本發(fā)明涉及標(biāo)識牌技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種標(biāo)識牌的制作工藝。

背景技術(shù)：

標(biāo)牌顧名思義就是用于制作標(biāo)識的指示牌，上面有文字、圖案等內(nèi)容起到指明方向和警示的作用。常見的標(biāo)牌有電鑄標(biāo)牌，公司標(biāo)牌、銅字標(biāo)牌、警示標(biāo)牌，隨著標(biāo)示牌的用處越來越多，標(biāo)示牌的制作工藝也在不斷的改變進步。然而現(xiàn)有的標(biāo)識牌多不具有反光功能，不僅不便于人們的觀察、也不便于提高標(biāo)識牌的展示效果，少量具有反光作用的標(biāo)識牌多是將反光材料貼在標(biāo)識牌上，張貼的質(zhì)量不佳降低了標(biāo)識牌的質(zhì)量性能，同時也存在著制作難度大、制作效率低的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的標(biāo)識牌多不均有反光作用、少量的反光標(biāo)識牌在制作過程存在的制作難度大、制作效率低、反光標(biāo)識牌的質(zhì)量制作不佳的問題，提供一種操作方便、制作難度小、工作效率高、標(biāo)識牌制作質(zhì)量好的標(biāo)識牌的制作工藝。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種標(biāo)識牌的制作工藝，其特征在于，所述的制作方法包括以下步驟：

第一步、標(biāo)識板表面處理：用清潔液清洗金屬材質(zhì)的標(biāo)識板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；

第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識板按要求切割成標(biāo)識板塊；

第三步、酒精擦拭：選用濃度為62%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識板塊上涂抹均勻，厚度控制在5mm，采用打磨機對涂有反光粉的標(biāo)識板塊進行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為210r/min，打磨時間控制為40min；

第五步、酒精擦拭：選用濃度為77%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識板塊在蝕刻機內(nèi)采用蝕刻液進行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為32度的三氯化鐵溶液，蝕刻機的轉(zhuǎn)速控制為107r/s；

第七步、將鄰苯二甲酸樹脂在蝕刻后的標(biāo)識板塊上噴涂均勻，使鄰苯二甲酸樹脂在標(biāo)識板的表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標(biāo)識板塊在52℃干燥45min；

第八步、印刷：將需要標(biāo)識的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識板塊表面上；

第九步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在177℃，烘烤時間為25min；

第十步、覆膜：用覆膜機在干燥處理后的標(biāo)識板塊表面進行覆壓工程級反光膜，制得標(biāo)識牌成品；

第十一步、檢查、包裝：對覆膜后的標(biāo)識成品進行檢驗，檢查在整個工藝流程中出現(xiàn)的塵點、氣泡、未印刷到位的情況。

進一步，所述的標(biāo)識板設(shè)置為高分子塑料類或金屬類中的一種。

有益效果：本發(fā)明對標(biāo)識板進行兩次酒精擦拭，能夠去除標(biāo)識板表面附有的雜質(zhì)，提高標(biāo)識板表面的光潔度，進而提高標(biāo)識牌的制作質(zhì)量，將反光粉在標(biāo)識板表面隨標(biāo)識板一道打磨，使反光粉能夠融進標(biāo)識板內(nèi)，從而使標(biāo)識板具有一定的反光作用，提高標(biāo)識牌的反光性能，在標(biāo)識板印刷、干燥后，對標(biāo)識板進行覆壓反光膜，進一步提高了標(biāo)識牌的反光性能，增強標(biāo)識牌的質(zhì)量性能，提高標(biāo)識牌的展示效果，延長標(biāo)識牌的使用壽命，同時，本制作工藝還具有制作難度小、易于掌握、制作效率高的優(yōu)點。

具體實施方式

以下將對本發(fā)明進行較為詳細(xì)的說明。

實施例一：

一種標(biāo)識牌的制作工藝，其特征在于：所述的制作方法包括以下步驟：

第一步、標(biāo)識板表面處理：用清潔液清洗金屬材質(zhì)的標(biāo)識板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；

