專利名稱：顯示面板及其線路檢查方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種線路檢査方法，特別是一種顯示面板及其線路檢査方法。
背景技術(shù)：
隨著窄框與輕量化的設(shè)計趨勢興起，目前顯示面板大部份朝向外部零組件 縮減與內(nèi)部設(shè)計最佳化的方向著手，外部零組件縮減降低用料與生產(chǎn)成本，而 內(nèi)部設(shè)計最佳化提升了強(qiáng)健性與可靠度。通過無閘極區(qū)印刷電路板的設(shè)計
(Gate PCB-less Design)將掃描驅(qū)動側(cè)的印刷電路板與柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit, FPC)的線路轉(zhuǎn)移至陣列背板線路(Wring on Array, WOA)，同 時搭配閘極端軟膜覆晶(Chip On Film, COF)或玻璃覆晶(Chip on Glass, COG)
內(nèi)頻率的串聯(lián)可使系統(tǒng)電路連接點減少，擴(kuò)大邊框使用空間與重量，并達(dá)到降 低顯示面板材料成本。
然而在顯示面板的制作過程中，若顯示面板線路遭到刮傷，或者有非預(yù)期 的微粒落在顯示面板線路上，造成陣列背板線路中的各線路因短路而導(dǎo)通，就 會造成顯示面板顯示異常。例如，掉落的微粒子使得陣列背板線路中的第奇數(shù) 條橫向的連接線與第偶數(shù)條橫向的連接線導(dǎo)通，如此，將造成顯示面板顯示異 常。
公知作法上，通常要等到顯示面板處于模塊(module)階段，也就是控制芯 片都設(shè)置于顯示面板上之后，利用測試線路區(qū)測試象素單元是否正常工作的時 候，才可能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線之間是否短路，然而如果等到這時候才發(fā)現(xiàn)因為陣列背板 線路短路而造成顯示異常，則已經(jīng)設(shè)置好的控制芯片就必須拆除甚或報廢，造 成材料的浪費以及成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種顯示面板及其線路檢查方法，通過延伸 線路與測試線路的分組量測特性，于線路陣列階段檢測出陣列基板上的線路是否異常導(dǎo)通，借以節(jié)省顯示面板的制造成本。
因此，本發(fā)明所揭露的顯示面板，包含有第一測試線路；第二測試線路， 平行于第一測試線路；多組陣列背板線路；多組第一延伸線路，分別電性連接 各個陣列背板線路的奇數(shù)條線路至第一測試線路；多組第二延伸線路，平行于 各個第一延伸線路，分別電性連接各個陣列背板線路的偶數(shù)條線路至第二測試 線路；及多組驅(qū)動線路，位于各組陣列背板線路之間，各個驅(qū)動線路中的奇數(shù) 條線路通過各個第一延伸線路電性連接至第一測試線路，各個驅(qū)動線路中的偶 數(shù)條線路通過各個第二延伸線路電性連接至第二測試線路。
上述的顯示面板，其中，該等第一延伸線路與該等第二延伸線路中具有一 切割區(qū)域，以切斷該等陣列背板線路、該等驅(qū)動線路與該等第一延伸線路以及 該等第二延伸線路之間的電性連接。
另外，本發(fā)明所揭露的顯示面板，包含有第一測試線路；第二測試線路， 平行于第一測試線路；多組驅(qū)動線路，各個驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路電性連接 至第一測試線路，各個驅(qū)動線路中的偶數(shù)條線路電性連接至第二測試線路；多 組第一延伸線路，分別電性連接各個驅(qū)動線路的奇數(shù)條線路至第一測試線路； 多組第二延伸線路，平行于各個第一延伸線路，分別電性連接各個陣列背板線 路的偶數(shù)條線路至第二測試線路；多組第三延伸線路，平行于各個第二延伸線 路；多組第四延伸線路，平行于各個第三延伸線路；第三測試線路；平行于第 二測試線路；第四測試線路，平行于第三測試線路；及多組陣列背板線路，位 于各組驅(qū)動線路之間，各個陣列背板線路中的奇數(shù)條線路通過各個第三延伸線 路電性連接至第三測試線路，各個陣列背板線路中的偶數(shù)條線路通過各個第四 延伸線路電性連接至第四測試線路。
上述的顯示面板，其中，該等第一延伸線路與該等第二延伸線路中具有一 切割區(qū)域，以切斷該等陣列背板線路、該等驅(qū)動線路與該等第一延伸線路以及 該等第二延伸線路之間的電性連接。
