專利名稱：反光裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種反光裝置，尤指一種可將反光裝置模塊化組配，使便利其制造、組裝且防水性、氣密性佳，而可大為提升其生產(chǎn)及應(yīng)用效益的反光裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
常用的反光帶(反光裝置)由多數(shù)燈體以電導(dǎo)線并聯(lián)后，再與開關(guān)、電源供應(yīng)器及閃爍控制器相連接，并裝入一反光條帶或防水帶內(nèi)，最后再將其縫合于衣服或相關(guān)對象上，而相關(guān)的技術(shù)有公告第355642號、383121號等。然，上述該等反光裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因其需將燈體及電導(dǎo)線組配后再置于該反光條帶內(nèi)，反而受限于燈體與導(dǎo)線的連接及其整串燈體需裝入反光條帶內(nèi)而無法將燈體及反光帶條分別模塊化組配，因而生產(chǎn)、組裝速度慢，難具有較高的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效益；再者，由于反光帶內(nèi)的多數(shù)燈體具有一定間距，但因其實(shí)施的對象物上(衣服或相關(guān)對象)卻有不同尺寸大小及樣式的差別，如衣服上的反光帶具有肩帶及腰帶等特殊部位，在實(shí)際制作時，制造商須備有多樣不同燈體間距及不同定寸常長度的反光帶才能供應(yīng)少量多樣生產(chǎn)的訂單需求，而導(dǎo)致利潤微薄或囤積備用對象的控管問題，甚至?xí)驊?yīng)多樣化需求不同而導(dǎo)致品質(zhì)參差不齊的現(xiàn)象；又，上述習(xí)用的反光帶更需額外的防水處理，不僅制造作業(yè)繁復(fù)，且品管亦較為困難，一旦需使用于高安全規(guī)格的場所(例如有瓦斯或易產(chǎn)生氣爆的場所)時，若氣密性稍有瑕疵，其燈體、導(dǎo)線及閃爍控制器等微電流即有引發(fā)氣爆危險之處；故如何解決反光帶其生產(chǎn)效益及安全性的問題，誠是業(yè)者有待再加以突破、改良的重點(diǎn)方向。
鑒于前述反光帶生產(chǎn)效益不佳的缺點(diǎn)及其結(jié)構(gòu)安全設(shè)計(jì)上未臻理想的事實(shí)，本案發(fā)明人即著手研發(fā)其解決方案，希望能開發(fā)出一種更具產(chǎn)業(yè)制造效益高效能及安全性的反光帶以供產(chǎn)業(yè)上利用，遂經(jīng)多時構(gòu)思而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在提供一種反光裝置及其制造方法，其能使反光裝置具有模塊化設(shè)計(jì)，進(jìn)而使反光裝置的制造更具有產(chǎn)業(yè)上的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的再一目的在提供一種反光裝置及其制造方法，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可便利反光裝置因應(yīng)不同長度及不同光源間距的需求而達(dá)到快速彈性化生產(chǎn)，且能積極提升反光裝置應(yīng)用上的品質(zhì)掌控。
本發(fā)明的再另一目的在提供一種反光裝置及其制造方法，其僅需一般沖孔機(jī)及鉚釘機(jī)，即可使下游廠商進(jìn)行彈性化生產(chǎn)及自行組裝(D.I.Y)，而不需增購任何特殊加工機(jī)具，且備貨精簡單純、應(yīng)用實(shí)施容易，進(jìn)而解決消除量少多樣化的經(jīng)營困境。
本發(fā)明的又一目的在提供一種反光裝置及其制造方法，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有極佳的防水性及氣密性，而大為提升其安全性功能，且更可適用于高安全規(guī)范場所的使用者。
