專利名稱：平面顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種平面顯示裝置，特別是關(guān)于一種將顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)與背光模塊軟性電路排線(LED FPC)的焊接連結(jié)點(diǎn)，設(shè)置于顯示面板表面或是翻折至背光模塊背面上的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
隨著集成電路制作技術(shù)突飛猛進(jìn)的腳步，電子科技持續(xù)的發(fā)展與進(jìn)步，促使各式各樣的電子產(chǎn)品皆朝著“數(shù)字化”發(fā)展。此外，為了符合輕便性與實(shí)用性的考量，在電子產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上，都趨向以輕薄短小、功能多、處理速度快來作為設(shè)計(jì)規(guī)格，以便制作的產(chǎn)品能更容易攜帶，且更符合現(xiàn)代的生活需求。特別是在多媒體電子產(chǎn)品大行其道后，夾著其強(qiáng)大的運(yùn)算能力，可輕易的處理各種音效、影像、圖樣等數(shù)字化資料，連帶的使影像播放設(shè)備受到廣泛的發(fā)展與運(yùn)用。不論是個(gè)人數(shù)字處理器、筆記型計(jì)算機(jī)、隨身聽、數(shù)字相機(jī)、或行動(dòng)電話等等，皆會(huì)裝設(shè)顯示屏幕以方便消費(fèi)者瀏覽信息或影像。
另一方面，由于薄膜晶體管制作技術(shù)快速的進(jìn)步，使得諸如液晶顯示器(LCD)、有機(jī)電激發(fā)光顯示器(OLED)等平面顯示器的性能持續(xù)提升，而可大量的應(yīng)用于個(gè)人數(shù)字助理器(PDA)、筆記型電腦、數(shù)碼相機(jī)、攝錄像機(jī)、行動(dòng)電話等各式電子產(chǎn)品中。再加上業(yè)界積極的投入研發(fā)以及采用大型化的生產(chǎn)設(shè)備，使平面顯示器的品質(zhì)不斷提升，且價(jià)格持續(xù)下降，更使得其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大。
一般而言，在液晶顯示器的顯示面板制作過程中，往往會(huì)通過膜層沉積與微影蝕刻等制程，在下玻璃基板表面制作大量的薄膜晶體管(TFT)、像素電極(pixel electrode)、以及彼此縱橫交錯(cuò)的掃描線與數(shù)據(jù)線圖案，而構(gòu)筑所需的像素?cái)?shù)組(pixel array)。并且，為了提供各個(gè)像素元件中薄膜晶體管所需的操作電壓與訊號(hào)，在下玻璃基板上并會(huì)制作相關(guān)的線路圖案，由像素?cái)?shù)組向外延伸，以便與位于下玻璃基板周圍的芯片、元件產(chǎn)生連結(jié)。如此一來，制作于玻璃基板外緣的時(shí)序控制芯片(timing controller)與源極驅(qū)動(dòng)芯片(sourcedriver IC)，便能通過面板上的線路圖案，傳送資料訊號(hào)至各個(gè)像素元件。并且，制作于玻璃基板側(cè)邊的柵極驅(qū)動(dòng)芯片(gate driver IC)，也可經(jīng)由這些線路圖案，將掃描訊號(hào)傳送至各個(gè)像素元件。另一方面，并會(huì)在上玻璃基板的表面制作彩色濾光片(color filter)與共享電極(common electrode)，再將上玻璃基板倒置覆蓋于下玻璃基板表面的像素?cái)?shù)組區(qū)域，并注入液晶層于上、下玻璃基板間，而構(gòu)成整個(gè)顯示面板。
由于液晶材料無法自行發(fā)光，因此在應(yīng)用上會(huì)將上述的顯示面板，組裝于一個(gè)背光模塊上，并借著背光模塊提供的光源，使液晶顯示器產(chǎn)生顯像的功能。以目前小尺寸液晶顯示器所使用的背光模塊為例，其主要構(gòu)件包括了導(dǎo)光板(light-guide plate)、增光片及擴(kuò)散片(films)、反射片、與發(fā)光二極管光源(Light Emitting Diode)。其中，導(dǎo)光板是射出成型的壓克力板，并且在表面上會(huì)以網(wǎng)版印刷定義出圓形、六角形或正方形的顆粒圖案，以作為使光線產(chǎn)生散射的擴(kuò)散點(diǎn)。在導(dǎo)光板側(cè)端并裝設(shè)了LED光源，以端面照光(edge light)的方式將光線傳進(jìn)導(dǎo)光板中，并以全反射方式往導(dǎo)光板的另一端傳導(dǎo)。至于，所述反射片則會(huì)裝設(shè)在導(dǎo)光板的下方，以防止光線由導(dǎo)光板下表面逸散。此外，為了使由導(dǎo)光板上表面射出的光線更為均勻，在導(dǎo)光板上會(huì)裝設(shè)上述增光片(brightness enhanced film；BEF)與擴(kuò)散片(diffuser)。其中，擴(kuò)散片是用以使由導(dǎo)光板射出的光線產(chǎn)生散射而分布得更為均勻且更柔和。至于，增光片則可產(chǎn)生聚光的效果。
