一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燙印設(shè)備，特別涉及一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金技術(shù)是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。在轉(zhuǎn)移過程中電化鋁需要根據(jù)轉(zhuǎn)移圖案的具體大小走步跳步，而得到充分利用。
[0003]電化鋁在上機(jī)前用分切機(jī)切成內(nèi)徑為75mm的大卷電化鋁，原有方法是利用固定半圓內(nèi)鋁芯加雙面固定夾盤裝上燙金機(jī)，由于內(nèi)鋁芯為半圓狀，在電化鋁防卷中途易造成卡死現(xiàn)象，此裝置還對電化鋁張力很難控制，經(jīng)常造成電化鋁重疊，且需要經(jīng)常停機(jī)調(diào)節(jié)張力，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，能解決電化鋁跳步防卷過程中造成的卡死現(xiàn)象，同時使得電化鋁張力穩(wěn)定，進(jìn)而傳輸穩(wěn)定，能避免電化鋁重疊現(xiàn)象，可有效提高燙金產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，包括支撐軸、電化鋁、橡膠內(nèi)芯、兩個張力夾盤、兩個張力彈簧和兩個緊固件，所述橡膠內(nèi)芯為圓柱形，所述電化鋁套裝在橡膠內(nèi)芯上，所述橡膠內(nèi)芯套裝在支撐軸上，所述支撐軸上電化鋁兩側(cè)分別套裝有張力夾盤，所述張力夾盤分別由套裝在支撐軸上的張力彈簧壓緊在電化鋁兩側(cè)，所述緊固件分別套裝在支撐軸上張力彈簧的外側(cè)用于調(diào)節(jié)張力彈簧的張力。
[0007]進(jìn)一步，所述緊固件為圓柱形且其側(cè)壁上設(shè)置有一徑向螺紋孔，在所述徑向螺紋孔內(nèi)設(shè)置有一螺釘，通過旋轉(zhuǎn)螺釘使螺釘頂端頂住支撐軸實現(xiàn)卡緊。
[0008]進(jìn)一步，所述橡膠內(nèi)芯與支撐軸為過盈配合。
[0009]進(jìn)一步，所述橡膠內(nèi)芯的厚度為15mm。
[0010]更進(jìn)一步，所述橡膠內(nèi)芯硬度為65邵A-75邵A。
[0011]再進(jìn)一步，所述橡膠內(nèi)芯硬度為70邵A。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型的燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，因?qū)鹘y(tǒng)的半圓鋁內(nèi)芯替換為圓柱形橡膠內(nèi)芯，使得電化鋁在跳步防卷過程中不會造成卡死現(xiàn)象；另外，張力夾盤活動設(shè)置在支撐軸上，分別由彈簧壓緊在電化鋁兩側(cè)使得電化鋁張力控制穩(wěn)定，電化鋁在跳步過程中得到穩(wěn)定的輸送；最后彈簧的張力還可由彈簧外側(cè)的緊固件調(diào)節(jié)，進(jìn)而可調(diào)節(jié)電化鋁張力，更能使電化鋁穩(wěn)定傳輸，避免了電化鋁重疊現(xiàn)象，可有效提高燙金產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造成本低。
【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0015]附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017]如圖所示，一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，包括支撐軸1、電化鋁2、橡膠內(nèi)芯3、兩個張力夾盤4、兩個張力彈簧5和兩個緊固件6，橡膠內(nèi)芯硬度為65邵A-75邵A，優(yōu)選為70邵A，橡膠內(nèi)芯的厚度為15mm，外徑為75mm，橡膠內(nèi)芯為圓柱形，電化鋁套裝在橡膠內(nèi)芯上，橡膠內(nèi)芯套裝在支撐軸上，橡膠內(nèi)芯與支撐軸為過盈配合，支撐軸上電化鋁兩側(cè)分別套裝有張力夾盤，張力夾盤分別由套裝在支撐軸上的張力彈簧壓緊在電化鋁兩側(cè)，緊固件分別套裝在支撐軸上張力彈簧的外側(cè)用于調(diào)節(jié)張力彈簧的張力。