另外，本發(fā)明所揭露的顯示面板的線路檢查方法，包含有下列步驟提供 相互平行的第一測試線路與第二測試線路；設(shè)置多組陣列背板線路以及位于各 個陣列背板線路之間的多組驅(qū)動線路；提供多組第一延伸線路，以分別電性連 接各個陣列背板線路中的奇數(shù)條線路至第一測試線路；提供多組第二延伸線 路，以分別電性連接陣列背板線路中的偶數(shù)條線路至第二測試線路；量測第一測試線路與第二測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢查各個陣列背板線路是否
短路；及切割第一測試線路、第二測試線路與各個第一延伸線路、各個第二延
伸線路之間的線路，以切斷陣列背板線路與第一測試線路、第二測試線路之間 的電性連接。
上述的顯示面板的線路檢查方法，其中，該等第一延伸線路還分別電性連 接該等驅(qū)動線路的奇數(shù)條線路至該第一測試線路。
上述的顯示面板的線路檢査方法，其中，該等第二延伸線路還分別電性連 接該等驅(qū)動線路的偶數(shù)條線路至該第二測試線路。
上述的顯示面板的線路檢査方法，其中，包含有標(biāo)記一第一印記于該等陣 列背板線路中的第一組線路的側(cè)邊位置處，以及標(biāo)記一第二印記于該等陣列背 板線路中的最后一組線路的側(cè)邊位置處的步驟。
上述的顯示面板的線路檢查方法，其中，于切割該第一測試線路、該第二 測試線路與該等第一延伸線路、該等第二延伸線路之間的線路，以切斷該陣列 背板線路與該第一測試線路、該第二測試線路之間的電性連接的步驟中，由該 第一印記往該第二印記方向進(jìn)行切割。
上述的顯示面板的線路檢査方法，其中，以雷射切割該第一測試線路、該 第二測試線路與該等第一延伸線路、該等第二延伸線路之間的線路。
上述的顯示面板的線路檢査方法，其中，包含有施加一驅(qū)動信號于該第一 測試線路與該第二測試線路，以檢査該等驅(qū)動線路所連接的液晶單元是否正常 的步驟。
另外，本發(fā)明所揭露的顯示面板的線路檢査方法，包含有下列步驟提供 相互平行的第一測試線路、第二測試線路、第三測試線路與第四測試線路；設(shè) 置多組陣列背板線路以及位于各個陣列背板線路之間的多組驅(qū)動線路；提供多 組第一延伸線路，以分別電性連接各個驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路至第一測試線 路，以及提供多組第三延伸線路，以分別電性連接各個陣列背板線路的奇數(shù)條 線路至第三測試線路；提供多組第二延伸線路，以分別電性連接各個驅(qū)動線路 中的偶數(shù)條線路至第二測試線路，以及提供多組第四延伸線路，以分別電性連 接各個陣列背板線路的偶數(shù)條線路至第四測試線路；量測第三測試線路與第四 測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢查陣列背板線路是否短路；及切割第三測 試線路、第四測試線路與等第三延伸線路以及各個第四延伸線路之間的線路，以切斷陣列背板線路與各個第三延伸線路以及各個第四延伸線路之間的電性 連接。
上述的顯示面板的線路檢査方法，其中，包含有標(biāo)記一第一印記于該等陣 列背板線路中的第一組線路的側(cè)邊位置處，以及標(biāo)記一第二印記于該等陣列背 板線路中的最后 一 組線路的側(cè)邊位置處的步驟。
上述的顯示面板的線路檢查方法，其中，于切割該第一測試線路、該第二 測試線路與該等第一延伸線路、該等第二延伸線路之間的線路，以切斷該陣列 背板線路與該第一測試線路、該第二測試線路之間的電性連接的步驟中，由該 第一印記往該第二印記方向進(jìn)行切割。
上述的顯示面板的線路檢査方法，其中，以雷射切割該第三測試線路、該 第四測試線路與該等第三延伸線路以及該等第四延伸線路之間的線路。
上述的顯示面板的線路檢查方法，其中，包含有施加一驅(qū)動信號于該第一 測試線路與該第二測試線路，以檢查該等驅(qū)動線路所連接的液晶單元是否正常 的步驟。
借助這種顯示面板及其線路檢査方法，通過延伸線路與測試線路的分組量 測特性，就可以在線路陣列階段檢測出陣列基板上的線路是否異常導(dǎo)通。然而 公知技術(shù)檢測顯示面板是否正常工作時，必須等到較后端的模塊階段才能檢 測，亦即要等到控制芯片全都設(shè)置于顯示面板上之后，才能測試。若到了模塊 階段才檢測出異常情況，則已經(jīng)設(shè)置上去的控制芯片則必須拆除甚或報廢，造 成許多材料的浪費以及增加成本，而利用本發(fā)明的方法除了可以及早發(fā)現(xiàn)電路 的異常狀況并及早做出適當(dāng)?shù)囊驊?yīng)之外，更重要的是不會造成控制芯片的報 銷，無形中節(jié)省更多成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的 限定。