請參照圖1，此圖顯示了現(xiàn)有技術(shù)中，組裝顯示面板1與背光模塊2的情形。其中，如同前述，顯示面板1包括了一下玻璃基板10，并且在下玻璃基板10上表面，具有由上玻璃基板與液晶層所構(gòu)成的液晶顯示區(qū)域11。至于，在液晶顯示區(qū)域11側(cè)邊的下玻璃基板10上表面，則分別設(shè)置了源極驅(qū)動(dòng)芯片12與柵極驅(qū)動(dòng)芯片13，用來控制液晶顯示區(qū)域11中的像素?cái)?shù)組。一般而言，在下玻璃基板10靠近源極驅(qū)動(dòng)芯片12的側(cè)邊，并會(huì)制作一條向外延伸的軟性電路排線(FPC)14。此軟性電路排線14的一端，是經(jīng)由下玻璃基板10表面的線路布局，連結(jié)于源極驅(qū)動(dòng)芯片12與柵極驅(qū)動(dòng)芯片13，至于另一端則是用來與主系統(tǒng)連接，以便將主系統(tǒng)的控制信號(hào)傳送至顯示面板1。
值得注意的是，為了提供背光模塊2中發(fā)光二極管所需的電力，在背光模塊2的殼體側(cè)壁，亦會(huì)設(shè)置一條向外沿伸的軟性電路排線21。此條軟性電路排線21的前端，是以焊接的方式固定于上述顯示面板1的軟性電路排線14上，以便通過軟性電路排線14，從主系統(tǒng)端取得發(fā)光二極管的電力供應(yīng)。如圖中所示，以目前典型的液晶顯示器設(shè)計(jì)為例，都會(huì)在軟性電路排線14上保留一個(gè)預(yù)定的焊接區(qū)域141，以便在組裝顯示面板1與背光模塊2時(shí)，把軟性電路排線21焊接固定于軟性電路排線14上。
但值得注意的是，上述焊接連結(jié)軟性電路排線14與21的方式，具有相當(dāng)嚴(yán)重的缺失。請參見圖2，當(dāng)顯示面板1與背光模塊2完成組裝后，主系統(tǒng)端的生產(chǎn)線會(huì)再把顯示面板1與背光模塊2，組裝架構(gòu)至主系統(tǒng)(例如個(gè)人數(shù)字助理器、掌上型計(jì)算機(jī)...等等)的裝置外殼中。此時(shí)，如圖2所示，普遍會(huì)將軟性電路排線14與21向下翻折，以便將背光模塊2與顯示面板1，塞入主系統(tǒng)的機(jī)殼內(nèi)，并且使軟性電路排線14能插置連結(jié)于主系統(tǒng)內(nèi)部的插槽中，而建立所需的訊號(hào)連結(jié)。在此種情形下，軟性電路排線14與21的焊接區(qū)域141，會(huì)使整條軟性電路排線14的厚度變厚，并使其彎曲阻力變大，而造成主系統(tǒng)端在進(jìn)行組裝程序時(shí)難以彎折軟性電路排線14。此外，在持續(xù)的彎折與扭曲中，也可能導(dǎo)致焊點(diǎn)的剝落與損壞，進(jìn)而導(dǎo)致線路間發(fā)生脫離與斷路的問題。
以目前生產(chǎn)線上實(shí)際組裝情形為例，在彎折軟性電路排線14后，由于焊接區(qū)域剝離所導(dǎo)致接觸不良的比率大約在5％～10％左右。因此，如何有效的解決此問題，已成為當(dāng)前相關(guān)制程一個(gè)極為重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種將顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)與背光模塊軟性電路排線(LED FPC)的焊接連結(jié)點(diǎn)，設(shè)置于顯示面板表面或是翻折至背光模塊背面上的設(shè)計(jì)。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，揭露了一種顯示模塊，其主要包含下列元件。一下玻璃基板，上表面具有薄膜晶體管。一上玻璃基板，疊置于下玻璃基板上，且上玻璃基板下表面具有彩色濾光片。一液晶分子層，是置于上、下玻璃基板之間。一驅(qū)動(dòng)芯片，制作于下玻璃基板上表面，用以驅(qū)動(dòng)薄膜晶體管進(jìn)行操作。