一種熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，包含有上壓板（1）及下壓板（2），還包含有吸盤（3）、氣管（4）及抽真空設(shè)備（5）；其中：吸盤（3）固定設(shè)置于下壓板邊緣，其吸附面朝向上壓板（1）方向；氣管（4）一端連接于吸盤（3）相對于吸附面的對側(cè)，另一端連接以抽真空設(shè)備（5）。本實用新型所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，將菲林薄膜（6）及上壓板利用抽真空的形式緊密吸附于下壓板上，從而有效地保證容置空間中的氣密性，保證了加工溫度的穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率。同時，電機驅(qū)動裝置和下壓板加熱裝置進一步提高生產(chǎn)效率，且明顯地降低了操作者的勞動強度。
【專利說明】
一種熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種吸附結(jié)構(gòu)，尤其是一種熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于目前智能手機產(chǎn)品的大規(guī)模普及，無論其手機本體亦或是手機周邊配件的需求量都大大增加。其中，具有個性圖案的手機保護殼即為其中最為突出的周邊配件產(chǎn)品之一。生產(chǎn)者先將設(shè)計圖案繪制于一菲林薄膜6上，并通過熱升華轉(zhuǎn)印裝置將該圖案轉(zhuǎn)印至手機保護殼模具上，并最終形成產(chǎn)品。
[0003]在傳統(tǒng)工藝中，上述轉(zhuǎn)印裝置均具有上、下壓板，以將菲林薄膜6固定于其中的容置空間中。而后，便對該壓板進行卡扣固定，并放入轉(zhuǎn)印裝置中進行后續(xù)加熱轉(zhuǎn)印工序。由于上、下壓板系通過--^扣扣合固定，故其扣合后對菲林薄膜6的固定程度無法把控，同時隨著裝置使用時間的增加，扣合機構(gòu)的工作效率也較之前有較大幅度衰減，故其在各工序中的氣密性隨之降低，容置空間中的溫度亦會隨之變化，嚴(yán)重制約產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率。另外，在使用較大尺寸的生產(chǎn)模具生產(chǎn)時，人工推拉式的壓板結(jié)構(gòu)亦不利于生產(chǎn)效率的提尚O
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型壓板吸附結(jié)構(gòu)，將菲林薄膜6及上壓板利用抽真空的形式緊密吸附于下壓板上，從而有效地保證容置空間中的氣密性，保證了加工溫度的穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率。同時，電機驅(qū)動裝置和上下壓板加熱裝置進一步提高生產(chǎn)效率，且有效地降低了操作者的勞動強度。
[0005]本實用新型所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，包含有上壓板I及下壓板2，還包含有吸盤3、氣管4及抽真空設(shè)備5;其中:吸盤3固定設(shè)置于下壓板邊緣，其吸附面朝向上壓板I方向；氣管4 一端連接于吸盤3相對于吸附面的對側(cè)，另一端連接一抽真空設(shè)備5。利用下壓板上的吸盤對上壓板的吸附作用，使兩壓板間的貼合更為穩(wěn)定，進而有效地保證容置空間中的氣密性
[0006]在本實施例中，吸盤3通過卡扣固定于下壓板2框架邊緣，氣管4沿下壓板的邊緣分布，氣管4通過卡扣固定于下壓板的邊緣。吸盤及氣管分別通過卡扣固定于下壓板上，以提高裝置穩(wěn)定性，避免該些部件在使用過程中脫落。同時，將氣管沿下壓板的邊緣分布，從而避免在高位加熱過程中對氣管產(chǎn)生損害，延長裝置使用壽命。
[0007]在本實施例中，下壓板2上具有多個吸盤3，該些吸盤3分布于下壓板兩長邊上，且各長邊上的該些吸盤3之間分別具有相同間距，從而將吸盤的吸力平均施加到上壓板各邊緣處。
[0008]在本實施例中，吸盤正常吸力區(qū)間為-0.05?-0.1MPa。
[0009]在本實施例中，吸盤3及氣管4均為硅膠制成。
[0010]在本實施例中，下壓板2下方固定設(shè)置有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿由電機驅(qū)動，并可沿一方向往復(fù)運動。在使用較大尺寸的生產(chǎn)模具生產(chǎn)時，通過電機帶動的方式替代人工推拉以提高生產(chǎn)效率，并降低操作者操作強度。
[0011]在本實施例中，下壓板2上設(shè)置有PTC發(fā)熱元器件。通過增設(shè)下壓板上的PTC發(fā)熱元器件，以避免在上下壓板整體退出并更換菲林薄膜6操作時，上下壓板熱量損失過快，從而減少了二次裝載后的加熱時間，有效地節(jié)省成本。
[0012]在本實施例中，上壓板I及下壓板2通過一樞軸樞接。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述新型壓板吸附結(jié)構(gòu)吸盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型所述新型壓板吸附結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]主要元件符號說明:
[0016]I上壓板
[0017]2下壓板
[0018]3 吸盤
[0019]4 氣管
[0020]5抽真空裝置[0021 ]6菲林薄膜
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合實施例及相應(yīng)附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明的方案，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0023]本實用新型提供了一種新型壓板吸附結(jié)構(gòu)，將菲林薄膜6及上壓板利用抽真空的形式緊密固定于下壓板上，從而有效地保證容置空間中的氣密性，保證了加工溫度的穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率。同時，電機驅(qū)動裝置和上下壓板加熱裝置進一步提高生產(chǎn)效率，且明顯地降低了操作者的勞動強度。