[0018]本實施例中緊固件為圓柱形且其側(cè)壁上設(shè)置有一徑向螺紋孔，在徑向螺紋孔內(nèi)設(shè)置有一螺釘7，通過旋轉(zhuǎn)螺釘使螺釘頂端頂住支撐軸實現(xiàn)卡緊，當(dāng)然還可采用其他緊固件調(diào)節(jié)張力彈簧的張力，例如在支撐軸上加工螺紋，支撐軸上套設(shè)適配的螺母調(diào)節(jié)彈簧張力。
[0019]在使用本裝置時，將電化鋁套裝在橡膠內(nèi)芯上，橡膠內(nèi)芯套裝在支撐軸上，在橡膠內(nèi)芯兩側(cè)分別套裝好張力夾盤，在張力夾盤外側(cè)分別套裝好彈簧，最后在彈簧外側(cè)套裝好緊固件，根據(jù)轉(zhuǎn)移圖案的具體大小，確定彈簧張力，然后調(diào)節(jié)螺釘鎖緊緊固件。
[0020]本實用新型的燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配容易，制造成本低，通過將傳統(tǒng)的半圓鋁內(nèi)芯替換為圓柱形橡膠內(nèi)芯，使得電化鋁在跳步防卷過程中不會造成卡死現(xiàn)象；另外，張力夾盤活動設(shè)置在支撐軸上，分別由彈簧壓緊在電化鋁兩側(cè)使得電化鋁張力控制穩(wěn)定，電化鋁在跳步過程中得到穩(wěn)定的輸送；最后彈簧的張力還可由彈簧外側(cè)的緊固件調(diào)節(jié)，進(jìn)而可調(diào)節(jié)電化鋁張力，更能使電化鋁穩(wěn)定傳輸，避免了電化鋁重疊現(xiàn)象，可有效提高燙金產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，其特征在于:包括支撐軸(1)、電化鋁(2)、橡膠內(nèi)芯(3)、兩個張力夾盤(4)、兩個張力彈簧(5)和兩個緊固件(6)，所述橡膠內(nèi)芯為圓柱形，所述電化鋁套裝在橡膠內(nèi)芯上，所述橡膠內(nèi)芯套裝在支撐軸上，所述支撐軸上電化鋁兩側(cè)分別套裝有張力夾盤，所述張力夾盤分別由套裝在支撐軸上的張力彈簧壓緊在電化鋁兩側(cè)，所述緊固件分別套裝在支撐軸上張力彈簧的外側(cè)用于調(diào)節(jié)張力彈簧的張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，其特征在于:所述緊固件為圓柱形且其側(cè)壁上設(shè)置有一徑向螺紋孔，在所述徑向螺紋孔內(nèi)設(shè)置有一螺釘(7)，通過旋轉(zhuǎn)螺釘使螺釘頂端頂住支撐軸實現(xiàn)卡緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，其特征在于:所述橡膠內(nèi)芯與支撐軸為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，其特征在于:所述橡膠內(nèi)芯的厚度為15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，其特征在于:所述橡膠內(nèi)芯硬度為65邵A-75邵A。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，其特征在于:所述橡膠內(nèi)芯硬度為70邵A。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燙金機(jī)電化鋁輸送裝置，包括支撐軸、電化鋁、橡膠內(nèi)芯、兩個張力夾盤、兩個張力彈簧和兩個緊固件，橡膠內(nèi)芯為圓柱形，電化鋁套裝在橡膠內(nèi)芯上，橡膠內(nèi)芯套裝在支撐軸上，支撐軸上電化鋁兩側(cè)分別套裝有張力夾盤，張力夾盤分別由套裝在支撐軸上的張力彈簧壓緊在電化鋁兩側(cè)，緊固件分別套裝在支撐軸上張力彈簧的外側(cè)用于調(diào)節(jié)張力彈簧的張力，本裝置能解決電化鋁跳步防卷過程中造成的卡死現(xiàn)象，同時使得電化鋁張力穩(wěn)定，避免了電化鋁重疊現(xiàn)象，可有效提高燙金產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B41F19-06, B41G1-00
【公開號】CN204605165
【申請?zhí)枴緾N201520273513
【發(fā)明人】胡志成, 胡益松
【申請人】貴州西牛王印務(wù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月30日