專利名稱：信函自動制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信函自動制作裝置，即，將一張信封紙和一張或二張以上信紙自動地封成一封信函的裝置。
通常，信函是將折疊好的信封入成品信封內(nèi)而制成的。用手工作業(yè)制作象郵購廣告單那樣大量的同樣信函時，要化費很多勞力和時間，所以，在日本專利公報特開平5-309995號中揭示了一種自動地把信封入信封的信封入裝置。
但是，這種現(xiàn)有的信封入裝置，從某種意義上說，是將手工作業(yè)的封入順序原封不動地置換成自動化工序。具體地說，是由供給成品信封的信封供給工序、把要封入信封的信折疊起來的信折疊工序、打開信封口裝入信的信裝入工序和封口工序等構(gòu)成，所以有以下缺點。
第1，要準備成品信封，并原封不動地使用該信封，所以經(jīng)濟性差；另外，當沒有成品信封時就不能制作信函，所以應(yīng)用的廣泛性差。
第2，由于需要信封供給工序、信折疊工序及封口工序等繁雜的工序，所以不容易實現(xiàn)機械化和自動化，不能實現(xiàn)裝置的小型化及低廉化。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種能提高信函制作時的經(jīng)濟性及廣泛應(yīng)用性、構(gòu)造簡單的、能實現(xiàn)裝置小型化和低廉化的信函自動制作裝置。
本發(fā)明的信函自動制作裝置1的特征是，備有由第1定位機構(gòu)5e、第2定位機構(gòu)5d、彎折機構(gòu)4r和折疊機構(gòu)4s構(gòu)成的紙折疊部4。第1定位機構(gòu)5e將已在預(yù)定范圍內(nèi)附著了粘接劑J的一張信封紙Pe定位在第1設(shè)定位置Xe；第2定位機構(gòu)5d將一張或二張以上的信紙Pd…定位在已處于第1設(shè)定位置Xe處的信封紙Pe上的第2設(shè)定位置Xd處；彎折機構(gòu)4r在已定位的信封紙Pe和信紙Pd…上形成將長度方向三分割的第1折部K1和第2折部K2；折疊機構(gòu)4s依次地折起第1折部K1和第2折部K2、將信封紙Pe粘接起來。
本發(fā)明的信函自動制作裝置的較好實施例中，上述信封紙Pe上具有沿該信封紙Pe前邊緣部附近附著了粘接劑J的前部粘接部Jf和從該前部粘接部Jf的兩端、沿左右邊緣部附近附著了預(yù)定長度粘接劑J的左部粘接部Jp及右部粘接部Jq。另外，上述信封紙Pe是A4尺寸的紙。信紙Pd是B5尺寸的紙。上述第1設(shè)定位置Xe、第2設(shè)定位置Xd、第1折部K1和第2折部K2的位置這樣設(shè)定在折起第1折部K1時，折回的信封紙Pe及信紙Pd…的端部Pes、Pds…與第2折部K2不重疊，在折起第2折部時K2時，折回的信封紙Pe的端部Pet與已折起第1折部K1的信封紙Pe重疊并且折回的信紙Pd…的端部Pdt…與已折起第1折部K1的信封紙Pe的端部Pes不重疊。上述彎折機構(gòu)4r備有加壓機構(gòu)10f、10r，該加壓機構(gòu)10f、10r具有可向下方彈性變位地支承著的可動臺6、配設(shè)在該可動臺6前后的一對固定臺7f、7r、配設(shè)在可動臺6上方且由升降機構(gòu)8f、8r升降的前后一對壓合板9f、9r。配設(shè)在運送方向前側(cè)的壓合板9f上備有輥面從該壓合板9f下面突出的、可向上方彈性變位地支承著的空轉(zhuǎn)輥11f…；配設(shè)在運送方向后側(cè)的壓合板9r上備有輥面從該壓合板9r下面突出的、可向上方彈性變位地支承著的驅(qū)動輥11r…。上述折疊機構(gòu)4s備有能以一端部為支點轉(zhuǎn)動變位且前端部能與信封紙Pe的邊緣部相接的彎折用臂機構(gòu)12p、12q、13p、13q；上述加壓機構(gòu)10f、10r中兼用了該折疊機構(gòu)4s的一部分。