第一軟性電路排線，連結(jié)于驅(qū)動(dòng)芯片，并由下玻璃基板側(cè)邊向外延伸，用以連結(jié)至一主系統(tǒng)端。一焊點(diǎn)，制作于下玻璃基板上表面，且是通過下玻璃基板表面的線路圖案而電性連結(jié)于第一軟性電路排線。以及一背光模塊，組裝于下玻璃基板下方，用以提供顯示模塊所需光源，其中背光模塊并具有一向外沿伸的第二軟性電路排線，用以提供背光模塊中光源所需電力，第二軟性電路排線前端是焊接連接于下玻璃基板的焊點(diǎn)。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，則揭露了另一種顯示模塊，其主要包含下列元件。一下玻璃基板，上表面具有薄膜晶體管。一上玻璃基板，疊置于下玻璃基板上，且上玻璃基板下表面具有彩色濾光片。一液晶分子層，是置于上、下玻璃基板之間。一驅(qū)動(dòng)芯片，制作于下玻璃基板上表面，用以驅(qū)動(dòng)薄膜晶體管進(jìn)行操作。第一軟性電路排線，連結(jié)于驅(qū)動(dòng)芯片，并由下玻璃基板側(cè)邊向外延伸，用以連結(jié)至一主系統(tǒng)端，其中在第一軟性電路排線上并具有一塊可翻折區(qū)域，此可翻折區(qū)域前端并具有一焊接區(qū)域。一背光模塊，組裝于下玻璃基板下方，用以提供顯示模塊所需光源，其中背光模塊并具有一向外沿伸的第二軟性電路排線，用以提供背光模塊中光源所需電力，第二軟性電路排線前端是焊接連接于可翻折區(qū)域的焊接區(qū)域。其中可翻折區(qū)域與第二軟性電路排線是向后翻折，使焊接區(qū)域折疊于背光模塊的背面。
本發(fā)明所提供的一種平面顯示模塊，具有如下的有益效果由于有效的把背光模塊軟性電路排線(LED FPC)與顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)之間的焊接點(diǎn)，移到顯示面板上或是反折至背光模塊的外殼表面，因此當(dāng)軟性電路排線(TFT FPC)在組裝過程中彎折時(shí)，亦不會(huì)對焊接點(diǎn)造成傷害。以第一實(shí)施例中將焊接點(diǎn)設(shè)計(jì)于顯示面板上的方式而言，可有效減少軟性電路排線厚度，并使軟性電路排線的彎折更容易，進(jìn)而使后續(xù)組裝程序更加方便。
至于在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，由于從顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)上切割出一塊可翻折的區(qū)域，并且將TFT FPC與LED FPC的焊接位置設(shè)置于此可翻折的區(qū)域中，因此，當(dāng)TFT FPC與LED FPC完成焊接后，可將包含焊接位置的可翻折區(qū)域，翻折固定于背光模塊表面上，而同樣改善組裝過程中過度彎折TFT FPC可能引發(fā)焊點(diǎn)剝離的問題。


圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中組裝顯示面板與背光模塊時(shí)，顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)與背光模塊軟性電路排線(LED FPC)的焊接方式；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模塊的側(cè)視圖，顯示了面板軟性電路排線(TFTFPC)與背光模塊軟性電路排線(LED FPC)的焊接方式；圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例將背光模塊軟性電路排線(LED FPC)焊接于顯示面板上，并通過顯示面板上的線路圖案，電性連結(jié)至顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)的情形；圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例由顯示面板正面俯視的情形；圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例在顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)上切割一可翻折區(qū)域，并將焊接位置設(shè)置于此可翻折區(qū)域上，以便與背光模塊軟性電路排線(LED FPC)焊接的情形；圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例將可翻折區(qū)域向后翻折并固定于背光模塊背面外殼上的情形。
