危化品生產(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了?；飞a(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置，它包括立式罐體、快速連接器、多個導(dǎo)氣管和打氣泵，在罐體的側(cè)壁焊接有第一管道，所述第一管道的另一端通過變徑接頭與第二管道連接，第一管道還與第三管道連接，構(gòu)成三通管道，所述第二管道的另一端通過閥門的法蘭連接，在罐體的另一側(cè)壁焊接有第四管道，所述第四管道通過法蘭與第五管道連接，所述第五管道的另一端與彎頭連接，在各個連接處均設(shè)置有泄漏點，各泄漏點通過導(dǎo)氣管連接軟管，所述軟管與打氣泵連接。本實用新型能模擬在壓力條件下真實物料泄漏的液、氣、霧三種泄漏狀態(tài)，為消防員提供了帶壓堵漏訓(xùn)練，使物料在泄漏的狀況下實現(xiàn)可控制。
【專利說明】?；飞a(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及危化品生產(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，當(dāng)?；飞a(chǎn)區(qū)裝置在發(fā)生泄漏時，由于現(xiàn)有的成套?；飞a(chǎn)區(qū)裝置占地面積大，現(xiàn)場的工作人員無法快速的實施帶壓堵漏訓(xùn)練，因此迫切需要一種能滿足專業(yè)消防隊伍化工災(zāi)害事故應(yīng)急救援堵漏訓(xùn)練需求，真實模擬化工裝置多種泄漏狀況的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題提供一種體積小，能真實模擬物料泄漏的?；飞a(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:?；飞a(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置，其特征在于它包括立式罐體、快速連接器、多個導(dǎo)氣管和打氣泵，在罐體的側(cè)壁設(shè)有第一入口和第二入口，第一入口通過第一管道焊接，在該焊接處設(shè)置罐壁進出口與焊縫夾角泄漏點，所述第一管道的另一端通過變徑接頭與第二管道連接，在該連接處設(shè)置有變徑泄漏點，第一管道還與第三管道連接，構(gòu)成三通管道，在該連接處設(shè)置三通泄漏點；所述第二管道的另一端通過閥門的法蘭連接，在該連接處設(shè)置閥門法蘭泄漏點；在所述閥門內(nèi)設(shè)置有閥門填料泄漏點；所述第二入口通過第四管道連接，所述第四管道通過法蘭與第五管道連接，在該法蘭的連接處設(shè)置有法蘭焊口泄漏點；在第五管道上設(shè)置有直管泄漏點；所述第五管道的另一端與彎頭連接，在彎頭上設(shè)置有彎頭泄漏點；在罐體上設(shè)置有人孔，在該連接處設(shè)置有人孔泄漏點；在罐體的側(cè)壁上設(shè)置有罐壁泄漏點；在罐體的底部設(shè)置有罐底泄漏點；在罐體上設(shè)置有4分管泄漏點，各泄漏點均通過設(shè)置的罐體內(nèi)的導(dǎo)氣管的一端的端口連通，各導(dǎo)氣管的另一端的端口固定在罐體上，并通過快速連接器連接軟管，所述軟管與打氣泵連接。
[0005]按上述技術(shù)方案，在第一管道內(nèi)靠近變徑接頭端設(shè)置有第一隔板，在第二管道內(nèi)靠近變徑接頭端設(shè)置有第二隔板，第一隔板和第二隔板將變徑接頭的兩端封閉，連通變徑泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第一隔板伸入變徑接頭內(nèi)；在閥門內(nèi)設(shè)置有第三隔板，連通閥門法蘭泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第二隔板伸入閥門的法蘭連接處；連通閥門填料泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第三隔板伸入閥門的填料處；在第五管道內(nèi)靠近彎頭端密封設(shè)置有第四隔板，連通彎頭泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第四隔板伸入彎頭內(nèi)，在第五管道內(nèi)靠近法蘭端密封設(shè)置有第五隔板，連通直管泄漏點的導(dǎo)氣管端頭設(shè)置在第四個隔板和第五隔板之間；連通罐壁進出口與焊縫夾角泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通三通泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