這樣，通過在預(yù)定范圍內(nèi)附著粘接劑J，在信封紙Pe上設(shè)置沿前邊緣部附近的前部粘接部Jf和從該前部粘接部Jf的兩端沿左右邊緣部附近的預(yù)定長度的左部粘接部Jp和右部粘接部Jq。具有這些粘接部的一張信封紙Pe被送到紙折疊部4后，該信封紙Pe被第1定位機構(gòu)5e定位在第1設(shè)定位置Xe。接著，一張或二張以上的信紙Pd…被送到紙折疊部4后，該信紙Pd…被第2定位機構(gòu)5d定位在第2設(shè)定位置Xd。再由彎折機構(gòu)4r在信封紙Pe和信紙Pd…上形成將長度方向三分割的第1折部K1和第2折部K2。具體地說，加壓機構(gòu)10f、10r中的前后一對壓合板9f、9r被升降機構(gòu)8f、8r下降，可動臺6向下方彈性變位，這樣，與配設(shè)在前后的固定臺7f、7r交界的部分被彎成略直角，形成了第1折部K1和第2折部K2。
由折疊機構(gòu)4s依次地折起第1折部K1和第2折部K2。具體地說，使一方的壓合板9r上升，使彎折用臂機構(gòu)12p、12q轉(zhuǎn)動變位時，其前端部與信封紙Pe的運送方向一側(cè)的左右邊緣相接，這樣，信封紙Pe的第1折部K1從略直角狀態(tài)被折成銳角。在該狀態(tài)下使另一方壓合板9r下降時，信封紙Pe被壓，通過粘接劑而粘接起來。接著，使另一方壓合板9f上升，使彎折用臂機構(gòu)13p、13q轉(zhuǎn)動變位時，其前端部與信封紙Pe的運送方向另一側(cè)的左右邊緣相接，這樣，信封紙Pe的第2折部K2從略直角狀態(tài)被折成銳角。在該狀態(tài)下使另一壓合板9f下降時，信封紙Pe被壓，通過粘接劑而粘接起來。最后，制作成了在密封的信封內(nèi)封入折疊著信紙Pd…的一封信函。因此，能容易地實現(xiàn)機械化和自動化，不需要現(xiàn)成的信封，提高了信函制作時的經(jīng)濟性和應(yīng)用的廣泛性。尤其是由于采用規(guī)格的A4尺寸信封紙Pe和B5尺寸信紙Pd…，所以更加提高了應(yīng)用的廣泛性。
圖1是本發(fā)明信函自動制作裝置中的紙折疊部的側(cè)面斷面構(gòu)造圖。
圖2是該信函自動制作裝置中的紙折疊部的平面要部構(gòu)造圖。
圖3是該信函自動制作裝置的側(cè)面概略構(gòu)造圖。
圖4是該信函自動制作裝置中的粘接劑附著部的側(cè)面構(gòu)造圖。
圖5是該信函自動制作裝置中的粘接劑附著部的平面要部構(gòu)造圖。
圖6是該信函自動制作裝置中的紙折疊部的動作說明圖。
圖7是該信函自動制作裝置中的紙折疊部的另一動作說明圖。
圖8是該信函自動制作裝置中的紙折疊部的另一動作說明圖。
圖9是該信函自動制作裝置中的紙折疊部的另一動作說明圖。
圖10是該信函自動制作裝置中的紙折疊部的另一動作說明圖。
圖11是表示該信函自動制作裝置制作信函順序的說明圖。
圖12是表示該信函自動制作裝置制作信函順序的另一說明圖。
圖13是表示該信函自動制作裝置制作信函順序的另一說明圖。
圖14是表示該信函自動制作裝置制作信函順序的另一說明圖。
下面，參照


本發(fā)明的最佳實施例。
先參照圖11至圖14說明用本實施例信函自動制作裝置1制作信函時的原理(順序)。
制作信函時，要準備一張A4尺寸(210mm×297mm大尺寸)的信封紙Pe和一張或二張以上的B5尺寸(182mm×257mm小尺寸)的信紙Pd(見圖11)。信封紙Pe可以是白紙，也可以是在正面預(yù)定位置上印有地址等的紙。
如圖11所示，使信紙Pd重疊在信封紙Pe的里面Pei上，設(shè)置將長度方向(圖11中的左右方向)三分割的第1折部K1和第2折部K2。信紙Pd…相對于信封紙Pe的位置以及第1折部K1和第2折部K2的位置如下述地決定。
即，在折起第1折部K1時，折回的信封紙Pe及信紙Pd…的端部(一端)Pes，Pds…與第2折部K2不重疊。在折起第2折部K2時，折回的信封紙Pe的端部(另一端)Pet疊合在折起了第1折部K1的信封紙Pe上，并且折起的信紙Pd…的端部(另一端)Pdt…與折起了第1折部K1的信封紙Pe的端部(一端)Pes不重疊。
具體地說，如圖11所示，把信紙Pd…的長度方向一側(cè)從信封紙Pe的一端Pes突出約L1＝26mm，將從信封紙Pe的一端Pes到第1折部K1的距離L2和從信封紙Pe的另一端Pet到第2折部K2的距離L3設(shè)定約為L2＝L3＝90mm。在寬度方向上，信封紙Pe和信紙Pd…的中央一致。
