專利名稱：鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于防偽技術領域，尤其涉及一種具有綜合防偽功能的鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識及其生產(chǎn)工藝，它是防偽技術領域的新式武器，其強大的防偽力度和廣泛的實用性是產(chǎn)品安全的首選保護措施。
背景技術：
伴隨著現(xiàn)代科技的高度發(fā)展，人類文明不斷進步的同時，假冒偽劣產(chǎn)品也不斷改頭換面，無孔不入地滲透到社會生活的各個領域，無時無刻不在侵害著商家的正當利益，甚至威脅著我們的健康和生命。因此，防偽打假已成為全球性普遍關注的問題。誕生于上世紀八十年末的傳統(tǒng)彩虹全息模壓防偽標識，早期由于其技術方面的優(yōu)勢在防偽領域得到廣泛應用，并發(fā)揮了重要作用。隨著時間的推移，全息廠家由早期的幾家發(fā)展到現(xiàn)在的幾百家，全息技術的逐漸擴散，其原材料的普遍易得，制作工藝相對簡單，生產(chǎn)投入的小型化，傳統(tǒng)的彩虹模壓全息防偽標識其一成不變的外觀和單一的防偽手段，由于同行之間互相模仿和地下工場的非法介入而使其防偽力度大大削弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種集多種防偽技術措施于一體，綜合制作，防偽手段使用方便并易于廣大消費者識別的鏤空蝕刻揭啟檢驗防偽標識及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
選擇基膜，在基膜上設置有熒光層、在熒光層上設置有保護層(信息層)、在保護層上設置有特制檢測層、在特制檢測層上設置有真空鍍銅或鋁層、在真空鍍銅或鋁層上設置有激光全息層、在激光全息層上設置有規(guī)則揭鏤層、在規(guī)則揭鏤層上設置化學蝕刻圖案保護涂層、在化學蝕刻層上設置不干膠層，在基膜的另一面設置特種油墨印刷層。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下第一步選擇基膜材料選用杜邦鴻基公司生產(chǎn)的聚酯薄膜(PET)。
聚酯薄膜材料要求A級品、單面電暈、厚度為30μ。
第二步印制熒光層用根據(jù)設計要求制作好的熒光印刷版輥，在選好的基膜的電暈面上印刷特種熒光油墨。
對油墨的具體要求(1)熒光有效期3年以上；(2)熒光油墨為新耐克凹印光油；(3)與PET薄膜有良好的結合力；(4)固含量30％；(5)印痕透明、平整。
生產(chǎn)工藝規(guī)范

第三步涂布熒光保護層(信息層)在熒光層上涂布特選的熒光保護層(信息層)。
生產(chǎn)工藝規(guī)范

將上述基膜覆卷電暈，復卷要求收卷整齊、平整無起皺，以備后道加工使用。電暈值38達因以上(恒定電暈機的電壓及電流保證電暈值的穩(wěn)定)第四步制備檢測層使用自制的印油，在經(jīng)上述工序加工的薄膜上印制特殊的點陣，使基膜具備特殊檢測性。
生產(chǎn)工藝規(guī)范

將上述基膜覆卷，覆卷要求張力一致，膜面平整、收邊整齊，以備后道加工使用。
第五步真空鍍銅(鍍鋁)把經(jīng)上述工序加工的薄膜，進行真空鍍銅或鍍鋁，使基膜具有金屬銅或金屬鋁的顏色和特性。
在連續(xù)真空鍍膜機進行蒸鍍，鍍層厚度＞380A°(在蒸鍍的過程中觀察鍍層，以幾乎看不見燈管輪廓為準)。
真空度要求7×10-2pa以上送絲速度1.2～1.8M/min蒸鍍速度為250轉/min覆卷分切將上述基膜覆分切，以備后道加工使用。
分切寬度205mm/卷，長度為500m/卷；收邊整齊，收卷平整，無可見性灰塵。
第六步模壓全息在經(jīng)上述工序加工的基膜上，采用激光全息模壓技術工藝，將經(jīng)特定設計制作好的激光全息母板上的全息圖案轉移到在經(jīng)上述工序加工的基膜上，使基膜具有激光全息特性。
使用特定模壓設備及固定周長版輥，使用粘版方式進行壓印。
生產(chǎn)工藝規(guī)范

