頭通過因特網(wǎng)路由器連接于計算機控制器，計算機控制器采集、保存視頻再通過計算機終端顯示視頻。通過燃燒控制系統(tǒng)可以檢測燃燒情況。
[0041]參照圖1所示，所述供風系統(tǒng)包括供風風機31、排風風機32，所述供風風機31與排風風機32分別置于加熱爐本體I的兩端。
[0042]參照圖1所示，所述排煙系統(tǒng)排煙管道41、煙囪42，所述排煙管道41 一端連接于加熱爐本體I內(nèi)、另一端連接煙囪42。
[0043]參照圖6所示，所述煙氣特性測試系統(tǒng)包括若干個置于加熱爐本體I上的CO傳感器51、若干個置于加熱爐本體I上的CO2傳感器52及若干個置于加熱爐本體I上的O 2傳感器53、動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀、計算機，所述CO傳感器51、CO2傳感器52及O 2傳感器53將數(shù)據(jù)分別通過相應的變送器傳輸給動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀傳輸給計算機，經(jīng)計算機數(shù)量處理后在顯示器界面顯示。
[0044]參照圖3所示，所述溫度場及輻射熱通量測試系統(tǒng)包括若干個置于加熱爐本體I上的熱電阻61、熱輻射通量計62、紅外熱像儀63、動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀64，所述熱電阻61、熱輻射通量計62、紅外熱像儀63通過相應的變送器將數(shù)據(jù)傳輸給動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀64，動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀64將數(shù)據(jù)傳輸給計算機，經(jīng)計算機處理后在顯示器上顯示。
[0045]參照圖7所示，所述爐室及煙道壓力測試系統(tǒng)包括若干個置于加熱爐本體I上的微壓差傳感器71、動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀、計算機，所述微壓差傳感器通過相應的變送器將數(shù)據(jù)傳輸給動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀將數(shù)據(jù)傳輸給計算機，經(jīng)計算機處理后在顯示器上顯不O
[0046]參照圖8所示，所述栗式噴淋水滅火系統(tǒng)包括儲水池81、水栗82、若干個置于加熱爐本體I頂部的水淋噴頭83、通水管84，所述水栗82通過通水管84從儲水池81內(nèi)抽水供給各水淋噴頭83。栗式噴淋水滅火系統(tǒng)可對已燃試樣進行滅火和降溫處理，且也可與消防設(shè)備聯(lián)動控制。
[0047]儲水池81、水栗82、若干個置于加熱爐本體I頂部的水淋噴頭83、通水管84，所述水栗82通過通水管84從儲水池81內(nèi)抽水供給各水淋噴頭83。栗式噴淋水滅火系統(tǒng)可對已燃試樣進行滅火和降溫處理，且也可與消防設(shè)備聯(lián)動控制。
[0048]參照圖3所示，所述實驗圖像采集系統(tǒng)包括若干個CXD探頭33及計算機，所述CXD探頭33主要布置在加熱爐本體I兩側(cè)的四個窗口上且與帶有windows操作系統(tǒng)的計算機連接，用于顯示和監(jiān)控實驗爐內(nèi)現(xiàn)象，并將采集到的視頻圖像信息保存在計算機中用于后期的實驗分析。
[0049]參照圖9所示，所述加載裝置包括桁架式支撐鋼架91、豎向加載梁92、橫向加載梁93、電動液壓千斤頂94，所述桁架式支撐鋼架91與加載梁相連接，為加載梁提供支撐反力，所述豎向加載梁92可在桁架式支撐鋼架91上水平移動且與電動液壓千斤頂94相連接，通過電動液壓千斤頂94產(chǎn)生的壓力，將豎向荷載施加到測試件上，所述橫向加載梁93可在桁架式支撐鋼架上豎向移動且與電動液壓千斤頂94相連接，通過電動液壓千斤頂94產(chǎn)生的壓力，將橫向荷載施加到測試件上。
[0050]測試操作流程:
[0051](I)將測試件在實驗爐中組裝，組裝完成后調(diào)整豎向加載梁92和橫向加載梁93的位置，使加載點滿足試驗要求，關(guān)閉試驗爐，試驗正式開始。
[0052](2)在常溫下利用電動液壓千斤頂94產(chǎn)生的壓力對測試件進行分級分段加載，待加載到試驗所需荷載值時停止加載，利用CCD探頭33測出測試件中關(guān)鍵結(jié)點的位移。
[0053](3)位于爐體兩端的供風風機31和排風風機32開始工作，形成爐內(nèi)的空氣循環(huán)。
[0054](4)燃料供給房21內(nèi)的燃料通過燃氣管道22供給爐內(nèi)燃燒使用，從而使爐內(nèi)溫度升高，根據(jù)事先設(shè)計好的升溫曲線，將爐內(nèi)的溫度升高到預定值，之后再利用CCD探頭33測出測試件在高溫下關(guān)鍵結(jié)點的位移，在此期間可以通過爐內(nèi)CO傳感器51、CO2傳感器52、O 2傳感器53、熱電阻61、微壓差傳感器71測得爐內(nèi)的煙氣、溫度和壓力隨溫度的變化。
[0055](5)關(guān)閉燃料供給房21的燃料供應，打開栗式噴淋水滅火系統(tǒng)，這時水栗82通過通水管84從儲水池81內(nèi)抽水供給各水淋噴頭83對已燃試樣進行滅火和降溫處理，待測試件溫度降到室溫后再利用CCD探頭測出測試件關(guān)鍵結(jié)點的位移。
[0056](6)最后對測試件進行卸載，將測試件搬出試驗爐，試驗結(jié)束。
