安裝模組及含有該安裝模組的led顯示組件的制作方法
【專利摘要】一種安裝模組包括底殼、轉(zhuǎn)輪、推桿、壓塊及壓蓋。轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，帶動推桿沿其延伸方向往復(fù)運(yùn)動，推桿帶動壓塊在收容空間內(nèi)滑動，當(dāng)壓塊運(yùn)動到與收容部的末端，底殼的收容部的側(cè)壁阻擋壓塊繼續(xù)滑動，壓塊的第一凸軸從斜槽的一端滑動到另一端，壓塊靠近推桿的一端翹起，壓塊的凸角收容于收容部的卡槽內(nèi)以限位壓塊，則壓塊遠(yuǎn)離推桿的一端下壓以壓緊箱體。推桿反向運(yùn)動，帶動凸角從收容部的卡槽內(nèi)滑出，壓塊與箱體脫離。在整個安裝的全過程只需使用扳手左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，即可實(shí)現(xiàn)LED顯示組件的安裝和拆卸，一次到位，免除固定螺絲和重復(fù)的動作，實(shí)現(xiàn)了單元模組的便捷安裝和拆卸。還提供一種LED顯示組件。
【專利說明】安裝模組及含有該安裝模組的LED顯示組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種安裝模組及含有該安裝模組的LED顯示組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大型LED顯示屏通常為多個LED顯示組件組合而成的。LED顯示組件通過塑料套件將燈板固定安裝在箱體上。大多數(shù)塑料套件是通過螺絲固定在箱體上面。由于大型LED顯示屏的面積較大，需要很多個LED顯示組件進(jìn)行拼接。每個LED顯示組件都需要進(jìn)行螺釘固定，因此整個LED顯示屏的安裝過程繁瑣，組裝生產(chǎn)時間長。并且，當(dāng)對LED顯示屏進(jìn)行維護(hù)維修時候，需要將每個螺釘旋開之后，維修之后并安裝。因此，LED顯示屏安裝和維護(hù)的成本和時間等方面居高不下，導(dǎo)致了整個LED顯示屏的價格也相對高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種能夠從箱體的正、后兩面均可進(jìn)行安裝、且能夠快捷裝卸的安裝模組及含有該安裝模組的LED顯示組件。
[0004]一種安裝模組，用于將燈板固定安裝在箱體上，包括:
[0005]底殼，用于與燈板固定連接，設(shè)有收容部，所述收容部呈凸形，所述收容部的頂部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡槽；
[0006]轉(zhuǎn)輪，包括轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)軸與所述底殼可轉(zhuǎn)動連接，與所述底殼可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸柱；
[0007]推桿，其一端開設(shè)有長孔，所述凸柱收容于所述長孔內(nèi)，所述凸柱在所述長孔內(nèi)可滑動，所述推桿的另一端相對設(shè)有兩夾臂，所述夾臂上開設(shè)有斜槽；
[0008]壓塊，至少部分收容于所述收容部內(nèi)，所述壓塊靠近所述推桿的一端設(shè)有第一凸軸，所述第一凸軸收容于所述斜槽內(nèi)，且沿所述斜槽可滑動，所述壓塊的頂部設(shè)有凸角，所述凸角可收容于所述卡槽內(nèi)；及
[0009]壓蓋，用于設(shè)于所述燈板靠近所述底殼的側(cè)面上，所述壓蓋與所述收容部相對設(shè)置，當(dāng)所述底殼與所述燈板固定安裝的時候，所述壓蓋從所述收容部的一側(cè)密封所述收容部，所述壓蓋與所述收容部形成一收容空間；