本發(fā)明為達(dá)上述目的及功效，所采取的技術(shù)手段包括有一燈體單元，該燈體單元包括有一容座體，該容座體內(nèi)設(shè)有一LED燈組及鉚釘組，該LED燈組與該鉚釘組達(dá)成電性導(dǎo)接，而該鉚釘組包括有復(fù)數(shù)鉚釘，且該鉚釘并凸伸出該容座體；一帶體單元，該帶體單元包括有一絕緣層及導(dǎo)電層，該絕緣層包覆該導(dǎo)電層，而該導(dǎo)電層至少包括有二導(dǎo)電片，且該絕緣層沿該導(dǎo)電層位置設(shè)有穿孔，該穿孔用以穿設(shè)定位該燈體單元的鉚釘，而使該燈體單元與該帶體單元達(dá)成電性導(dǎo)接，藉此以改變傳統(tǒng)反光裝置的制造及結(jié)構(gòu)方式，而能積極提升其產(chǎn)業(yè)上的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明一種反光裝置的制造方法，其包括有(a)將一帶體單元置入一沖孔裝置內(nèi)，并在預(yù)設(shè)組合一燈體單元處沖設(shè)出至少一組穿孔。
(b)將該燈體單元置于帶體單元上，且使該燈體單元的鉚釘對應(yīng)穿設(shè)于該穿孔而與該帶體單元內(nèi)的金屬導(dǎo)電片連接導(dǎo)電。
(c)繼將凸出該帶體單元的鉚釘鉚平以形成鉚結(jié)面，而加強(qiáng)燈體單元的導(dǎo)電性及固定性。
(d)于該鉚結(jié)平面處進(jìn)一步加強(qiáng)防水處理，如粘設(shè)有一防水片或封膠涂布一防水封層。
使用本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的反光裝置具有極佳的防水性、氣密性及安全警示效果，可配設(shè)于人體衣物或其它標(biāo)的物對象而廣用于各種需要安全警示的場合。本發(fā)明將反光裝置模塊化而可以利用灌膠封裝、封板灌膠封裝、封板熱壓封裝及射出成型封裝等而完成該燈體單元1的封裝制造，因此該燈體單元1的防水性及氣密性相當(dāng)優(yōu)異，更可適用于高安全規(guī)格的場所。再者，由于模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其組合僅需于該帶體單元2沖孔及鉚結(jié)該燈體單元1即可，因此下游廠商亦僅需一般的沖孔機(jī)及鉚釘機(jī)即可彈性化生產(chǎn)及自行組裝(D.I.Y)，不但易于應(yīng)用實(shí)施，且不需增購任何特殊加工機(jī)具，而可便于供應(yīng)量少多樣化的反光裝置生產(chǎn)需求，進(jìn)而避免囤貨備料控管的麻煩與成本耗累。
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)特征及其它功效有進(jìn)一步的了解，下面配合圖標(biāo)詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明反光裝置示意圖；圖2為本發(fā)明燈體單元部分分解示意圖；圖3為本發(fā)明燈體單元部分組合示意圖；圖4為圖3LED燈組放大示意圖；圖5為本發(fā)明燈體單元灌膠封裝示意圖；圖6為圖5燈體單元灌膠封裝完成示意圖；圖7為本發(fā)明LED燈組的另一實(shí)施例示意圖；圖8為本發(fā)明LED燈組的又一實(shí)施例示意圖；圖9為本發(fā)明容座體的另一實(shí)施例示意圖；圖10為圖9容座體組成的燈體單元示意圖；圖11為本發(fā)明容座體的又一實(shí)施例示意圖；圖12為圖11容座體剖視示意圖；圖13為本發(fā)明帶體單元分解示意圖；圖14為本發(fā)明導(dǎo)電帶成型示意圖；圖15為本發(fā)明帶體單元融接成型示意圖；圖16為本發(fā)明帶體單元沖孔操作示意圖；圖17為本發(fā)明組裝示意圖；圖18為本發(fā)明組裝鉚平示意圖；圖19為本發(fā)明防水片貼設(shè)示意圖；圖20為本發(fā)明封膠涂布防水封層示意圖；圖21為本發(fā)明裁切邊封套防水處理示意圖；圖22為本發(fā)明裁切邊反折熱封防水處理示意圖；圖22A為圖22