從第1折部K1的位置起，在第2折部K2一側(cè)的信封紙Pe的里面Pei上，沿著邊緣部附近附著有粘接劑J。附著粘接劑J的寬度L4約為5mm左右。附著粘接劑J的部分如圖11所示地呈コ字形。即，該附著粘接劑J的部分由直線狀前部粘接部Jf、直線狀左部粘接部Jp和直線狀右部粘接部Jq構(gòu)成。前部粘接部Jf沿著寬度方向設(shè)在在信封紙Pe的前邊緣部(另一端Pet)附近，左部粘接部Jp和右部粘接部Jq從該前部粘接部Jf的兩端沿著左右邊緣部附近直到第1折部K1的位置處附著有粘接劑J。
然后，如圖13(圖12)所示，將第1折部K1折起并粘接信封紙Pe。由此信紙Pd…也同時被折疊。接著，如圖14(圖12)所示，將第2折部K2折起并粘接信封紙Pe。由此信紙Pd…也同時被折疊。圖14表示最后制作成的信函F，信函F由從信封紙Pe制作成的密封狀信封Fx和被折疊并封入該信封Fx內(nèi)的信紙Pd…構(gòu)成。
下面，參照圖1至圖5說明用于自動地制作這種信函F的信函自動制作裝置1的構(gòu)造。
信函自動制作裝置1大致地可分為配設(shè)在前段的供紙部2、配設(shè)在中段的粘接劑附著部3和配設(shè)在后段的紙折疊部4。
先參照圖3說明供紙部2的構(gòu)造。供紙部2具有選擇地供給A4尺寸(大尺寸)的信封紙Pe和B5尺寸(小尺寸)的信紙Pd的功能，如圖3所示，備有設(shè)在上層的A4紙盒Cu和設(shè)在下層B5紙盒Cd。在A4紙盒Cu和B5紙盒Cd內(nèi)可分別容納許多信封紙Pe…和信紙Pd…。在A4紙盒Cu的前方，備有信封紙送出機構(gòu)20，在B5紙盒Cd的前方，備有信紙送出機構(gòu)21。
信封紙送出機構(gòu)20備有抽紙輥22u、前級送紙輥機構(gòu)24u、通過傳感器25u和后級送紙輥機構(gòu)27u。抽紙輥22u從A4紙盒Cu內(nèi)一張一張地取出信封紙Pe；前級送紙輥機構(gòu)24u把取出的信封紙Pe送入前級導(dǎo)引線23u；通過傳感器25u設(shè)在前級導(dǎo)引線23u的運送方向前端部；后級送紙輥機構(gòu)27u配設(shè)在該通過傳感器25u的運送方向前方，將送來的信封紙Pe送入后級導(dǎo)引線26u。
信紙送出機構(gòu)21備有抽紙輥22d、前級送紙輥機構(gòu)24d、通過傳感器25d和后級送紙輥機構(gòu)27d。抽紙輥22d從B5紙盒Cd內(nèi)一張一張地取出信紙Pd；前級送紙輥機構(gòu)24d把取出的信紙Pd送入前級導(dǎo)引線23d；通過傳感器25d設(shè)在前級導(dǎo)引線23d的運送方向前端部；后級送紙輥機構(gòu)27d配設(shè)在該通過傳感器25d的運送方向前方，將送來的信紙Pd送入后級導(dǎo)引線26d。后級導(dǎo)引線26d的運送方向前端和上述后級導(dǎo)引線26u的運送方向前端在運送線R上合并后，與粘接劑附著部3連接。
下面，參照圖3至圖5說明粘接劑附著部3。粘接劑附著部3具有將粘接劑J按預(yù)先設(shè)定位置附著到從供紙部2送來的信封紙Pe上的功能。
圖4及圖5中，在運送線R上，備有通過傳感器31和配設(shè)在該通過傳感器31的運送前方的送紙輥機構(gòu)32。在送紙輥機構(gòu)32的運送方向前方，備有與運送方向成直角的前部粘接劑附著機構(gòu)33，在前部粘接劑附著機構(gòu)33的運送方向前方的左右兩側(cè)，備有平行于運送方向的左部粘接劑附著機構(gòu)34和右部粘接劑附著機構(gòu)35。使送紙輥機構(gòu)32接近前部粘接劑附著機構(gòu)33地配置，信封紙Pe被送紙輥機構(gòu)32固定在一定位置，所以，前部粘接劑附著機構(gòu)33的粘接可穩(wěn)定并順利進行。這時，前部粘接劑附著機構(gòu)33、左部粘接劑附著機構(gòu)34和右部粘接劑附著機35分別具有把上述前部粘接部Jf、左部粘接部Jp和右部粘接部Jq設(shè)置到信封紙Pe上的功能。