[0010]其中，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，帶動所述推桿沿其延伸方向往復(fù)運(yùn)動，所述推桿帶動所述壓塊在所述收容空間內(nèi)滑動，當(dāng)所述壓塊運(yùn)動到與所述收容部的末端，所述收容部的側(cè)壁阻擋所述壓塊繼續(xù)滑動，所述第一凸軸從所述斜槽的一端滑動到另一端，所述壓塊靠近所述推桿的一端翹起，所述凸角收容于所述卡槽內(nèi)以限位所述壓塊，則所述壓塊遠(yuǎn)離所述推桿的一端下壓以壓緊所述箱體；所述推桿反向運(yùn)動，帶動所述凸角從所述卡槽內(nèi)滑出，所述壓塊與所述箱體脫離。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述底殼為方形，所述收容部為四個，分別位于所述底殼的四個頂角處，所述轉(zhuǎn)輪位于所述底殼的中心處，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有四個凸柱，所述推桿、壓塊及壓蓋分別為四個。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述底殼上設(shè)有定位柱，所述底殼通過所述定位柱與所述箱體定位。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述壓塊包括方形部及壓緊部，所述方形部相對于所述壓緊部傾斜設(shè)置，所述第一凸軸設(shè)于所述方形部的一個頂角處，所述凸角相對于所述第一凸軸設(shè)于所述方形部的另一頂角處。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述壓塊還包括第二凸軸，且位于所述壓緊部靠近所述方形部的一側(cè)，所述壓蓋呈U型，且包括相對設(shè)置的兩支臂，所述壓蓋與所述收容部連接時，所述第二凸軸架設(shè)于所述兩支臂上，且沿所述支臂的頂面可滑動，所述第二凸軸限位于所述收容部內(nèi)。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述壓蓋還包括設(shè)于兩相對支臂之間的連接部，所述連接部相對兩側(cè)設(shè)有凸起，所述底殼位于所述收容部的邊緣設(shè)有邊框，所述邊框上開設(shè)有卡位，所述凸起與所述卡位可卡合連接。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述推桿包括大頭端及小頭端，所述大頭端與所述壓塊連接，所述小頭端與所述凸柱連接，所述長孔的延長線與所述推桿的延長線垂直。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，還包括鎖蓋，其形成有一收容槽，所述鎖蓋設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述鎖蓋將所述轉(zhuǎn)輪限位于所述收容槽內(nèi)。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，還包括防水圈，所述防水圈夾設(shè)于所述箱體與所述底殼之間。
[0019]一種LED顯示組件,包括:
[0020]燈板；及
[0021]上述安裝模組，燈板設(shè)于所述底殼上，所述安裝模組可拆卸設(shè)于所述箱體上。
[0022]含有上述安裝模組的LED顯示組件，在整個安裝的全過程只需使用扳手左右旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行LED顯示組件的安裝和拆卸，一次到位，免除固定螺絲和重復(fù)的動作，實(shí)現(xiàn)了單元模組的便捷安裝和拆卸。
[0023]并且，底殼的正面設(shè)有燈板，底殼的背面為遠(yuǎn)離燈板的一面。由于轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸穿過底殼上的燈板，即操作人員可以在底殼的正面，通過扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪；也可以從底殼的后面，通過扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪。?？朔酥荒軓娘@示屏背面，進(jìn)入到箱體內(nèi)部來固定螺絲的局限。
[0024]再次，操作人員通過扳手正向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，凸角收容于凹槽內(nèi)，可以達(dá)到自鎖的功能，箱體的外力無法松開壓塊的鎖緊狀態(tài)，只有推桿反向運(yùn)動的時候才能解除自鎖狀態(tài)。操作人員通過扳手反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，才可以分離安裝模組和箱體，保證了安裝模組的安裝可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)施方式的LED顯示組件的分解圖；