圖號(hào)說明顯示面板1下玻璃基板10 液晶顯示區(qū)域11源極驅(qū)動(dòng)芯片12 柵極驅(qū)動(dòng)芯片13軟性電路排線14 壓焊區(qū)域141背光模塊2軟性電路排線21液晶顯示模塊3顯示面板31下玻璃基板310上玻璃基板311柵極驅(qū)動(dòng)芯片312 源極驅(qū)動(dòng)芯片313軟性電路排線314 焊點(diǎn)315線路布局圖案316a 線路布局圖案316b背光模塊32 軟性電路排線321液晶顯示模塊4顯示面板41 下玻璃基板410上玻璃基板411柵極驅(qū)動(dòng)芯片412源極驅(qū)動(dòng)芯片413 軟性電路排線414可翻折區(qū)域415焊接區(qū)域4150背光模塊42 軟性電路排線421膠帶具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例請參照圖3，此圖顯示了本發(fā)明第一實(shí)施例中的液晶顯示模塊3。此液晶顯示模塊3包括了一顯示面板31、以及組裝于顯示面板31下方的背光模塊32。其中，顯示面板31主要包括了用來制作晶體管的下玻璃基板310、以及用來制作彩色濾光片的上玻璃基板311，并且在上、下玻璃基板間會(huì)注入一液晶層以產(chǎn)生所需的顯像功能。一般而言，下玻璃基板310的尺寸會(huì)較上玻璃基板311大，因此在組裝上玻璃基板311與液晶層之后，下玻璃基板310仍會(huì)曝露出部份上表面，而可制作驅(qū)動(dòng)薄膜晶體管進(jìn)行操作的驅(qū)動(dòng)芯片。如圖中所示，在下玻璃基板310右邊的上表面，可制作柵極驅(qū)動(dòng)芯片312；至于在下玻璃基板310前側(cè)的上表面，則可制作源極驅(qū)動(dòng)芯片313。
在下玻璃基板310靠近源極驅(qū)動(dòng)芯片313的側(cè)邊，并會(huì)制作一條向外延伸的軟性電路排線(TFT FPC)314。此軟性電路排線314的一端，是經(jīng)由下玻璃基板310表面的線路布局，分別連結(jié)至源極驅(qū)動(dòng)芯片313與柵極驅(qū)動(dòng)芯片312，至于另一端則是用來與主系統(tǒng)連接，以便將主系統(tǒng)的控制信號(hào)傳送至顯示面板31。值得注意的是，在下玻璃基板310靠近角落的上表面，并設(shè)置了一焊點(diǎn)315。此焊點(diǎn)315可通過下玻璃基板310上表面的線路布局，而電性連結(jié)至上述軟性電路排線314。
此外，如同上述，在顯示面板31的下方并組裝了一背光模塊32，用以提供整個(gè)液晶顯示模塊3所需的光源。如圖中所示，此背光模塊32亦具有一向外沿伸的軟性電路排線(LED FPC)321，用以提供背光模塊32中光源(諸如LED光源)所需的電力。此軟性電路排線321前端，可以焊接方式連接于下玻璃基板310上表面的焊點(diǎn)315，而與顯示面板31的軟性電路排線314產(chǎn)生電性連結(jié)。如此一來，當(dāng)軟性電路排線314與主系統(tǒng)端連結(jié)時(shí)，背光模塊32便可通過軟性電路排線321與314由主系統(tǒng)端獲得所需的電力。
請參照圖4，此圖顯示了由顯示面板31正面俯視的情形。其中，柵極驅(qū)動(dòng)芯片312與源極驅(qū)動(dòng)芯片313分別制作于下玻璃基板310上表面的右側(cè)與下側(cè)區(qū)域。并且，制作于下玻璃基板310側(cè)邊的軟性電路排線314，可通過制作于下玻璃基板310上表面的線路布局圖案316a，連結(jié)至源極驅(qū)動(dòng)芯片313。至于，制作于下玻璃基板310角落位置的焊點(diǎn)315，則同樣通過制作于下玻璃基板310上表面的線路布局圖案316b，而與源極驅(qū)動(dòng)芯片313產(chǎn)生電性連結(jié)。
要特別指出的是，由于軟性電路排線321前端，是焊接于顯示面板31上，因此在后續(xù)生產(chǎn)制程中，即便需要彎折、扭曲顯示面板31上的軟性電路排線314，都不致于對軟性電路排線321的焊點(diǎn)造成傷害。換言之，如此一來，現(xiàn)有技術(shù)中焊點(diǎn)容易剝落、脫離的問題，將可有效地避免。另外，盡管在此實(shí)施例中，是將焊點(diǎn)315設(shè)置于下玻璃基板310的角落位置，但在實(shí)際應(yīng)用中，焊點(diǎn)的設(shè)計(jì)可視需要而設(shè)置于下玻璃基板310的任意位置與任意表面上，并通過線路布局圖案與軟性電路排線314產(chǎn)生電性連結(jié)。