第七步印制規(guī)則揭鏤層及化學蝕刻圖案保護層，使用多色凹印機對已模壓后的薄膜進行印刷，印刷在銅膜面上，精確對位，對位精度＜0.3mm。
A、印刷規(guī)則揭啟層使用油墨、自制，圖文內(nèi)容為客戶指定，使用175目/寸凹印露白輥，在第一色，對位精度＜0.3mm。
B、印刷化學蝕刻圖案保護層，使用油墨，汕頭產(chǎn)光油，在第四色，對位精度＜0.3mm。
生產(chǎn)工藝規(guī)范

第八步化學蝕刻使用特定化學工藝，使上述基膜具備鏤空蝕刻圖案。
化學蝕刻配方 水∶硫酸亞鐵∶雙氧水(重量比) 100∶25∶5化學蝕刻速度50m/min第九步覆卷電暈將上述基膜覆卷電暈，已備后道加工使用。
要求收卷整齊、平整、張力一直；電暈在非鍍膜面上。
第十步印刷表面壓敏油墨(外印)使基膜具備壓敏油墨防偽特征。
對油墨的要求(1)與PET結合力良好，耐磨擦；(2)對壓力敏感(指壓情況下變色)；(3)耐水、酒精。
生產(chǎn)工藝規(guī)范

第十一步涂布不干膠在基膜完成上述工藝加工后，在其上涂布不干膠，并復合硅油紙。
在底紙上印圖案或特定要求圖案、字跡，達到專用底紙的目的。
第十二步模切、分切把經(jīng)上述工序加工成的半成品，根據(jù)需要模切成成品。
第十三步檢驗按標準執(zhí)行檢驗，把合格產(chǎn)品點數(shù)包裝。
本發(fā)明具有如下積極效果(一)、鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識的特性1、概述鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識結合我國激光全息防偽標識的發(fā)展趨勢以及相關防偽技術的發(fā)展情況，采用多種專用的技術及工藝條件，它集真空鍍銅、模壓全息、化學蝕刻、套色印刷、特種油墨印刷、規(guī)則定位揭鏤等多種防偽手段為一體，是一種綜合防偽標識。其中真空鍍銅、定位蝕刻、規(guī)則定位揭鏤等工藝為國內(nèi)首次運用在激光全息模壓技術生產(chǎn)的防偽標識上，國外亦無此工藝生產(chǎn)的樣標及相關報道。
鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識從基膜開始，使用的關鍵材料及工藝均為專門設計制作，因此大大增強了此類標識的防偽力度。
2、原材料基膜為鍍銅聚酯薄膜，雙面顏色皆為金銅色，具有金屬銅質(zhì)感。
投入特種材質(zhì)添加劑及復雜工藝制作的專用底膜材料，目前市場上尚無通用原料膜銷售。
3、工藝流程、設備及技術投入高科技的制作過程，復雜的生產(chǎn)工藝，全套專用及通用設備的使用，較大的生產(chǎn)規(guī)模和資金投入，大大增強了該產(chǎn)品的防偽力度。
4、防偽措施這是一種綜合防偽產(chǎn)品，同時采用了多種防偽手段。
(1)一次性使用該標貼一經(jīng)使用無法揭啟，若要移走即破壞其全息及彩印文字圖案。
(2)光學及全息安全成像措施在其激光全息部分可以使用所有的光學及全息成像加密技術。
(3)鏤空蝕刻特征采用專門設計的化學工藝設備，在鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識的特定位置，有定位鏤空顯示的文及圖案，以透明和不透明鍍銅基膜顯示，鍍銅部分雙面均呈金銅色，具有金屬銅質(zhì)感。
(4)揭啟檢驗特征采用專用工藝設備，使標識具備定位規(guī)則揭鏤的特性。該部分在標識使用前不顯現(xiàn)，標識經(jīng)粘貼后揭啟，粘貼物表面會出現(xiàn)特定的陽文文字及圖案。同時，標識表面特定位置會出現(xiàn)與之對應的陰文文字及圖案。
在40倍網(wǎng)點顯微鏡下觀察揭顯部分，遺留部分的陽文其微觀圖案由130～150dpi特定金屬銅點狀結構組成，點狀邊緣清晰，點狀飽滿無連接；標識與之對應的陰文微觀結構呈與上述點狀對應的網(wǎng)狀結構。
揭啟后標識印字上雙面均為金屬銅本色。
該項定位揭鏤技術為國內(nèi)首次與模壓全息技術結合應用在防偽標識上。
(5)壓敏防偽特征在鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識的特定位置，采用防偽壓敏油墨印刷，通常情況下呈紅色，用手指按壓5秒鐘，該印刷文字變?yōu)闊o色，停止按壓10秒鐘后，該印刷文字又完全恢復紅色。
(6)熒光防偽特征標識隱含熒光文字暗記，通常條件下不顯現(xiàn)；在254nm紫外燈下觀察，紅色“正版商品”字樣清晰可見。
(7)表示的所有防偽特征耐水、耐酒精、耐摩擦。
(8)如試圖用汽油或其它強溶劑浸泡揭啟商標，其內(nèi)在內(nèi)容將會全部及部分破壞。
5、防偽力度由于鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識具備以上特性，因此其防偽力度遠遠超過了傳統(tǒng)的全息鋁箔標識，獨家設計生產(chǎn)，強有力的保密措施，嚴格的管理體系使該產(chǎn)品對假冒偽劣具有更大的防范功能。
6、實用性作為防偽技術產(chǎn)品，鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識使用方便，易于公眾識別，可廣泛運用于各種商品的標簽和封口簽。
綜上所述，鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識的防偽力度遠遠超過了傳統(tǒng)的全息鋁箔標識。
(二)鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識與傳統(tǒng)全息鋁箔標識的對比



圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝圖。
圖3為本發(fā)明的單枚標識示意圖。
圖4為本發(fā)明的標識經(jīng)粘貼后揭啟，粘貼物表面出現(xiàn)特定的文字及圖案示意圖。
圖5為本發(fā)明的熒光防偽特征示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括選擇基膜2，在基膜上設置有熒光層3，在熒光層上設置有保護層(信息層)4，在保護層上設置有特制檢測層5，在特制檢測層上設置有真空鍍銅或鋁層6，在真空鍍銅或鋁層上設置有激光全息層7，在激光全息層上設置有規(guī)則揭鏤層8，在規(guī)則揭鏤層上設置化學蝕刻圖案保護涂層9，在基膜的另一面設置特種油墨印刷層1，在化學蝕刻層上設置不干膠層10。
第一層壓敏油墨印刷層1在基膜外表面印刷特種壓敏油墨，使基膜具備壓敏油墨防偽特征。
第二層基膜2材料選用杜邦鴻基公司生產(chǎn)的聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜材料要求A級品、單面電暈、厚度為30μ。
第三層熒光層3用根據(jù)設計要求制作好的熒光印刷版輥，在選好的基膜的電暈面(于1層的反面)上印刷特種熒光油墨。
第四層熒光保護層(信息層)4在熒光層上涂布特選的熒光保護層(信息層)。
第五層特制檢測層5使用自制的印油，在經(jīng)上述工序加工的薄膜上印制特殊的點陣，使基膜具備特殊檢測性。
第六層真空鍍銅層6把經(jīng)上述工序加工的薄膜，進行真空鍍銅使基膜具有金屬銅的顏色和特性。
第七層模壓全息層7在經(jīng)上述工序加工的薄膜上，采用激光全息模壓技術工藝，將經(jīng)特定設計制作好的激光全息母板上的全息圖案轉移到在經(jīng)上述工序加工的薄膜上，使薄膜具有激光全息特性。
第八層規(guī)則揭鏤層8使用多色凹印機對已模壓后的薄膜進行規(guī)則揭鏤層定位印刷，使標識具有規(guī)則揭鏤特性。
第九層化學蝕刻圖案保護層9使用多色凹印機在經(jīng)上述處理加工的薄膜上印刷化學蝕刻圖形保護層，以備進行化學蝕刻。
第十層不干膠層10完成上述各道工序加工后，在其表面涂布不干膠，使之成為具備特殊防偽功能的不干膠薄膜。
如圖2所示，本發(fā)明的關鍵技術生產(chǎn)工藝及創(chuàng)新點如下第一步選擇基膜材料選用杜邦鴻基公司生產(chǎn)的聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜材料要求A級品、單面電暈、厚度為30μ。
第二步印制熒光層用根據(jù)設計要求制作好的熒光印刷版輥，在選好的基膜的電暈面上印刷特種熒光油墨。
對油墨的具體要求(1)熒光有效期3年以上；(2)熒光油墨為新耐克凹印光油；
(3)與PET薄膜有良好的結合力；(4)固含量30％；(5)印痕透明、平整。
生產(chǎn)工藝規(guī)范采用175目/寸的凹印輥，保持機速＞60m/min，油墨粘度(涂4杯)控制為30秒，濕涂量為3.5g/m2，烘干溫度為100℃，