[0026]圖2為圖1所示的LED顯示組件的組裝圖；
[0027]圖3為圖2所示的LED顯示組件的爆照圖；
[0028]圖4為圖1所示的LED顯示組件的壓塊、收容部及壓蓋的組裝圖；
[0029]圖5為圖1所示的LED顯示組件的轉(zhuǎn)盤的立體圖；[0030]圖6為圖1所示的LED顯示組件的推桿的立體圖；
[0031]圖7為圖1所示的LED顯示組件的壓塊、推桿及壓蓋的組裝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0033]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0034]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0035]請參閱圖1和圖2，本實(shí)施方式的LED顯示組件10設(shè)于箱體11上，可形成LED屏幕。LED顯示組件10包括燈板13及安裝模組100。安裝模組100用于將燈板13固定安裝在箱體11上。可以理解，安裝模組100不僅可以用于LED燈板的固定，還可以用于其它需要螺釘?shù)劝惭b固定的其他結(jié)構(gòu)上。為便了于理解，本實(shí)施方式中將安裝模組100用在LED顯示組件10中進(jìn)行說明。
[0036]請同時參閱圖3,箱體11用于支撐LED顯示組件10。LED顯示組件10設(shè)置在箱體11上。箱體11為多個，每個LED顯示組件10均設(shè)于一個相應(yīng)的箱體11上，多個箱體11拼接成一個LED屏幕。箱體11可為2x2，3x3，4x3個單元模組的尺寸，圖示為了簡化顯示，只做成Ixl個單元模組尺寸。然后多個箱體11再拼接成大顯示屏，多個箱體11可通過堆裝、吊裝、頂掛等方式實(shí)現(xiàn)拼接。
[0037]可以理解，箱體還可以為一個，則多個LED顯示組件10均固定在箱體的表面拼接形成LED屏幕。
[0038]燈板13包括印刷電路板及LED燈珠。在印刷電路板的一側(cè)設(shè)有燈珠即形成燈板13。燈板13上開設(shè)有螺孔，燈板13與底殼110通過螺釘固定連接。
[0039]安裝模組100用于將燈板13固定安裝在箱體11上。安裝模組100包括底殼110、轉(zhuǎn)輪120、推桿130、壓塊140、壓蓋150、鎖蓋160及防水圈170。
[0040]底殼110用于與燈板13固定連接。底殼110靠近燈板13的一側(cè)設(shè)有螺柱，燈板13與底殼110通過螺釘固定連接。底殼110設(shè)有燈板13的一面為正面，底殼110遠(yuǎn)離燈板的一面為背面。底殼Iio上設(shè)有定位柱112，底殼110通過定位柱112與箱體11定位。底殼110上開設(shè)有扳手孔113。底殼110于扳手孔113內(nèi)設(shè)有橡膠圈(圖未不)。底殼110上設(shè)有收容部114。收容部114呈凸形。請同時參閱圖4，收容部114的頂部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有凹槽115。底殼110位于收容部114的邊緣設(shè)有邊框116，邊框116上開設(shè)有卡位117。具體在本實(shí)施方式中，底殼110為方形，收容部114為四個，分別位于底殼110的四個頂角處。[0041]請同時參閱圖5，轉(zhuǎn)輪120包括轉(zhuǎn)軸121及轉(zhuǎn)盤122。轉(zhuǎn)軸121穿設(shè)于轉(zhuǎn)盤122上。轉(zhuǎn)軸121穿過底殼110上的扳手孔113，與底殼110可轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)軸121穿過底殼110上的燈板13，即操作人員可以在底殼110的正面，通過扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120 ;也可以從底殼110的后面，通過扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120。當(dāng)轉(zhuǎn)輪120相對于底殼110發(fā)生轉(zhuǎn)動的時候，橡膠圈表面涂有黃油，可以保證轉(zhuǎn)輪120能夠較為平滑的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸121的兩端設(shè)有正多邊形的螺孔123，扳手可與轉(zhuǎn)軸121固定，帶動轉(zhuǎn)軸121轉(zhuǎn)動?？梢岳斫猓D(zhuǎn)軸121還可以為正多邊形柱體，同樣扳手還可以帶動轉(zhuǎn)軸121轉(zhuǎn)動。