通法蘭焊口泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通直管泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通人孔泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通罐壁泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通罐底泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通4分管泄漏點的導(dǎo)氣管的端口均通過導(dǎo)氣管接頭焊接在對應(yīng)的泄漏點處。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述快速連接器包括筒體，該筒體一端內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔對應(yīng)與一個導(dǎo)氣管的另一端端頭連通，在筒體的側(cè)壁上設(shè)置有連通空腔的馬牙扣接頭，該馬牙扣接頭連接軟管，在筒體的另一端固定連接有與筒體垂直的加力桿，在加力桿的另一端設(shè)置有手柄。
[0007]按上述技術(shù)方案，在罐體的頂部設(shè)置有壓力表及壓力表開關(guān)。
[0008]按上述技術(shù)方案，在罐體上設(shè)置有進氣口、出氣口、進水口、出水口，在進氣口處設(shè)置有進氣總閥，在出氣口處設(shè)置有出氣總閥，在進水口處設(shè)有進水總閥，在出水口處設(shè)置出水總閥。
[0009]本實用新型所取得的有益效果為:本實用新型能模擬在壓力條件下真實物料泄漏的液、氣、霧三種泄漏狀態(tài)，為消防員提供了帶壓堵漏訓(xùn)練，使物料在泄漏的狀況下實現(xiàn)可控制，另外，本實用新型體積小、成本低、操作簡單、效果逼真。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的后視圖。
[0012]圖3為圖1的橫截面剖視圖。
[0013]圖4為快速連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、罐體，2、人孔，3、第一管道，4、變徑接頭，5、第二管道，6、閥門的法蘭，7、閥門，8、第二管道,9、4分管，10、第四管道,11、法蘭，12、第五管道,13、彎頭，14、進氣總閥，15、快速連接器，16、閥門填料泄漏點，17、閥門法蘭泄漏點，18、變徑泄漏點，19、三通泄漏點，20、罐壁進出口與焊縫夾角泄漏點，21、人孔泄漏點，22、罐壁泄漏點，23、罐底泄漏點，24、4分管泄漏點，25、法蘭焊口泄漏點，26、直管泄漏點，27、彎頭泄漏點，28、出氣總閥，29、出水總閥，30、筒體，31、馬牙扣接頭，32、加力桿，33、第一隔板，34、第二隔板，35、第三隔板，36、第四隔板，37、第五隔板，38、軟管。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、2、3所示，其為本實用新型提供的一種危化品生產(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，其包括立式罐體1、快速連接器15、多個導(dǎo)氣管和打氣泵，在罐體的側(cè)壁設(shè)有第一入口和第二入口，第一入口通過第一管道3焊接，在該焊接處設(shè)置罐壁進出口與焊縫夾角泄漏點20，所述第一管道3的另一端通過變徑接頭4與第二管道5連接，在該連接處設(shè)置有變徑泄漏點18，第一管道3還與第三管道8垂直連接，構(gòu)成三通管道，在該連接處設(shè)置三通泄漏點19 ;所述第二管道5的另一端通過閥門的法蘭6連接，在該連接處設(shè)置閥門法蘭泄漏點17 ;在所述閥門7內(nèi)設(shè)置有閥門填料泄漏點16 ;所述第二入口通過第四管道10連接，所述第四管道10通過法蘭11與第五管道12連接，在該法蘭11的連接處設(shè)置有法蘭焊口泄漏點25 ;在第五管道12上設(shè)置有直管泄漏點26 ;所述第五管道12的另一端與彎頭13連接，在彎頭上設(shè)置有彎頭泄漏點27 ;在罐體I上設(shè)置有人孔2，在該連接處設(shè)置有人孔泄漏點21 ;在罐體的側(cè)壁上設(shè)置有罐壁泄漏點22 ;在罐體的底部設(shè)置有罐底泄漏點23 ;在罐體I上設(shè)置有4分管9，在4分管9上設(shè)置有4分管泄漏點24，在該裝置中共設(shè)置有12個獨立的泄漏點，各泄漏點均通過設(shè)置的罐體內(nèi)的導(dǎo)氣管的一端的端口連通，各導(dǎo)氣管的另一端的端口固定在罐體I上，并通過快速連接器15連接軟管38，所述軟管38與打氣泵連接。在軟管38上串接有出水總閥29。
