一種塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，屬于印刷燙印設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的軟管印刷燙金主要是以人工為主、機(jī)器為輔的運(yùn)作模式，其主要方式為人工上料目測(cè)對(duì)版、手工燙印、人工下料等，這樣的方式具有造成度慢、燙印效果差、轉(zhuǎn)移不完全的麻煩，而且具有套印不準(zhǔn)確、圖案不清晰、上下料不穩(wěn)定、次品率高、操作繁瑣等諸多問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，該塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)以輸送帶自動(dòng)上料，能夠自動(dòng)設(shè)置壓力、自動(dòng)下料，參數(shù)可設(shè)定，可以適應(yīng)大多規(guī)格產(chǎn)品等，并且能夠最大限度的減少人工，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)；在機(jī)架上垂直安裝有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置；運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置為可沿圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤狀結(jié)構(gòu)；輸送裝置穿過機(jī)架側(cè)面一端位于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置正面圓心下方位置水平固定；運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置正面靠外圈位置沿圓周分為五個(gè)工位，其最下方中心位置36度工位正對(duì)輸送裝置的端部；機(jī)架內(nèi)對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置上五個(gè)工位的位置，沿運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置最下方中心位置36度工位起，分別安裝有上料裝置、識(shí)標(biāo)裝置、檢標(biāo)裝置、燙印裝置、下料裝置。
[0006]所述上料裝置、識(shí)標(biāo)裝置、檢標(biāo)裝置、燙印裝置、下料裝置依順時(shí)針方向分布。
[0007]所述機(jī)架上，在上料裝置的下方安裝有檢查料棒裝置。
[0008]所述機(jī)架上還安裝有主控制器裝置。
[0009]所述機(jī)架上，燙印裝置的兩側(cè)還安裝有膜收卷裝置和膜放卷裝置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:⑴能在印刷燙金過程中按設(shè)定自動(dòng)調(diào)整燙金膜張力、印刷燙金版面壓力的大小能自動(dòng)識(shí)標(biāo)對(duì)標(biāo)和上下料；⑶便于操作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，滿足多種產(chǎn)品規(guī)格印刷燙金需求，使單機(jī)速度能達(dá)到0-120支/min自適應(yīng)；⑷單機(jī)產(chǎn)品規(guī)格能滿足管徑Φ16—Φ60πιπι的料軟管印刷燙金；(5)能滿足從長(zhǎng)度L20L240mm的料軟管印刷燙金。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖2是圖1的正視圖；
[0013]圖3是圖1的左視圖；
[0014]圖4是圖1中運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-主控制器裝置，2-輸送裝置，3-上料裝置，4-運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置，5-識(shí)標(biāo)裝置，6-檢標(biāo)裝置，7-燙印裝置，8-下料裝置，9-檢查料棒裝置，10-膜收卷裝置，11-膜放卷
目.ο
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0017]如圖1至圖3所示的一種塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng):在機(jī)架上垂直安裝有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4 ;運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4為可沿圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤狀結(jié)構(gòu)；輸送裝置2穿過機(jī)架側(cè)面一端位于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4正面圓心下方位置水平固定；運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4正面靠外圈位置沿圓周分為五個(gè)工位，其最下方中心位置36度工位正對(duì)輸送裝置2的端部；機(jī)架內(nèi)對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4上五個(gè)工位的位置，沿運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4最下方中心位置36度工位起，分別安裝有上料裝置3、識(shí)標(biāo)裝置5、檢標(biāo)裝置6、燙印裝置7、下料裝置8。
[0018]所述上料裝置3、識(shí)標(biāo)裝置5、檢標(biāo)裝置6、燙印裝置7、下料裝置8依順時(shí)針方向分布。
[0019]所述機(jī)架上，在上料裝置3的下方安裝有檢查料棒裝置9。
[0020]所述機(jī)架上還安裝有主控制器裝置I。
[0021]所述機(jī)架上，燙印裝置7的兩側(cè)還安裝有膜收卷裝置10和膜放卷裝置11。
[0022]如圖4所示，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4上工位依次標(biāo)記為①、②、③、④、⑤，本實(shí)用新型按照如下方式工作:
[0023]a.先按照材料規(guī)格在主控制器裝置I上設(shè)定好相關(guān)參數(shù)，膜收卷裝置10、燙印裝置7、膜放卷裝置11上裝好燙印膜，將待印刷燙金的材料放在輸送裝置2上；