[0057]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置，包括加熱爐本體，其特征在于:還包括有燃料系統(tǒng)、電子點火及控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、煙氣特性測試系統(tǒng)、溫度場及輻射熱通量測試系統(tǒng)、爐室及煙道壓力測試系統(tǒng)、栗式噴淋水滅火系統(tǒng)、實驗圖像采集系統(tǒng)、加載裝置； 所述燃料系統(tǒng)包括置于爐外的燃料供給房、帶有智能閥門及手動閥門的燃氣管道，所述燃料供給房內(nèi)的燃料通過燃氣管道供給爐內(nèi)燃燒使用，所述燃氣管道末端連接有燃氣燒嘴； 所述電子點火及控制系統(tǒng)包括火焰探測頭、計算機控制器、點火器、智能閥門，所述火焰探測頭連接于計算機控制器輸入端，所述點火器及智能閥門均連接于計算機控制器輸出端，所述點火器采用15KV高壓放電產(chǎn)生的火花引燃燃料； 所述燃燒控制系統(tǒng)包括網(wǎng)絡(luò)攝像頭、因特網(wǎng)路由器、計算機終端，所述網(wǎng)絡(luò)攝像頭通過因特網(wǎng)路由器連接于計算機控制器，計算機控制器采集、保存視頻再通過計算機終端顯示視頻； 所述供風系統(tǒng)包括供風風機、排風風機，所述供風風機與排風風機分別置于加熱爐本體的兩端； 所述排煙系統(tǒng)排煙管道、煙囪，所述排煙管道一端連接于加熱爐本體內(nèi)、另一端連接煙囪； 所述煙氣特性測試系統(tǒng)包括若干個置于加熱爐本體上的CO傳感器、若干個置于加熱爐本體上的C02傳感器及若干個置于加熱爐本體上的02傳感器、動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀、計算機，所述CO傳感器、C02傳感器及02傳感器將數(shù)據(jù)分別通過相應的變送器傳輸給動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀傳輸給計算機，經(jīng)計算機數(shù)量處理后在顯示器界面顯示； 所述溫度場及輻射熱通量測試系統(tǒng)包括若干個置于加熱爐本體上的熱電阻、熱輻射通量計、紅外熱像儀、動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，所述熱電阻、熱輻射通量計、紅外熱像儀通過相應的變送器將數(shù)據(jù)傳輸給動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀將數(shù)據(jù)傳輸給計算機，經(jīng)計算機處理后在顯示器上顯示； 所述爐室及煙道壓力測試系統(tǒng)包括若干個置于加熱爐本體上的微壓差傳感器、動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀、計算機，所述微壓差傳感器通過相應的變送器將數(shù)據(jù)傳輸給動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀將數(shù)據(jù)傳輸給計算機，經(jīng)計算機處理后在顯示器上顯示； 所述栗式噴淋水滅火系統(tǒng)包括儲水池、水栗、若干個置于加熱爐本體頂部的水淋噴頭、通水管，所述水栗通過通水管從儲水池內(nèi)抽水供給各水淋噴頭； 所述實驗圖像采集系統(tǒng)包括若干個CCD探頭及計算機，所述CCD探頭主要布置在加熱爐本體兩側(cè)的四個窗口上且與帶有windows操作系統(tǒng)的計算機連接，用于顯示和監(jiān)控實驗爐內(nèi)現(xiàn)象，并將采集到的視頻圖像信息保存在計算機中用于后期的實驗分析； 所述加載裝置包括桁架式支撐鋼架、豎向加載梁、橫向加載梁及電動液壓千斤頂，所述桁架式支撐鋼架與加載梁相連接，所述豎向加載梁可在桁架式支撐鋼架上水平移動且與電動液壓千斤頂相連接，所述橫向加載梁可在桁架式支撐鋼架上豎向移動且與電動液壓千斤頂相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述燃料系統(tǒng)的供氧裝置為供風風機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述燃料為天然氣、液化氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述電子點火及控制系統(tǒng)的計算機控制器輸出端還連接有報警裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述加熱爐本體的兩側(cè)側(cè)面均開設(shè)有若干個觀測孔，所述觀測孔內(nèi)安裝有耐火隔熱玻璃。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述耐火隔熱玻璃米用石英玻璃。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述加熱爐本體的爐體結(jié)構(gòu)復合層包括自外向內(nèi)依次相連的鋼板層、礦物棉層、粘土耐火磚層、高溫棉層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多功能火災試驗爐系統(tǒng)裝置,包括加熱爐本體、燃料系統(tǒng)、電子點火及控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、煙氣特性測試系統(tǒng)、溫度場及輻射熱通量測試系統(tǒng)、爐室及煙道壓力測試系統(tǒng)、泵式噴淋水滅火系統(tǒng)、實驗圖像采集系統(tǒng)及加載裝置。本發(fā)明提供的火災試驗爐可以多角度地實驗模擬在火災高溫作用下建筑結(jié)構(gòu)體系情況，可以研究建筑結(jié)構(gòu)體系的著火特性、火災蔓延特性和燃燒規(guī)律，以及煙氣的流動特性、蔓延規(guī)律和防排煙技術(shù)對火蔓延的影響特性和規(guī)律，研究成果可以為多種建筑結(jié)構(gòu)和建筑體系的防火性能化設(shè)計提供可靠的理論分析、實驗依據(jù)及科學參考。
【IPC分類】G09B9/00
【公開號】CN105047039
【申請?zhí)枴緾N201510465658
【發(fā)明人】孫強, 劉冬駿, 夏云春, 馬巍, 郝英奇
【申請人】安徽建筑大學
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月29日