圖1為本發(fā)明第一實施例的顯示面板局部示意圖2為本發(fā)明的另一顯示面板局部示意圖3為本發(fā)明的另一顯示面板局部示意圖4為本發(fā)明第二實施例的顯示面板局部示意圖；圖5為本發(fā)明第一實施例的線路檢測方法步驟流程圖; 圖6為本發(fā)明另一實施例的線路檢測方法步驟流程圖; 圖7為本發(fā)明第二實施例的線路檢測方法步驟流程圖; 圖8為本發(fā)明另一實施例的線路檢測方法步驟流程圖。
其中，附圖標(biāo)記
10第一測試線路
10a測試墊
20第二測試線路
20a測試墊
30陣列背板線路
40第一延伸線路
41第三延伸線路
50第二延伸線路
51第四延伸線路
60驅(qū)動線路
60a液晶單元
70第一印記
71第二印記
72切割區(qū)域
80第三測試線路
80a測試墊
90第四測試線路
90a測試墊
具體實施例方式
請參照圖1，為本發(fā)明第一實施例的顯示面板局部示意圖。如圖1所示，
本發(fā)明的顯示面板包含有第一測試線路IO、第二測試線路20、多組的陣列背 板線路30、多組的第一延伸線路40、多組的第二延伸線路50與多組的驅(qū)動線 路60。
第一測試線路10的一端電性連接至測試墊10a。第一測試線路10與各個第一延伸線路40的一端電性連接。各個第一延伸線路40的另一端分別電性連 接至陣列背板線路30的奇數(shù)條線路，以及各個驅(qū)動線路60中的奇數(shù)條線路。 第一測試線路10可為印刷線路。
第二測試線路20的一端電性連接至測試墊20a。第二測試線路20平行于 第一測試線路10。第二測試線路20與各個第二延伸線路50的一端電性連接。 各個第二延伸線路50的另一端分別電性連接至陣列背板線路30的偶數(shù)條線 路，以及各個驅(qū)動線路60中的偶數(shù)條線路。第二測試線路20可為印刷線路。
其中第一測試線路10與第二測試線路20可分別在顯示面板的線路陣列中 的不同層，其之間設(shè)有絕緣層，以避免第一延伸線路40與第二延伸線路50 分別連接至第一測試線路10與第二測試線路20時造成短路。
多組的陣列背板線路30設(shè)置于各組驅(qū)動線路60之間。陣列背板線路的 30 —端分別電性連接至第一測試線路10與第二測試線路20，而陣列背板線路 30的另一端則可不與其它線路電性連接。陣列背板線路30可為印刷線路。
多組的第一延伸線路40自陣列背板線路30的一端位置處往第一測試線路 10的位置方向延伸，以分別電性連接各個陣列背板線路30的奇數(shù)條線路至第 一測試線路IO。第一延伸線路40可為印刷線路。
多組的第二延伸線路50自陣列背板線路30的一端位置處往第二測試線路 20的位置方向延伸，以分別電性連接各個陣列背板線路30的偶數(shù)條線路至第 二測試線路20。各個第二延伸線路50大致平行于各個第一延伸線路40。第二 延伸線路50可為印刷線路。
多組的驅(qū)動線路60位于各組陣列背板線路30之間。各個驅(qū)動線路60的 一端電性連接至液晶單元60a，而各個驅(qū)動線路60的另一端分別電性連接至 第一延伸線路40與第二延伸線路50。其中各個驅(qū)動線路60中的奇數(shù)條線路 通過各個第一延伸線路40電性連接至第一測試線路10，而各個驅(qū)動線路60 中的偶數(shù)條線路通過各個第二延伸線路50電性連接至第二測試線路20。
如此，測試時，檢測人員便可將探針點在測試墊10a以及測試墊20a上， 來測試測試墊10a以及測試墊20a是否導(dǎo)通，亦即測試陣列背板線路30中的 奇數(shù)條線路是否與偶數(shù)條線路導(dǎo)通，來進(jìn)一步判斷陣列背板線路30是否短路， 同樣的，亦可判斷驅(qū)動線路60中的奇數(shù)條線路是否與偶數(shù)條線路形成短路。 換句話說，借助增加第一延伸線路40與第二延伸線路50，顯示面板可以在陣列的階段(亦即陣列基板)就檢測出陣列背板線路30與驅(qū)動線路60是否異常導(dǎo) 通，而不必等到電路板上都已經(jīng)連接上控制芯片的模塊(module)階段才能檢測 出，除了可以提早做出適當(dāng)?shù)囊驊?yīng)之外，亦可以避免控制芯片的拆除甚或報廢， 而節(jié)省更多成本。 z
請參照圖2，為本發(fā)明的另一顯示面板局部示意圖。如圖2所示，本發(fā)明 顯示面板的包含有第一測試線路10、第二測試線路20、多組的陣列背板線路 30、多組的第一延伸線路40、多組的第二延伸線路50、多組的驅(qū)動線路60、 第一印記70與第二印記71。