左部粘接劑附著機構(gòu)34具有構(gòu)成運送線R的臺座部36，在該臺座部36的上方備有粘接劑附著機構(gòu)本體37。粘接劑附著機構(gòu)本體37備有沿水平方向配設(shè)的導(dǎo)桿38和平行地配設(shè)在該導(dǎo)桿38下方的水平移動機構(gòu)39，該水平移動機構(gòu)39是在驅(qū)動皮帶輪與從動皮帶輪之間張設(shè)環(huán)形皮帶40而構(gòu)成的。在導(dǎo)桿38上裝著可滑動的滑塊42，該滑塊42的下端固著在環(huán)形皮帶40上。粘接劑附著器44的上端一側(cè)通過轉(zhuǎn)動部43安裝在滑塊42上。粘接劑附著器44在下端備有粘接劑供給部45，從該粘接劑供給部45供給雙面膠帶(粘接劑J)。另外，在粘接劑附著器44的側(cè)面安裝著可轉(zhuǎn)動的限制輥46，在與該限制輥46相向的固定位置處配設(shè)著導(dǎo)引該限制輥46的導(dǎo)軌47。在該導(dǎo)軌47的一端安裝著可轉(zhuǎn)動的切換器48。該切換器48成懸臂狀地安裝在導(dǎo)軌47上，在自然狀態(tài)時因重力而向下方變位。這種情況時，由左部粘接劑附著機構(gòu)34設(shè)置在信封紙Pe上的左部粘接部Jp的位置及長度由導(dǎo)桿47的長度及位置等決定。粘接劑供給部45也可以是涂敷液狀粘接劑的形式。
前部粘接劑附著機構(gòu)33及右部粘接劑附著機構(gòu)35的基本構(gòu)造與左部粘接劑附著機構(gòu)34同樣，在圖4中，前部粘接劑附著機構(gòu)33中的與左部粘接劑附著機構(gòu)34相同的部分，標注以相同的附圖標記。
在左部粘接劑附著機構(gòu)34與右部粘接劑附著機構(gòu)35之間，配設(shè)著吸附運送部49。吸附運送部49是由在驅(qū)動輥與從動輥之間張設(shè)帶有許多小孔的環(huán)形運送帶50、51而構(gòu)成的。在該環(huán)形運送帶50、51的內(nèi)側(cè)配設(shè)著送風部52、53，該送風部52、53產(chǎn)生的負壓將信封紙Pe和信紙Pd吸附在環(huán)形運送帶50、51上進行運送。在吸附運送部49的運送方向中間部，配設(shè)著通過傳感器54。
下面，參照圖1至圖3說明構(gòu)成本發(fā)明要部的紙折疊部4。紙折疊部4具有以下功能把從粘接劑附著部3送來的一張信封紙Pe定位在第1設(shè)定位置Xe處，并把從供紙部2送來的一張或二張以上的信紙Pd…定位在信封紙Pe上的第2設(shè)定位置Xd處，依次地折起第1折部K1和第2折部K2，把信封紙Pe粘接起來。
紙折疊部4備有一對構(gòu)成運送線R的前后分開的固定臺7r、7f和配設(shè)在該固定臺7r與7f之間的可動臺6，可動臺6可向下方彈性變位地由彈性支承機構(gòu)64、65支承，該彈性支承機構(gòu)64、65內(nèi)設(shè)有彈簧。配設(shè)在運送方向后側(cè)的固定臺7r與可動臺6的交界部分對應(yīng)于第1折部K1的位置，配設(shè)在運送方向前側(cè)的固定臺7f與可動臺6的交界部分對應(yīng)于第2折部K2的位置。
在可動臺6上配設(shè)著傳送帶66、67，在固定臺7r的運送方向后方，配設(shè)著構(gòu)成運送線R的導(dǎo)板68。導(dǎo)板68具有第1臺階部68f和第2臺階部68s。因此，在信封紙Pe的定位時，通過使信封紙Pe的后端位于第1臺階部68f的前方，可把送來的信紙Pd…切實地載置在信封紙Pe的上面；并且，在信紙Pd…的定位時，通過使信紙Pd的后端位于第2臺階部68s的前方，可把后送來的信紙Pd切實載置在先送來的信紙Pd…的上面。在固定臺7f的運送方向前方，配設(shè)著送紙輥機構(gòu)69和壓輥機構(gòu)70。送紙輥機構(gòu)69具有閘門機構(gòu)71，該閘門機構(gòu)71構(gòu)成第1定位機構(gòu)5e，在送紙輥機構(gòu)69停止時阻斷運送線R，限制信封紙Pe前端，具有將其定位在第1設(shè)定位置Xe的止擋功能，在送紙輥機構(gòu)69動作時，開放運送線R。