[0024]具體地說，本實用新型所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，包含有上壓板I及下壓板2，還包含有吸盤3、氣管4及抽真空設(shè)備5;其中:吸盤3固定設(shè)置于下壓板邊緣，其吸附面朝向上壓板I方向；氣管4 一端連接于吸盤3相對于吸附面的對側(cè)，另一端連接一抽真空設(shè)備5。利用下壓板上的吸盤對上壓板的吸附作用，使兩壓板間的貼合更為穩(wěn)定，進而有效地保證容置空間中的氣密性
[0025]在本實施例中，吸盤3通過卡扣固定于下壓板2框架邊緣，氣管4沿下壓板的邊緣分布，氣管4通過卡扣固定于下壓板的邊緣。吸盤及氣管分別通過卡扣固定于下壓板上，以提高裝置穩(wěn)定性，避免該些部件在使用過程中脫落。同時，將氣管沿下壓板的邊緣分布，從而避免在高位加熱過程中對氣管產(chǎn)生損害，延長裝置使用壽命。下壓板2上具有多個吸盤3，該些吸盤3分布于下壓板兩長邊上，且各長邊上的該些吸盤3之間分別具有相同間距，從而將吸盤的吸力平均施加到上壓板各邊緣處。吸盤正常吸力區(qū)間為-0.05?-0.1MPa。吸盤3及氣管4均為硅膠制成。上壓板I及下壓板2通過一樞軸樞接。
[0026]同時，本實用新型所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)在下壓板2下方固定設(shè)置有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿由電機驅(qū)動，并可沿一方向往復(fù)運動。在使用較大尺寸的生產(chǎn)模具生產(chǎn)時，通過電機帶動的方式替代人工推拉以提高生產(chǎn)效率，并降低操作者操作強度。在本實施例中，下壓板2上設(shè)置有PTC發(fā)熱元器件。當(dāng)上下壓板退出并進行菲林薄膜6和產(chǎn)品模具更換時，增設(shè)的PTC發(fā)熱元器件持續(xù)發(fā)熱，避免上下壓板整體的溫度損失過快，以使得在菲林薄膜6和產(chǎn)品模具裝載完成并再次推進加熱時，上下壓板需要的加熱時間大大減少，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]在生產(chǎn)過程中，操作者先將上壓板打開，放入待轉(zhuǎn)印產(chǎn)品模具，并在模具上加蓋一層轉(zhuǎn)印菲林薄膜6。而后操作者將上蓋蓋合，并開啟抽真空設(shè)備，此時上蓋板通過吸盤產(chǎn)生的-0.05?-0.1MPa吸力被吸附于下蓋板上。由于在生產(chǎn)過程中的抽真空設(shè)備始終處于工作狀態(tài)，故整個制程中上下壓板始終處于緊密貼合狀態(tài)，這便使得上下壓板間的容置空間具有良好的氣密性，也可使得加熱過程中的加工溫度得到保障。當(dāng)使用體積較大的壓板進行加工時，操作者可操作下壓板上設(shè)置的驅(qū)動電機，并利用驅(qū)動電機帶動導(dǎo)桿從而驅(qū)動整個壓板沿一方向往復(fù)運動，以實現(xiàn)推進和退出兩工序，同時電機驅(qū)動也大大節(jié)省了人力并提高了生產(chǎn)速率。本實用新型所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，還在其下壓板上設(shè)置有PTC發(fā)熱元器件，避免上下壓板在退出時熱量損失過大，從而提高生產(chǎn)效率。
[0028]以上僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了描述，并不將本發(fā)明的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護的技術(shù)范疇，本發(fā)明具體的保護范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，包含有上壓板(I)及下壓板(2)，其特征在于，還包含有吸盤(3)、氣管(4)及抽真空設(shè)備(5);其中: 吸盤(3)固定設(shè)置于下壓板邊緣，其吸附面朝向上壓板(I)方向； 氣管(4) 一端連接于吸盤(3)相對于吸附面的對側(cè)，另一端連接一抽真空設(shè)備(5)。2.如權(quán)利要求1所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，吸盤(3)通過卡扣固定于下壓板(2)框架邊緣。3.如權(quán)利要求1所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，氣管(4)沿下壓板的邊緣分布。4.如權(quán)利要求1所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，氣管(4)通過卡扣固定于下壓板的邊緣。5.如權(quán)利要求1所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，下壓板(2)上具有多個吸盤(3)，該些吸盤(3)分布于下壓板兩長邊上，且各長邊上的該些吸盤(3)之間分別具有相同間距。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，吸盤正常吸力區(qū)間為-0.05?-0.1MPa。7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，吸盤(3)及氣管(4)均為硅膠制成。8.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，下壓板(2)下方固定設(shè)置有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿由電機驅(qū)動，并可沿一方向往復(fù)運動。9.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，下壓板(2)設(shè)置有PTC發(fā)熱元器件。10.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱升華轉(zhuǎn)印裝置壓板吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于，上壓板(I)及下壓板(2)通過一樞軸樞接。
【文檔編號】B41F16/00GK205661146SQ201620545912
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】李雷, 廖文俊
【申請人】李雷, 廖文俊