[0042]轉(zhuǎn)盤122上設(shè)有凸柱。凸柱為偏心柱體，例如，橫截面為橢圓形的柱體。具體在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)輪120位于底殼110的中心處,轉(zhuǎn)盤122設(shè)有四個凸柱，四個凸柱分別位于轉(zhuǎn)輪120的上下兩側(cè)。四個凸柱可分為位于上側(cè)的兩個第一凸柱124及位于下側(cè)的兩個第二凸柱125。兩個第一凸柱124相對設(shè)置。兩個第一凸柱124相對設(shè)置。并且，四個凸柱均勻分布在轉(zhuǎn)盤122上。
[0043]請同時參閱圖6，推桿130為狹長形。推桿的一端開設(shè)有長孔。凸柱收容于長孔內(nèi)。凸柱在長孔內(nèi)可滑動。推桿的另一端相對設(shè)有兩夾臂132，夾臂上開設(shè)有斜槽132a。斜槽132a呈L型。斜槽132a的延長線與推桿130的延長線之間的夾角為銳角。
[0044]具體在本圖示實(shí)施方式中，推桿130包括大頭端131及小頭端133。小頭端133與凸柱連接。小頭端133開設(shè)有長孔134,且長孔134的延長線與推桿130的延長線垂直。當(dāng)轉(zhuǎn)盤122帶動凸柱轉(zhuǎn)動的時候，由于凸柱可沿長孔134運(yùn)動，且凸柱為偏心柱體，則凸柱帶動推桿130沿推桿130的延伸方向往復(fù)運(yùn)動。大頭端131與壓塊連接。大頭端131相對設(shè)有兩夾臂132。推桿130設(shè)有大頭端131及小頭端133，當(dāng)小頭端133與凸柱連接的時候，可以保證大頭端131均位于正方形底殼110的頂角處，使大頭端131能夠收容于位于底殼110的頂角處的收容部114內(nèi)。
[0045]請再次參閱圖3，推桿130為四個。四個推桿130可分為兩個位于同一平面的第一推桿135及兩個位于另一平面的第二推桿136。兩個第一推桿135分別與兩個第一凸柱124連接。兩個第二推桿136分別與兩個第二凸柱125連接。第一推桿135所在的平面高于底殼110所在的平面，所以第一推桿135具有一定弧度，使第一推桿135的大頭端131與底殼110的表面相抵接，以使其可沿底殼110的表面滑動。第二推桿136呈平直狀。由于第二推桿136的小頭端133直接設(shè)于底殼110的表面上，則大頭端131即可與底殼110的表面相抵接，大頭端131可沿底殼110的表面滑動。
[0046]可以理解，推桿130還可以為兩個或三個。安裝模組100與箱體11為兩點(diǎn)直線式連接，即第一推桿135可以省略，只包括第二推桿136?；蛘?，安裝模組100與箱體11為三點(diǎn)式連接，即第一推桿135為一個。
[0047]請再次參閱圖4，壓塊140包括方形部141及壓緊部142。方形部141相對于壓緊部142傾斜設(shè)置。壓塊140靠近推桿130的一端設(shè)有第一凸軸143。第一凸軸143收容于斜槽132a內(nèi)，且沿斜槽132a可滑動。壓塊140還包括第二凸軸144，且位于壓緊部142靠近方形部141的一側(cè)。第二凸軸144限位于收容部114內(nèi)。壓緊部142用于壓緊箱體11，使安裝模組100與箱體11緊固連接。壓緊部142具有倒圓角結(jié)構(gòu)。請參閱圖7，壓塊140的頂部設(shè)有凸角145，凸角145可收容于凹槽115內(nèi)。具體在本實(shí)施方式中，第一凸軸143設(shè)于方形部141的一個頂角處。凸角145相對于第一凸軸143設(shè)于方形部141的另一頂角處。第一凸軸143的直徑小于第二凸軸144的直徑。壓塊140的數(shù)量與推桿130的數(shù)量一致。具體地，壓塊140為四個。