在可動臺6的運送方向中間部配設(shè)著通過傳感器72，在固定臺7f的終端部配設(shè)著通過傳感器73。
在可動臺6的上方配設(shè)著前后一對加壓機構(gòu)10r、10f。加壓機構(gòu)10r備有鉛直方向的導(dǎo)桿74和平行于該導(dǎo)桿74的升降機構(gòu)8r，該升降機構(gòu)8r是由在驅(qū)動皮帶輪75與從動皮帶輪76上張設(shè)環(huán)形帶77而構(gòu)成的。在導(dǎo)桿74上裝著可滑動的滑塊78，在該滑塊78的下端安裝著壓合板9r。在該壓合板9r上備有輥面從該壓合板9r下面突出的、由驅(qū)動部旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輥11r…，該驅(qū)動輥11r…可彈性變位地支承在上方。
加壓機構(gòu)10f備有鉛直方向的導(dǎo)桿79和平行于該導(dǎo)桿79的升降機構(gòu)8f，該升降機構(gòu)8f是由在驅(qū)動皮帶輪80與從動皮帶輪81上張設(shè)環(huán)形帶82而構(gòu)成的。在導(dǎo)桿79上裝著可滑動的滑塊83，在該滑塊83的下端安裝著壓合板9f。在該壓合板9f上備有輥面從該壓合板9f下面突出的、可轉(zhuǎn)動的空轉(zhuǎn)輥11f…，該空轉(zhuǎn)輥11f…可彈性變位地支承在上方。在滑塊83上配設(shè)著閘門機構(gòu)88。閘門機構(gòu)88構(gòu)成第2定位機構(gòu)5d，它向下方變位時阻斷運送線R，限制信紙Pd…前端，具有將其定位在第2設(shè)定位置Xd處的止擋功能，向上方變位時開放運送線R。
上述加壓機構(gòu)要10f、10r與可動臺和一對固定臺7f、7r構(gòu)成彎折機構(gòu)4r。由升降機構(gòu)8f、8r使一對壓合板9f、9r下降，使可動臺6向下方彈性變位，在已被定位的信封紙Pe和信紙Pd…上略直角地形成第1折部K1和第2折部K2。
在固定臺7r、7f的下方左側(cè)，配設(shè)著以一端部為支點轉(zhuǎn)動變位的彎折用臂機構(gòu)12p、13p。在右側(cè)配設(shè)著以一端部為支點轉(zhuǎn)動變位的彎折用臂機構(gòu)12q、12q。在彎折用臂機構(gòu)12p、13p、12q、13q的前端部，分別備有與信封紙Pe的左右邊緣部相接的轉(zhuǎn)動輥12pr、13pr、12qr、13qr。
這些彎折用臂機構(gòu)12p、13p、12q、13q與上述加壓機構(gòu)10f、10r構(gòu)成折疊機構(gòu)4s。即，把信封紙Pe的第1折部K1從略直角狀態(tài)折成銳角后，從上方施壓，并在把信封紙Pe的第2折部K2從略直角狀態(tài)折成銳角后，從上方施壓，將信封紙Pe粘接起來。
下面，參照圖1至圖10說明本實施例信函自動制作裝置1的動作。
先從供紙部2中的A4紙盒Cu把一張信封紙Pe送到粘接劑附著部3。這時，由抽紙輥22u取出一張信封紙Pe，該信封紙Pe經(jīng)過前級送紙輥機構(gòu)24u、前級導(dǎo)引線23u、后級送紙輥機構(gòu)27u、后級導(dǎo)引線26u被送到粘接劑附著部3。通過傳感器25u檢測出該信封紙Pe的前端，經(jīng)過設(shè)定時間后，使后級送紙輥機構(gòu)27u旋轉(zhuǎn)。這樣，信封紙Pe的前端碰到停止著的后級送紙輥機構(gòu)27u，信封紙Pe的前端的偏斜被修正，成為平行于后級送紙輥機構(gòu)27u的狀態(tài)。
信封紙Pe被送到粘接劑附著部3，如果通過傳感器31檢測出該信封紙Pe的前端，則經(jīng)過設(shè)定時間后，使送紙輥機構(gòu)27d和送紙輥機構(gòu)32停止。這樣，信封紙Pe的前端被定位在前端粘接劑附著機構(gòu)33中的臺座部36上而停止。然后，使前端粘接劑附著機構(gòu)33動作，將前部粘接部設(shè)置在信封紙Pe上(見圖5)。接著，使送紙輥機構(gòu)32動作，將信封紙Pe移送到前方。如果通過傳感器54檢測出信封紙Pe的前端，則經(jīng)過設(shè)定時間后，使送紙輥機構(gòu)32停止。這樣，信封紙Pe的前端被定位在左部粘接劑附著機構(gòu)34和右部粘接劑附著機構(gòu)35中的臺座部36上而停止。然后，使左部粘接劑附著機構(gòu)33和右部粘接劑附著機構(gòu)35同步動作，分別將左部粘接部Jp和右部粘接部Jq設(shè)置在信封紙Pe上(見圖5)。