裁切邊反折熱封的局部放大圖；圖23為本發(fā)明交接端電性導(dǎo)接示意圖；圖24為本發(fā)明交接端電性導(dǎo)接另一處理方式示意圖；圖25為本發(fā)明交接端電性導(dǎo)接防水操作示意圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖1，本發(fā)明反光裝置包括有一燈體單元1及帶體單元2，該燈體單元1固結(jié)于該帶體單元2上，并產(chǎn)生電性導(dǎo)接而組成一反光裝置100，并具有極佳的防水性、氣密性及安全警示效果，可配設(shè)于人體衣物或其它標(biāo)的物對象而廣用于各種需要安全警示的場合。
請參閱圖2至圖4，該燈體單元1包括有一基板11、LED燈組12、容座體13及鉚釘組14；其中該基板11設(shè)有兩電路111、112及一對貫穿孔113、114，該電路111、112的一端設(shè)有一電路接點(diǎn)115、116，而該貫穿孔113，114則設(shè)于該電路接點(diǎn)115、116上，用以便利該燈體單元1的電性導(dǎo)接，該基板11上并設(shè)有數(shù)通孔117，用以作為注孔或通氣孔。
該LED燈組12設(shè)于該電路111、112的鄰接處，其包括有一LED晶粒121及連接線122，該LED晶粒121及連接線122可于該電路111、112上連晶打線而以裝體123(例如以環(huán)氧樹脂，epoxy)予以封裝而設(shè)置成一C.O.B(Chip On Board)式的LED。
該容座體13包括有一基座13A，該基座13A具有一容置空間130，用以容置該基板11，其設(shè)有一對固定孔131、132及數(shù)通孔133，該通孔133對應(yīng)該基板11的通孔117，用以作為注孔或通氣孔；該鉚釘組14包括有一對鉚釘141、142，該鉚釘141、142可分別穿過該貫穿孔113、114及固定孔131、132而焊固于該基板11的電路接點(diǎn)115、116上，并將該基板11固設(shè)于基座13A內(nèi)。另，該基座13A底部于該鉚釘141、142貫穿凸伸處設(shè)有一防水墊134(如圖5所示)，該防水墊134可配合鉚釘141、142的鉚平操作而具有極佳的防水性及氣密性，再者，該基座13A的容置空間130的開放面貼封一膠膜16，并從該基座13A底部的通孔133進(jìn)行灌膠(例如環(huán)氧樹脂，epoxy)充填的操作，而于該容置空間130形成該容座體13的一封體13B，并將該基座13A內(nèi)的基板11、LED燈組12予以封裝；繼將完成灌膠后的基座單元15(參見圖5)放入烘烤箱中，待烘干后即可撕下該膠膜16而制成一具有凸出鉚釘141、142的燈體單元1，如圖6所示。
請參閱圖7，本發(fā)明該LED燈組12的第二實(shí)施例，該LED燈組12A包括有一LED燈粒121A，該LED燈粒121A相對該基板11以表面焊接技術(shù)(SMD)焊固在該電路111、112上(SMD式LED)。又如圖8所示，本發(fā)明該LED燈組12的第三實(shí)施例，該LED燈組12B包括有一LED燈121B及接腳124、125(LEAD FRAMD式LED)，而該接腳124、125可插入該鉚釘141、142的軸穿孔143、144而焊固連結(jié)于該鉚釘141、142上。
請參閱圖9、圖10，本發(fā)明該容座體13的另一實(shí)施例，該LED燈組12及鉚釘組14組裝固設(shè)于該基板11后，繼于該基座13A的容置空間130內(nèi)進(jìn)行灌膠而形成該封體13B，再將該基座13A以該LED燈組12的固設(shè)面向下置于該基座13A與封體13B上，而形成一基座13A、—封體13B、—基板11的夾層體，且該鉚釘141、142凸伸出該容座體13，而待烘干后即可制成該燈體單元1。又，為便利穩(wěn)固該基板11與基座13A的蓋合，該基座13A的頂緣內(nèi)側(cè)設(shè)有一階狀環(huán)槽135，而該基板11恰可嵌置該環(huán)槽135上而利其膠合固結(jié)。