[0048]當(dāng)推桿130推動壓塊140在收容部114內(nèi)滑動的時候，當(dāng)?shù)诙馆S144與收容部114的側(cè)壁相抵接的時候，收容部114的側(cè)壁阻止壓塊140繼續(xù)滑動。由于第一凸軸143與夾臂132可轉(zhuǎn)動連接，第一凸軸143沿斜槽132a滑動。由于斜槽132a具有一定的角度，則當(dāng)?shù)谝煌馆S143沿斜槽132a滑動的過程中，方形部141翹起，則凸角145即可收容于凹槽115內(nèi)。方形部141翹起則壓緊部142下壓。當(dāng)推桿130繼續(xù)滑動的時候，第一凸軸143移動到斜槽132a的另一端，推桿130對第一凸軸143施加一定的推力。由于凸角145限位于凹槽115內(nèi)，壓塊140鎖定位置，壓緊部142與箱體11壓緊。壓緊部142下壓，具體地，壓緊部142為扣爪狀，當(dāng)壓緊部142與箱體11壓緊的時候，扣爪狀的壓緊部142能夠穩(wěn)固壓緊箱體U。
[0049]壓蓋150呈U型。壓蓋150包括相對設(shè)置的兩支臂151及設(shè)于兩相對支臂151之間的連接部152。壓蓋150設(shè)于底殼110靠近燈板13的側(cè)面上，壓蓋150與收容部114相對設(shè)置。壓蓋150利用本身的卡位和扣位固定上底殼110上，壓蓋150與收容部114相配合連接。連接部152相對兩側(cè)設(shè)有凸起153。連接部152的一側(cè)設(shè)有兩個凸起153。收容部114的邊緣的邊框116上開設(shè)有卡位117，凸起153與卡位117可卡合連接。壓蓋150從收容部114的一側(cè)蓋住收容部114，壓蓋150與收容部114形成一收容空間。當(dāng)壓塊140收容于該收容空間內(nèi)時，第二凸軸144架設(shè)于兩支臂151上，且沿支臂151的頂面可滑動。第二凸軸144沿支臂151的頂面直線運(yùn)動，運(yùn)動到直線運(yùn)動的行程終點(diǎn)后，第二凸軸144變?yōu)檗D(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)诙馆S144從支臂151的頂面完成直線運(yùn)動行程后，收容部114的卡住第二凸軸144，使第二凸軸144限位于收容部114內(nèi)。
[0050]壓蓋150的數(shù)量與收容部114的數(shù)量一致。具體地，壓蓋150為四個。
[0051]底殼110為方形，收容部114為四個，分別位于底殼110的四個頂角處。轉(zhuǎn)輪120位于底殼110的中心處。推桿130、壓塊140及壓蓋150分別為四個。壓塊140可以從底殼110的四個頂角處與箱體11緊固連接，保證安裝模組100能夠較為穩(wěn)定的與箱體11連接。
[0052]鎖蓋160形成有一收容槽。鎖蓋160設(shè)于轉(zhuǎn)軸121上，鎖蓋160將轉(zhuǎn)輪120限位于收容槽內(nèi)。具體在本實(shí)施方式中，鎖蓋160包括方形的本體161及四個支腳163。本體161的中心開設(shè)有扳手孔162，轉(zhuǎn)輪120的轉(zhuǎn)軸121可以從扳手孔113穿出。本體161的每個側(cè)邊均設(shè)有一個支腳163，并且支腳163垂直于本體161設(shè)置。四個支腳163與本體161形成收容槽。支腳163的末端設(shè)有楔形卡扣164。底殼110上相應(yīng)開設(shè)有卡槽118，卡扣164卡合在卡槽118內(nèi)，鎖蓋160與底殼110可拆卸連接。由于轉(zhuǎn)輪120可轉(zhuǎn)動設(shè)置在底殼110上，為防止轉(zhuǎn)輪120移動，通過鎖蓋160將轉(zhuǎn)輪120限位于鎖蓋160與底殼110之間。
[0053]防水圈170夾設(shè)于箱體11與底殼110之間。防水圈170起到防水密封的作用。同時，壓塊140的運(yùn)動軌跡是從上到下運(yùn)動，壓塊140壓住箱體邊緣達(dá)到壓實(shí)防水圈實(shí)現(xiàn)防水效果。防水圈170為可壓縮發(fā)泡密封圈，當(dāng)箱體11與底殼110壓緊連接的時候，防水圈170可產(chǎn)生一個反作用力，防止LED顯示組件10的松動。并且，壓塊140由上到下運(yùn)動，受到的摩擦力較小。則當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120的時候，推桿130需要克服的摩擦力較小，便于操作。
