專利名稱：幅材上的優(yōu)先缺陷標(biāo)記的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動檢測系統(tǒng)，更具體地講，涉及連續(xù)移動幅材的檢測。
背景技術(shù)：
用于分析移動幅材的檢測系統(tǒng)在紙張、非織造材料和聚合物膜的制造以及金屬制 造中是非常重要的。這些檢測系統(tǒng)可以用于產(chǎn)品鑒定和在線處理監(jiān)測。然而，如果采用通 常使用的幅材速度和這些生產(chǎn)過程中通常所需的像素分辨率制造具有商業(yè)上可行寬度的 幅材時，需要每秒幾十或甚至幾百兆字節(jié)的數(shù)據(jù)采集速度，而在這些數(shù)據(jù)速率下處理圖像 和進行準(zhǔn)確的缺陷檢測是非常困難的。此外，幅材加工生產(chǎn)的操作需要在生產(chǎn)時在單個材料卷上執(zhí)行多單元操作。例如， 某些使用幅材的復(fù)雜產(chǎn)品，如柔性電路，可能需要在數(shù)天甚至數(shù)周內(nèi)進行多達十五種不同 的生產(chǎn)操作，這些操作通常在不同的物理位點使用多條生產(chǎn)線。在這些情況下，通常在每個 加工過程后將幅材卷繞成卷，然后運送至不同位置，在那里進行退繞、加工，然后再次卷繞 成不同的卷。每個工序可能會在幅材中引入新的異?，F(xiàn)象，當(dāng)在后續(xù)工序中進行分析時，其 可能會也可能不會使幅材產(chǎn)生缺陷。此外，后續(xù)的工序會使檢測早期工序中產(chǎn)生的異?，F(xiàn) 象變得更困難，甚至不可能檢測到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明整體描述了移動幅材自動檢測技術(shù)。更具體地講，可以用本文所述的技術(shù) 自動檢測移動幅材的異?，F(xiàn)象，包括由幅材加工成的多種產(chǎn)品。例如，異常現(xiàn)象可以造成一 種產(chǎn)品中的缺陷，而對另一種產(chǎn)品則是無害的。檢測系統(tǒng)可以在檢測過程中辨識幅材上的 異?，F(xiàn)象，并確定異?，F(xiàn)象是否會造成由轉(zhuǎn)換成各個片材后的幅材組裝成的每種潛在產(chǎn)品 中的缺陷。檢測系統(tǒng)可以將獨特的標(biāo)記與由各個幅材片組裝成的每種產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)。檢測系 統(tǒng)可以在幅材上或幅材上的覆蓋片材上的每個異?，F(xiàn)象位置處設(shè)置標(biāo)記，以指示異?，F(xiàn)象 可造成缺陷的每種產(chǎn)品。在一個實施例中，本發(fā)明涉及優(yōu)先標(biāo)記幅材上的異?；蛉毕菸恢玫姆椒āＴ摲椒?的步驟包括獲得要轉(zhuǎn)換成多種不同等級水平的各個片材的幅材，將獨特的標(biāo)記與每種不 同等級水平相關(guān)聯(lián)，獲得識別每種等級水平的幅材上的異常位置的異?，F(xiàn)象數(shù)據(jù)，其中每 個異常表示幅材的物理偏差，即多種不同等級水平中的至少一者的可能缺陷，以及在幅材 上的異常位置處標(biāo)出每個異常的位置，其中每個異常用與確定為缺陷的異常所屬的每個等 級水平相對應(yīng)的標(biāo)記標(biāo)出。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及包括以下步驟的方法接收要轉(zhuǎn)換成多種不同等 級水平的單個片材的幅材，其中幅材具有表明幅材上的異常位置的標(biāo)記，其中標(biāo)記包括每 種不同等級水平的獨特標(biāo)記，將幅材分成單個片材，為每個單個的片材選擇可根據(jù)標(biāo)記將 片材組裝到其中的一種或多種產(chǎn)品，以及將每個片材組裝到選定的產(chǎn)品中。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括要轉(zhuǎn)換成多種不同等級水平的單個片材的幅材，儲存幅材上的異常數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，其中異常是多種不同等級水平 中的至少一者中的潛在缺陷，可將獨特的標(biāo)記與至少一種等級水平相關(guān)聯(lián)的標(biāo)記裝置，以 及可從數(shù)據(jù)庫檢索異常數(shù)據(jù)并向標(biāo)記裝置發(fā)出信號以便標(biāo)出標(biāo)記的控制器，其中標(biāo)記裝置 可標(biāo)出與可造成缺陷的至少一種等級水平的異常相關(guān)的標(biāo)記。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及包含指令的計算機可讀介質(zhì)。指令可使可編程的 處理器檢索幅材識別信息，其中要將幅材轉(zhuǎn)換成多種不同等級水平的單個片材，并可將獨 特的標(biāo)記與每種等級水平相關(guān)聯(lián)；獲得識別幅材上的每種等級水平異常的位置的異常數(shù) 據(jù)，其中每個異常表示幅材的物理偏差，即多種不同等級水平中的至少一者的可能缺陷，并 且可向標(biāo)記裝置發(fā)出信號，以便在幅材上的異常位置處標(biāo)出每個異常的位置，其中每個異 常用與確定為缺陷的異常所屬的每個等級水平相對應(yīng)的標(biāo)記標(biāo)出。本文所述的技術(shù)可以提供若干優(yōu)點。例如，將單個幅材卷轉(zhuǎn)換成多種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換 者可以確定幅材卷的哪個區(qū)域最適用于轉(zhuǎn)化成用于組裝到每個產(chǎn)品中的片材。又如，生產(chǎn) 者確定銷售給轉(zhuǎn)換者的幅材卷的價格時可以使用異常數(shù)據(jù)。即，具有較少異常的幅材卷的 價格可以比具有相對較多異常的幅材卷高。生產(chǎn)者可以沿著幅材卷向轉(zhuǎn)換者發(fā)布數(shù)據(jù)和標(biāo)記，所以轉(zhuǎn)換者不需要重新檢測幅 材卷的異常區(qū)域。因為不必分開和丟棄有異常的區(qū)域，生產(chǎn)者可以節(jié)約成本，而轉(zhuǎn)換者可以 比無異常幅材卷低的價格購買幅材卷和數(shù)據(jù)集。此外，轉(zhuǎn)換者可以用本來可能會被丟棄的 具有某些異常的區(qū)域生產(chǎn)該異常不會造成缺陷的產(chǎn)品，從而將本來是廢物的材料進行廢物 利用。附圖和下文的具體實施方式
詳細描述了本發(fā)明的一個或多個實施例。根據(jù)本發(fā)明 的具體實施方式
、附圖以及權(quán)利要求書，本發(fā)明的其它特征、對象和優(yōu)點將顯而易見。定義本專利申請中所用術(shù)語定義如下，供本發(fā)明使用“幅材”表示在一個方向具有固定尺寸、而在其正交方向具有預(yù)定或待定長度的片 狀材料；“順續(xù)”表示圖像是由光學(xué)映射到單排傳感器元件(像素)的幅材的連續(xù)單線或區(qū) 域組成的?！跋袼亍北硎居梢粋€或多個數(shù)字值代表的圖元；“缺陷”表示產(chǎn)品中出現(xiàn)不可取的情況；“異?！北硎痉呐c正常產(chǎn)品的物理偏差，其可以是或不是缺陷，取決于其特性和 嚴(yán)重程度?！斑^濾”是從輸入圖像到所需輸出圖像的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換，過濾通常用于提高圖像中所需 屬性的對比度；“特定于應(yīng)用”表示根據(jù)幅材的預(yù)期用途定義要求，如等級；“產(chǎn)品”是組裝了由幅材生產(chǎn)的單個片材(也稱為元件)的最終產(chǎn)品，如移動電話 顯示屏或電視屏幕的矩形膜片；以及“轉(zhuǎn)換”是從幅材上物理切割可隨后組裝到產(chǎn)品中的單個片材的過程。


圖1為框圖，示出了全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)在其中控制幅材的轉(zhuǎn)換。圖2為框圖，示出了幅材制造廠的示例性實施例中的一條生產(chǎn)線的示例性實施 例。圖3A-3D為框圖，示出了用于檢測幅材并在幅材上標(biāo)記異常的示例性系統(tǒng)。圖4A-4C為框圖，示出了根據(jù)本文所述技術(shù)的幅材標(biāo)記系統(tǒng)的示例性實施例。圖5A-5C為框圖，示出了可以識別幅材上的異常位置的示例性標(biāo)記。圖6為流程圖，示出了根據(jù)本文所述技術(shù)的檢測和標(biāo)記幅材卷的示例性方法。圖7為流程圖，示出了標(biāo)記幅材卷異常位置的示例性方法。圖8為流程圖，示出了用標(biāo)記確定將由幅材組裝的產(chǎn)品的示例性方法。