第三步涂布熒光保護層(信息層)在熒光層上涂布特選的熒光保護層(信息層)，生產(chǎn)工藝規(guī)范采用180目/寸的凹印輥，保持機速＞80m/min，涂層粘度為20秒，濕涂量為8.5g/m2，烘干溫度為130℃，

將上述基膜覆卷電暈，復卷要求收卷整齊、平整無起皺，以備后道加工使用。電暈值38達因以上(恒定電暈機的電壓及電流保證電暈值的穩(wěn)定)。
第四步制備檢測層使用自制的印油，在經(jīng)上述工序加工的薄膜上印制特殊的點陣，使薄膜具備特殊檢測性。
生產(chǎn)工藝規(guī)范采用6～7P/mm的網(wǎng)點輥，粘度為50秒(涂4杯)，機速為65m/min，烘干溫度＞70℃，濕涂布量為6g/m2，

將上述薄膜覆卷，覆卷要求張力一致，膜面平整、收邊整齊，以備后道加工使用。
第五步真空鍍銅(鍍鋁)把經(jīng)上述工序加工的薄膜，進行真空鍍銅或鍍鋁，使薄膜具有金屬銅或金屬鋁的顏色和特性。
在連續(xù)真空鍍膜機進行蒸鍍，鍍層厚度＞380A°(在蒸鍍的過程中觀察鍍層，以幾乎看不見燈管輪廓為準)。
真空度要求7×10-2pa以上送絲速度1.2～1.8M/min蒸鍍速度為250轉/min覆卷分切將上述薄膜覆分切，以備后道加工使用。
分切寬度205mm/卷，長度為500m/卷；收邊整齊，收卷平整，無可見性灰塵。
第六步模壓全息在經(jīng)上述工序加工的薄膜上，采用激光全息模壓技術工藝，將經(jīng)特定設計制作好的激光全息母板上的全息圖案轉移到在經(jīng)上述工序加工的薄膜上，使薄膜具有激光全息特性。
使用特定模壓設備及固定周長版輥，使用粘版方式進行壓印。
生產(chǎn)工藝規(guī)范溫度為120～130℃，壓力為2.8～3.5pa，機速為15～18m/min，

第七步印制規(guī)則揭鏤層及化學蝕刻圖案保護層，使用多色凹印機對已模壓后的薄膜進行印刷，印刷在銅膜面上，精確對位，對位精度＜0.3mm。
A、印刷規(guī)則揭啟層使用油墨、自制，圖文內(nèi)容為客戶指定，使用175目/寸凹印露白輥，在第一色，對位精度＜0.3mm。生產(chǎn)工藝規(guī)范為凹印版輥采用175目/寸的露白輥，油墨粘度為30秒/涂4杯，烘干溫度為60℃，機速＜20m/min，濕印刷量為8.5g/m2，B、印刷化學蝕刻圖案保護層使用油墨，汕頭產(chǎn)光油，在第四色，對位精度＜0.3mm。生產(chǎn)工藝規(guī)范為凹印版輥采用200目/寸的覆蓋輥，油墨粘度為20秒/涂4杯，烘干溫度為50℃，機速＜20m/min，濕印刷量為8.5g/m2，生產(chǎn)工藝規(guī)范

第八步化學蝕刻使用特定化學工藝，使上述薄膜具備鏤空蝕刻圖案。
化學蝕刻配方水∶硫酸亞鐵∶雙氧水(重量比) 100∶25∶5化學蝕刻速度50m/min第九步覆卷電暈 將上述薄膜覆卷電暈，已備后道加工使用。要求收卷整齊、平整、張力一直；電暈在非鍍膜面上。
第十步印刷表面壓敏油墨(外印)使薄膜具備壓敏油墨防偽特征。
對油墨的要求(1)與PET結合力良好，耐磨擦；(2)對壓力敏感(指壓情況下變色)；(3)耐水、酒精。
生產(chǎn)工藝規(guī)范采用180目/寸的印刷版輥，粘度為30秒/涂4杯，機速為15m/min，烘干溫度＜50℃，濕印刷量為2.5g/m2，

