專利名稱：一種干電池商標(biāo)紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干電池商標(biāo)紙，屬于商標(biāo)用裝飾紙領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干電池由于制造容易、價(jià)格比較便宜、自放電率低、儲存時(shí)間長，溫度適應(yīng)條件好及攜帶方便的優(yōu)勢，廣泛適用于中小電流密度的放電，成為產(chǎn)量較高、用途較廣的產(chǎn)品之
o在電池的包裝上一般不能在其主體側(cè)面的負(fù)極表面直接進(jìn)行印刷，所以為了能夠美化干電池、標(biāo)明電池品牌及型號，一般采用以下四種方法一、傳統(tǒng)的電池包裝材料，一般為金屬，在金屬表面做特殊處理后把需要的圖案及字樣印刷至表面，再經(jīng)過卷曲，包覆整個(gè)干電池，這種方法制造工藝復(fù)雜，需要成本較高，且不利于資源的再利用；二、普通熱收縮膜包裝材料或者幾層薄膜的復(fù)合體，一般采用PVC、PET的熱收縮性包覆于干電池表面，但包覆干電池之前必須做成直徑大于干電池的圓柱體形狀，包裝時(shí)需逐個(gè)進(jìn)行套裝，不利于機(jī)器化流水線生產(chǎn)；三、采用帶有熱活化膠的熱收縮膜，高溫環(huán)境下隨著膠水粘性的增強(qiáng)，薄膜緩緩收縮最終達(dá)到包覆干電池效果，由于熱化膠水本身受環(huán)境影響物性變化較大，長期在溫度高環(huán)境下使用膠水變軟易溢膠，在熱收縮膜內(nèi)應(yīng)力拉力作用下，易出現(xiàn)露出電池體，等溫度下降后易掉標(biāo)不良，使得標(biāo)簽抗沖擊性能變得很差，不利于干電池長期重復(fù)使用，而且熱活化膠本身價(jià)格較貴，不利于控制成本；四、采用帶有不干膠的熱收縮膜，由于其制造容易、操作方便、價(jià)格比較便宜，被市場上廣泛接受，但市場上現(xiàn)用的電池膜常出現(xiàn)收縮不穩(wěn)定，易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)等不良，并在長期在環(huán)境溫度較高時(shí)包口出易開裂，不干膠膠水易殘留于干電池表面很難清除，阻礙了資源再利用。在低溫環(huán)境下，由于熱收縮膜及壓敏膠，易變硬變脆，導(dǎo)致標(biāo)簽易損壞，對干電池的廣泛應(yīng)用造成不利影響。干電池商標(biāo)紙現(xiàn)有的印刷方式，可以采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、絲網(wǎng)印刷和柔版印刷等多種印刷方式，但不管那種印刷方式都存在同樣的問題，圖案及字樣大部分直接凸顯在標(biāo)簽的最外層，這就難以避免與外界摩擦，若附著不好經(jīng)常造成油墨的脫落，尤其是在高低極限溫度時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)此種不良現(xiàn)象?；蛘哂胁糠謽?biāo)簽把需印刷的字樣印在標(biāo)簽的背面，利用收縮膜本身對印刷層進(jìn)行保護(hù)，但經(jīng)常對鍍鋁層造成破壞，出現(xiàn)透光影響美觀，此種標(biāo)簽需先去印刷再做后續(xù)的工序，往往造成模切不準(zhǔn)，造成材料的浪費(fèi)，無形增加成本。隨著干電池的廣泛應(yīng)用，電池廠商的競爭使得電池廠商對電池的品質(zhì)及美觀要求逐步上升，從經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益上來看，現(xiàn)有的干電池標(biāo)簽日益不能滿足干電池品質(zhì)的要求，這就迫切要求開發(fā)一種物美價(jià)廉、耐候性良好、耐磨損性的干電池商標(biāo)紙。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨損性和耐候性良好，利于長期使用的干電池商標(biāo)紙。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案一種干電池商標(biāo)紙，包括具有熱收縮性的塑料薄膜、樹脂層、電鍍鍍鋁層、絕緣保護(hù)層、壓敏膠層和離型底材，所述樹脂層粘貼于塑料薄膜的一側(cè)，塑料薄膜另一側(cè)真空鍍鋁得到電鍍鍍鋁層，電鍍鍍鋁層表面均勻涂覆絕緣保護(hù)層，絕緣保護(hù)層下部粘貼壓敏膠層一側(cè)，所述壓敏膠層另一側(cè)粘貼離型底材。