[0017]各導(dǎo)氣管在所述裝置內(nèi)部的走向如圖3所示，由圖3可知，在第一管道3內(nèi)靠近變徑接頭4端設(shè)置有第一隔板33，在第二管道5內(nèi)靠近變徑接頭4端設(shè)置有第二隔板34，第一隔板33和第二隔板34將變徑接頭的兩端封閉，連通變徑泄漏點18的導(dǎo)氣管的端頭通過第一隔板伸入變徑接頭內(nèi)；在閥門7內(nèi)設(shè)置有第三隔板35，連通閥門法蘭泄漏點17的導(dǎo)氣管的端頭通過第二隔板34伸入閥門的法蘭連接處；連通閥門填料泄漏點17的導(dǎo)氣管的端頭通過第三隔板35伸入閥門7的填料處；在第五管道12內(nèi)靠近彎頭13端密封設(shè)置有第四隔板36，連通彎頭泄漏點27的導(dǎo)氣管的端頭通過第四隔板36伸入彎頭內(nèi)，在第五管道12內(nèi)靠近法蘭端密封設(shè)置有第五隔板37，連通直管泄漏點26的導(dǎo)氣管端頭設(shè)置在第四個隔板36和第五隔板37之間。
[0018]連通罐壁進出口與焊縫夾角泄漏點20的導(dǎo)氣管的端口、連通三通泄漏點19的導(dǎo)氣管的端口、連通法蘭焊口泄漏點25的導(dǎo)氣管的端口、連通直管泄漏點26的導(dǎo)氣管的端口、連通人孔泄漏點21的導(dǎo)氣管的端口、連通罐壁泄漏點22的導(dǎo)氣管的端口、連通罐底泄漏點23的導(dǎo)氣管的端口、連通4分管泄漏點24的導(dǎo)氣管的端口均通過導(dǎo)氣管接頭焊接在對應(yīng)的泄漏點處。
[0019]所述快速連接器15包括筒體30，該筒體30 —端內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔對應(yīng)與一個導(dǎo)氣管的另一端端頭連通，在筒體30的側(cè)壁上設(shè)置有連通空腔的馬牙扣接頭31，該馬牙扣接頭31連接軟管，該馬牙扣接頭主要是為了便于固定軟管，在使用軟管的過程中，使軟管不易拖滑。在筒體30的另一端固定連接有與筒體垂直的加力桿32，在加力桿32的另一端設(shè)置有手柄。
[0020]在罐體的頂部設(shè)置有壓力表及壓力表開關(guān)，在4分管上9上設(shè)置有針型閥。
[0021]在罐體上設(shè)置有進氣口和出氣口，在進氣口處設(shè)置有進氣總閥14，在出氣口處設(shè)置有出氣總閥28。在罐體I的底部設(shè)置有進水總閥和排污閥，在罐體上設(shè)置有出水總閥29。其中進氣總閥14、出氣總閥28和出水總閥29均為液氯鋼瓶角閥。
[0022]本實用新型的工作過程為:初次啟用本裝置時，進行下列步驟:1、將出氣總閥28打開，先在罐體內(nèi)通過進水總閥加入少量的水，2、將4分管上9的針型閥打開，4分管上的泄漏點24作為罐內(nèi)加水的溢流觀察孔，當(dāng)溢流觀察孔流水時，關(guān)閉4分管上9的針型閥，關(guān)閉出氣總閥28 ;3、用打氣泵通過進氣總閥14向罐體I內(nèi)加壓至1.0-1.5Mpa。在訓(xùn)練時，只需通過快速連接器15將所需訓(xùn)練的泄漏點的導(dǎo)氣管端頭連通，分別從出氣總閥28和/或出水總閥29選擇進氣或水或者水霧，即可分別從12個泄漏點噴出造成泄漏源，并根據(jù)訓(xùn)練需要可調(diào)節(jié)水、氣、水霧三種泄漏狀態(tài)，模擬真實的事故泄漏現(xiàn)場。
[0023]本實用新型能模擬在壓力條件下真實物料泄漏的三種泄漏狀態(tài)，為消防員提供了帶壓堵漏訓(xùn)練，使物料在泄漏的狀況下實現(xiàn)可控制，另外，本實用新型體積小、成本低、操作簡單、效果逼真。
【權(quán)利要求】
1.危化品生產(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置，其特征在于它包括立式罐體、快速連接器、多個導(dǎo)氣管和打氣泵，在罐體的側(cè)壁設(shè)有第一入口和第二入口，第一入口通過第一管道焊接，在該焊接處設(shè)置罐壁進出口與焊縫夾角泄漏點，所述第一管道的另一端通過變徑接頭與第二管道連接，在該連接處設(shè)置有變徑泄漏點，第一管道還與第三管道連接，構(gòu)成三通管道，在該連接處設(shè)置三通泄漏點；所述第二管道的另一端通過閥門的法蘭連接，在該連接處設(shè)置閥門法蘭泄漏點；在所述閥門內(nèi)設(shè)置有閥門填料泄漏點；所述第二入口通過第四管道連接，所述第四管道通過法蘭與第五管道連接，在該法蘭的連接處設(shè)置有法蘭焊口泄漏點；在第五管道上設(shè)置有直管泄漏點；所述第五管道的另一端與彎頭連接，在彎頭上設(shè)置有彎頭泄漏點；在罐體上設(shè)置有人孔，在該連接處設(shè)置有人孔泄漏點；在罐體的側(cè)壁上設(shè)置有罐壁泄漏點；在罐體的底部設(shè)置有罐底泄漏點；在罐體上設(shè)置有4分管泄漏點，各泄漏點均通過設(shè)置的罐體內(nèi)的導(dǎo)氣管的一端的端口連通，各導(dǎo)氣管的另一端的端口固定在罐體上，并通過快速連接器連接軟管，所述軟管與打氣泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危化品生產(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置，其特征在于在第一管道內(nèi)靠近變徑接頭端設(shè)置有第一隔板，在第二管道內(nèi)靠近變徑接頭端設(shè)置有第二隔板，第一隔板和第二隔板將變徑接頭的兩端封閉，連通變徑泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第一隔板伸入變徑接頭內(nèi)；在閥門內(nèi)設(shè)置有第三隔板，連通閥門法蘭泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第二隔板伸入閥門的法蘭連接處；連通閥門填料泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第三隔板伸入閥門的填料處；在第五管道內(nèi)靠近彎頭端密封設(shè)置有第四隔板，連通彎頭泄漏點的導(dǎo)氣管的端頭通過第四隔板伸入彎頭內(nèi)，在第五管道內(nèi)靠近法蘭端密封設(shè)置有第五隔板，連通直管泄漏點的導(dǎo)氣管端頭設(shè)置在第四個隔板和第五隔板之間；連通罐壁進出口與焊縫夾角泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通三通泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通法蘭焊口泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通直管泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通人孔泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通罐壁泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通罐底泄漏點的導(dǎo)氣管的端口、連通4分管泄漏點的導(dǎo)氣管的端口均通過導(dǎo)氣管接頭焊接在對應(yīng)的泄漏點處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的?；飞a(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置，其特征在于所述快速連接器包括筒體，該筒體一端內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔對應(yīng)與一個導(dǎo)氣管的另一端端頭連通，在筒體的側(cè)壁上設(shè)置有連通空腔的馬牙扣接頭，該馬牙扣接頭連接軟管，在筒體的另一端固定連接有與筒體垂直的加力桿，在加力桿的另一端設(shè)置有手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危化品生產(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置，其特征在于在罐體的頂部設(shè)置有壓力表及壓力表開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的?；飞a(chǎn)區(qū)模擬泄漏訓(xùn)練裝置，其特征在于在罐體上設(shè)置有進氣口、出氣口、進水口、出水口，在進氣口處設(shè)置有進氣總閥，在出氣口處設(shè)置有出氣總閥，在進水口處設(shè)有進水總閥，在出水口處設(shè)置出水總閥。
【文檔編號】G09B25/02GK204143749SQ201420483546
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】茍賢鋒, 袁浩, 彭建兵, 楊保華, 華海軍, 曾江濤, 張彬, 陳瑞, 曾耀東, 吉富強 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化江漢油田分公司江漢采油廠