[0054]首先將燈板13與安裝模組100固定安裝。燈板13通過固定螺釘安裝在底殼110上。[0055]然后，通過底殼110上的定位柱，使得底殼110與箱體11的安裝位置相對。通過底殼Iio上的扳手孔113，利用扳手正向或反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120。轉(zhuǎn)輪120轉(zhuǎn)動，帶動推桿130沿其延伸方向往復(fù)運(yùn)動。推桿130帶動壓塊140在收容空間內(nèi)滑動。當(dāng)壓塊140運(yùn)動到與收容部114的末端，第二凸軸144與收容部114的側(cè)壁相抵接，阻擋壓塊140繼續(xù)滑動。由于壓塊140受到推桿130的推力，則第一凸軸143沿斜槽132a滑動，方形端翹起，凸角145收容于凹槽115內(nèi)。第一凸軸143繼續(xù)運(yùn)動，從斜槽132a的一端運(yùn)動到另一端。推桿130即可以限位壓塊140，則壓塊140與箱體11壓緊。并且，凸角145收容于凹槽115內(nèi)，可以達(dá)到自鎖的功能，箱體的外力無法松開壓塊的鎖緊狀態(tài)，只有推桿130反向運(yùn)動的時候才能解除自鎖狀態(tài)。操作人員通過扳手反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，才可以分離安裝模組100和箱體11，保證了安裝模組100的安裝可靠性。當(dāng)推桿130反向運(yùn)動，帶動凸角145從凹槽115內(nèi)滑出，壓塊140與箱體11脫離。
[0056]整個安裝或拆卸的過程只需使用扳手左右旋轉(zhuǎn)較小的角度即可對燈板13進(jìn)行的安裝或拆卸。一次到位，免除固定螺絲和重復(fù)的動作，實(shí)現(xiàn)了 LED顯示組件10呈單元模組的便捷安裝和拆卸。具體在本實(shí)施方式中，第二凸軸144沿支臂151的頂面的可允許直線運(yùn)動的行程小于第一凸柱124轉(zhuǎn)動弧線的弦長，則扳手旋轉(zhuǎn)38?40度左右，第二凸軸144即可運(yùn)動到位，即可對燈板13進(jìn)行的安裝或拆卸，方便操作。
[0057]并且，由于底殼110和鎖蓋160上均開設(shè)有扳手孔113，操作人員既可以從安裝模組100的正面轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120，也可以從安裝模組100的背面轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120。即操作人員可以在底殼110的正面，通過扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120 ;也可以從底殼110的后面，通過扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪120，操作方便，防止施工的空間對LED顯示組件10安裝及維修的限制，克服了只能從顯示屏背面，進(jìn)入到箱體11的內(nèi)部來固定螺絲的局限。
[0058]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種安裝模組，用于將燈板固定安裝在箱體上，其特征在于，包括: 底殼，用于與燈板固定連接，設(shè)有收容部，所述收容部呈凸形，所述收容部的頂部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡槽； 轉(zhuǎn)輪，包括轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，且穿過所述底殼及所述燈板，與所述底殼可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸柱； 推桿，其一端開設(shè)有長孔，所述凸柱收容于所述長孔內(nèi)，所述凸柱在所述長孔內(nèi)可滑動，所述推桿的另一端相對設(shè)有兩夾臂，所述夾臂上開設(shè)有斜槽； 