請參閱圖11、圖12，本發(fā)明該該容座體13的又一實(shí)施例，該基板11、LED燈組12及鉚釘組14組裝固設(shè)于該基座13A后，繼于該基座13A的容置空間130內(nèi)進(jìn)行灌膠而形成該封體13B，再將一第二基板18封置于該基座13A上，而形成一基座13A、—基板11、—封體13B、及—第二基板18的夾層體，并利用一高周波或超音波熔接機(jī)將該第二基板18與基座13A熔合即可制成該具有凸出鉚釘141、142的燈體單元1。而為便利穩(wěn)固該第二基板18與基座13A的蓋合，該基座13A外側(cè)環(huán)凸有一凸框137，而該第二基板18呈一凹狀蓋體，該蓋體底端周緣設(shè)有一凹框181，該第二基板18的凹框181恰可扣合于該凸框137處，而利其膠合定位固結(jié)成該燈體單元1。
因此，本發(fā)明該燈體單元1在具有至少二凸伸的鉚釘141、142結(jié)構(gòu)體下，可在該容座體13以基座13A及封體13B單一選擇或合并組構(gòu)且配合該基板11、第二基板18的選配而任意組合封裝實(shí)施，例如該基板11在設(shè)置該LED燈組12及鉚釘組14后，可將該基板11置于模具中進(jìn)行射出成型，而形成單一封體13B封裝該基板11的燈體單元1結(jié)構(gòu)；亦可將該LED燈組12及鉚釘組14設(shè)置于該基座13A，再組配封體13B或第二基板18而加以封裝固定，而其中必要時該第二基板18并可設(shè)置用以定位的抵柱。且就該燈體單元1的鉚釘141、142凸伸面而言，該鉚釘141、142可相對凸伸于該基座13A、基板11、封體13B或第二基板18，而其實(shí)施的方法更可以灌膠封裝、封板灌膠封裝(封板為基板11或第二基板18)、封板熱壓封裝(如高周波或超音波熔接機(jī))及射出成型封裝等加以實(shí)施。
該帶體單元2包括有一絕緣層21及導(dǎo)電層22，請參閱圖1及圖13至圖15，該絕緣層21包括一透明PVC薄膜211、PVC基帶212及PVC反光層帶213，而該導(dǎo)電層22包括有二金屬導(dǎo)電片221、222(例如銅片或鋼片等)；其中，該金屬導(dǎo)電片221、222置于該透明PVC薄膜211及PVC基帶212間，并經(jīng)過一壓合裝置91壓合后，使該透明PVC薄膜211及PVC基帶212可相互貼合并包覆定位該二金屬導(dǎo)電片221、222而形成一導(dǎo)電帶23；再者，該反光層帶213利用一高周波或超音波熔接機(jī)92熔接于該導(dǎo)電帶23上，進(jìn)而形成一反光導(dǎo)電帶24；藉此，該導(dǎo)電帶23及反光導(dǎo)電帶24即可利于連續(xù)性加工生產(chǎn)，且反光導(dǎo)電帶24可依實(shí)際需求裁剪出適當(dāng)長度的帶體單元2。
上述該帶體單元2的制造方法，包括有(a)在透明PVC薄膜211與PVC基帶212中置入該二金屬導(dǎo)電片221、222，而經(jīng)該壓合裝置91的壓合后即可連續(xù)制成反光導(dǎo)電帶24；(b)繼利用高周波融合機(jī)92將PVC反光層帶213與該導(dǎo)電帶23融接，而可連續(xù)制成該反光導(dǎo)電帶24；(c)將該反光導(dǎo)電帶24依實(shí)際需求而裁剪出適當(dāng)長度的帶體單元2。
另，該導(dǎo)電帶23上可于其表面上噴涂熱壓合膠，并利用熱貼合機(jī)而將另一可熱貼合的反光條(例如3M反光條)與該導(dǎo)電帶23貼合，即可制成另一反光導(dǎo)電帶。
請參閱圖1及圖16至圖18，該燈體單元1與帶體單元2組合時，先藉一沖孔裝置90于該反光導(dǎo)電帶24上沿該金屬導(dǎo)電片221、222沖設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔241、242，繼將該燈體單元1的鉚釘141、142穿設(shè)于該反光導(dǎo)電帶24的穿孔241、242，而使該燈體單元1與帶體單元2藉該鉚釘141、142與金屬導(dǎo)電片221、222的連結(jié)而產(chǎn)生電性導(dǎo)接；繼將凸伸出該反光導(dǎo)電帶24的鉚釘端部141A、142A予以鉚平而成一鉚結(jié)平面141B、142B，而使該燈體單元1鉚固于該帶體單元2上而組成一反光裝置100；再者，由于該鉚釘端部141A、142A套設(shè)有一防水墊134A，故當(dāng)該鉚釘端部141A、142A鉚平時，該鉚結(jié)平面141B、142B將對該防水墊134A產(chǎn)生擠壓作用，進(jìn)而使該帶體單元2的穿孔241、242(參見圖16)處被防水墊134A緊密封閉而具有極佳的防水性及氣密性。