這時，左部粘接劑附著機構(gòu)34的附著動作如下述。其它的粘接劑附著機構(gòu)33、35也基本上與左部粘接劑附著機構(gòu)34同樣。
先用水平移動機構(gòu)39將處于圖4中實線所示原位的粘接劑附著器44向圖4中的右方向移動，限制輥46通過切換器48載置到導(dǎo)軌47的上面，粘接劑供給部45以離開信封紙Pe的狀態(tài)移動到導(dǎo)軌47的另一端。用標記44m表示該狀態(tài)的粘接劑附著器44。使限制輥46在脫離了導(dǎo)軌47另一端后向反對方向移動，限制輥46被導(dǎo)引到導(dǎo)軌47的下面。用標記44n表示該狀態(tài)時的粘接劑附著器44。這時，由于粘接劑供給部45被推壓在信封紙Pe的上面，所以從粘接劑供給部45供給的雙面膠帶的前端貼在信封紙Pe上，并且在被推壓狀態(tài)下移動，所以，該雙面膠帶隨著粘接劑供給部45的移動而貼在信封紙Pe上。粘接劑供給部45返回到導(dǎo)軌47的一端，脫離導(dǎo)軌47后，對于粘接劑供給部45的推壓就被解除，雙面膠帶被切斷，粘貼結(jié)束，粘接劑附著器44返回原來位置。這時，切換器48被限制輥46推退到上方。這樣，信封紙Pe的上面(里面Pei)上就設(shè)置了左部粘接部Jp。
接著，使吸附運送部49動作，把信封紙Pe送進紙折疊部4。這時，如圖6所示，閘門機構(gòu)71阻斷運送線R，閘門機構(gòu)88位于上方，開放運送線R。各壓合板9r、9f使驅(qū)動輥11r…和空轉(zhuǎn)輥11f…離開傳送帶66…，并且使各壓合板9r、9f停止在位于較低位的第1釋放位置Ym處。然后，信封紙Pe被送到紙折疊部4，當通過傳感器72檢測出信封紙Pe的前端時，使壓合板9r下降到圖6虛線所示的設(shè)定位置Ys，使驅(qū)動輥11r…輕輕接觸信封紙Pe。這樣，信封紙Pe被挾在傳送帶66…與驅(qū)動輥11r…之間被運送，避免驅(qū)動輥11r…與前部粘接部Jf接觸。當通過傳感器73檢測出信封紙Pe的前端時，經(jīng)過設(shè)定時間后，使壓合板9r上升到第1釋放位置Ym，并且停止傳送帶66…的旋轉(zhuǎn)。這時的設(shè)定時間是設(shè)定信封紙Pe的前端接觸閘門機構(gòu)71所需的時間。使壓合板9r上升到第1釋放位置Ym后，使傳送帶66…的旋轉(zhuǎn)持續(xù)預(yù)定時間后，信封紙Pe的前端與閘門機構(gòu)71接觸，偏斜被修正。信封紙Pe的后端(一端Pes)位于超過導(dǎo)板68的第1臺階部68f處。這樣，信封紙Pe被定位在第1設(shè)定位置Xe處。
接著，如圖7所示，使閘門機構(gòu)88向下方變位而阻斷運送線R。即，使閘門機構(gòu)88的前端接觸信封紙Pe的上面。另一方面，從B5紙盒Cd中將一張信紙Pd通過粘接劑附著部3送到紙折疊部4。具體地說，用抽紙輥22d取出一張信紙Pd，并且該信紙Pd經(jīng)過前級送紙輥機構(gòu)24d、前級導(dǎo)引線23d、后級送紙輥機構(gòu)27d、后級導(dǎo)引線26d被送到粘接劑附著部3。由通過傳感器25d檢測出被送來的信紙Pd的前端，經(jīng)過設(shè)定時間后，使后級送紙輥機構(gòu)27d旋轉(zhuǎn)，與信封紙Pe同樣地，對信紙Pd進行偏斜修正。另外，在粘接劑附著部3，吸附運送部49動作，信紙Pd被送進紙折疊部4。這時，如果通過傳感器54檢測出了信紙Pd的前端，則經(jīng)過設(shè)定時間后，使壓合板9r下降到圖7中虛線所示設(shè)定位置Ys，使驅(qū)動輥11r…接觸信紙Pd。這樣，信紙Pd借助驅(qū)動輥11r…的旋轉(zhuǎn)而被移送。傳送帶66…停止著。由通過傳感器54檢測后，經(jīng)過第2設(shè)定時間，使壓合板9r上升，使驅(qū)動輥11r…的旋轉(zhuǎn)停止。該第2設(shè)定時間是設(shè)定信紙Pd的前端與閘門機構(gòu)88接觸所需的時間。這樣，與上述信封紙Pe同樣地，對信紙Pd進行偏斜修正，并且信紙Pd被定位在信封紙Pe上的第2設(shè)定位置Xd處。另外，當信紙Pd…為若干張時，反復(fù)同樣的動作。