具體實施例方式圖1為框圖，示出了全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境2，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4在其中控制幅材的轉(zhuǎn)換。更 具體地講，幅材制造廠6A-6M( “幅材制造廠6”)表示在相互之間生產(chǎn)和運送幅材卷7形式 的幅材，然后將成品幅材卷10運送至轉(zhuǎn)換位點8A-8N(轉(zhuǎn)換位點8)的制造位點。幅材制造 廠6可以按地理位置分布，每個幅材制造廠可以包括一個或多個生產(chǎn)線。轉(zhuǎn)換位點8可以 是與幅材制造廠6相同的實體的一部分。然而，在一些實施例中，轉(zhuǎn)換位點8是成品幅材卷 10的用戶。轉(zhuǎn)換位點8可以從幅材制造廠6購買成品幅材卷10，并根據(jù)等級水平將成品幅 材卷10轉(zhuǎn)換成用于組裝到產(chǎn)品12中的單個片材。也就是說，可以根據(jù)每個片材所符合的 等級水平選擇應(yīng)將哪個片材組裝到哪個產(chǎn)品12中。根據(jù)本文所述的技術(shù)，轉(zhuǎn)換位點8還可 以接收與成品幅材卷10中的異常有關(guān)的數(shù)據(jù)，即可能的缺陷。最后，轉(zhuǎn)換位點8可以將成 品幅材卷10轉(zhuǎn)換成可以組裝到銷售給客戶14A-14N(客戶14)的產(chǎn)品12中的各個片材。通常，幅材卷7、10可以包含生產(chǎn)好的幅材，其可以是在一個方向具有固定尺寸， 或在其正交方向具有預(yù)定或不確定長度的任何片狀材料。幅材的例子包括但不限于金屬、 紙張、織物、非織物、玻璃、聚合物膜、柔性電路或它們的組合。金屬可以包括例如鋼或鋁等。 織物一般包括各種布。非織物包括例如紙張、過濾介質(zhì)或絕緣材料等。膜包括例如透明和 不透明的聚合物膜，包括層壓材料和涂覆膜。為了生產(chǎn)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成用于組裝到產(chǎn)品12中的各個片材的成品幅材卷10，非成品 幅材卷7可能需要經(jīng)多條生產(chǎn)線的處理，這些生產(chǎn)線可位于一個幅材制造廠內(nèi)，例如幅材 制造廠6A內(nèi)，也可位于多個制造廠內(nèi)。每個加工過程通常都使用幅材卷作為原料卷，利用 卷將幅材送入制造過程中。完成每個制造過程后，幅材通常再次卷繞成幅材卷7并轉(zhuǎn)移至 不同產(chǎn)品線或運送至不同制造廠，在那里進行退繞、加工并再次卷繞成卷。不斷重復(fù)該過 程，直至最終生產(chǎn)出成品幅材卷10。在許多應(yīng)用中，各幅材卷7的幅材可以具有在一個或多個幅材制造廠6的一條或 多條生產(chǎn)線涂敷的多個涂層。涂層一般在第一個制造過程涂敷到幅材基材的暴露表面，或 者在后續(xù)制造過程中涂敷到之前涂敷的涂層上。涂層的例子包括粘合劑、硬涂層、低粘附力 背面涂層、金屬化涂層、中密度涂層、導(dǎo)電或不導(dǎo)電涂層，或者它們的組合。給定涂層可以只 涂敷到幅材的一部分或完全覆蓋幅材的暴露表面。此外，幅材可以有圖案或無圖案。在一個給定幅材卷7的各制造過程中，一個或多個檢測系統(tǒng)會采集幅材的異常信息。例如，如圖2所示，處理幅材時，如向幅材施加一個或多個涂層時，生產(chǎn)線的檢測系統(tǒng)可 以包括緊鄰連續(xù)移動幅材設(shè)置的一個或多個圖像采集裝置。圖像采集裝置掃描連續(xù)移動幅 材的連續(xù)部分，以獲得數(shù)字圖像數(shù)據(jù)。檢測系統(tǒng)可以使用一種或多種算法分析圖像數(shù)據(jù)，以 產(chǎn)生所謂的“本地”異常信息。異常信息可以包括表示幅材的不同區(qū)域并定義相應(yīng)區(qū)域處幅 材的物理偏差的多種特性的多種異常對象。異常對象可以定義特性，如幅材異常區(qū)域的寬 度偏差或幅材異常區(qū)域的長度偏差。因此長度和寬度可以表示與預(yù)定特性的物理偏差，其 可定義(例如)多種等級水平。在一個示例性實施例中，可以采集和處理圖像數(shù)據(jù)，以識別 異常并形成作為代表每個異常的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的異常對象。與異常信息采集和配準(zhǔn)有關(guān)的信息 詳見轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受讓人的Floeder等人在2007年7月26日提交的序列號為11/828，369 的共同未決的專利申請“Multi-Unit Process Spatial Synchronization^多單元處理空 間同步)，該專利全文以引用方式并入本文中。通常，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4采用一種或多種特定應(yīng)用的缺陷檢測算法(即特定產(chǎn)品12) 選擇和生成每個幅材卷10的轉(zhuǎn)換方案。某些異?？梢栽斐梢环N產(chǎn)品中的缺陷，例如產(chǎn)品 12A，而該異常不會造成不同產(chǎn)品中的缺陷，如產(chǎn)品12B。每個轉(zhuǎn)換方案表示用于處理相應(yīng)的 成品幅材卷10的已定義指令。根據(jù)本文所述的技術(shù)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以(例如)通過網(wǎng) 絡(luò)9將幅材卷10的異常數(shù)據(jù)傳送至用于將幅材卷轉(zhuǎn)換成供產(chǎn)品12使用的各個片材的正確 轉(zhuǎn)換位點8。在其他實施例中，可以用計算機可讀介質(zhì)轉(zhuǎn)移異常數(shù)據(jù)，如軟盤、CD-ROM、閃存 或本領(lǐng)域已知的其他計算機可讀介質(zhì)。另外，一個或多個幅材制造廠6可以安裝異常標(biāo)記系統(tǒng)，如關(guān)于圖4A-4C所述。通 常，異常標(biāo)記系統(tǒng)可以檢索檢測系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)，并在幅材表面上標(biāo)記異常位置，或者可以 在幅材上使用覆蓋片材并在覆蓋片材上標(biāo)記幅材的異常位置?？梢詫⒊善贩木?0轉(zhuǎn)換 成旨在用于多種不同產(chǎn)品12的片材。當(dāng)僅與產(chǎn)品12的子集一起使用時，某些異常會造成 缺陷。異常標(biāo)記系統(tǒng)可標(biāo)出異常以及該異?？稍斐扇毕莸漠a(chǎn)品12。因此，轉(zhuǎn)換位點8可以 用標(biāo)記確定哪些產(chǎn)品仍可以用包含異常的幅材區(qū)域制造。本文所述的技術(shù)可以提供若干優(yōu)點。例如，可將單個成品幅材卷10轉(zhuǎn)換成供產(chǎn)品 12使用的多個單個片材的轉(zhuǎn)換位點8可以(例如)根據(jù)各個片材的等級水平確定幅材卷的 哪個區(qū)域最適用于每種產(chǎn)品12。又如，生產(chǎn)者(如幅材制造廠6)在確定銷售給轉(zhuǎn)換位點8 的幅材卷10的價格時可以使用異常數(shù)據(jù)。即，具有較少異常的成品幅材卷10的價格可以 高于具有相對較多異常的成品幅材卷10的價格。除了生產(chǎn)成品幅材卷10外，生產(chǎn)者還可 以向轉(zhuǎn)換者發(fā)布異常數(shù)據(jù)和標(biāo)記，從而使轉(zhuǎn)換者不必再重新檢測幅材卷的異常區(qū)域。因為 不需要分開和丟棄異常區(qū)域，所以生產(chǎn)者可以節(jié)約成本，而轉(zhuǎn)換者則可以比無異常的幅材 卷或幅材部分低的價格購買幅材卷和數(shù)據(jù)集。此外，轉(zhuǎn)換者可以用本來會被丟棄的具有某 些異常的區(qū)域生產(chǎn)該異常不會造成缺陷的產(chǎn)品，從而將本來是廢物的材料進行廢物利用。圖2為框圖，示出了圖1中幅材制造廠6A的示例性實施例中一條生產(chǎn)線的示例性 實施例。在該示例性實施例中，幅材20的片段位于兩個支撐輥22、24之間。圖像采集裝置 26A-26N(圖像采集裝置26)緊鄰連續(xù)移動幅材20設(shè)置。圖像采集裝置26掃描連續(xù)移動幅 材20的連續(xù)部分以獲得圖像數(shù)據(jù)。采集計算機27從圖像采集裝置26收集圖像數(shù)據(jù)，然后 將圖像數(shù)據(jù)傳送至分析計算機28進行初步分析。圖像采集裝置26可以是能夠讀取移動幅材20的連續(xù)部分并以數(shù)據(jù)流方式提供輸出的常規(guī)圖像裝置。如圖2所示，成像裝置26可以是直接提供數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)流的攝像機或是額 外具有模數(shù)轉(zhuǎn)換器的模擬攝像機。其他傳感器，例如激光掃描儀，可以作為圖像采集裝置 使用。幅材的連續(xù)部分表示通過連續(xù)的單線采集數(shù)據(jù)。單線包括映射到單排傳感器或像 素的連續(xù)移動幅材的區(qū)域。適合采集圖像的裝置例子包括線掃描攝像機，例如得自Perkin Elmer (Sunnyvale, Calif. ) StJ LD21 Μ、·自 Dalsa (Waterloo, Ontario, Canada) StJ Piranha 型或得自Atmel (San Jose, Calif)的Aviiva SC2 CL型。其他例子包括與模數(shù)轉(zhuǎn)換器結(jié)合 使用的得自 Surface Inspection Systems GmbH (Munich, Germany)的激光掃描儀?？梢酝ㄟ^使用輔助獲取圖像的光學(xué)組件可選地采集圖像。組件可以是攝像機的一 部分，也可以與攝像機分開。光學(xué)組件在成像過程中利用反射光、透射光或折射光。反射光， 例如通常適合檢測由于幅材表面變形引起的缺陷，例如表面劃痕。在一些實施例中，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30控制基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器29從幅材20收集卷和 位置信息。例如，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以包括一個或多個從幅材20讀取條形碼或其他標(biāo) 記的光學(xué)照相傳感器。此外，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以接收來自一個或多個與幅材20和/ 或輥22、24連接的高精度編碼器的位置信號。