繼請參閱圖19、圖20，當(dāng)該鉚釘端部141A、142A鉚平后，可進(jìn)一步于該鉚結(jié)平面141B、142B處粘貼有防水片25，亦可于該鉚結(jié)平面141B、142B處封膠涂布有一防水封層31，而更可澈底加強(qiáng)其防水性及氣密性的嚴(yán)格品質(zhì)。
如圖21所示，該反光導(dǎo)電帶24的裁切邊243可套設(shè)一防水套32，該防水套32設(shè)有一熔接區(qū)322及一車縫區(qū)321，其中車縫區(qū)321乃用以作為該反光帶車縫至成衣上時與反光帶一起車縫之用，而該防水套32的熔接區(qū)322以高周波(超音波)熔接于該反光導(dǎo)電帶24的裁切邊243處，故具有一裁切邊243套上防水套32，乃用以作為該反光導(dǎo)電帶24端邊裁切的防水處理。又如圖22所示，該單一縱長反光導(dǎo)電帶24其端邊裁切的防水處理則將其每一端部形成有彎折端244(較佳方式為折二次，詳參圖22A所示)，再將該彎折端244以高周波(超音波)，于如圖所示的適當(dāng)位置處封端245予以熔接封固，以為周延的防水處理。
又如圖23至圖25所示，該反光導(dǎo)電帶24的交接處于該二金屬導(dǎo)電片221、222的交叉位置上設(shè)有穿孔247、248，該穿孔247、248可以鉚釘249固結(jié)(如圖23所示)，或以橡膠平頭釘250固結(jié)(如圖24所示)，用以作為該光導(dǎo)電帶24交接處的電性導(dǎo)通連接固定，而其表面上再粘貼或封設(shè)一防水片251(如圖25所示)，用以作為防水處理。
而本發(fā)明模塊化所構(gòu)成的反光裝置，當(dāng)該帶體單元2鉚設(shè)一個以上的燈體單元1時，可視實(shí)際需求由沖孔裝置90沖設(shè)數(shù)組穿孔241、242，而各組穿孔241、242間的距離并可為等距或不等距，而使得本發(fā)明反光裝置可供下游廠商藉該燈體單元1與帶體單元2的簡易模塊化組配而可自行組裝(D.I.Y)或任意配置的彈性化生產(chǎn)。
因此，本發(fā)明反光裝置的制造方法，包括有(a)將帶體單元2置入沖孔裝置90(如一般的沖孔機(jī))內(nèi)，在預(yù)設(shè)燈體單元1處沖設(shè)出至少一組穿孔241、242，如圖16所示。
(b)將燈體單元1置于帶體單元2上，且使各鉚釘141、142對應(yīng)該穿孔241、242而分別與二金屬導(dǎo)電片221、222連接導(dǎo)電，如圖1及圖17所示。
(c)將一防水墊34A設(shè)于該凸出該帶體單元2的各鉚釘141、142上，繼將該鉚釘141、142鉚平以形成一鉚結(jié)平面141b、142b，而加強(qiáng)燈體單元1的導(dǎo)電性及固定性，如圖18所示；(d)繼于該鉚結(jié)平面141b、142b設(shè)置一防水片25，以達(dá)防水效用，如圖19所示。
因是，本發(fā)明將反光裝置模塊化而可以利用灌膠封裝、封板灌膠封裝、封板熱壓封裝(如超音波融合)及射出成型封裝等而完成該燈體單元1的封裝制造，因此該燈體單元1的防水性及氣密性相當(dāng)優(yōu)異，更可適用于高安全規(guī)格的場所(例如有瓦斯或易產(chǎn)生氣爆之場所)。再者，由于模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其組合僅需于該帶體單元2沖孔及鉚結(jié)該燈體單元1即可，因此下游廠商亦僅需一般的沖孔機(jī)及鉚釘機(jī)即可彈性化生產(chǎn)及自行組裝(D.I.Y)，不但易于應(yīng)用實(shí)施，且不需增購任何特殊加工機(jī)具，而可便于供應(yīng)量少多樣化的反光裝置生產(chǎn)需求，進(jìn)而避免囤貨備料控管的麻煩與成本耗累。