第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識板按要求切割成標(biāo)識板塊；

第三步、酒精擦拭：選用濃度為68%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識板塊上涂抹均勻，厚度控制在2mm，采用打磨機對涂有反光粉的標(biāo)識板塊進行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為230r/min，打磨時間控制為30min；

第五步、酒精擦拭：選用濃度為75%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識板塊在蝕刻機內(nèi)采用蝕刻液進行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為39度的三氯化鐵溶液，蝕刻機的轉(zhuǎn)速控制為103r/s；

第七步、印刷：將需要標(biāo)識的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識板塊表面上；

第八步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在174℃，烘烤時間為20min；

第九步、覆膜：用覆膜機在干燥處理后的標(biāo)識板塊表面進行覆壓工程級反光膜，制得標(biāo)識牌成品；

第十步、檢查、包裝：對覆膜后的標(biāo)識成品進行檢驗，檢查在整個工藝流程中出現(xiàn)的塵點、氣泡、未印刷到位的情況。

實施例二：

一種標(biāo)識牌的制作工藝，其特征在于：所述的制作方法包括以下步驟：

第一步、標(biāo)識板表面處理：用清潔液清洗玻璃材料的標(biāo)識板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；

第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識板按要求切割成標(biāo)識板塊；

第三步、酒精擦拭：選用濃度為75%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識板塊上涂抹均勻，厚度控制在3mm，采用打磨機對涂有反光粉的標(biāo)識板塊進行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為240r/min，打磨時間控制為25min；

第五步、酒精擦拭：選用濃度為76%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識板塊在蝕刻機內(nèi)采用蝕刻液進行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為40度的三氯化鐵溶液，蝕刻機的轉(zhuǎn)速控制為102r/s；

第七步、印刷：將需要標(biāo)識的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識板塊表面上；

第八步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，烘烤溫度在173℃，烘烤時間為24min；

第九步、覆膜：用覆膜機在干燥處理后的標(biāo)識板塊表面進行覆壓工程級反光膜，制得標(biāo)識牌成品；

第十步、檢查、包裝：對覆膜后的標(biāo)識成品進行檢驗，檢查在整個工藝流程中出現(xiàn)的塵點、氣泡、未印刷到位的情況。

實施例三：

一種標(biāo)識牌的制作工藝，其特征在于：所述的制作方法包括以下步驟：

第一步、標(biāo)識板表面處理：用清潔液清洗亞克力材料的標(biāo)識板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進行化學(xué)除銹、除油，然后清潔的布沾上除油劑擦抹標(biāo)識板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；

第二步、切割：將表面處理后的標(biāo)識板按要求切割成標(biāo)識板塊；

第三步、酒精擦拭：選用濃度為78%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第四步、打磨：將反光粉在標(biāo)識板塊上涂抹均勻，厚度控制在4mm，采用打磨機對涂有反光粉的標(biāo)識板塊進行打磨，打磨轉(zhuǎn)速控制為250r/min，打磨時間控制為50min；

第五步、酒精擦拭：選用濃度為85%的酒精對切割后的標(biāo)識板塊進行擦拭；

第六步、蝕刻：將表面處理后的標(biāo)識板塊在蝕刻機內(nèi)采用蝕刻液進行蝕刻，將蝕刻液設(shè)置為波美度為43度的三氯化鐵溶液，蝕刻機的轉(zhuǎn)速控制為108r/s；

第七步、印刷：將需要標(biāo)識的文字和/或圖形采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在烤漆后的標(biāo)識板塊表面上；

第八步、干燥處理：將印刷后的標(biāo)識板塊放入烘干箱內(nèi)干燥或者放入烘干房內(nèi)烘烤，在73℃下烘烤45min；

第九步、覆膜：用覆膜機在干燥處理后的標(biāo)識板塊表面進行覆壓工程級反光膜，制得標(biāo)識牌成品；

第十步、檢查、包裝：對覆膜后的標(biāo)識成品進行檢驗，檢查在整個工藝流程中出現(xiàn)的塵點、氣泡、未印刷到位的情況。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。