第一印記70標(biāo)記于陣列背板線路30中的第一組線路的側(cè)邊位置處。第二 印記71標(biāo)記于陣列背板線路30中的最后一組線路的側(cè)邊位置處。
請參照圖3，為本發(fā)明的另一顯示面板局部示意圖。如圖3所示，當(dāng)顯示 面板檢測程序完成后，可利用雷射設(shè)備由第一印記70往第二印記71方向進(jìn)行 切割，或者由第二印記71往第一印記70方向進(jìn)行切割。通過切割第一測試線 路IO、第二測試線路20與各個第一延伸線路40、各個第二延伸線路50之間 的線路，以切斷陣列背板線路30與各個第一測試線路10、第二測試線路20 之間的電性連接，并形成切割區(qū)域72。如此，即可出貨給模塊部門以進(jìn)行下 一階段的測試。
請參照圖4，為本發(fā)明第二實施例的顯示面板局部示意圖。如圖4所示， 本發(fā)明第二實施例與第一實施例的差別在于第二實施例中多了第三測試線路 80、第四測試線路90、第三延伸線路41、第四延伸線路51、測試墊80a與測 試墊90a。
第一測試線路10的一端電性連接至測試墊10a。第一測試線路10與各個 第一延伸線路40的一端電性連接。各個第一延伸線路40的另一端分別電性連 接至各個驅(qū)動線路60中的奇數(shù)條線路。第一測試線路10可為印刷線路。
第二測試線路20的一端電性連接至測試墊20a。第二測試線路20平行于 第一測試線路10。第二測試線路20與各個第二延伸線路50的一端電性連接。 各個第二延伸線路50的另一端分別電性連接至各個驅(qū)動線路60中的偶數(shù)條線 路。第二測試線路20可為印刷線路。
其中第一測試線路10與第二測試線路20可分別在顯示面板的線路陣列中 的不同層，其之間設(shè)有絕緣層，以避免第一延伸線路40與第二延伸線路50分別連接至第一測試線路10與第二測試線路20時造成短路。
多組的陣列背板線路30設(shè)置于各組驅(qū)動線路60之間。陣列背板線路的 30 —端分別電性連接至第三測試線路80與第四測試線路90，而陣列背板線路 30的另一端則可不與其它線路電性連接。陣列背板線路30可為印刷線路。
多組的第一延伸線路40自驅(qū)動線路60的一端位置處往第一測試線路10 的位置方向延伸，以分別電性連接各個驅(qū)動線路60的奇數(shù)條線路至第一測試 線路IO。第一延伸線路40可為印刷線路。
多組的第二延伸線路50自驅(qū)動線路60的一端位置處往第二測試線路20 的位置方向延伸，以分別電性連接各個驅(qū)動線路60的偶數(shù)條線路至第二測試 線路20。各個第二延伸線路50大致平行于各個第一延伸線路40。第二延伸線 路50可為印刷線路。
多組的第三延伸線路41自陣列背板線路30的一端位置處往第三測試線路 80的位置方向延伸，以分別電性連接各個陣列背板線路30的奇數(shù)條線路至第 三測試線路80。第三延伸線路41可為印刷線路。
多組的第四延伸線路51自陣列背板線路30的一端位置處往第四測試線路 90的位置方向延伸，以分別電性連接各個陣列背板線路30的偶數(shù)條線路至第 四測試線路90。第四延伸線路51可為印刷線路。
多組的驅(qū)動線路60位于各組陣列背板線路30之間。各個驅(qū)動線路60的 一端電性連接至液晶單元60a，而各個驅(qū)動線路60的另一端分別電性連接至 第一延伸線路40與第二延伸線路50。其中各個驅(qū)動線路60中的奇數(shù)條線路 通過各個第一延伸線路40電性連接至第一測試線路10，而各個驅(qū)動線路60 中的偶數(shù)條線路通過各個第二延伸線路50電性連接至第二測試線路20。
如此，測試時，檢測人員便可將探針點在測試墊10a以及測試墊20a上， 來測試測試墊10a以及測試墊20a是否導(dǎo)通，亦即測試驅(qū)動線路60中的奇數(shù) 條線路是否與偶數(shù)條線路導(dǎo)通，來進(jìn)一步判斷驅(qū)動線路60是否短路，同樣的， 亦可將探針點在測試墊80a以及測試墊90a上，來測試測試墊80a以及測試墊 90a是否導(dǎo)通，亦即測試陣列背板線路30中的奇數(shù)條線路是否與偶數(shù)條線路 導(dǎo)通，來判斷陣列背板線路30中的奇數(shù)條線路是否與偶數(shù)條線路形成短路。 換句話說，借助增加第一延伸線路40、第二延伸線路50、第三延伸線路41、 第四延伸線路51、第三測試線路80與第四延伸線路90，顯示面板可以在陣列的階段(亦即陣列基板)就檢測出陣列背板線路30與/或驅(qū)動線路60是否異常導(dǎo) 通，而不必等到電路板上都已經(jīng)連接上控制芯片的模塊(module)階段才能檢測 出，除了可以提早做出適當(dāng)?shù)囊驊?yīng)之外，亦可以避免控制芯片的拆除甚或報廢， 而節(jié)省更多成本。