壓塊，至少部分收容于所述收容部內(nèi)，所述壓塊靠近所述推桿的一端設(shè)有第一凸軸，所述第一凸軸收容于所述斜槽內(nèi)，且沿所述斜槽可滑動，所述壓塊的頂部設(shè)有凸角，所述凸角可收容于所述卡槽內(nèi) '及 壓蓋，設(shè)于所述燈板靠近所述底殼的側(cè)面上，所述壓蓋與所述收容部相對設(shè)置，當(dāng)所述底殼與所述燈板固定安裝的時候，所述壓蓋從所述收容部的一側(cè)密封所述收容部，所述壓蓋與所述收容部形成一收容空間； 其中，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，帶動所述推桿沿其延伸方向往復(fù)運(yùn)動，所述推桿帶動所述壓塊在所述收容空間內(nèi)滑動，當(dāng)所述壓塊運(yùn)動到與所述收容部的末端，所述收容部的側(cè)壁阻擋所述壓塊繼續(xù)滑動，所述第一凸軸從所述斜槽的一端滑動到另一端，所述壓塊靠近所述推桿的一端翹起，所述凸角收容于所述卡槽內(nèi)以限位所述壓塊，則所述壓塊遠(yuǎn)離所述推桿的一端下壓以壓緊所述箱體；所述推桿反向運(yùn)動，帶動所述凸角從所述卡槽內(nèi)滑出，所述壓塊與所述箱體脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝模組，其特征在于，所述底殼為方形，所述收容部為四個，分別位于所述底殼的四個頂角處，所述轉(zhuǎn)輪位于所述底殼的中心處，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有四個凸柱，所述推桿、壓塊及壓蓋分別為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝模組，其特征在于，所述底殼上設(shè)有定位柱，所述底殼通過所述定位柱與所述箱體定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝模組，其特征在于，所述壓塊包括方形部及壓緊部，所述方形部相對于所述壓緊部傾斜設(shè)置，所述第一凸軸設(shè)于所述方形部的一個頂角處，所述凸角相對于所述第一凸軸設(shè)于所述方形部的另一頂角處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝模組，其特征在于，所述壓塊還包括第二凸軸，且位于所述壓緊部靠近所述方形部的一側(cè)，所述壓蓋呈U型，且包括相對設(shè)置的兩支臂，所述壓蓋與所述收容部連接時，所述第二凸軸架設(shè)于所述兩支臂上，且沿所述支臂的頂面可滑動，所述第二凸軸限位于所述收容部內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝模組，其特征在于，所述壓蓋還包括設(shè)于兩相對支臂之間的連接部，所述連接部相對兩側(cè)設(shè)有凸起，所述底殼位于所述收容部的邊緣設(shè)有邊框，所述邊框上開設(shè)有卡位，所述凸起與所述卡位可卡合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝模組，其特征在于，所述推桿包括大頭端及小頭端，所述大頭端與所述壓塊連接，所述小頭端與所述凸柱連接，所述長孔的延長線與所述推桿的延長線垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝模組，其特征在于，還包括鎖蓋，其形成有一收容槽，所述鎖蓋設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述鎖蓋將所述轉(zhuǎn)輪限位于所述收容槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝模組，其特征在于，還包括防水圈，所述防水圈夾設(shè)于所述箱體與所述底殼之間。
10.一種LED顯示組件，其特征在于，包括: 所述燈板；及 如權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的安裝模組，所述燈板設(shè)于所述底殼上，所述安裝模組可拆卸設(shè)于所述箱體上。
【文檔編號】G09F9/33GK203552608SQ201320506767
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】林文, 龐桂偉, 蘇延朝, 龐桂兌 申請人:深圳市通普科技有限公司