基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30根據(jù)位置信號確定每個 檢測到的基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息。例如，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以在應(yīng)用于生產(chǎn)線的坐標(biāo)系內(nèi) 產(chǎn)生確定每個檢測到的基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息。或者，分析計算機28可以根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記控制 器30收到的位置數(shù)據(jù)將每個缺陷基準(zhǔn)標(biāo)記設(shè)置在坐標(biāo)系內(nèi)。在這種情況下，基準(zhǔn)標(biāo)記控制 器30的位置數(shù)據(jù)可以表示在沿著幅材20長度的維度內(nèi)每個基準(zhǔn)標(biāo)記之間的距離。在 任一種情況下，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30都可將幅材卷和位置信息傳送至分析計算機28。盡管就 基準(zhǔn)標(biāo)記和基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30及閱讀器29進行了討論，但在所有實施例中基準(zhǔn)標(biāo)記不一 定會影響本文所述的技術(shù)。分析計算機28處理來自采集計算機27的圖像流。分析計算機28使用一種或多 種初始算法處理數(shù)字信息，產(chǎn)生可識別包含最終可能被判定為缺陷的異常的幅材20任何 區(qū)域的本地異常信息。分析計算機28可以對各個片被組裝到其中的每種產(chǎn)品12使用一 種計算法。即，分析計算機28可以包括用于每種產(chǎn)品12的不同的特定應(yīng)用的缺陷檢測算 法。分析計算機28還可以包括用于每個等級水平的不同計算法。分析計算機28可以用每 種計算法確定異常對象是否表示每種等級水平的缺陷。對于每個識別出的異常，分析計算 機28從圖像數(shù)據(jù)提取包含像素數(shù)據(jù)的異常圖像，其中像素數(shù)據(jù)包括幅材20上的異常和可 能的周圍部分。必要時，分析計算機28可以將異常分為不同的缺陷類別。例如，可以有用 于辨別斑點、劃痕和油滴的獨特缺陷類別。其他類別可以辨別更多缺陷類型。根據(jù)本文所 述的技術(shù)，分析計算機28還可以確定異常可在哪種產(chǎn)品12中造成缺陷。通過分析圖像數(shù) 據(jù)確定異常的存在和嚴(yán)重性的實例技術(shù)在轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受讓人、授予Sk印s等人、標(biāo)題為 "Apparatus and Method for Automated Web Inspection，，(自動幅材檢測設(shè)備禾口方法) 的美國專利No. 7. 027，934中有所討論，該專利全文以引用方式并入本文中。在一個示例性實施例中，當(dāng)異常的強度和異常的大小超出某個臨界值時，分析計 算機28可以確定該異常為缺陷。當(dāng)異常的強度超過測量值50，異常的大小(用像素確定) 大于10像素時，用于第一等級水平的第一計算法可以確定該異常為缺陷。當(dāng)異常的強度超 過測量值190，異常的大小大于2像素時，用于第二等級水平的第二計算法可以確定該異常 為缺陷。當(dāng)異常的強度超過測量值30，異常的大小(用像素確定)大于15像素時，用于第三等級水平的第三計算法可以確定該異常為缺陷。因此，對于強度為200、像素大小為12的 第一實例異常而言，運行示例性計算法的分析計算機28將確定該第一異常為第一等級水 平和第二等級水平的缺陷，但不是第三等級水平的缺陷。如下文所詳述，分析計算機28可 以命令一個或多個標(biāo)記裝置標(biāo)記該第一異常，不僅具有與第一等級水平相關(guān)的標(biāo)記，也有 與第二等級水平相關(guān)的標(biāo)記。計算法的實例示于以下表1中，通過計算法檢測到的缺陷的 實例示于以下表2中
計算法強度大小(像素)A5010B1902C3015表 1
異常強度大小(像素)缺陷1786220012A, B178631005無178644517C178657011A178661954B1786719816A, B, C表2根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30生成的位置數(shù)據(jù)，分析計算機28可確定每個異常在生產(chǎn) 線坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)的空間位置。即，根據(jù)來自基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30的位置信息，分析計算機28確 定每個異常在當(dāng)前生產(chǎn)線所用坐標(biāo)系內(nèi)的X、y以及可能的Z位置。例如，可以限定坐標(biāo)系， 使得X維度表示幅材20的橫向距離，y維度表示幅材的縱向距離，Z維度表示幅材的高度， 高度取決于涂層的數(shù)量、材料或此前涂覆幅材上的其他層。此外，可以限定x、y、z坐標(biāo)系在 生產(chǎn)線內(nèi)物理位置處的原點，其通常與幅材20的初始進料位置相關(guān)。在任何情況下，分析計算機28在數(shù)據(jù)庫32中記錄每個異常相對于生產(chǎn)線坐標(biāo)系 的空間位置，該信息在本文中稱為本地異常信息。即，分析計算機28可將幅材20的本地異 常信息儲存在數(shù)據(jù)庫32內(nèi)，包括幅材20的卷信息和每個異常的位置信息。分析計算機28 還可以記錄產(chǎn)品12中的那些每個異?？稍斐扇毕莸漠a(chǎn)品。數(shù)據(jù)庫32可以按許多不同形式 執(zhí)行，包括數(shù)據(jù)存儲文件或在一個或多個數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上執(zhí)行的一個或多個數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(DBMS)。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)可以是例如關(guān)系(RDBMS)、分層(HDBMS)、多維(MDBMS)、面向?qū)?象(0DBMS或00DBMS)或?qū)ο箨P(guān)系(ORDBMS)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。例如，數(shù)據(jù)庫32是作為由 MicrosoftCorporation的SQL Server 提供的關(guān)系數(shù)據(jù)庫執(zhí)行的。一旦加工過程結(jié)束，分析計算機28便會將收集自數(shù)據(jù)庫32的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)9傳 送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。具體地講，分析計算機28將卷信息以及本地異常信息和各自的子圖 像發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4，用于后續(xù)離線詳細分析。例如，可以通過數(shù)據(jù)庫32與轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4之間數(shù)據(jù)庫同步的方式傳送信息。在一些實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以確定產(chǎn)品12 中的那些每個異常可造成缺陷的產(chǎn)品，而不是由分析計算機28確定。一旦將成品幅材卷10 的信息收集到數(shù)據(jù)庫32中，可以用這些數(shù)據(jù)標(biāo)記幅材卷上的異常，可以在標(biāo)記幅材上的異常 之前或期間直接在幅材表面上標(biāo)記可移除或可洗的標(biāo)記，或在被用于幅材的覆蓋片上標(biāo)記。圖3A_3D(圖3)為框圖，示出了檢測幅材并在幅材上標(biāo)記異常的示例性系統(tǒng)。多 種不同的系統(tǒng)都可以實施本文所述的技術(shù)。即，生產(chǎn)幅材、檢測幅材和優(yōu)先標(biāo)記幅材上的異 常和/或缺陷的任務(wù)可以是單一生產(chǎn)線的一部分，任務(wù)中的兩者可以在一條生產(chǎn)線上，而 另一者可以是不同生產(chǎn)線的一部分，或者每個任務(wù)可以在單獨的生產(chǎn)線上。此外，每個任務(wù) 中的各個元素既可以由幅材生產(chǎn)者執(zhí)行，也可以由從生產(chǎn)者處購買成品幅材卷(如幅材卷 10)并將其轉(zhuǎn)換成組裝到產(chǎn)品12中的各個片材的幅材轉(zhuǎn)換者執(zhí)行。圖3A的示例性實施例示出了單一幅材生產(chǎn)線40，其包括生產(chǎn)部分42、檢測部分44 和優(yōu)先標(biāo)記部分46。幅材生產(chǎn)線40的生產(chǎn)部分42執(zhí)行成品幅材卷10上的生產(chǎn)操作。