紙折疊部4中的信封紙Pe與信紙Pd…的定位結(jié)束后，如圖8所示地，使壓合板9r、9f下降到下限的加壓位置Yp。這樣，驅(qū)動輥11r…和空轉(zhuǎn)輥11f…相對于壓合板9r、9f向上方彈性變位，并且，在壓合板9r、9f壓接在信紙Pd上的狀態(tài)下使可動臺6向固定臺7r、7f下方變位。由此，信封紙Pe和信紙Pd…在第1折部K1和第2折部K2的位置處被略直角地彎折。
接著，如圖9所示，僅使一個壓合板9r上升到上限的第2釋放位置Yua。使位于運送方向后側(cè)的彎折用臂機構(gòu)12p、12q轉(zhuǎn)動變位，使前端部的轉(zhuǎn)動輥12pr、12qr與信封紙Pe的運送方向后側(cè)的左右邊緣部相接，將信封紙Pe和信紙Pd…從略直角位置再折成銳角，同時在該狀態(tài)下使壓合板9r再次下降到加壓位置Yp。這樣，信封紙Pe在第1折部K1處被完全折疊、粘接。
同樣地，僅使另一個壓合板9f上升到上限的第2釋放位置Yub。使位于運送方向前側(cè)的彎折用臂機構(gòu)13p、13q轉(zhuǎn)動變位，使前端部的轉(zhuǎn)動輥13pr、13qr與信封紙Pe的運送方向前側(cè)的左右邊緣部相接，將信封紙Pe和信紙Pd…從略直角位置再折成銳角，同時在該狀態(tài)下使壓合板9f再次下降到加壓位置Yp。這樣，信封紙Pe在第2折部K1處被完全折疊、粘接。在該狀態(tài)下，再僅使壓合板9r上升到上限的第2釋放位置Yua后，再次下降到加壓位置Yp時，信封紙Pe的另一端Pet被加壓，進行前部粘接部Jf的粘接。至此，制作成圖14的信函F。
接著，如圖10所示，使一方壓合板9r上升到第1釋放位置Ym處、使另一方壓合板9f上升到空轉(zhuǎn)輥11f…輕輕接觸信函F的設(shè)定位置Ys，使傳送帶66…、送紙輥機構(gòu)69和壓輥機構(gòu)70動作。這樣，閘門機構(gòu)7 1開放運送線R，信函F被往前方送出，當被壓輥機構(gòu)70完全壓接后，從信函自動制作裝置1排出。
因此，從一張信封紙Pe制作信封、信紙Pd…的折疊、往信封內(nèi)裝入信紙Pd…、信封的封口等工序一起進行，不象采用成品信封時那樣，需要信封供給工序、把要裝入信封的信折疊起來的信折疊工序、打開信封口裝入信的信裝入工序及封口工序等。由于采用這樣簡化了的工序制作信函F，所以提高了信函制作時的經(jīng)濟性及應(yīng)用的廣泛性。尤其是由于采用規(guī)格尺寸的A4信封紙2和B5信紙3，可以直接利用一般的復(fù)印紙及活頁紙等，更加提高了應(yīng)用的廣泛性。
以上詳細說明了實施例，但本發(fā)明并不局限于該實施例。例如，信封紙Pe和信紙Pd的尺寸不限于是A4尺寸和B5尺寸。另外，在細部的構(gòu)造、形狀、手法、數(shù)量、材料、數(shù)值等方面，在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可任意變更。
如上所述，本發(fā)明的信函自動制作裝置備有由第1定位機構(gòu)、第2定位機構(gòu)、彎折機構(gòu)和折疊機構(gòu)構(gòu)成的紙折疊部。第1定位機構(gòu)將已在預(yù)定范圍內(nèi)附著了粘接劑的一張信封紙定位在第1設(shè)定位置；第2定位機構(gòu)將一張或二張以上的信紙定位在已處于第1設(shè)定位置處的信封紙上的第2設(shè)定位置處；彎折機構(gòu)在已定位的信封紙和信紙上形成將長度方向三分割的第1折部和第2折部；折疊機構(gòu)依次地折起第1折部和第2折部、將信封紙粘接起來。本發(fā)明具有以下顯著效果。① 由于不需要現(xiàn)成的信封，可提高制作信函時的經(jīng)濟性及應(yīng)用的廣泛性。尤其是由于采用規(guī)格尺寸用紙即A4的信封紙和B5的信紙，更加提高了應(yīng)用的廣泛性。② 由于不需要信封供給工序、信折疊工序、信裝入工序及封口工序等繁雜的工序，所以便于機械化和自動化，可實現(xiàn)裝置的小型化及低廉化。
