自動加錫裝置及其控制方法、絲印機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于印刷電路板的絲印機及其自動加錫裝置，該自動加錫裝置的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的日益進步，電子產(chǎn)品不斷地向小型化、多功能化發(fā)展，而表面組裝技術(shù)(Surface Mount Technology簡稱SMT)技術(shù)作為一種高度集成化的電子器件組裝技術(shù)，推動了 SMT線在電子產(chǎn)品生產(chǎn)、制造中的廣泛應(yīng)用。一般地，SMT生產(chǎn)線主要包括絲印機、貼片機和波峰爐等設(shè)備。其中，絲印機是通過鋼網(wǎng)把錫膏漏印到PCB板上的一種設(shè)備。
[0003]目前，絲印機采用的加錫方法是:絲印員預(yù)先在絲網(wǎng)上放置一定量的錫膏，隨著印刷的進行，錫膏量不斷地減少，絲印員根據(jù)工藝卡操作要求定期檢查鋼網(wǎng)上剩余的錫膏量并不斷添加錫膏。這種方法存在一些問題，如，在人工添加錫膏時因無法準(zhǔn)確控制需要錫膏的量，可能會造成錫膏量添加過多，錫膏會溢出刮刀區(qū)域，浪費錫膏并影響印刷質(zhì)量，而添加過少也會影響印刷質(zhì)量；另一方面，因需人工時刻監(jiān)控錫膏的量，造成人力成本過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的絲印機由人工判斷鋼網(wǎng)上的錫膏量并由人工添加錫膏而無法準(zhǔn)確控制錫膏的量而造成錫膏浪費和人工成本過高的技術(shù)問題，而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)絲印機自動加錫的自動加錫裝置。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有本發(fā)明自動加錫裝置的絲印機。
[0006]本發(fā)明的又一個目的在于提供一種本發(fā)明自動加錫裝置的控制方法。
[0007]本發(fā)明提出一種自動加錫裝置，用于絲印機，包括錫膏筒、用于控制所述錫膏筒動作的電磁閥、用于檢測絲印機鋼網(wǎng)上錫膏高度的高度檢測傳感器、用于計數(shù)絲印機的刮刀移動次數(shù)的計數(shù)裝置以及與所述電磁閥、所述高度檢測傳感器、所述計數(shù)裝置電性相連的控制箱。
[0008]所述的自動加錫裝置，所述錫膏筒安裝在一錫膏筒固定架上，所述錫膏筒固定架通過一安裝固定架安裝在絲印機上。
[0009]所述的自動加錫裝置，所述自動加錫裝置還包括用于檢測所述錫膏筒中錫膏量的接近傳感器，所述接近傳感器通過一帶U型孔的懸掛臂安裝在所述錫膏筒固定架上。
[0010]所述的的自動加錫裝置，所述自動加錫裝置還包括按鍵板，所述按鍵板上設(shè)有報警指示燈和蜂鳴器，當(dāng)所述接近傳感器檢測到錫膏筒中的錫膏小于設(shè)定值時，所述按鍵板上的蜂鳴器發(fā)出響聲報警及報警指示燈等亮。
[0011]所述的自動加錫裝置，所述自動加錫裝置還包括安裝所述錫膏筒上方的用于調(diào)節(jié)錫膏擠出速度的氣缸限流器。
[0012]所述的自動加錫裝置，所述計數(shù)裝置包括一安裝板、安裝在所述安裝板上的一槽型光電感應(yīng)器和一感應(yīng)器擋片，當(dāng)所述感應(yīng)器擋片從所述槽型光電感應(yīng)器的槽中通過時，槽中的光被遮擋，所述槽型光電感應(yīng)器輸出一個開關(guān)控制信號，所述計數(shù)裝置完成一次計數(shù)。
[0013]本發(fā)明另提供一種絲印機，其包括一機身、設(shè)置所述機身上方的工作平臺和安裝在所述工作平臺上的鋼網(wǎng)以及刮刀，所述絲印機上還安裝有上述的自動加錫裝置。
[0014]本發(fā)明另提供一種自動加錫裝置的控制方法，應(yīng)用于絲印機，其包括以下步驟: 高度檢測傳感器檢測絲印機鋼網(wǎng)上錫膏的高度；
當(dāng)所述高度檢測傳感器檢測到鋼網(wǎng)上的錫膏高度低于設(shè)定高度時，計數(shù)裝置開始計數(shù)，當(dāng)計數(shù)值超過設(shè)定值時，測得的錫膏高度仍低于設(shè)定高度時，控制箱控制電磁閥導(dǎo)通，擠出錫膏到鋼網(wǎng)上的預(yù)定位置；
當(dāng)所述高度檢測傳感器檢測到鋼網(wǎng)上的錫膏高度達到設(shè)定高度時，控制箱控制電磁閥切斷，停止擠出錫膏。