檢 測部分44可以執(zhí)行與關(guān)于圖2所述相似的任務(wù)，即，將幅材數(shù)字成像以及將數(shù)據(jù)儲存到數(shù) 據(jù)庫中，如圖2的數(shù)據(jù)庫32。在一個示例性實施例中，幅材卷可以從生產(chǎn)部分42開始生產(chǎn)， 通過檢測部分44進行檢測，并在最后卷成卷之前在優(yōu)先標(biāo)記部分46處進行標(biāo)記。優(yōu)先標(biāo)記部分46可以通過檢索儲存在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)在幅材卷10的表面上或幅 材卷10的覆蓋片上標(biāo)出異常的位置。優(yōu)先標(biāo)記部分46可以獲得與在幅材卷10的每種可 能產(chǎn)品中視為缺陷的那些異常的數(shù)據(jù)。優(yōu)先標(biāo)記部分46還可以采集與可能產(chǎn)品12有關(guān)的 數(shù)據(jù)，其中由幅材卷10形成的各個片材組裝到產(chǎn)品12中。優(yōu)先標(biāo)記部分46可以配備用于 每種產(chǎn)品12的標(biāo)記裝置(未示出)，即用于每種產(chǎn)品12的一個獨特的標(biāo)記裝置。然后優(yōu)先 標(biāo)記部分46可以使用在檢測部分44處收集的數(shù)據(jù)，使得對于每個異常，優(yōu)先標(biāo)記部分46 可以在異?？稍斐扇毕莸拿糠N產(chǎn)品12的異常上設(shè)置標(biāo)記。例如，成品幅材卷10可以形成基優(yōu)先標(biāo)記部分46可以在該異?？稍斐扇毕莸拿?種產(chǎn)品12的異常上標(biāo)出標(biāo)記料，可從其上面切割用于三種不同的產(chǎn)品12 產(chǎn)品A、產(chǎn)品B和 產(chǎn)品C的單個片材。優(yōu)先標(biāo)記部分46可以將獨特的標(biāo)記與產(chǎn)品A、B和C中的每一者聯(lián)系起 來。例如，產(chǎn)品A的標(biāo)記可以是正方形，產(chǎn)品B的標(biāo)記可以是圓形，產(chǎn)品C的標(biāo)記可以是三角 形。如果異?？稍诋a(chǎn)品A和C中造成缺陷，而不會在產(chǎn)品B中造成缺陷，那么優(yōu)先標(biāo)記部分 46可以將正方形標(biāo)記和三角形標(biāo)記施加到異常上。關(guān)于在幅材上施加標(biāo)記的詳情將結(jié)合圖 5A-5C進行討論。在幅材上施加和使用基準(zhǔn)標(biāo)記以識別具體位置的技術(shù)在轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受 讓人的提交于2004年4月19日的Floeder等人的序列號為10/826，995的共同待審的專利 申請“Apparatus and Method for the Automated Marking on Webs of Material，，(用于 在幅材上進行自動標(biāo)記的設(shè)備和方法)中有所描述，該專利全文以引用方式并入本文中。圖3B為另一個示例性實施例，其中幅材生產(chǎn)者50執(zhí)行生產(chǎn)、檢測和優(yōu)先標(biāo)記幅材
11的工作。然而，在該示例性實施例中，幅材生產(chǎn)線52具有生產(chǎn)部分54和檢測部分56，而優(yōu) 先標(biāo)記線56進行幅材卷10的優(yōu)先標(biāo)記。即，在該示例性實施例中，幅材卷10分別在幅材 生產(chǎn)線52的生產(chǎn)部分54和檢測部分56處得到生產(chǎn)和檢測。然而，必須將幅材卷10卷成 卷，然后將其轉(zhuǎn)移至不同的生產(chǎn)線，即優(yōu)先標(biāo)記線56，在這里將標(biāo)記施加到異常位置。在一些實施例中，為了在兩條不同的生產(chǎn)線中定位幅材上的異常位置，可以在幅 材上配備基準(zhǔn)標(biāo)記。同樣，生產(chǎn)線可以配備基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器，如結(jié)合圖2所述。使用幅材基 準(zhǔn)標(biāo)記的技術(shù)在轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受讓人的Floeder等人提交于2007年7月26日、序列號為 11/828，376 的共同待審的專利申請“Fiducial Marking for Multi-Unit Process Spatial Synchronization”(用于多單元處理空間同步的基準(zhǔn)標(biāo)記)中有所討論，該專利全文以引 用方式并入本文中。在本文所述的方法中，兩條生產(chǎn)線可以用沿著幅材邊緣設(shè)置的基準(zhǔn)標(biāo) 記準(zhǔn)確定位幅材的相同點。此外，根據(jù)本文所述的技術(shù)，即使幅材伸展、收縮、與其他幅材混 合在一起、失去現(xiàn)有幅材的一部分或以任何方式改變尺寸，仍可以定位此類位置。其他實施 例可以使用不脫離本文所述技術(shù)的其他定位方法。圖3C為另一個示例性實施例，其中幅材生產(chǎn)者60執(zhí)行生產(chǎn)、檢測和優(yōu)先標(biāo)記幅材 的工作。在該實施例中，這些任務(wù)中的每一個分別在不同的生產(chǎn)線執(zhí)行，即生產(chǎn)線62、檢測 線64和優(yōu)先標(biāo)記線66。因此本文所述的技術(shù)并不限于在相同生產(chǎn)線進行的生產(chǎn)、檢測和標(biāo) 記工作。也可以將生產(chǎn)線作為單一生產(chǎn)線，另一條生產(chǎn)線包括檢測區(qū)域和優(yōu)先標(biāo)記區(qū)域，但 該實施例未在圖中示出。圖3D為另一個示例性實施例，其中幅材生產(chǎn)者70分別用生產(chǎn)線72和檢測線74生 產(chǎn)和檢測準(zhǔn)備分成組裝到產(chǎn)品12中的各個片材的成品幅材卷10。然而，幅材生產(chǎn)者70可 以將成品幅材卷10轉(zhuǎn)移至幅材轉(zhuǎn)換者76，無需在幅材卷10上實際標(biāo)出異常的位置。幅材 轉(zhuǎn)換者76可以是不同的實體，其購買成品幅材卷10并將幅材卷10轉(zhuǎn)換成用于產(chǎn)品12的 各個片材。另外，幅材生產(chǎn)者70可以將檢測線74采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移給幅材轉(zhuǎn)換者76。幅材 轉(zhuǎn)換者76可以根據(jù)幅材卷10中存在的異常數(shù)量以一定的折扣從幅材生產(chǎn)者70處獲得幅 材卷10，同時幅材轉(zhuǎn)換者76可以節(jié)約成本，因為幅材轉(zhuǎn)換者76不需要通過檢測幅材卷10 發(fā)現(xiàn)異常。幅材生產(chǎn)者70也可以節(jié)約成本，因為幅材生產(chǎn)者70不需要分離和去除幅材卷 10的異常區(qū)域。圖4A_4C(圖4)為框圖，示出了根據(jù)本文所述技術(shù)的幅材標(biāo)記系統(tǒng)的示例性實施 例。圖4的任何幅材標(biāo)記系統(tǒng)都可以執(zhí)行圖3優(yōu)先標(biāo)記線或部分的任何示例性實施例的任 務(wù)。例如，圖4A的幅材標(biāo)記系統(tǒng)80可以執(zhí)行圖3A的優(yōu)先標(biāo)記部分46的功能。圖4A示出了幅材標(biāo)記系統(tǒng)80的一個實施例。數(shù)據(jù)庫82可以對應(yīng)圖2的數(shù)據(jù)庫 32,或者數(shù)據(jù)庫82可以接收或檢索來自另一個數(shù)據(jù)庫(如數(shù)據(jù)庫32)的數(shù)據(jù)。例如，當(dāng)數(shù)據(jù) 庫82對應(yīng)圖2的數(shù)據(jù)庫32時，控制器84可以通過網(wǎng)絡(luò)(未示出)與數(shù)據(jù)庫82連接。又 如，數(shù)據(jù)庫82可以接收儲存在數(shù)據(jù)庫32中(如網(wǎng)絡(luò)或閃存上)的數(shù)據(jù)副本，控制器84可 以檢索來自本地數(shù)據(jù)庫82的數(shù)據(jù)。在任何情況下，圖4A的數(shù)據(jù)庫82都儲存與成品幅材卷 10上的異常有關(guān)的數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)可以被檢測系統(tǒng)收集，如結(jié)合圖2所示和所述的檢測系統(tǒng)?？梢詫⒎木?如幅材卷10)裝載到幅材線軸92上。另外，可以用覆蓋物分配器 88將覆蓋材料90覆蓋到幅材上，以保護幅材表面94并接納異常標(biāo)記。例如，可以將一卷 覆蓋片材90裝載到覆蓋片材線軸88上?？梢詫⒏采w片材90放在幅材94的表面上，形成覆蓋的幅材96，然后可以將其卷到收集線軸98上。S卩，收集線軸98可以收集具有覆蓋幅 材94的覆蓋片材90的幅材94。覆蓋片材90可以是能夠接納標(biāo)記裝置86形成的標(biāo)記的 片材。例如，覆蓋片材90可以由紙張、機織織物、塑料層合物、透明塑料片材或其他類型的 材料制成?？梢栽诟采w片材90上施加彩色油墨、灼熱(如使用激光打印機)、劃痕、壓痕或 任何其他合適的標(biāo)記。在一些實施例中，覆蓋材料可以由可澆注到幅材表面94上的材料形 成，該材料可以硬化至能夠施加標(biāo)記但不會妨礙覆蓋的幅材96卷到收集線軸98上的程度。 在另一個實施例中，可以將幅材切割成節(jié)段，而不是卷到收集線軸98上。在另一個實施例 中，標(biāo)記裝置86可以將標(biāo)記直接施加到?jīng)]有覆蓋片材的幅材表面94上。