請參照圖5，為本發(fā)明第一實施例的線路檢測方法步驟流程圖。如圖5所 示，本發(fā)明的顯示面板的線路檢測方法，包含有下列步驟首先，提供相互平 行的第一測試線路與第二測試線路(步驟100)，其中第一測試線路與第二測試 線路可通過印刷電路板工藝方式完成。
接著，設(shè)置多組陣列背板線路以及位于各個陣列背板線路之間的多組驅(qū)動 線路(步驟110),其中陣列背板線路以及各個驅(qū)動線路可通過印刷電路板工藝 方式完成0
提供多組第一延伸線路，以分別電性連接各個陣列背板線路中的奇數(shù)條線 路至第一測試線路(步驟120)，其中各個第一延伸線路可通過印刷電路板工藝 方式完成。
提供多組第二延伸線路，以分別電性連接陣列背板線路中的偶數(shù)條線路至 第二測試線路(步驟130)，其中各個第二延伸線路可通過印刷電路板工藝方式 完成。
量測第一測試線路與第二測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢査各個陣列 背板線路是否短路(步驟140),其中可利用三用電表對第一測試線路與第二測 試線路進(jìn)行量測。
切割第一測試線路、第二測試線路與各個第一延伸線路、各個第二延伸線 路之間的線路，以切斷陣列背板線路與第一測試線路、第二測試線路之間的電 性連接(步驟150)，其中可利用雷射設(shè)備切割第一測試線路、第二測試線路與 各個第一延伸線路、各個第二延伸線路之間的線路。另外，若步驟140中的量 測結(jié)果為短路時，表示顯示面板為瑕疵品，因此則無需再進(jìn)行步驟150，換句 話說，當(dāng)顯示面板為瑕疵品時，可省略步驟150。
請參照圖6，為本發(fā)明另一實施例的線路檢測方法步驟流程圖。如圖6所 示，本發(fā)明的顯示面板的線路檢測方法，包含有下列步驟首先，提供相互平 行的第一測試線路與第二測試線路(步驟200)，其中第一測試線路與第二測試 線路可通過印刷電路板工藝方式完成。
1接著，設(shè)置多組陣列背板線路以及位于各個陣列背板線路之間的多組驅(qū)動 線路(步驟210)，其中陣列背板線路以及各個驅(qū)動線路可通過印刷電路板工藝
方式完成o
提供多組第一延伸線路，以分別電性連接各個陣列背板線路中的奇數(shù)條線
路至第一測試線路(步驟220)，其中各個第一延伸線路可通過印刷電路板工藝 方式完成0
提供多組第二延伸線路，以分別電性連接陣列背板線路中的偶數(shù)條線路至 第二測試線路(歩驟230)，其中各個第二延伸線路可通過印刷電路板工藝方式 完成。
標(biāo)記第一印記于陣列背板線路中的第一組線路的側(cè)邊位置處，以及標(biāo)記第 二印記于陣列背板線路中的最后一組線路的側(cè)邊位置處(步驟240)。
施加驅(qū)動信號于第一測試線路與第二測試線路，以檢査各個驅(qū)動線路所連 接的液晶單元是否正常(步驟250)，其中可通過分別施加不同電壓準(zhǔn)位的驅(qū)動 信號于第一測試線路與第二測試線路，以檢查各個驅(qū)動線路所連接的液晶單元 是否正常，例如，若第一測試線路施加高電壓準(zhǔn)位信號，則第二測試線路施加 低電壓準(zhǔn)位信號；或是相反地，若第一測試線路施加低電壓準(zhǔn)位信號，則第二 測試線路施加高電壓準(zhǔn)位信號。
量測第一測試線路與第二測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢查各個陣列 背板線路是否短路(步驟260)，其中可利用三用電表對第一測試線路與第二測 試線路進(jìn)行量測。
切割第一測試線路、第二測試線路與各個第一延伸線路、各個第二延伸線 路之間的線路，以切斷陣列背板線路與第一測試線路、第二測試線路之間的電 性連接(步驟270)，其中可利用雷射設(shè)備由第一印記往第二印記方向切割第一 測試線路、第二測試線路與各個第一延伸線路、各個第二延伸線路之間的線路。 另外，若步驟260中的量測結(jié)果為短路時，表示顯示面板為瑕疵品，因此則無 需再進(jìn)行步驟270，換句話說，當(dāng)顯示面板為瑕疵品時，可省略步驟270。
請參照圖7，為本發(fā)明第二實施例的線路檢測方法步驟流程圖。如圖7所 示，本發(fā)明的顯示面板的線路檢測方法，包含有下列歩驟首先，提供相互平 行的第一測試線路、第二測試線路、第三測試線路與第四測試線路(步驟300)， 其中第一測試線路、第二測試線路、第三測試線路與第四測試線路可通過印刷電路板工藝方式完成。