綜上所述，本發(fā)明「反光裝置及其制造方法」顯見實(shí)已符合發(fā)明專利的要件，爰依法提出專利申請，懇請?jiān)缛召n準(zhǔn)本案專利，以彰顯專利法獎勵國人創(chuàng)作之立法精神，是所至盼。
權(quán)利要求
1.一種反光裝置，其特征在于，其包括有一燈體單元，該燈體單元包括有一容座體，該容座體內(nèi)設(shè)有一LED燈組及鉚釘組，該LED燈組與該鉚釘組為電性導(dǎo)連接，而該鉚釘組包括有復(fù)數(shù)鉚釘，且該鉚釘并凸伸出該容座體；一帶體單元，該帶體單元包括有一絕緣層及導(dǎo)電層，該絕緣層包覆于該導(dǎo)電層內(nèi)，而該導(dǎo)電層至少包括有二導(dǎo)電片，且該絕緣層沿該導(dǎo)電層位置設(shè)有穿孔，該穿孔用以穿設(shè)定位該燈體單元的鉚釘，而使該燈體單元與該帶體單元達(dá)成電性導(dǎo)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于穿設(shè)該帶體單元的穿孔的鉚釘端部鉚平而形成一鉚結(jié)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反光裝置，其特征在于該鉚釘端部套設(shè)有一防水墊，該防水墊并被該鉚釘鉚平后的該鉚結(jié)面所擠壓而緊封防水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反光裝置，其特征在于該鉚結(jié)面貼設(shè)有一防水片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反光裝置，其特征在于該鉚結(jié)面涂布有一防水封層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該容座體為一體成型而封裝該LED燈組及鉚釘組的封體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該容座體包括有一基座及封體，該基座具有一容置空間，該封體溶設(shè)于該容置空間內(nèi)而定位該LED燈組及鉚釘組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反光裝置，其特征在于該基座設(shè)有一容設(shè)該鉚釘?shù)墓潭住?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反光裝置，其特征在于該基座設(shè)有用以灌膠的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該燈體單元進(jìn)一步包括有一設(shè)置該LED燈組及該鉚釘組的基板，該基板并設(shè)有貫穿孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該基板設(shè)有用以灌膠的通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該燈體單元進(jìn)一步包括有一封設(shè)于該容座體端面的第二基板。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的反光裝置，其特征在于該第二基板設(shè)有用以定位的抵柱。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該燈體單元與該帶體單元間于該鉚釘處設(shè)有一防水墊。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該絕緣層包括一用以包覆封固該導(dǎo)電層的PVC薄膜及PVC基帶。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該絕緣層進(jìn)一步包括一用以反光的反光層帶。