在這種情況下，可 以在不損壞幅材表面94的情況下去除或洗去標(biāo)記，而且在卷到收集線軸98上時不會去掉 標(biāo)記。控制器84可檢索來自數(shù)據(jù)庫82的與幅材表面94上的異常位置有關(guān)的數(shù)據(jù)?？?制器84可以區(qū)分每種產(chǎn)品12的異常。即，控制器84可通過分析每個異常確定該異?？稍?成缺陷的每種產(chǎn)品12。對于每個異常而言，控制器84可命令標(biāo)記裝置86設(shè)置與其中異常 可造成缺陷的每種產(chǎn)品12相對應(yīng)的標(biāo)記。標(biāo)記裝置86能同時打印多個標(biāo)記。例如標(biāo)記裝置86可以是激光打印機、激光器噴 墨打印機、噴墨打印機、彩色打印機或任何能在幅材表面94或覆蓋片材96上標(biāo)出標(biāo)記的其 他裝置。標(biāo)記裝置86還能夠穿過橫向幅材方向(即與幅材的移動方向正交)的幅材。因 此，標(biāo)記裝置86可以在幅材橫向軸和幅材縱向軸上的異常的精確位置處或基本接近該位 置的地方設(shè)置標(biāo)記。這些標(biāo)記的例子在圖5A-5C中有所描述。圖4B示出了與圖4A所示相似的幅材標(biāo)記系統(tǒng)110的另一個示例性實施例。數(shù)據(jù) 庫102可以對應(yīng)數(shù)據(jù)庫82，控制器104可以與控制器84類似，覆蓋片材線軸108可以對應(yīng) 覆蓋片材線軸88，覆蓋片材110可以對應(yīng)覆蓋片材90，幅材線軸112可以對應(yīng)幅材線軸92， 幅材表面114可以對應(yīng)幅材表面94，覆蓋的幅材116可以對應(yīng)覆蓋的幅材96，收集線軸118 可以對應(yīng)收集線軸98。然而，幅材標(biāo)記系統(tǒng)100不是像圖4A的例子一樣具有單個標(biāo)記裝置，而是包括多 個幅材標(biāo)記裝置106A-106N(幅材標(biāo)記裝置106)。每個幅材標(biāo)記裝置106專用于生產(chǎn)特定 的標(biāo)記。例如，幅材標(biāo)記裝置106A可以只在幅材表面114或覆蓋片材110上標(biāo)記正方形， 而幅材標(biāo)記裝置106B可以只在幅材表面114或覆蓋片材110上標(biāo)記圓形。當(dāng)幅材標(biāo)記裝 置106用油墨標(biāo)出標(biāo)記時，也可以在每個幅材標(biāo)記裝置106中填充不同顏色的油墨。與幅 材標(biāo)記裝置86 —樣，幅材標(biāo)記裝置106也能以橫向幅材方向穿過幅材，在異常位置處施加 標(biāo)記。在一個實施例中，一個幅材標(biāo)記裝置106 (如幅材標(biāo)記裝置106A)可以在異常上 或異常周圍設(shè)置標(biāo)記，而其他幅材標(biāo)記裝置(如幅材標(biāo)記裝置106B-106N)可以對應(yīng)可將 由幅材卷10形成的各個片材組裝到其中的產(chǎn)品12，以便指明標(biāo)出的異常是否會在該產(chǎn)品 中造成缺陷。例如，幅材標(biāo)記裝置106A可以在異常周圍設(shè)置圓形標(biāo)記，而幅材標(biāo)記裝置 106B-106N可以在某個位置設(shè)置多個散列標(biāo)記，以指出該異常是否會在相關(guān)的產(chǎn)品12之一 中造成缺陷。結(jié)合圖5C討論了該實施例的一個例子。控制器104可控制每個幅材標(biāo)記裝置106?？刂破?04可再次從數(shù)據(jù)庫102檢索 數(shù)據(jù)并確定每個異常是否會在每種產(chǎn)品12中造成缺陷。控制器104可確定異常可造成缺陷的每種產(chǎn)品12，并向相應(yīng)的幅材標(biāo)記裝置106發(fā)送信號，從而在異常處設(shè)置標(biāo)記。例如， 如果異常會在產(chǎn)品A和產(chǎn)品B中造成缺陷，而且幅材標(biāo)記裝置106A可標(biāo)出與產(chǎn)品A相關(guān)的 標(biāo)記，幅材標(biāo)記裝置106B可標(biāo)出與產(chǎn)品B相關(guān)的標(biāo)記，那么控制器104可以向幅材標(biāo)記裝 置106A和106B發(fā)送信號，使其在幅材表面114或覆蓋片材110上的異常位置處設(shè)置標(biāo)記。 每個幅材標(biāo)記裝置106的位置可以幅材縱向方向分開一定的距離。在一個實施例中，該間 距可以為5英寸。在任何情況下，都可將每個幅材標(biāo)記裝置106的位置以及每個相鄰幅材 標(biāo)記裝置之間的距離編入控制器104的程序中。圖4C示出了與圖4A所示相似的幅材標(biāo)記系統(tǒng)120的另一個示例性實施例。數(shù)據(jù) 庫122可以對應(yīng)數(shù)據(jù)庫82，覆蓋片材線軸128可以對應(yīng)覆蓋片材線軸88，覆蓋片材130可 以對應(yīng)覆蓋片材90，幅材線軸132可以對應(yīng)幅材線軸92，幅材表面134可以對應(yīng)幅材表面 94，覆蓋的幅材136可以對應(yīng)覆蓋的幅材96，收集線軸138可以對應(yīng)收集線軸98。但是，幅材標(biāo)記系統(tǒng)120的控制器124A_124N(控制器124)與幅材標(biāo)記裝置 126A-126N(幅材標(biāo)記裝置126)之間具有一對一的關(guān)系。即，控制器124A只與幅材標(biāo)記裝 置126A相關(guān)，控制器124B只與幅材標(biāo)記裝置126B相關(guān)，等等。每個控制器124都可從數(shù) 據(jù)庫122檢索數(shù)據(jù)。然而，控制器124A與具體產(chǎn)品(例如產(chǎn)品A)相關(guān)。因此，控制器124A 只從數(shù)據(jù)庫122檢索那些可在產(chǎn)品A中造成缺陷的異常的信息。相似地，控制器124B只檢 索可在產(chǎn)品B中造成缺陷的那些異常的數(shù)據(jù)，以此類推。同樣，幅材標(biāo)記裝置126與圖4B的幅材標(biāo)記裝置106類似，幅材標(biāo)記裝置126可 以專用于在幅材表面134或覆蓋片材130上施加一種類型的標(biāo)記。當(dāng)用油墨標(biāo)記異常位置 時，也可以在每個幅材標(biāo)記裝置126中填充不同顏色的油墨。當(dāng)控制器124A確定異?？稍?產(chǎn)品A中造成缺陷時，控制器124A可向幅材標(biāo)記裝置126A發(fā)出信號，以便在異常位置處施 加標(biāo)記。相似地，當(dāng)控制器124B確定異常可在產(chǎn)品B中造成缺陷時，控制器124B可向幅材 標(biāo)記裝置126B發(fā)出信號，以便在異常位置處施加標(biāo)記，以此類推?？梢詫⒚總€幅材標(biāo)記裝 置126隔開大約相同的距離，例如沿著幅材縱向間隔5英寸。圖5A-5C (圖5)為框圖，示出了可以識別幅材上的異常位置的示例性標(biāo)記。通常每 種產(chǎn)品12有一種獨特的標(biāo)記?？梢杂萌魏晤愋偷挠袇^(qū)別的標(biāo)記辨識異常以及每個異常會 造成缺陷的產(chǎn)品12的異常。因此，本文所述的技術(shù)并不限于這些示例性標(biāo)記。此外，盡管圖 5的例子包括三種獨特的標(biāo)記，但本文所述的技術(shù)并不限于任何具體數(shù)量的獨特標(biāo)記。圖5 所示標(biāo)記的大小未必按與幅材寬度的比例繪制。在一個實施例中，幅材的橫向?qū)挾瓤梢詾?大約60英寸，標(biāo)記可以是直徑為6英寸的圓形。然而，本文所述的技術(shù)并不限于任何具體 尺寸的幅材或標(biāo)記。在圖5A所示的例子中，用多種幾何形狀辨識幅材140的異常位置。另外，如果用 油墨形成標(biāo)記，可以用不同顏色的形狀進一步區(qū)分標(biāo)記?？梢詫?biāo)記直接施加到幅材表面 140上或施加到覆蓋片材(即覆蓋片材142)上。在該例子中，正方形標(biāo)記與產(chǎn)品A相關(guān)， 圓形標(biāo)記與產(chǎn)品B相關(guān)，三角形標(biāo)記與產(chǎn)品C相關(guān)。正方形標(biāo)記144A和144B表明可在產(chǎn) 品A中造成缺陷的異常位置。圓形標(biāo)記146A和146B表明可在產(chǎn)品B中造成缺陷的異常位 置。三角形標(biāo)記148A和148B表明可在產(chǎn)品C中造成缺陷的異常位置。標(biāo)記150 (包括圓形標(biāo)記和三角形標(biāo)記)表示可在產(chǎn)品B和C中造成缺陷的異常。 標(biāo)記152 (包括三角形和正方形標(biāo)記)表示可在產(chǎn)品A和C中造成缺陷的異常。標(biāo)記154 (包