第十一步涂布不干膠在薄膜完成上述工藝加工后，在其上涂布不干膠，并復合硅油紙。在底紙上印圖案或特定要求圖案、字跡，達到專用底紙的目的。
第十二步模切、分切把經(jīng)上述工序加工成的半成品，根據(jù)需要模切成成品。
第十三步檢驗按標準執(zhí)行檢驗，把合格產(chǎn)品點數(shù)包裝。
三、實例(一)、概述天暢公司防偽標識是采用了多種防偽技術的綜合防偽標識。它集真空鍍銅、模壓全息、化學蝕刻、套色印刷、特種油墨印刷、規(guī)則定位揭鏤等多種防偽手段為一體。其中真空鍍銅、定位蝕刻、規(guī)則定位揭鏤等工藝為國內(nèi)首次運用在激光全息模壓技術生產(chǎn)的防偽標識上，國外亦無此工藝生產(chǎn)的樣標及相關報道。
此標識從基膜開始，使用的關鍵材料及工藝均為專門設計制作。
(二)、標識外觀特征1、規(guī)格尺寸單枚標識為長方形，尺寸為31.8mm×37.8mm見圖32、基材標識根據(jù)設計需要，基底為透明和不透明鍍銅聚酯薄膜，不透明部分雙面顏色皆為金銅色，具有金屬銅質(zhì)感。
3、標識外觀文字圖案構成標識外觀文字圖案構成可分三部分——模壓激光全息圖案區(qū)(見圖3-A)、鏤空蝕刻顯示區(qū)(見圖3-B)和特種印刷及技術加載區(qū)(見圖3-C)。
3.1模壓激光全息圖案區(qū)位于標識正上方，以鍍銅薄膜為基底，采用激光全息模壓技術顯示表達，具有彩虹和動感效果。該部分采用光學及全息安全成像措施使用了多種光學及全息成像加密技術。(見圖3-A)3.2鏤空蝕刻顯示區(qū)在標識正上方的四角，為定位鏤空顯示“天”、“暢”、“防”、“偽”四個字，字體本身以銅色基底顯示，并具備動態(tài)鐳射效果；字體及周圍為透明基膜。(見圖3-B)3.3特種印刷及技術加載區(qū)在標識正下方中央部位，印有“揭啟鏤空檢驗”文字，采用特種油墨定位印刷，通常條件下呈現(xiàn)紅色(見圖3-C)。文字背底，為鐳射全息動態(tài)底紋。
(三)、標識的防偽技術特征1、激光全息特征采用高分辨率(1200dpi)像素全息技術及多項全息防偽措施。(見圖3-A)2、鏤空蝕刻特征采用專門設計的化學工藝設備，在飆升上方的四角，定位鏤空蝕刻出“天”、“暢”、“防”、“偽”四個字，字體本身以銅色基底顯示，并具備動態(tài)鐳射效果；字體周圍為透明基膜。(見圖3-B)3、揭啟檢驗特征采用專用工藝設備，使標識具備定位揭鏤的特性。該部分在標識使用前不顯現(xiàn)，標識經(jīng)粘貼后揭啟，粘貼物表面會出現(xiàn)特定的陽文文字及圖案。(見圖4)同時，標識表面特定位置會出現(xiàn)與之對應的陰文文字及圖案。
在40倍網(wǎng)點顯微鏡下觀察揭顯部分，遺留部分的陽文其微觀圖案由130～150dpi特定金屬銅點狀結構組成，點狀邊緣清晰，點狀飽滿無連接；標識與之對應的陰文微觀結構呈與上述點狀對應的網(wǎng)狀結構。
揭啟后標識雙面均為金屬銅本色。
該項定位揭鏤技術為國內(nèi)首次與模壓全息技術結合應用在防偽標識上。
4、壓敏防偽特征標識底部的文字，采用防偽壓敏油墨印刷，通常情況下呈紅色，用手指按壓5秒鐘，該印刷段號變?yōu)闊o色，停止按壓10秒鐘后，該印刷段號又完全恢復紅色。(見圖3-C)5、熒光防偽特征標識隱含熒光文字暗記，通常條件下不顯現(xiàn)；在254nm紫外燈下觀察，紅色“正版商品”字樣清晰可見。(見圖5)6、一次性使用特征標識具備一次性使用特征，一經(jīng)粘貼，不可挪移，否則表示的文字圖案及基膜鍍層將被破壞，無法再次使用。
7、標識特殊基材特征標識基材采用獨家生產(chǎn)的真空鍍銅聚酯薄膜，屬國內(nèi)首家應用于激光全息防偽標識，目前市場尚無流通產(chǎn)品。