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該帶體單元的裁切邊可熔接有一用以防水的防水套。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該帶體單元的裁切邊可設(shè)有反向彎折端，該彎折端并予以溶接封固。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光裝置，其特征在于該二帶體單元的交接端以穿固鉚釘、橡膠平頭釘?shù)鹊倪x擇以達(dá)成電性導(dǎo)通。
20.一種反光裝置的帶體單元，包括有一絕緣層及導(dǎo)電層，該絕緣層包括一PVC薄膜及PVC基帶，該導(dǎo)電層包括有導(dǎo)電片，該導(dǎo)電片置于該P(yáng)VC薄膜及該P(yáng)VC基帶間，并經(jīng)壓合使該P(yáng)VC薄膜及PVC基帶相互貼合而包覆定位該導(dǎo)電片。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的反光裝置的帶體單元，其特征在于該帶體單元上進(jìn)一步設(shè)有一反光層帶。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的反光裝置的帶體單元，其特征在于該反光層帶以一高周波熔接于該帶體單元上。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的反光裝置的帶體單元，其特征在于該帶體單元可于其表面上噴涂熱壓合膠，并將一可熱貼合的反光條熱貼合于該帶體單元上。
24.一種反光裝置的制造方法，其特征在于其包括有(a)將一帶體單元置入一沖孔裝置內(nèi)，并在預(yù)設(shè)組合一燈體單元處沖設(shè)出至少一組穿孔。(b)將該燈體單元置于帶體單元上，且使該燈體單元的鉚釘對應(yīng)穿設(shè)于該穿孔而與該帶體單元內(nèi)的金屬導(dǎo)電片連接導(dǎo)電。(c)繼將凸出該帶體單元的鉚釘鉚平以形成鉚結(jié)面，而加強(qiáng)燈體單元的導(dǎo)電性及固定性。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的反光裝置，其特征在于該步驟(c)的該鉚釘鉚平前套設(shè)有一防水墊，該防水墊并被該鉚釘?shù)你T結(jié)面所擠壓迫緊而具有防水作用。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的反光裝置，其特征在于該步驟(c)于該鉚結(jié)平面處設(shè)有一防水片。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的反光裝置，其特征在于該步驟(c)于該鉚結(jié)平面處封膠涂布有一防水封層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種反光裝置及其制造方法，其裝置包括有一燈體單元，該燈體單元包括有一容座體，該容座體內(nèi)設(shè)有一LED燈組及鉚釘組，該LED燈組與該鉚釘組達(dá)成電性導(dǎo)接，而該鉚釘組包括有復(fù)數(shù)鉚釘，且該鉚釘并凸伸出該容座體；一帶體單元，該帶體單元包括有兩上絕緣層及一中間導(dǎo)電層，且該絕緣層沿該導(dǎo)電層位置設(shè)有穿孔，該穿孔用以穿設(shè)定位該燈體單元的鉚釘，而使該燈體單元與該帶體單元達(dá)成電性導(dǎo)接；藉此，以達(dá)到反光裝置模塊化組配及較佳的防水性及氣密性，進(jìn)而提升其制造及應(yīng)用實(shí)施產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號G09F9/33GK1641723SQ20041000019
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月7日
發(fā)明者林原 申請人:林原