專利名稱：建材或人造毛青石的制作工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材或人造毛青石的制作工方法，屬澆塑、雕刻、仿毛青石材料制品領(lǐng)域。
現(xiàn)有的毛青石是石制品，制品易碎，形狀和圖案單一，因此制品在感觀上，不如仿制品精雕細刻，石質(zhì)強度色彩自控、沒有仿制痕跡。
本發(fā)明的目的是提供建材或人造毛青石材料和制品的制作工藝方法，制品明顯優(yōu)于現(xiàn)有的制品，仿制品工期短，成本低；不受環(huán)境、空間、品種、規(guī)格、顏色、類別、傳統(tǒng)工藝、材料、環(huán)保、市場的限制，是具有觀賞、實用、開發(fā)價值的材料和制品。
1)制模型(1)制木模型將木料鋸、切、雕刻、粘結(jié)，榫接成符合設(shè)計要求的模型；(2)制石膏模型將石膏加801膠，按100∶40～70的比例混合調(diào)勻，澆灌在比模型大0.5～10公分的空盒內(nèi)，凝固后將其雕刻成符合設(shè)計要求的模型；(3)制泥模型將粘泥或橡膠泥捏塑成符合設(shè)計要求的模型；(4)雕刻根據(jù)設(shè)計圖案進行精雕細刻；(5)打磨粗磨用機器，精磨用手工，至光亮清潔；(6)粘結(jié)用502膠加滑石粉加鋸木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打膩了用透明樹脂加稀釋劑加固化劑＝100∶10～30∶10～30；(8)打磨用砂子打磨，從粗號到細號，至光亮清潔；(9)上臘將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在模型上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復進行2～3次。
2)制平面軟硬模具(1)制空盒根據(jù)模型大小不同，制作不同規(guī)格的空盒；(2)制軟模具將硅橡膠加固化劑，按100∶5～20的比例混合調(diào)勻，刷在已上過臘的那一半模型上；(3)干躁陰干1～2小時，慢干2～24小時；(4)制硬模具將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，刷在沒澆灌石膏模具的那一半的軟模具的上，鋪上二層細玻纖布，再將上述混合樹脂刷在細玻纖布，鋪上一層粗玻纖布，再將上述混合樹脂澆灌在粗玻纖布上至淹沒粗玻纖布一半以上的0，5～10公分為止；(5)干躁陰干10～30分鐘；
(6)開模具打開盒子，去掉光板，取出里面的模型；(7)上臘；將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在軟硬模具內(nèi)壁上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復進行2～3次；3)制平面軟模具(1)制盒根據(jù)模型大小不同，制作不同規(guī)格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；(2)固定模型將模型放在光板上，模型底部墊紙板或纖維板或木板或?qū)影?，厚度根?jù)制品多少確定，制品多墊厚板，制品少墊博板，用502膠固定后，再將制作好的空盒套在模型上，用502膠固定；(3)制軟模具將硅橡膠加固化劑，按100∶5～20的比例混合調(diào)勻，澆灌進空盒，至淹沒模型0.5～10公分為止；(4)干躁陰干1～2小時，慢干2～24小時；(5)開模具打開盒子，去掉光板，取出里面的模型；(6)上臘將地板臘或模具臘或噴上表皮革板噴臘，刷或噴在軟模具上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復進行2～3次。
4)制仿紫檀木材料將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
5)制仿紫檀木材料和制品(1)合模具將軟模具放入硬模具里；(2)制品將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，用盛器澆灌在軟模具或軟硬模具或硬模具或石膏模具內(nèi)，扣上壓模具，用多個夾子夾住模具的邊，使上述混合樹脂無法浸出；(3)干躁陰干至剛凝固；(4)開模具打開模具，取出初制品；(5)雕刻將初制品雕刻成符合設(shè)計要求的制品；(6)冷卻將制品放在涼水里浸泡30分鐘～1小時；(7)打磨粗磨用機器，精磨用手工，至光亮清潔；(8)上膠用上述混合透明樹脂對制品進行反復描繪，至滿意為止；(9)干躁陰干10～30分鐘；(10)上漆用自噴清漆對制品反復噴灑，陰干15～20分鐘，此步驟需反復2～3次。
用上述制作工藝方法完成的建材或人造毛青石，做工精致、美觀大方，是極有觀賞、實用、開發(fā)價值的材料和制品。
具體實施例方式下面介紹用本發(fā)明所提供的工藝方法制作飾品或人造毛青石材料和制品的步驟。
飾品或人造毛青石輪廓長×寬×高＝0.98米×0.68米×0.78米基本圖案為一塊圖案精美的毛青石。
1)制模型(1)制木模型將木料鋸、切、雕刻、粘結(jié)，榫接成符合設(shè)計要求的模型；(2)制石膏模型將石膏加801膠，按100∶40～70的比例混合調(diào)勻，澆灌在比模型大0.5～10公分的空盒內(nèi)，凝固后將其雕刻成符合設(shè)計要求的模型；(3)制泥模型將粘泥或橡膠泥捏塑成符合設(shè)計要求的模型；(4)雕刻根據(jù)設(shè)計圖案進行精雕細刻；(5)打磨粗磨用機器，精磨用手工，至光亮清潔；(6)粘結(jié)用502膠加滑石粉加鋸木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打膩子用透明樹脂加稀釋劑加固化劑＝100∶10～30∶10～30；(8)打磨用砂子打磨，從粗號到細號，至光亮清潔；(9)上臘將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在模型上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復進行2～3次。