[0015]所述的自動加錫裝置的控制方法，所述控制方法還包括接近傳感器檢測錫膏筒中所含錫膏量的步驟。
[0016]所述的自動加錫裝置的控制方法，當(dāng)所述接近傳感器在連續(xù)的預(yù)定次數(shù)內(nèi)檢測到錫膏筒中的錫膏量小于設(shè)定值時，控制箱發(fā)出報警信號。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明的自動加錫裝置通過在絲印機上設(shè)置高度檢測傳感器檢測絲印機鋼網(wǎng)上錫膏的高度來判斷是否往鋼網(wǎng)上添加錫膏，從而能準(zhǔn)確控制鋼網(wǎng)上錫膏的量，避免錫膏浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
[0018]本發(fā)明的絲印機因安裝有本發(fā)明的自動加錫裝置，實現(xiàn)了自動加錫的功能，節(jié)約了人力成本。
[0019]本發(fā)明自動加錫裝置的控制方法能準(zhǔn)確判斷鋼網(wǎng)上錫膏的量，并根據(jù)錫膏的量自動控制是否加錫，從而避免了錫膏浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為具有本發(fā)明自動加錫裝置的絲印機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明自動加錫裝置的錫膏筒固定架和安裝在其上的相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明計數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明自動加錫裝置的原理示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明自動加錫裝置的控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0025]為了進一步說明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0026]如圖1和圖2所示，圖1為具有本發(fā)明自動加錫裝置的絲印機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明自動加錫裝置的錫膏筒固定架和安裝在其上的相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。絲印機2包括一機身21和設(shè)置在該機身21上方的工作平臺，該工作平臺上安裝有鋼網(wǎng)22、刮刀23和自動加錫裝置。
[0027]本發(fā)明的自動加錫裝置包括錫膏筒12、用于控制錫膏筒12動作的電磁閥、用于檢測絲印機2鋼網(wǎng)22上錫膏高度的高度檢測傳感器13、用于計數(shù)絲印機2的刮刀23移動次數(shù)的計數(shù)裝置14、用于檢測錫膏筒12中錫膏量的接近傳感器15以及與電磁閥、高度檢測傳感器13、計數(shù)裝置14、接近傳感器15電性相連的控制箱16。
[0028]錫膏筒12安裝在錫膏筒固定架11上，錫膏筒固定架11通過安裝固定板111安裝絲印機2的機架25上。錫膏筒12包括筒體121和與筒體121相連的導(dǎo)流管122，該導(dǎo)流管122的開口對準(zhǔn)鋼網(wǎng)22，以便將錫膏擠到鋼網(wǎng)22的預(yù)定位置。錫膏筒12內(nèi)具有一活塞，在電磁閥的作用下，錫膏筒12實現(xiàn)擠出錫膏或停止擠出錫膏的動作。另外，為了更好地控制錫膏筒12擠錫膏的速度，在該錫膏筒12的上方還加設(shè)有氣缸限流器18。
[0029]接近傳感器15通過一帶U型孔的懸掛臂151安裝在錫膏筒固定架11上。
[0030]高度檢測傳感器13安裝在靠近錫膏筒12導(dǎo)流管122位置的絲印機2的刮刀架上。
[0031]如圖3所示，圖3為本發(fā)明計數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。計數(shù)裝置14包括一安裝板143、安裝在安裝板143上的一槽型光電感應(yīng)器141和一感應(yīng)器擋片142。安裝板143安裝在絲印機2工作臺的前端，感應(yīng)器擋片142安裝在為槽型光電感應(yīng)器141的上方的，該感應(yīng)器擋片142隨刮刀23的移動而移