綜上所述，天暢公司防偽標識從基膜到圖案制作，綜合采用多種顯形和隱形防偽手段，整體標識文字圖案主次分明、動靜呼應、虛實結合，直觀效果佳，防偽功能強。
權利要求
1.一種鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識，標識包括基膜(2)，其特征在于在基膜上設置有熒光層(3)、在熒光層上設置有保護層(4)、在保護層上設置有特制檢測層(5)、在特制檢測層上設置有真空鍍銅層(6)、在真空鍍銅層上設置有激光全息層(7)、在激光全息層上設置有規(guī)則揭鏤層(8)、在規(guī)則揭鏤層上設置化學蝕刻圖案保護涂層(9)、在基膜的另一表面設置特種油墨印刷層(1)，在化學蝕刻層上設置有不干膠層(10)。
2.一種揭啟鏤空揭啟檢驗模壓全息防偽標識生產(chǎn)工藝，其特征在于第一步選擇基膜材料選用杜邦鴻基公司生產(chǎn)的聚酯薄膜(PET)，第二步印制熒光層用根據(jù)設計要求制作好的熒光印刷版輥，在選好的基膜的電暈面上印刷特種熒光油墨，第三步涂布熒光保護層在熒光層上涂布特選的熒光保護層，第四步制備檢測層使用自制的印油，在經(jīng)上述工序加工的薄膜上印制特殊的點陣，使薄膜具備特殊檢測性，第五步真空鍍銅把經(jīng)上述工序加工的薄膜進行真空鍍銅或鍍鋁，使薄膜具有金屬銅或金屬鋁的顏色和特性，第六步模壓全息在經(jīng)上述工序加工的薄膜上，采用激光全息模壓技術工藝，將經(jīng)特定設計制作好的激光全息母板上的全息圖案轉移到在經(jīng)上述工序加工的薄膜上，使薄膜具有激光全息特性，第七步印制規(guī)則揭露層及化學蝕刻圖案保護層，使用多色凹印機對已模壓后的薄膜進行印刷，印刷在銅膜面上，第八步化學蝕刻使用特定化學工藝，使上述薄膜具備鏤空蝕刻圖案，第九步覆卷電暈將上述薄膜覆卷電暈，已備后道加工使用，第十步印刷表面壓敏油墨使薄膜具備壓敏油墨防偽特征，第十一步涂布不干膠在薄膜完成上述工藝加工后，在其上涂布不干膠，并復合硅油紙，第十二步模切、分切把經(jīng)上述工序加工成的半成品，根據(jù)需要模切成成品，第十三步檢驗按標準執(zhí)行檢驗，把合格產(chǎn)品點數(shù)包裝。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種揭啟鏤空揭啟檢驗模壓全息防偽標識生產(chǎn)工藝，其特征在于第一步選擇基膜時，對選用的杜邦鴻基公司生產(chǎn)的聚酯薄膜(PET)的要求為A級品、單面電暈、厚度為30μ，第二步印制熒光層時，用根據(jù)設計要求制作好的熒光印刷版輥，在選好的基膜的電暈面上印刷特種熒光油墨時，對油墨的具體要求為(1)熒光有效期3年以上，(2)熒光油墨為新耐克凹印光油，(3)與PET薄膜有良好的結合力，(4)固含量30％，(5)印痕透明、平整，生產(chǎn)工藝規(guī)范為采用175目/寸的凹印輥，保持機速＞60m/min，油墨粘度(涂4杯)控制為30秒，濕涂量為3.5g/m2，烘干溫度為100℃，第三步涂布熒光保護層時，在熒光層上涂布特選的熒光保護層，生產(chǎn)工藝規(guī)范為采用180目/寸的凹印輥，保持機速＞80m/min，涂層粘度為20秒，濕涂量為8.5g/m2，烘干溫度為130℃，將上述基膜覆卷電暈，復卷要求收卷整齊、平整無起皺，以備后道加工使用，電暈值控制在38達因以上，第四步制備檢測層時，使用自制的印油，在經(jīng)上述工序加工的薄膜上印制特殊的點陣，使基膜具備特殊檢測性，生產(chǎn)工藝規(guī)范為采用6～7P/mm的網(wǎng)點輥，粘度為50秒(涂4杯)，機速為65m/min，烘干溫度＞70℃，濕涂布量為6g/m2，將上述基膜覆卷，覆卷要