接著，設(shè)置多組陣列背板線路以及位于各個陣列背板線路之間的多組驅(qū)動 線路(步驟310)，其中陣列背板線路以及各個驅(qū)動線路可通過印刷電路板工藝
方式完成o
提供多組第一延伸線路，以分別電性連接各個驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路至 第一測試線路，以及提供多組第三延伸線路，以分別電性連接各個陣列背板線
路的奇數(shù)條線路至第三測試線路(步驟320)，其中各個第一延伸線路、第三延 伸線路可通過印刷電路板工藝方式完成。
提供多組第二延伸線路，以分別電性連接各個陣列背板線路中的偶數(shù)條線 路至第二測試線路，以及提供多組第四延伸線路，以分別電性連接各個驅(qū)動線 路的偶數(shù)條線路至第四測試線路(步驟330)，其中各個第二延伸線路、第四延 伸線路可通過印刷電路板工藝方式完成。
量測第三測試線路與第四測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢査陣列背板 線路是否短路(步驟340)，其中可利用三用電表對第三測試線路與第四測試線 路進(jìn)行量測。
切割第三測試線路、第四測試線路與各個第三延伸線路以及各個第四延伸 線路之間的線路，以切斷陣列背板線路與各個第三延伸線路以及各個第四延伸 線路之間的電性連接。(步驟350)，其中可利用雷射設(shè)備切割第三測試線路、 第四測試線路與各個第三延伸線路、各個第四延伸線路之間的線路。另外，若 步驟340中的量測結(jié)果為短路時，表示顯示面板為瑕疵品，因此則無需再進(jìn)行 步驟350，換句話說，當(dāng)顯示面板為瑕疵品時，可省略步驟350。
請參照圖8，為本發(fā)明另一實施例的線路檢測方法步驟流程圖。如圖8所 示，本發(fā)明的顯示面板的線路檢測方法，包含有下列步驟首先，提供相互平 行的第一測試線路、第二測試線路、第三測試線路與第四測試線路(步驟400)， 其中第一測試線路、第二測試線路、第三測試線路與第四測試線路可通過印刷 電路板工藝方式完成。
接著，設(shè)置多組陣列背板線路以及位于各個陣列背板線路之間的多組驅(qū)動 線路(步驟410)，其中陣列背板線路以及各個驅(qū)動線路可通過印刷電路板工藝 方式完成0
提供多組第一延伸線路，以分別電性連接各個驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路至第一測試線路，以及提供多組第三延伸線路，以分別電性連接各個陣列背板線 路的奇數(shù)條線路至第三測試線路(步驟420)，其中各個第一延伸線路、第三延 伸線路可通過印刷電路板工藝方式完成。
提供多組第二延伸線路，以分別電性連接各個陣列背板線路中的偶數(shù)條線 路至第二測試線路，以及提供多組第四延伸線路，以分別電性連接各個驅(qū)動線
路的偶數(shù)條線路至第四測試線路(步驟430)，其中各個第二延伸線路、第四延 伸線路可通過印刷電路板工藝方式完成。
標(biāo)記第一印記于陣列背板線路中的第一組線路的側(cè)邊位置處，以及標(biāo)記第 二印記于陣列背板線路中的最后一組線路的側(cè)邊位置處(步驟440)。
施加驅(qū)動信號于第一測試線路與第二測試線路，以檢査各個驅(qū)動線路所連 接的液晶單元是否正常(步驟450)，其中可通過分別施加不同電壓準(zhǔn)位的驅(qū)動 信號于第一測試線路與第二測試線路，以檢査各個驅(qū)動線路所連接的液晶單元 是否正常，例如，若第一測試線路施加高電壓準(zhǔn)位信號，則第二測試線路施加 低電壓準(zhǔn)位信號；或是相反地，若第一測試線路施加低電壓準(zhǔn)位信號，則第二 測試線路施加高電壓準(zhǔn)位信號。
量測第三測試線路與第四測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢查各個陣列 背板線路是否短路(步驟460)，其中可利用三用電表對第三測試線路與第四測 試線路進(jìn)行量測。
切割第三測試線路、第四測試線路與各個第三延伸線路以及各個第四延伸 線路之間的線路，以切斷陣列背板線路與各個第三延伸線路以及各個第四延伸 線路之間的電性連接。(步驟470)，其中可利用雷射設(shè)備切割第三測試線路、 第四測試線路與各個第三延伸線路、各個第四延伸線路之間的線路。另外，若 步驟460中的量測結(jié)果為短路時，表示顯示面板為瑕疵品，因此則無需再進(jìn)行 步驟470，換句話說，當(dāng)顯示面板為瑕疵品時，可省略步驟470。