2)制平面軟硬模具(1)制空盒根據(jù)模型大小不同，制作不同規(guī)格的空盒；(2)制軟模具將硅橡膠加固化劑，按100∶5～20的比例混合調(diào)勻，刷在已上過臘的那一半模型上；(3)干躁陰干1～2小時，慢干2～24小時；(4)制硬模具將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，刷在沒澆灌石膏模具的那一半的軟模具的上，鋪上二層細玻纖布，再將上述混合樹脂刷在細玻纖布，鋪上一層粗玻纖布，再將上述混合樹脂澆灌在粗玻纖布上至淹沒粗玻纖布一半以上的0，5～10公分為止；(5)干躁陰干10～30分鐘；(6)上臘將地析臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在軟硬模具內(nèi)壁上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復進行2～3次；3)制仿毛青石木材料將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿毛青石材料和制品
(1)合模具將軟模具放入硬模具里；(2)制品將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木粉所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，用盛器澆灌在軟模具或軟硬模具或硬模具或石膏模具內(nèi)，扣上壓模具，用多個夾子夾住模具的邊，使上述混合樹脂無法浸出；(3)干躁陰干至剛凝固；(4)開模具打開模具，取出初制品；(5)雕刻將初制品雕刻成符合設(shè)計要求的制品；(6)冷卻將制品放在涼水里浸泡30分鐘～1小時；(7)打磨粗磨用機器，精磨用手工，至光亮清潔；(8)上膠用上述混合透明樹脂對制品進行反復描繪，至滿意為止；(9)干躁陰干10～30分鐘；(10)上漆用自噴清漆對制品反復噴灑，陰干15～20分鐘，此步驟需反復2～3次。
權(quán)利要求
1.建材或人造毛青石的制作工藝方法，其特行在于按以下步驟進行1)制模型(1)制石膏模型將石膏加801膠，按100∶40～70的比例混合調(diào)勻，澆灌在比模型大0.5～10公分的空盒內(nèi)，凝固后將其雕刻成符合設(shè)計要求的模型；(2)打磨用砂子打磨，從粗號到細號，至光亮清潔；(3)上臘將地板臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在模型上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復進行2～3次。2)制平面軟硬模具(1)制空盒根據(jù)模型大小不同，制作不同規(guī)格的空盒；(2)制軟模具將硅橡膠加固化劑，按100∶5～20的比例混合調(diào)勻，刷在已上過臘的那一半模型上；(3)干躁陰干1～2小時，慢干2～24小時；(4)制硬模具將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，刷在沒澆灌石膏模具的那一半的軟模具的上，鋪上二層細玻纖布，再將上述混合樹脂刷在細玻纖布，鋪上一層粗玻纖布，再將上述混合樹脂澆灌在粗玻纖布上至淹沒粗玻纖布一半以上的0,5～10公分為止；(5)干躁陰干10～30分鐘；(6)上臘將地析臘或模具臘或表皮革板噴臘，刷或噴在軟硬模具內(nèi)壁上，陰干15～20分鐘，此步驟需反復進行2～3次。3)制仿毛青石材料將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。4)制仿毛青石材料和制品(1)合模具將軟模具放入硬模具里；(2)制品將樹脂加酮漿加酤液加滑石粉加鋸木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合調(diào)勻，用盛器，澆灌在軟模具或軟硬模具或硬模具或石膏模具內(nèi)，扣上壓模具，用多個夾子夾住模具的邊，使上述混合樹脂無法浸出；(3)干躁陰干至剛凝固；(4)開模具打開模具，取出初制品；(5)雕刻將初制品雕刻成符合設(shè)計要求的制品；(6)冷卻將制品放在涼水里浸泡30分鐘～1小時；(7)打磨粗磨用機器，精磨用手工，至光亮清潔。
2.模型根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造毛青石的制作方法，其特征在于所述的模型材料是木、801膠加石膏粉＝100∶40～70或粘泥、橡雕塑成設(shè)計要求的形狀。
3.主體粘結(jié)根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造毛青石的制作方法，其特征在于所述的粘結(jié)材料是302膠或502膠加滑石粉加鋸木灰＝100∶10～30∶10～30。
4.造型根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造毛青石的制造工藝方法，其特征在于所述的造型材料是鋼筋或鋼管或鐵絲或鐵管或鐵釘或銅釘或銅絲或銅管。
5.膩子根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造毛青石的的制作工藝方法，其特征在于所述的膩子材料是透明樹脂加稀釋劑加固化劑加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30或原子灰加固化劑加所需色彩＝100∶10～30∶10～30。
6.軟模具根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造毛青石的制作工藝方法，其特征在于所述的軟模型材料是硅橡膠加固化劑＝100∶5～20。
7.硬模具和空心模具根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造毛青石的制作工藝方法，其特征在于所述的硬模具和空心模具材料是樹脂加酮漿加酤液加滑石粉＝100∶10～30∶10～30∶10～30加二層細玻纖布，一層粗玻纖布。
8.仿毛青石根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材或人造毛青石的制作工藝方法，其特征在于所述的雨花石材料是樹脂加酮漿加滑石粉加鋸木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
全文摘要
本發(fā)明涉及建材或人造毛青石的制作工藝方法，其特征是在于制作好人造毛青石材料后，澆塑制作成工期短，成本低，不受空間，品種、規(guī)格、形狀、類別、顏色、材料、檔次、環(huán)保、傳統(tǒng)工藝制約，工藝精細、線條優(yōu)美、自然舒暢、色澤純正柔潤，具有觀賞、開發(fā)價值材料和制品。
文檔編號B44F9/00GK1733509SQ200410071200
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月2日
發(fā)明者李翠華 申請人:李翠華