求張力一致，膜面平整、收邊整齊，以備后道加工使用，第五步真空鍍銅時，把經(jīng)上述工序加工的薄膜，進行真空鍍銅或鍍鋁，使薄膜具有金屬銅或金屬鋁的顏色和特性，在連續(xù)真空鍍膜機進行蒸鍍，鍍層厚度＞380A°，在蒸鍍的過程中觀察鍍層，以幾乎看不見燈管輪廓為準，真空度要求為7×10-2pa以上，送絲速度為1.2～1.8M/min，蒸鍍速度為250轉/min，將上述薄膜覆卷分切，以備后道加工使用，分切寬度為205mm/卷，長度為500m/卷，收邊整齊，收卷平整，無可見性灰塵，第六步在經(jīng)上述工序加工的薄膜上采用激光全息模壓技術工藝，將經(jīng)特定設計制作好的激光全息母板上的全息圖案轉移到在經(jīng)上述工序加工的薄膜上使薄膜具有激光全息特性時，使用特定模壓設備及固定周長版輥，使用粘版方式進行壓印，生產(chǎn)工藝規(guī)范為溫度為120～130℃，壓力為2.8～3.5pa，機速為15～18m/min，第七步印制規(guī)則揭露層及化學蝕刻圖案保護層時，使用多色凹印機對已模壓后的薄膜進行印刷，印刷在銅膜面上，精確對位，對位精度＜0.3mm，A、印刷規(guī)則揭啟層使用油墨、自制，圖文內(nèi)容為客戶指定，使用175目/寸凹印露白輥，在第一色，對位精度＜0.3mm，生產(chǎn)工藝規(guī)范為凹印版輥采用175目/寸的露白輥，油墨粘度為30秒/涂4杯，烘干溫度為60℃，機速＜20m/min，濕印刷量為8.5g/m2，B、印刷化學蝕刻圖案保護層，使用油墨，汕頭產(chǎn)光油，在第四色，對位精度＜0.3mm，生產(chǎn)工藝規(guī)范為凹印版輥采用200目/寸的覆蓋輥，油墨粘度為20秒/涂4杯，烘干溫度為50℃，機速＜20m/min，濕印刷量為8.5g/m2，第八步化學蝕刻時，使用特定化學工藝，使上述薄膜具備鏤空蝕刻圖案，化學蝕刻配方(重量比)為水∶硫酸亞鐵∶雙氧水為100∶25∶5，化學蝕刻速度為50m/min，第九步覆卷電暈時，將上述薄膜覆卷電暈，已備后道加工使用，要求收卷整齊、平整、張力一直，電暈在非印刷面上，第十步印刷表面壓敏油墨時，使基膜具備壓敏油墨防偽特征，對油墨的要求為(1)與PET結合力良好，耐磨擦，(2)對壓力敏感(指壓情況下變色)，(3)耐水、酒精，生產(chǎn)工藝規(guī)范為采用180目/寸的印刷版輥，粘度為30秒/涂4杯，機速為15m/min，烘干溫度＜50℃，濕印刷量為2.5g/m2，第十一步在基膜完成上述工藝加工后，在其上涂布不干膠，并復合硅油紙，在底紙上印圖案或特定要求圖案、字跡，達到專用底紙的目的，第十二步把經(jīng)上述工序加工成的半成品，根據(jù)需要模切成成品，第十三步按標準執(zhí)行檢驗，把合格產(chǎn)品點數(shù)包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏤空蝕刻揭啟檢驗模壓全息防偽標識及其生產(chǎn)工藝，標識包括特種印刷層、基膜、熒光層、保護層、特制檢測層、真空鍍銅層、激光全息層、規(guī)則揭鏤層、化學蝕刻圖案保護涂層、不干膠層，工藝為原材料→印制熒光層→涂制保護層(信息層)→涂制特殊檢驗層→真空鍍銅→全息模壓→印制規(guī)則揭鏤層→印制化學蝕刻圖案保護涂層→化學蝕刻→特種油墨印刷→涂不干膠→模切、分切→檢驗包裝，標識集多種防偽技術措施于一體，綜合制作，具有防偽手段使用方便并益于廣大消費者識別的優(yōu)點。
文檔編號G09F3/02GK1553416SQ20031011010
公開日2004年12月8日 申請日期2003年10月8日 優(yōu)先權日2003年10月8日
發(fā)明者鄧同山 申請人:河南天暢圖像有限公司