綜合以上所述，本發(fā)明的顯示面板及其線路檢查方法，通過延伸線路與測 試線路的分組量測特性，就可以在線路陣列階段檢測出陣列基板上的線路是否 異常導(dǎo)通。然而公知技術(shù)檢測顯示面板是否正常工作時，必須等到較后端的模 塊階段才能檢測，亦即要等到控制芯片全都設(shè)置于顯示面板上之后，才能測試。 若到了模塊階段才檢測出異常情況，則已經(jīng)設(shè)置上去的控制芯片則必須拆除甚 或報廢，造成許多材料的浪費以及增加成本，而利用本發(fā)明的方法除了可以及早發(fā)現(xiàn)電路的異常狀況并及早做出適當(dāng)?shù)囊驊?yīng)之外，更重要的是不會造成控制 芯片的報銷，無形中節(jié)省更多成本。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種顯示面板，其特征在于，包含有一第一測試線路；一第二測試線路，平行于該第一測試線路；多組陣列背板線路；多組第一延伸線路，分別電性連接該等陣列背板線路的奇數(shù)條線路至該第一測試線路；多組第二延伸線路，平行于該等第一延伸線路，分別電性連接該等陣列背板線路的偶數(shù)條線路至該第二測試線路；及多組驅(qū)動線路，位于各組陣列背板線路之間，該等驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路通過該等第一延伸線路電性連接至該第一測試線路，該等驅(qū)動線路中的偶數(shù)條線路通過該等第二延伸線路電性連接至該第二測試線路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，該等第一延伸線路與 該等第二延伸線路中具有一切割區(qū)域，以切斷該等陣列背板線路、該等驅(qū)動線 路與該等第一延伸線路以及該等第二延伸線路之間的電性連接。
3、 一種顯示面板，其特征在于，包含有 一第一測試線路；一第二測試線路，平行于該第一測試線路；多組驅(qū)動線路，該等驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路電性連接至該第一測試線 路，該等驅(qū)動線路中的偶數(shù)條線路電性連接至該第二測試線路；多組第一延伸線路，分別電性連接該等驅(qū)動線路的奇數(shù)條線路至該第一測 試線路；多組第二延伸線路，平行于該等第一延伸線路，分別電性連接該等陣列背 板線路的偶數(shù)條線路至該第二測試線路；多組第三延伸線路，平行于該等第二延伸線路； 多組第四延伸線路，平行于該等第三延伸線路； 一第三測試線路；平行于該第二測試線路； 一第四測試線路，平行于該第三測試線路；及多組陣列背板線路，位于各組驅(qū)動線路之間，該等陣列背板線路中的奇數(shù)條線路通過該等第三延伸線路電性連接至該第三測試線路，該等陣列背板線路 中的偶數(shù)條線路通過該等第四延伸線路電性連接至該第四測試線路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示面板，其特征在于，該等第一延伸線路與 該等第二延伸線路中具有一切割區(qū)域，以切斷該等陣列背板線路、該等驅(qū)動線 路與該等第一延伸線路以及該等第二延伸線路之間的電性連接。
5、 一種顯示面板的線路檢査方法，其特征在于，包含有下列步驟.-提供相互平行的一第一測試線路與一第二測試線路；設(shè)置多組陣列背板線路以及位于各該陣列背板線路之間的多組驅(qū)動線路；提供多組第一延伸線路，以分別電性連接該等陣列背板線路中的奇數(shù)條線 路至該第一測試線路；提供多組第二延伸線路，以分別電性連接該陣列背板線路中的偶數(shù)條線路 至該第二測試線路；量測該第一測試線路與該第二測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢査該等 陣列背板線路是否短路；及切割該第一測試線路、該第二測試線路與該等第一延伸線路、該等第二延 伸線路之間的線路，以切斷該陣列背板線路與該第一測試線路、該第二測試線 路之間的電性連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板的線路檢査方法，其特征在于，該等 第一延伸線路還分別電性連接該等驅(qū)動線路的奇數(shù)條線路至該第一測試線路。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板的線路檢査方法，其特征在于，該等 第二延伸線路還分別電性連接該等驅(qū)動線路的偶數(shù)條線路至該第二測試線路。