14括圓形和正方形標(biāo)記)表示可在產(chǎn)品A和B中造成缺陷的異常。標(biāo)記156 (包括正方形、圓 形和三角形標(biāo)記)表示可在產(chǎn)品A、B和C中造成缺陷的異常。配備的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可以識別多種幾何形狀，如圓形、三角形和正方形。配備的轉(zhuǎn)換 系統(tǒng)還可以根據(jù)異常標(biāo)記確定要用由幅材轉(zhuǎn)換成的不同片材組裝的產(chǎn)品。例如，可以將系 統(tǒng)程序設(shè)計為按產(chǎn)品A、B和C的優(yōu)先順序，也可以某種方式在產(chǎn)品A、B和C之間選擇。例 如，轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可以識別正方形標(biāo)記144A，并自動確定是否用幅材的該部分轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品B或 產(chǎn)品C。同樣，當(dāng)標(biāo)有標(biāo)記156的幅材部分不適用于產(chǎn)品A、B或C時，轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可以剔除該 部分。配備的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)還可以在將幅材140轉(zhuǎn)換成用于組裝到選定產(chǎn)品中的片材之前自動 從幅材140的幅材部分上移除覆蓋片材142。圖5B示出了另一個示例性實施例，其中用多種尺寸的圓形辨識幅材160的異常位 置?？梢詫?biāo)記直接施加到幅材表面160上或施加到覆蓋片材(即覆蓋片材162)上。與 產(chǎn)品A相關(guān)的標(biāo)記可以是(例如)直徑為2英寸的圓形168A和168B，與產(chǎn)品B相關(guān)的標(biāo)記 可以是直徑為4英寸的圓形166A和166B，與產(chǎn)品C相關(guān)的標(biāo)記可以是直徑為6英寸的圓形 164A和164B。此外，可以用不同顏色的油墨印刷圓形，以進一步幫助區(qū)分與每種標(biāo)記相關(guān) 的產(chǎn)品。標(biāo)記170 (包括2英寸直徑的圓形和6英寸直徑的圓形)表示可在產(chǎn)品A和C中 造成缺陷的異常位置。標(biāo)記172 (包括2英寸直徑的圓形和4英寸直徑的圓形)表示可在 產(chǎn)品A和B中造成缺陷的異常位置。標(biāo)記174 (包括2英寸直徑的圓形、4英寸直徑的圓形 和6英寸直徑的圓形)表示可在產(chǎn)品A、B和C中造成缺陷的異常位置。標(biāo)記176 (包括4 英寸直徑的圓形和6英寸直徑的圓形)表示可在產(chǎn)品B和C中造成缺陷的異常位置。圖5C還示出了另一個示例性實施例，其中用圓形表示異常的位置，用圓形內(nèi)某些 位置處的不同散列標(biāo)記表示與產(chǎn)品A、B和C的聯(lián)系。即，圓形左上方的單個散列標(biāo)記與產(chǎn) 品A相關(guān)，圓形中央的兩個散列標(biāo)記與產(chǎn)品B相關(guān)，圓形右下方的三個散列標(biāo)記與產(chǎn)品C相 關(guān)?？梢詫⑦@些標(biāo)記直接設(shè)置在幅材180的表面上或設(shè)置在覆蓋片材182上。標(biāo)記184A和184B表示可在產(chǎn)品A中造成缺陷的異常位置。標(biāo)記186A和186B表 示可在產(chǎn)品B中造成缺陷的異常位置。標(biāo)記188A和188B表示可在產(chǎn)品C中造成缺陷的異 常位置。標(biāo)記190表示可在產(chǎn)品A和B中造成缺陷的異常位置。標(biāo)記192表示可在產(chǎn)品A 和C中造成缺陷的異常位置。標(biāo)記194表示可在產(chǎn)品A、B和C中造成缺陷的異常位置。標(biāo) 記196表示可在產(chǎn)品B和C中造成缺陷的異常位置。在一個實施例中，優(yōu)先標(biāo)記系統(tǒng)可以用一個標(biāo)記裝置標(biāo)出表明存在異常的圓形， 用后續(xù)的標(biāo)記裝置標(biāo)出異常可造成缺陷的那些產(chǎn)品。在其他實施例中，每個標(biāo)記裝置可以 形成圓形標(biāo)記以及相關(guān)的散列標(biāo)記。在其他實施例中，一個標(biāo)記裝置可以形成圓形和其中 的全部散列標(biāo)記。圖6為流程圖，示出了根據(jù)本文所述技術(shù)的檢測和標(biāo)記幅材卷的示例性方法。首 先獲得幅材卷，如幅材卷10 (200)。可以通過生產(chǎn)幅材卷或從生產(chǎn)者處購買或接收幅材卷獲 得幅材卷。然后，檢測幅材卷的異常(202)?？梢杂脵z測系統(tǒng)(如結(jié)合圖2所述的檢測系 統(tǒng))檢測幅材。檢測系統(tǒng)可以按照多種產(chǎn)品12檢測幅材卷10，其中由幅材卷形成的各個片 材可以組裝到產(chǎn)品12中?？梢詫z測系統(tǒng)設(shè)計為具體搜索和記錄與可在每種產(chǎn)品12中造 成缺陷的已知異常有關(guān)的數(shù)據(jù)，其中由幅材卷形成的各個片材可以組裝到產(chǎn)品12中。檢測系統(tǒng)可以記錄異常的存在、異常的位置以及異常可造成缺陷的可能產(chǎn)品12。例如，檢測系統(tǒng) 可以將該數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)庫，如圖2的數(shù)據(jù)庫32。然后，可以在幅材卷10上標(biāo)出異常的位置(204)。可以將異常直接標(biāo)在幅材卷 表面上，也可以將其標(biāo)在覆蓋幅材卷并設(shè)計為可接受標(biāo)記的覆蓋片材上。幅材卷生產(chǎn)者/ 檢測者可以在幅材卷上標(biāo)出異常位置。然后生產(chǎn)者可以將標(biāo)記的幅材卷轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)換者處 (206)。轉(zhuǎn)換者可以分析幅材卷，將幅材卷切割成片，并將片材組裝到產(chǎn)品中(208)。轉(zhuǎn)換者 可以用任何選擇機制確定應(yīng)將哪個部分組裝到哪種產(chǎn)品中。例如，轉(zhuǎn)換者可以將產(chǎn)品按優(yōu) 先順序排列，并將每個部分組裝到最高優(yōu)先級的產(chǎn)品中。又如，轉(zhuǎn)換者可以嘗試分析在每種 產(chǎn)品中造成缺陷的異常的概率并選擇與最低優(yōu)先級對應(yīng)的產(chǎn)品進行組裝。在可供選擇的實施例中，生產(chǎn)者/檢測者可以將幅材卷連同異常數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移給轉(zhuǎn)換 者，但不用在幅材上標(biāo)出異常位置。然后轉(zhuǎn)換者可以用異常數(shù)據(jù)在幅材上標(biāo)出異常的位置。 在另一個可供選擇的實施例中，轉(zhuǎn)換者可以用該數(shù)據(jù)將幅材直接分成各個部分，可以指定 每個部分用于轉(zhuǎn)換不同的產(chǎn)品。即，轉(zhuǎn)換者不在幅材上進行標(biāo)記異常位置的額外步驟，而只 是確定可以用幅材的某個部分轉(zhuǎn)換成的產(chǎn)品。如果一部分不適用于某些產(chǎn)品，而適用于其 他產(chǎn)品，轉(zhuǎn)換者可以選擇該部分最適用的產(chǎn)品，并將該部分直接組裝到該產(chǎn)品中(208)，無 需在幅材的異常上實際標(biāo)出異常位置。圖7為流程圖，示出了標(biāo)記幅材卷異常位置的示例性方法。為了該流程圖的目的， 通過X位置和y位置識別異常，y位置為平行于幅材移動方向的軸線上的位置(即，y位置 確定幅材縱向位置)，χ位置為正交于y位置的軸線上的位置(即，χ位置確定幅材橫向位置)。首先獲得成品幅材卷10及其相應(yīng)的識別信息(220)。用識別信息查找數(shù)據(jù)庫中的 與幅材卷10有關(guān)的異常信息，如圖2的數(shù)據(jù)庫32。在一個實施例中，幅材生產(chǎn)者可以通過 首先生產(chǎn)幅材卷獲得幅材卷10。在另一個實施例中，幅材生產(chǎn)者可以通過在另一個制造工 廠生產(chǎn)幅材卷獲得幅材卷10，并將成品幅材卷10轉(zhuǎn)移到檢測/標(biāo)記線上。在另一個實施例 中，幅材轉(zhuǎn)換者可以在生產(chǎn)者生產(chǎn)和檢測成品幅材卷10之后從幅材生產(chǎn)者處獲得幅材和 相應(yīng)的數(shù)據(jù)。然后，用識別信息從數(shù)據(jù)庫中檢索幅材上的第一異常的位置(222)。該數(shù)據(jù)檢測中 包含的內(nèi)容可以是異常的幅材橫向位置以及異?？稍斐扇毕莸哪切┊a(chǎn)品的種類。在一些實 施例中，如圖4A和4B所示，單個標(biāo)記裝置控制器可以檢索所有這些數(shù)據(jù)。在其他實施例中， 如圖4C的例子，每種產(chǎn)品可以具有一個相關(guān)的標(biāo)記裝置控制器，這樣控制器可以檢索與可 在與該控制器相關(guān)的產(chǎn)品中造成缺陷的第一異常有關(guān)的數(shù)據(jù)。即，控制器可以忽略不會在 與該控制器相關(guān)的產(chǎn)品中造成缺陷的異常。在該實施例中，每個控制器以及相關(guān)的標(biāo)記裝 置可以獨立地用作每個其他控制器/標(biāo)記裝置組合。在任何情況下，一旦控制器檢索到異常的位置，該控制器可以使標(biāo)記裝置指向異 常的χ位置，即幅材橫向位置(224)。在一些實施例中，可以將標(biāo)記裝置可移動地安裝到移 動幅材上方的條或纜線上。在其他實施例中，標(biāo)記裝置可以用一個或多個反射鏡引導(dǎo)激光 束。也可以用其他合適的方法在幅材或覆蓋片材上形成標(biāo)記。在任何情況下，可以將標(biāo)記 裝置設(shè)置在異常的χ位置處，使得到達y位置時標(biāo)記裝置可以準(zhǔn)備做標(biāo)記。然后控制器可 以等待，直到到達幅材上的正確的y位置(226)。如果還未到達y位置，控制器可以繼續(xù)等待(228)。如果控制器與多個標(biāo)記裝置相關(guān)，控制器可以確定每個標(biāo)記裝置相對于其他標(biāo) 記裝置的y位置，以便正確地確定何時到達每個標(biāo)記裝置必須在異常上標(biāo)出標(biāo)記的y位置。 如果每個標(biāo)記裝置具有一個控制器，那么每個控制器可以確定與其相關(guān)的標(biāo)記裝置是否已 到達y位置。