[0024]b.上料裝置3將待印刷燙金的材料從輸送裝置2上上料到運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4最下方的工位①上；
[0025]c.運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，上料裝置3將待印刷燙金的材料上料到工位②，識(shí)標(biāo)裝置5對(duì)工位①的材料識(shí)標(biāo)；
[0026]d.運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，上料裝置3將待印刷燙金的材料上料到工位③，識(shí)標(biāo)裝置5對(duì)工位②的材料識(shí)標(biāo)，檢標(biāo)裝置6對(duì)工位①的材料進(jìn)行撿標(biāo)；
[0027]e.運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，上料裝置3將待印刷燙金的材料上料到工位④，識(shí)標(biāo)裝置5對(duì)工位③的材料識(shí)標(biāo)，檢標(biāo)裝置6對(duì)工位②的材料進(jìn)行撿標(biāo)，燙印裝置7對(duì)工位
①的材料進(jìn)行燙??；
[0028]f.運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，上料裝置3將待印刷燙金的材料上料到工位⑤，識(shí)標(biāo)裝置5對(duì)工位④的材料識(shí)標(biāo)，檢標(biāo)裝置6對(duì)工位③的材料進(jìn)行撿標(biāo)，燙印裝置7對(duì)工位
②的材料進(jìn)行燙印，下料裝置8將工位①的材料下料；
[0029]g.運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，檢查料棒裝置9對(duì)工位①進(jìn)行檢查判斷是否完成下料成功，成功則運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置4、上料裝置3、識(shí)標(biāo)裝置5、檢標(biāo)裝置6、燙印裝置7、下料裝置8繼續(xù)循環(huán)工作，不成功則暫停生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，其特征在于:在機(jī)架上垂直安裝有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置(4);運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置(4)為可沿圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤狀結(jié)構(gòu)；輸送裝置(2)穿過機(jī)架側(cè)面一端位于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置(4)正面圓心下方位置水平固定；運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置(4)正面靠外圈位置沿圓周分為五個(gè)工位，其最下方中心位置36度工位正對(duì)輸送裝置(2)的端部；機(jī)架內(nèi)對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置(4)上五個(gè)工位的位置，沿運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置(4)最下方中心位置36度工位起，分別安裝有上料裝置(3)、識(shí)標(biāo)裝置(5)、檢標(biāo)裝置￠)、燙印裝置(7)、下料裝置
2.如權(quán)利要求1所述的塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，其特征在于:所述上料裝置(3)、識(shí)標(biāo)裝置(5)、檢標(biāo)裝置￠)、燙印裝置(7)、下料裝置(8)依順時(shí)針方向分布。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)架上，在上料裝置(3)的下方安裝有檢查料棒裝置(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)架上還安裝有主控制器裝置(I)。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)架上，燙印裝置(7)的兩側(cè)還安裝有膜收卷裝置(10)和膜放卷裝置(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種塑料軟管自動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷燙金套印系統(tǒng)，在機(jī)架上垂直安裝有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置；運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置為可沿圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤狀結(jié)構(gòu)；輸送裝置穿過機(jī)架側(cè)面一端位于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置正面圓心下方位置水平固定；運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置正面靠外圈位置沿圓周分為五個(gè)工位，其最下方中心位置36度工位正對(duì)輸送裝置的端部。本實(shí)用新型以輸送帶自動(dòng)上料，能夠自動(dòng)設(shè)置壓力、自動(dòng)下料，參數(shù)可設(shè)定，可以適應(yīng)大多規(guī)格產(chǎn)品等，并且能夠最大限度的減少人工，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B41G1-00, B41F19-06
【公開號(hào)】CN204278734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420719702
【發(fā)明人】趙永亮
【申請(qǐng)人】貴州思南夢(mèng)想智能科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日