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板的線路檢查方法，其特征在于，包含 有標(biāo)記一第一印記于該等陣列背板線路中的第一組線路的側(cè)邊位置處，以及標(biāo) 記一第二印記于該等陣列背板線路中的最后一組線路的側(cè)邊位置處的步驟。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示面板的線路檢查方法，其特征在于，于切 割該第一測試線路、該第二測試線路與該等第一延伸線路、該等第二延伸線路 之間的線路，以切斷該陣列背板線路與該第一測試線路、該第二測試線路之間 的電性連接的步驟中，由該第一印記往該第二印記方向進(jìn)行切割。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板的線路撿查方法，其特征在于，以雷 射切割該第一測試線路、該第二測試線路與該等第一延伸線路、該等第二延伸線路之間的線路。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板的線路檢査方法，其特征在于，包含 有施加一驅(qū)動信號于該第一測試線路與該第二測試線路，以檢査該等驅(qū)動線路 所連接的液晶單元是否正常的歩驟。
12、 一種顯示面板的線路檢查方法，其特征在于，包含有下列步驟 提供相互平行的一第一測試線路、 一第二測試線路、 一第三測試線路與一第四測試線路；設(shè)置多組陣列背板線路以及位于各該陣列背板線路之間的多組驅(qū)動線路；提供多組第一延伸線路，以分別電性連接該等驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路至 該第一測試線路，以及提供多組第三延伸線路，以分別電性連接該等陣列背板 線路的奇數(shù)條線路至該第三測試線路；提供多組第二延伸線路，以分別電性連接該等驅(qū)動線路中的偶數(shù)條線路至 該第二測試線路，以及提供多組第四延伸線路，以分別電性連接該等陣列背板 線路的偶數(shù)條線路至該第四測試線路；量測該第三測試線路與該第四測試線路之間的電性連接狀態(tài)，以檢査該陣 列背板線路是否短路；及切割該第三測試線路、該第四測試線路與該等第三延伸線路以及該等第四 延伸線路之間的線路，以切斷該陣列背板線路與該等第三延伸線路以及該等第 四延伸線路之間的電性連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示面板的線路檢査方法，其特征在于，包 含有標(biāo)記一第一印記于該等陣列背板線路中的第一組線路的側(cè)邊位置處，以及 標(biāo)記一第二印記于該等陣列背板線路中的最后一組線路的側(cè)邊位置處的步驟。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示面板的線路檢查方法，其特征在于，于 切割該第一測試線路、該第二測試線路與該等第一延伸線路、該等第二延伸線 路之間的線路，以切斷該陣列背板線路與該第一測試線路、該第二測試線路之 間的電性連接的步驟中，由該第一印記往該第二印記方向進(jìn)行切割。
15、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示面板的線路檢查方法，其特征在于，以 雷射切割該第三測試線路、該第四測試線路與該等第三延伸線路以及該等第四 延伸線路之間的線路。
16、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示面板的線路檢查方法，其特征在于，包含有施加一驅(qū)動信號于該第一測試線路與該第二測試線路，以檢査該等驅(qū)動線 路所連接的液晶單元是否正常的步驟。
全文摘要
一種顯示面板及其線路檢查方法，其顯示面板包含有第一測試線路；第二測試線路，平行于第一測試線路；多組陣列背板線路；多組第一延伸線路，分別電性連接各個陣列背板線路的奇數(shù)條線路至第一測試線路；多組第二延伸線路，平行于各個第一延伸線路，分別電性連接各個陣列背板線路的偶數(shù)條線路至第二測試線路；及多組驅(qū)動線路，位于各組陣列背板線路之間，各個驅(qū)動線路中的奇數(shù)條線路通過各個第一延伸線路電性連接至第一測試線路，各個驅(qū)動線路中的偶數(shù)條線路通過各個第二延伸線路電性連接至第二測試線路。
文檔編號G09G3/00GK101515430SQ20091013264
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者呂侑儒, 岳志杰, 李易庭 申請人:友達(dá)光電股份有限公司