一旦到達異常的y位置，控制器就可以發(fā)信號給標(biāo)記裝置在異常位置處標(biāo)出標(biāo)記 (230)。如果配備的標(biāo)記裝置可設(shè)置多個不同的標(biāo)記，那么控制器可以發(fā)信號給標(biāo)記裝置 應(yīng)標(biāo)出哪些標(biāo)記。如果標(biāo)記裝置專用于設(shè)置單一類型的標(biāo)記，那么控制器可以發(fā)信號給標(biāo) 記裝置標(biāo)出該標(biāo)記。響應(yīng)該信號的標(biāo)記裝置可以在幅材上或幅材上方的覆蓋片材上標(biāo)出標(biāo) 記。如果還有異常(232)，可以重復(fù)步驟222-230，直到不再有異常，即直到根據(jù)收集 的數(shù)據(jù)標(biāo)出了所有已知的異常。不是這樣的話，可將幅材全部收集到收集輥上(234)。然后 可以將幅材運送至轉(zhuǎn)換者處，轉(zhuǎn)換者根據(jù)幅材上的標(biāo)記將其轉(zhuǎn)換成用于組裝到產(chǎn)品中的片 材(236)。在一些實施例中，也可以將確定異常的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移給轉(zhuǎn)換者。轉(zhuǎn)換者可以用該數(shù)據(jù) 在將幅材轉(zhuǎn)換成用于組裝到產(chǎn)品12中的各個片材方面進行更詳細的分析。轉(zhuǎn)換者還可以 嘗試將已標(biāo)記為不適用于每種產(chǎn)品12的幅材部分用于轉(zhuǎn)換成可以組裝到原先并不打算用 該幅材卷生產(chǎn)的新產(chǎn)品或不同產(chǎn)品中的片材，以便減少廢料。在一些實施例中，可以將幅材 以卷的形式交付給轉(zhuǎn)換者。在一些實施例中，可以將幅材卷切割成不同的節(jié)段，然后再將這 些節(jié)段交付給轉(zhuǎn)換者。圖8為流程圖，示出了使用有助于幅材轉(zhuǎn)換的本文所述的獨特標(biāo)記技術(shù)的示例性 方法。首先，轉(zhuǎn)換者可以接收標(biāo)記的成品幅材卷(240)。另外，轉(zhuǎn)換者也可以接收與幅材卷中 的異常相對應(yīng)的數(shù)據(jù)。然后轉(zhuǎn)換者可以獲得用于組裝到產(chǎn)品中的幅材卷的第一部分(242)。 轉(zhuǎn)換者可以用轉(zhuǎn)換系統(tǒng)自動進行將幅材卷或幅材部分轉(zhuǎn)換成用于組裝到產(chǎn)品12中的各個 片材的任務(wù)，其可以包括自動決定每個片材應(yīng)組裝到哪個產(chǎn)品12中。在一些實施例中，轉(zhuǎn) 換者可以將幅材卷裝到輥上，并確定幅材部分的必需尺寸，然后將幅材切割成確定尺寸的 部分。在一些實施例中，轉(zhuǎn)換者可以接收已切割成大段的幅材。在其他實施例中，轉(zhuǎn)換者可 以用幅材上是否存在標(biāo)記來確定幅材部分的尺寸。轉(zhuǎn)換者獲得和裝好幅材部分后，可以檢測幅材或覆蓋片材上的表示存在異常的標(biāo) 記(244)。轉(zhuǎn)換者可以用任何能檢測到生產(chǎn)者施加的標(biāo)記的檢測系統(tǒng)檢測是否存在標(biāo)記。 例如，轉(zhuǎn)換者可以用照相機、數(shù)字成像機、掃描儀、激光掃描儀或任何適用于檢測標(biāo)記的其 他系統(tǒng)檢測是否存在異常。如果存在異常，如用標(biāo)記標(biāo)出(246的“是”分支)，轉(zhuǎn)換者可以通過分析標(biāo)記確定 是否存在可以使用該部分的任何產(chǎn)品(248)。如果不行，可以將該部分丟棄，或者通過進一 步分析確定是否存在可以使用該幅材部分的先前沒有考慮的產(chǎn)品(248)。不是這樣的話，可 以將異?？稍斐扇毕莸漠a(chǎn)品排除在考慮范圍之外(250)。即，系統(tǒng)可以從異常不會造成缺陷 的那些產(chǎn)品中選擇該幅材部分適用的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)換者可以用任何產(chǎn)品選擇計算法選擇幅材被轉(zhuǎn)換成的各個幅材部分所適用的 產(chǎn)品。如果幅材部分沒有異常(246的“否”分支)，可以獲得打算用該幅材部分生產(chǎn)的所有 產(chǎn)品，否則只能獲得該幅材部分不會造成缺陷的那些產(chǎn)品。在任何情況下，轉(zhuǎn)換者可以按照任何選擇方案選擇可使用幅材的產(chǎn)品(252)。例如，如果轉(zhuǎn)換者可以將幅材部分轉(zhuǎn)換成用于 隨后組裝到三種產(chǎn)品中的各個片材產(chǎn)品A、B和C，轉(zhuǎn)換者可以將產(chǎn)品A設(shè)為最高優(yōu)先級，B 為中優(yōu)先級，C為低優(yōu)先級。如果幅材部分可以用于產(chǎn)品A，那么轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可將幅材部分切 割成產(chǎn)品A。如果由于存在會在產(chǎn)品A中造成缺陷的異常，幅材部分不能用于產(chǎn)品A，但可 以用于產(chǎn)品B，那么轉(zhuǎn)換系統(tǒng)將根據(jù)需要切割用于隨后組裝到產(chǎn)品B中的幅材部分。如果幅 材部分不能用于產(chǎn)品A或產(chǎn)品B，但可以用于產(chǎn)品C，那么轉(zhuǎn)換系統(tǒng)將根據(jù)產(chǎn)品C的要求切 割幅材部分。否則，轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可以剔除該幅材部分用于處理或循環(huán)利用。在一些實施例中， 轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可以選擇可最終將具體幅材部分組裝到其中的多種產(chǎn)品。例如，如果將幅材部分 轉(zhuǎn)換成某一數(shù)量的片材，可以最優(yōu)化地使用該幅材部分，可以將其中的一些隨后組裝到產(chǎn) 品A中，將另一些組裝到產(chǎn)品C中。這種選擇基于多種因素，例如幅材部分的尺寸和產(chǎn)品的 尺寸，幅材部分的質(zhì)量和不同產(chǎn)品所需的質(zhì)量，或其他選擇條件。又如，轉(zhuǎn)換者可能希望得到產(chǎn)品A、B和C中的任一者的具體數(shù)量或分布。例如，轉(zhuǎn) 換者想要1，000單位的A、750單位的B和300單位的C。或者，又如，轉(zhuǎn)換者希望所有產(chǎn)品 的50 %為產(chǎn)品A，30 %為產(chǎn)品B，20 %為產(chǎn)品C。在任一種情況下，都可以將轉(zhuǎn)換系統(tǒng)設(shè)計為 滿足這些目標(biāo)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會知道還存在其他選擇方案，而且轉(zhuǎn)換者可以在不脫 離本文所述技術(shù)的情況下使用符合其他選擇方案要求的系統(tǒng)。一旦選定了產(chǎn)品，就可以將幅材部分轉(zhuǎn)換成用于組裝到選定產(chǎn)品中的各個片材。 可以在單獨的轉(zhuǎn)換線上進行轉(zhuǎn)換，所以可以將幅材部分轉(zhuǎn)移到與選定產(chǎn)品相關(guān)的轉(zhuǎn)換線上 (254)。在另一個實施例中，轉(zhuǎn)換線和選擇線可以是一個大系統(tǒng)的一部分，所以選擇線可以 進行這些步驟并將幅材部分導(dǎo)向轉(zhuǎn)換線，轉(zhuǎn)換線將幅材部分轉(zhuǎn)換成隨后組裝到產(chǎn)品中的各 個片材。盡管結(jié)合具體實施例進行了討論，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會知道其他不脫離本文 所述技術(shù)的實施例。因此，權(quán)利要求書不應(yīng)限于本文所述的那些具體實施例。例如，盡管在 標(biāo)出標(biāo)記以指明異常會造成缺陷的那些產(chǎn)品的方面描述了許多實施例，但在另一個實施例 中，系統(tǒng)可以標(biāo)出標(biāo)記以指明用幅材的異常區(qū)域可以安全地生產(chǎn)哪些產(chǎn)品。上文描述了本發(fā)明的多個實施例。這些實施例和其他實施例都在以下權(quán)利要求書 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種方法，包括獲得將被轉(zhuǎn)換成多個不同等級水平的各個片材的幅材；將獨特的標(biāo)記與每個所述不同的等級水平相關(guān)聯(lián)；獲得用于識別每個所述等級水平的所述幅材上的異常位置的異常數(shù)據(jù)，其中每個所述 異常表示幅材上的物理偏差，即所述多個不同等級水平中的至少一者的可能缺陷；以及在所述幅材上的異常位置處標(biāo)記每個異常的位置，其中每個異常用與確定為缺陷的所 述異常所屬的每個等級水平相對應(yīng)的每個標(biāo)記標(biāo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中標(biāo)記每個異常的所述位置包括采用至少兩種不同的特定應(yīng)用的缺陷檢測算法確定所述異常中的第一者為所述多個 不同等級水平中的至少兩者的缺陷；以及在所述幅材的所述異常中的第一者的位置處標(biāo)出至少兩個不同的獨特標(biāo)記。