器傳動蝸桿,供安裝調(diào)試、檢修或無電時緊急提升之用。
      [0021]還包括安全保護裝置,所述安全保護裝置包括:轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān),所述轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)轉(zhuǎn)子的功能是當預(yù)熱器主軸停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過低時發(fā)生報警信號并將信號傳送至微控制器6。
      [0022]所述的間隙檢測裝置4用于檢測橡皮滾筒2的跳動量,用于確定橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙。
      [0023]所述間隙檢測裝置4由傳感器由探頭、接線盒、信號變送器以及高頻屏蔽連接電纜組成。
      [0024]所述電動執(zhí)行機構(gòu)8與橡皮滾筒2在平板印刷機內(nèi)部通過鉸鏈連接。
      [0025]當所述橡皮滾筒2通過移動調(diào)整處于指定位置時,所述的平板印刷機達到良好的印刷狀態(tài)。
      [0026]所述電機包括兩臺電機,一臺工作,一臺備用,而且能自動切換。
      [0027]所述裝置還包括可實現(xiàn)基于Browser/Server的監(jiān)視系統(tǒng)以便于從歷史數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)了解所述裝置運行情況并為故障診斷等工作提供方便。
      [0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種平板印刷機,包括:印板滾筒1、橡皮滾筒2、和壓印滾筒3,間隙檢測裝置4、信號調(diào)理模塊5、微控制器6,步進電機7以及電動執(zhí)行機構(gòu)8,其特征在于通過所述間隙檢測裝置4檢測的所述橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙變化情況,并通過信號調(diào)理模塊5將間隙值傳遞給所述微控制器6,當間隙變化滿足預(yù)設(shè)條件時,觸發(fā)步進電機7驅(qū)動電動執(zhí)行機構(gòu)8,調(diào)節(jié)橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙,實現(xiàn)對平板印刷機的間隙控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板印刷機,所述電動執(zhí)行機構(gòu)8用于根據(jù)所述的微控制器6發(fā)出的行程指令,驅(qū)動橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙最小,并將執(zhí)行情況反饋到所述的微控制器6。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板印刷機,所述電動執(zhí)行機構(gòu)8的組成:包括行程開關(guān)盒、橫梁、齒輪減速機構(gòu)、手柄、提升機構(gòu)、傳動箱、機架、聯(lián)接可調(diào)扇形板的拉桿、指示可調(diào)扇形板位置的標尺,所述行程開關(guān)盒根據(jù)所述可調(diào)扇形板的移動距離進行判斷是否關(guān)閉電動執(zhí)行機構(gòu)8 ;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8通過齒輪減速機構(gòu)和提升機構(gòu)進行升降,升降速度為5mm/min,且每個所述電動執(zhí)行機構(gòu)8提升機構(gòu)的軸向垂直力為40-45KN ;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8配有上限和下限限位開關(guān),同時配置機器過載保護;所述電動執(zhí)行機構(gòu)8還包括提升可調(diào)扇形板的手柄;所述傳動箱兩臺電機通過錐齒輪和電磁離合器驅(qū)動傳動軸,經(jīng)一對圓柱齒輪傳動齒輪減速機構(gòu)的蝸桿;電磁離合器電源為直流24V ;所述齒輪減速機構(gòu)為蝸輪減速機構(gòu),蝸桿置于下方,另一端裝有手動手輪,通過牙嵌式離合器傳動蝸桿,供安裝調(diào)試、檢修或無電時緊急提升之用。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平板印刷機,還包括安全保護裝置,所述安全保護裝置包括:轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān),所述轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)轉(zhuǎn)子的功能是當預(yù)熱器主軸停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過低時發(fā)生報警信號并將信號傳送至微控制器6。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平板印刷機,所述的間隙檢測裝置4用于檢測橡皮滾筒2的跳動量,用于確定橡皮滾筒2和壓印滾筒3之間的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平板印刷機,所述間隙檢測裝置4由傳感器由探頭、接線盒、信號變送器以及高頻屏蔽連接電纜組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平板印刷機,所述電動執(zhí)行機構(gòu)8與橡皮滾筒2在平板印刷機內(nèi)部通過鉸鏈連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平板印刷機,當所述橡皮滾筒2通過移動調(diào)整處于指定位置時,所述的平板印刷機達到良好的印刷狀態(tài)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平板印刷機,所述電機包括兩臺電機,一臺工作,一臺備用,而且能自動切換。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平板印刷機,所述裝置還包括可實現(xiàn)基于Browser/Server的監(jiān)視系統(tǒng)以便于從歷史數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)了解所述裝置運行情況并為故障診斷等工作提供方便。
      【專利摘要】平板印刷機用于印刷高檔次商業(yè)印刷品、包裝印刷品。針對傳統(tǒng)手動純機械式的平板印刷機間隙調(diào)節(jié)方法所存在的諸多不足,本發(fā)明設(shè)計了以微控制器為核心的間隙自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。這一間隙自動調(diào)節(jié)方法能夠簡化現(xiàn)場操作,改善平板印刷機的工作性能,提高膠印運行過程的平穩(wěn)性和可靠性。
      【IPC分類】B41F33/00, B41F7/02
      【公開號】CN105216432
      【申請?zhí)枴緾N201510631566
      【發(fā)明人】葛艷明, 袁志偉, 王遠林
      【申請人】江蘇金源鍛造股份有限公司
      【公開日】2016年1月6日
      【申請日】2015年9月29日
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