第二實(shí)施例請參照圖5，此附圖顯示了本發(fā)明第二實(shí)施例中的液晶顯示模塊4。如同前述，此液晶顯示模塊4主要包括一顯示面板41、以及組裝于顯示面板41下方的背光模塊42。其中，顯示面板41同樣包括了下玻璃基板410、上玻璃基板411、以及夾于上、下玻璃基板間的液晶層。在下玻璃基板410上表面的右側(cè)與前側(cè)位置，并分別制作柵極驅(qū)動(dòng)芯片412與源極驅(qū)動(dòng)芯片413，用以驅(qū)動(dòng)下玻璃基板410上的薄膜晶體管進(jìn)行操作。此外，如同上述，一軟性電路排線(TFT FPC)414，是電性連結(jié)于源極驅(qū)動(dòng)芯片413，并由下玻璃基板410側(cè)邊向外延伸，用以連結(jié)至一主系統(tǒng)端。
值得注意的是，在軟性電路排線414上并具有一塊以“U”字型切割的可翻折區(qū)域415，并且在可翻折區(qū)域415前端并具有一焊接區(qū)域4150，可用來與背光模塊42的軟性電路排線連接。如圖中所示，此塊以“U”字型切割的可翻折區(qū)域415，可隨著需要而任意的向上、或向下翻折，并在向后翻折后疊覆于背光模塊42。要特別說明的是，盡管在此圖中，是直接在軟性電路排線414上切割出“U”字型可翻折區(qū)域415，但在實(shí)際應(yīng)用中，則可視需要而切割出任意形狀的可翻折區(qū)域。
至于組裝于下玻璃基板410下方的背光模塊42，是用以提供整個(gè)液晶顯示模塊4所需的光源。如同前述，背光模塊42亦具有一條向外沿伸的軟性電路排線(LED FPC)421，用以提供背光模塊中光源(例如LED光源)所需電力。在此實(shí)施例中，此軟性電路排線421的前端，是連接于軟性電路排線414其可翻折區(qū)域415前端的焊接區(qū)域4150，如圖中所示。在一較佳實(shí)施例中，可通過焊接方式，將軟性電路排線421前端連結(jié)至該可翻折區(qū)域415前端的焊接區(qū)域4150。
在將背光模塊42的軟性電路排線421與可翻折區(qū)域415的焊接區(qū)域4150連結(jié)在一起后，可將整個(gè)可翻折區(qū)域415與軟性電路排線421向后翻折，使焊接區(qū)域4150折疊至背光模塊42的背面，并且利用黏膠或膠帶等固定元件，將焊接區(qū)域4150固定于背光模塊42上。換言之，把軟性電路排線421與可翻折區(qū)域415的連接點(diǎn)，向后翻折固定于背光模塊42背面。例如，請參見圖6，此圖即顯示將條狀可翻折區(qū)域415后翻固定于背光模塊42外殼上的方式。在倒置整個(gè)液晶顯示模塊4的情形下，可將彼此連接的可翻折區(qū)域415與軟性電路排線421，一起向后翻折，使可翻折區(qū)域415的焊接區(qū)域4150貼靠于背光模塊42的背面外殼，并利用膠帶5將焊接區(qū)域4150固定于背光模塊42外殼上。
在此實(shí)施例中，由于將可翻折區(qū)域415與軟性電路排線421的焊接區(qū)域4150，固定于背光模塊42的外殼上，因此不論后續(xù)與主系統(tǒng)端的組裝過程中，如何彎折或扭曲軟性電路排線414，都不會(huì)對焊接區(qū)域4150造成損壞，亦即不會(huì)對可翻折區(qū)域415與軟性電路排線421的連接點(diǎn)造成傷害。如此一來，可有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中，軟性電路排線421與414間焊接點(diǎn)，容易龜裂、剝落的缺點(diǎn)。值得注意的是，在此實(shí)施例中，雖然是將焊接區(qū)域4150反折固定于背光模塊42的背面外殼上，但在實(shí)際應(yīng)用中，亦可隨著生產(chǎn)制程的需要，將焊接區(qū)域4150固定在任何位置。例如也可將焊接區(qū)域4150固定于顯示面板41與背光模塊42之間，或是固定在顯示面板41表面上。
使用本發(fā)明的設(shè)計(jì)具有獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)。由于有效的把背光模塊軟性電路排線(LED FPC)與顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)之間的焊接點(diǎn)，移到顯示面板上或是反折至背光模塊的外殼表面，因此當(dāng)軟性電路排線(TFT FPC)在組裝過程中彎折時(shí)，亦不會(huì)對焊接點(diǎn)造成傷害。以第一實(shí)施例中將焊接點(diǎn)設(shè)計(jì)于顯示面板上的方式而言，可有效減少軟性電路排線厚度，并使軟性電路排線的彎折更容易，進(jìn)而使后續(xù)組裝程序更加方便。