權(quán)利要求
1.一種信函自動制作裝置，其特征在于，備有由第1定位機構(gòu)、第2定位機構(gòu)、彎折機構(gòu)和折疊機構(gòu)構(gòu)成的紙折疊部；第1定位機構(gòu)將已在預(yù)定范圍內(nèi)附著了粘接劑的一張信封紙定位在第1設(shè)定位置；第2定位機構(gòu)將一張或二張以上的信紙定位在已處于第1設(shè)定位置處的信封紙上的第2設(shè)定位置處；彎折機構(gòu)在已定位的信封紙和信紙上形成將長度方向三分割的第1折部和第2折部；折疊機構(gòu)依次地折起第1折部和第2折部、將信封紙粘接起來。
2.如權(quán)利要求1所述的信函自動制作裝置，其特征在于，上述信封紙上具有沿該信封紙前邊緣部附近附著了粘接劑的前部粘接部和從該前部粘接部的兩端、沿左右邊緣部附近附著了預(yù)定長度粘接劑的左部粘接部及右部粘接部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的信函自動制作裝置，其特征在于，上述信封紙是A4尺寸的紙。
4.如權(quán)利要求1所述的信函自動制作裝置，其特征在于，上述信紙是B5尺寸的紙。
5.如權(quán)利要求1所述的信函自動制作裝置，其特征在于，上述第1設(shè)定位置、第2設(shè)定位置、第1折部和第2折部的位置這樣設(shè)定在折起第1折部時，折回的信封紙及信紙的端部與第2折部不重疊，在折起第2折部時，折回的信封紙的端部與已折起第1折部的信封紙重疊，并且折回的信紙的端部與已折起第1折部的信封紙的端部不重疊。
6.如權(quán)利要求1所述的信函自動制作裝置，其特征在于，上述彎折機構(gòu)備有加壓機構(gòu)，該加壓機構(gòu)具有可向下方彈性變位地被支承著的可動臺、配設(shè)在該可動臺前后的一對固定臺、配設(shè)在可動臺上方且由升降機構(gòu)升降的前后一對壓合板。
7.如權(quán)利要求6所述的信函自動制作裝置，其特征在于，配設(shè)在運送方向前側(cè)的壓合板備有輥面從該壓合板下面突出的、可向上方彈性變位地被支承著的空轉(zhuǎn)輥。
8.如權(quán)利要求6所述的信函自動制作裝置,其特征在于，配設(shè)在運送方向后側(cè)的壓合板備有輥面從該壓合板下面突出的、且可向上方彈性變位地被支承著的驅(qū)動輥。
9.如權(quán)利要求1所述的信函自動制作裝置，其特征在于，上述折疊機構(gòu)備有能以一端部為支點進行轉(zhuǎn)動變位，且前端部能與信封紙的邊緣部相接觸的彎折用臂機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求6或9所述的信函自動制作裝置，其特征在于，上述加壓機構(gòu)中兼用了上述折疊機構(gòu)的一部分。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種能實現(xiàn)裝置小型化和低廉化的信函自動制作裝置。該裝置備有由下列部分組成的紙折疊部,即第1定位機構(gòu)將已在預(yù)定范圍內(nèi)附著了粘接劑的一張信封紙定位在第1設(shè)定位置;第2定位機構(gòu)將一張或二張以上的信紙定位在已處于第1設(shè)定位置處的信封紙上的第2設(shè)定位置處;彎折機構(gòu)在已定位的信封紙和信紙上形成將長度方向三分割的第1折部和第2折部;折疊機構(gòu)依次地折起第1折部和第2折部、將信封紙粘接起來。
文檔編號B43M5/00GK1169363SQ97102188
公開日1998年1月7日 申請日期1997年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日
發(fā)明者北澤芳裕, 寺澤昭彥 申請人:長野日本無線株式會社