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中根據(jù)所述異常的第一者表示的所述幅材的所述物 理偏差的嚴(yán)重程度，采用所述兩種不同的特定應(yīng)用的缺陷檢測算法確定所述異常中的第一 者為所述多個等級水平的兩種不同等級水平的缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，還包括根據(jù)所述嚴(yán)重性，采用第三種特定應(yīng)用的缺陷 檢測算法確定所述異常中的第一者的物理偏差不是所述多個等級水平中的至少一者的缺 陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法還包括處理所述幅材的圖像數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生包括多個異常對象的所述異常數(shù)據(jù)，每個所述異常 對象代表所述幅材的不同區(qū)域并限定所述幅材在所述不同區(qū)域的所述物理偏差的多個特 性；以及采用多種不同的用于每個所述異常對象的特定應(yīng)用的缺陷檢測算法確定每個所述異 常對象是否表示每個所述不同等級水平的缺陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中由所述異常對象限定的所述特性包括所述幅材區(qū) 域的所述物理偏差的長度和寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中標(biāo)記每個異常的所述位置包括采用至少兩種不同的特定應(yīng)用的缺陷檢測算法確定所述異常的第一者為小于全部多 種不同產(chǎn)品數(shù)量的產(chǎn)品的缺陷；以及在所述幅材的所述異常的第一者的位置處標(biāo)出小于全部不同獨特標(biāo)記數(shù)量的標(biāo)記。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中獲得幅材包括從幅材生產(chǎn)者處接收所述幅材。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中獲得幅材包括生產(chǎn)連續(xù)幅材形式的幅材。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中獲得異常數(shù)據(jù)包括從幅材生產(chǎn)者處接收所述異 常數(shù)據(jù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中獲得異常數(shù)據(jù)包括用生產(chǎn)線生產(chǎn)所述幅材時，光學(xué)檢測系統(tǒng)檢測所述幅材；分析計算機定位至少一個異常的位置，所述至少一個異常為可由所述幅材轉(zhuǎn)換成的不 同產(chǎn)品中的至少一者的可能缺陷；以及記錄所述異常的所述位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括記錄所述定位的異常為其可能缺陷的每種所述產(chǎn)品以及所述異常的所述記錄位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中標(biāo)記所述位置包括 生產(chǎn)在所述幅材上包括覆蓋片材的幅材；以及在所述覆蓋片材上的對應(yīng)所述幅材上的異常位置的位置處標(biāo)記每個異常。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中關(guān)聯(lián)獨特的標(biāo)記包括將獨特的幾何形狀與每種 所述產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中關(guān)聯(lián)獨特的標(biāo)記包括將獨特的顏色與每種所述產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中關(guān)聯(lián)獨特的標(biāo)記包括將獨特數(shù)量的散列標(biāo)記與 每種所述產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括將所述幅材和所述覆蓋片材轉(zhuǎn)移給轉(zhuǎn)換者。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括根據(jù)所述標(biāo)記的異常來選擇可用所述幅材轉(zhuǎn)換成的產(chǎn)品；以及 將所述幅材轉(zhuǎn)換成所述選定的產(chǎn)品。
19.一種方法，包括接收要轉(zhuǎn)換成多個不同等級水平的各個片材的幅材，其中所述幅材具有表明所述幅材 上的異常位置的標(biāo)記，其中所述標(biāo)記包括每個不同等級水平的獨特標(biāo)記； 將所述幅材分成所述各個片材；根據(jù)所述標(biāo)記選擇可將每個所述片材組裝到其中的一種或多種產(chǎn)品；以及 將每個片材組裝到所述選定的一種或多種產(chǎn)品中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中接收幅材包括接收覆蓋有覆蓋片材的幅材，其 中所述覆蓋片材具有表明所述幅材上的異常位置的所述標(biāo)記。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，還包括在將所述片材組裝到所述選定的一種或多種 產(chǎn)品中之前從所述部分上移除所述覆蓋片材。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中選擇過程包括通過檢測至少一個標(biāo)記確定所述異常會在哪種所述產(chǎn)品中造成缺陷；以及為具有所述檢測標(biāo)記的所述片材選擇所述異常不會造成缺陷的所述產(chǎn)品中的至少一者。
23.—種系統(tǒng)，包括要轉(zhuǎn)換成多個不同等級水平的各個片材的幅材材料；數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫儲存所述幅材上的異常的異常數(shù)據(jù)，其中異常為所述多個不同等 級水平中的至少一者的可能缺陷；標(biāo)記裝置，所述標(biāo)記裝置將獨特的標(biāo)記與所述等級水平中的至少一者相關(guān)聯(lián)；以及 控制器，所述控制器可從所述數(shù)據(jù)庫檢索所述異常數(shù)據(jù)，并發(fā)信號通知標(biāo)記裝置在何 處標(biāo)出標(biāo)記；其中所述標(biāo)記裝置標(biāo)出與所述異?？稍斐扇毕莸牡燃壦街械闹辽僖徽呦嚓P(guān)的所述 標(biāo)記。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，其中所述幅材包括覆蓋所述幅材的覆蓋片材，并且其中所述標(biāo)記裝置可將所述標(biāo)記標(biāo)至所述覆蓋片材上。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，還包括多個控制器和多個標(biāo)記裝置，其中每個標(biāo)記 裝置有一個控制器，并且其中可將所述幅材轉(zhuǎn)換成的每個所述等級水平有一個標(biāo)記裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，還包括檢測系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)可檢測所述幅材、將 所述異常數(shù)據(jù)儲存在所述數(shù)據(jù)庫中，以及確定每個異常會在哪種所述產(chǎn)品中造成缺陷。
27.一種計算機可讀介質(zhì)，所述計算機可讀介質(zhì)包括可使可編程處理器執(zhí)行以下操作 的指令檢索幅材識別信息，其中所述幅材將被轉(zhuǎn)換成多個不同等級水平的各個片材；將獨特的標(biāo)記與每個所述等級水平相關(guān)聯(lián)；獲得用于識別每個所述等級水平的所述幅材上的異常位置的異常數(shù)據(jù)，其中每個所述 異常表示所述幅材上的物理偏差，即所述多個不同等級水平中的至少一者的可能缺陷；以 及發(fā)信號給標(biāo)記裝置在所述幅材上的異常的所述位置處標(biāo)出每個異常的所述位置，其中 每個異常用與確定為缺陷的所述異常所屬的每個等級水平相對應(yīng)的每個標(biāo)記標(biāo)出。
全文摘要
本發(fā)明描述了用于在幅材上優(yōu)先標(biāo)記缺陷的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括要被轉(zhuǎn)換成多個不同等級水平的各個片材的幅材材料；儲存所述幅材上的異常數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，其中所述異常為所述多個不同等級水平中的至少一者的可能缺陷；可將獨特的標(biāo)記與所述等級水平中的至少一者相關(guān)聯(lián)的標(biāo)記裝置；以及可從所述數(shù)據(jù)庫中檢索所述異常數(shù)據(jù)并發(fā)信號給所述標(biāo)記裝置在何處標(biāo)出標(biāo)記的控制器，其中所述標(biāo)記裝置可施加與所述異?？稍斐扇毕莸乃龅燃壦街械闹辽僖徽呦嚓P(guān)的所述標(biāo)記。所述系統(tǒng)可以提供優(yōu)點，如將單一幅材卷轉(zhuǎn)換成多種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換者可以確定所述幅材的哪些區(qū)域適合每個等級水平。
文檔編號G09F3/00GK102007367SQ200980113345
公開日2011年4月6日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者卡爾·J·斯凱普斯, 史蒂文·P·弗洛德, 杰森·P·史密斯, 詹姆斯·A·馬斯特曼 申請人:3M創(chuàng)新有限公司