至于在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，由于從顯示面板軟性電路排線(TFT FPC)上切割出一塊可翻折的區(qū)域，并且將TFT FPC與LED FPC的焊接位置設(shè)置于此可翻折的區(qū)域中，因此，當(dāng)TFT FPC與LED FPC完成焊接后，可將包含焊接位置的可翻折區(qū)域，翻折固定于背光模塊表面上，而同樣改善組裝過程中過度彎折TFT FPC可能引發(fā)焊點(diǎn)剝離的問題。
本發(fā)明雖以較佳實(shí)例闡明如上，然其并非用以限定本發(fā)明精神與發(fā)明實(shí)體僅止于上述實(shí)施例。例如，在上述實(shí)施例中雖然是以液晶顯示裝置來進(jìn)行說明，但對熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，當(dāng)可輕易將本案的技術(shù)特征應(yīng)用至各種平面顯示裝置(例如PDP、FED、OLED...)。因此，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍內(nèi)所作的替換或修改，或是將本案連接方式擴(kuò)展應(yīng)用至其它平面顯示裝置的設(shè)計(jì)，均應(yīng)包含在本案申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平面顯示模塊，其特征在于，至少包含一顯示面板，具有一向外沿伸的第一軟性電路排線，用以連結(jié)至一主系統(tǒng)端，在該第一軟性電路排線上并具有一塊可翻折區(qū)域，該可翻折區(qū)域前端并具有一焊接區(qū)域；及一背光模塊，組裝于該顯示面板下方，用以提供該顯示面板所需光源，其中該背光模塊并具有一向外沿伸的第二軟性電路排線，該第二軟性電路排線前端是焊接于該可翻折區(qū)域前的該焊接區(qū)域上；其中該可翻折區(qū)域與該第二軟性電路排線是向后翻折，使該焊接區(qū)域折疊于該背光模塊的背面。
2.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其特征在于上述可翻折區(qū)域是在該第一軟性電路排線進(jìn)行“∪”字型切割所形成。
3.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其特征在于上述顯示面板還包括了一下玻璃基板、一上玻璃基板、以及制作于該上、下玻璃基板之間的液晶層。
4.如權(quán)利要求3所述的平面顯示模塊，其特征在于上述顯示面板還包括一驅(qū)動(dòng)芯片，是通過位于該下玻璃基板表面的該線路圖案而電性連結(jié)于該第一軟性電路排線。
5.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其特征在于還包括一固定元件，用以將該可翻折區(qū)域與該第二軟性電路排線的該焊接區(qū)域固定于該背光模塊的背面。
6.如權(quán)利要求5所述的平面顯示模塊，其特征在于上述固定元件包括一膠帶，用以將該焊接區(qū)域貼附固定于該背光模塊的背面。
7.如權(quán)利要求1所述的平面顯示模塊，其特征在于上述第二軟性電路排線是連結(jié)于該背光模塊中的光源，用以提供該光源所需的電力。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種平面顯示模塊，至少包含下列元件一顯示面板，具有一向外沿伸的第一軟性電路排線，用以連結(jié)至一主系統(tǒng)端，在第一軟性電路排線上并具有一塊可翻折區(qū)域，此可翻折區(qū)域前端并具有一焊接區(qū)域；一背光模塊，組裝于顯示面板下方，用以提供顯示面板所需光源，其中背光模塊并具有一向外沿伸的第二軟性電路排線，第二軟性電路排線前端是焊接于可翻折區(qū)域前的焊接區(qū)域上；其中，可翻折區(qū)域與第二軟性電路排線是向后翻折，使焊接區(qū)域折疊于背光模塊的背面。
文檔編號(hào)G09F9/35GK1940662SQ20061014272
公開日2007年4月4日 申請日期2004年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月18日
發(fā)明者吳嘉容, 彭文輝, 張哲志 申請人:友達(dá)光電股份有限公司