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、使用操作簡單，只需在高溫環(huán)境就可以達(dá)到自動包覆電池的效果，收縮均勻、使電池表面更平整，包口嚴(yán)密整齊，有利于干電池自動貼標(biāo)機(jī)械流程化；2、采用耐候性塑料薄膜及壓敏膠，有效的提高了標(biāo)簽的抗沖擊性能，適用于各種干電池的使用，并有利于干電池在極限溫度使用；3、采用電鍍面涂覆絕緣保護(hù)層，隔絕空氣，防止電鍍層的氧化，同時(shí)阻隔電鍍層與電池表面的直接接觸，有效防止漏電，有利于干電池的長期使用；4、絕緣保護(hù)層增加壓敏膠對基材的投描力，使其易于撕離干電池表面，并且不會殘留膠粘劑，方便干電池的回收利用，有利于資源的再利用化；5、采用表面涂覆樹脂，增加油墨對基材的附著牢度，提升了耐磨損性，可以適用于各種印刷方式。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下1-樹脂層，2-塑料薄膜層、3-鍍鋁層、4-絕緣保護(hù)層、5-壓敏膠層、6_尚型紙層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本新型包括具有熱收縮性的塑料薄膜2、設(shè)置于塑料薄膜表面的樹脂層1，背覆于塑料薄膜層的電鍍鍍鋁層3，涂覆于電鍍鍍鋁層的絕緣保護(hù)層4，壓敏膠層5及離型底材6。具有熱收縮性的塑料薄膜使得該商標(biāo)紙?jiān)诔叵戮哂辛己玫姆€(wěn)定性，高溫下實(shí)現(xiàn)自動包裹電池的效果；設(shè)置于塑料薄膜表面的處理層可以增加表面油墨附著牢度，提高其耐磨性；背覆于塑料薄膜層的電鍍鍍鋁層外觀上使電池表面平滑光澤，并且整體具有金屬光澤和質(zhì)感，同時(shí)起到遮光、防紫外線照射，起到保護(hù)干電池作用，同時(shí)增加標(biāo)簽的導(dǎo)熱性； 電鍍面涂覆絕緣保護(hù)層，隔絕空氣，防止電鍍層的氧化，同時(shí)阻隔電鍍層與電池表面的直接接觸，有效防止漏電，有利于干電池的長期使用；壓敏膠層對干電池表面很好的潤濕作用，附著牢固不會脫落，標(biāo)簽撕起不會留任何殘膠于干電池上，方便干電池回收再利用。整個(gè)標(biāo)簽結(jié)構(gòu)中熱收縮性薄膜和壓敏膠層，都經(jīng)過改性處理，提高其耐寒性，可廣泛適應(yīng)于-30 70 °C環(huán)境中。背覆于塑料薄膜層的電鍍鍍鋁層3采用真空鍍鋁方式，使鋁原子凝結(jié)在可熱收縮性的塑料高分子薄膜表面，形成極薄的鋁層。使電池表面平滑光澤，并且整體具有金屬光澤和質(zhì)感，同時(shí)起到遮光、防紫外線照射，起到保護(hù)干電池作用，同時(shí)增加標(biāo)簽的導(dǎo)熱性。塑料薄膜和壓敏膠都經(jīng)過改性處理，提高其耐寒性，耐低溫抗沖擊性能，在極低溫度環(huán)境例如_30°C也不易損壞。離型底材6為具有離型效果的膜類或紙類。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干電池商標(biāo)紙，其特征在于包括具有熱收縮性的塑料薄膜、樹脂層、電鍍鍍鋁層、絕緣保護(hù)層、壓敏膠層和離型底材，所述樹脂層粘貼于塑料薄膜的一側(cè)，塑料薄膜另一側(cè)真空鍍鋁得到電鍍鍍鋁層，電鍍鍍鋁層表面均勻涂覆絕緣保護(hù)層，絕緣保護(hù)層下部粘貼壓敏膠層一側(cè)，所述壓敏膠層另一側(cè)粘貼離型底材。
專利摘要實(shí)用新型提供一種干電池商標(biāo)紙，屬于商標(biāo)用裝飾紙領(lǐng)域。本新型包括具有熱收縮性的塑料薄膜、樹脂層、電鍍鍍鋁層、絕緣保護(hù)層、壓敏膠層和離型底材，所述樹脂層粘貼于塑料薄膜的一側(cè)，塑料薄膜層另一側(cè)真空鍍鋁得到電鍍鍍鋁層，電鍍鍍鋁層表面涂覆均勻絕緣保護(hù)層，絕緣保護(hù)層下部粘貼壓敏膠層一側(cè)，所述壓敏膠層另一側(cè)粘貼離型底材。本新型使用操作簡單，只需在高溫環(huán)境就可以達(dá)到自動包覆電池的效果，包口嚴(yán)密整齊，有利于干電池自動貼標(biāo)機(jī)械流程化；耐磨損性良好，抗沖擊性能良好，并有效防止漏電，有利于干電池的長期使用；易于撕離干電池表面，并且不會殘留膠粘劑，方便干電池的回收利用。
文檔編號G09F3/10GK202352238SQ201120479340
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者陳世岳 申請人:中山金利寶膠粘制品有限公司, 溧陽金利寶膠粘制品有限公司