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      強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門的制作方法

      文檔序號(hào):2664602閱讀:315來源:國知局
      專利名稱:強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于建筑物門窗領(lǐng)域,涉及一種主要用于居室門的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門。
      背景技術(shù)
      居室門通常以木門為主,傳統(tǒng)的木門一般采用實(shí)木板拼接而成,為達(dá)到美觀的裝飾效果,表面雕花或鏤空,由于造價(jià)昂貴,門體笨重,易開裂等原因,現(xiàn)已基本淡出市場(chǎng)。
      目前,居室門廣泛采用三夾板、木芯板、密度板等人造板材制作,主要有框架門、實(shí)體板門、密度板門等,雖然結(jié)構(gòu)各異,但普遍存在工藝繁瑣,生產(chǎn)成本昂貴,易變形,不耐用,無木門天然質(zhì)感,阻燃性、防火性、耐潮濕性能較差等不足,最嚴(yán)重的缺憾是易分解釋放出甲醛、苯等有毒有害氣體,污染室內(nèi)環(huán)境,影響人體健康。由于這類木板門采用面板包合,所以透氣性、通風(fēng)性不理想,易出現(xiàn)返鹵現(xiàn)象,降低門的使用壽命。
      現(xiàn)有的仿木復(fù)合門多采用無機(jī)膠凝層做面板、中間夾有泡沫塑料層,其缺憾是造價(jià)偏高,強(qiáng)度較低,鉸接合葉處及安裝門鎖處握釘力差,螺釘易滑絲。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于提供一種透氣性好,握釘力強(qiáng),不變形,耐腐蝕,造價(jià)低的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門。
      本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,包括本體、夾芯;其本體的上下表面、四周邊框、中間加強(qiáng)為無機(jī)膠凝材料,本體的側(cè)框上設(shè)置有鉸接塊。
      所述的本體內(nèi)設(shè)置有夾芯,夾芯為秸桿纖維料塊或泡沫塑料。
      所述的夾芯或本體中預(yù)制有至少一個(gè)通風(fēng)管。
      所述的本體的門鎖部位設(shè)置有門鎖塊。
      所述的鉸接塊、門鎖塊為木質(zhì)或鋸末與聚胺酯或聚醚類樹脂的混合物。
      所述的本體內(nèi)鋪設(shè)有2-6層網(wǎng)狀無紡布或玻璃纖維布。
      所述的本體無機(jī)膠凝材料為菱鎂粉或磷苦土、秸桿末或粉煤灰或鋸末及水的混合物。
      所述的夾芯秸桿纖維料塊或泡沫塑料設(shè)置在本體內(nèi)為一整板或多塊板。
      所述的本體的上下表面設(shè)置有仿木紋。
      本實(shí)用新型所具有的積極有益效果1.本體采用無機(jī)膠凝等材料,有效節(jié)約木材,保護(hù)森林綠色資源和生態(tài)環(huán)境;2.采用模壓一次成型,工藝簡單,成本低廉,以常用的規(guī)格2036×783×42mm門板為例,生產(chǎn)成本僅為35元左右,而同等規(guī)格的普通木門檔次最低的成本也需100多元;3.強(qiáng)度高,阻燃,防潮,耐油,耐水,抗老化,不變形,耐腐蝕,防鼠咬蟲蛀,經(jīng)久耐用;4.無甲醛、苯、氨及放射性污染,隔熱,隔音,對(duì)人體健康無害,使用安全;5.設(shè)置有通風(fēng)管,透氣性好,不返鹵,不開裂;6.鉸接合葉處及安裝門鎖處設(shè)置有木塊或鋸末混合樹脂塊,便于入釘,握釘力強(qiáng),鏍釘反復(fù)擰進(jìn)退出不滑絲,安裝方便;7.夾芯采用秸桿纖維料塊,替代泡沫塑料層,造價(jià)低,韌性好,抗折,抗沖擊;8.質(zhì)地輕,造型精美,款式多樣,仿木紋自然逼真,高檔豪華,裝飾效果好,適用于辦公室、居室、衛(wèi)生間、廚房等居室門。


      圖1為本實(shí)用新型的縱截面剖視圖;圖2為本實(shí)用新型的橫截面剖視圖。
      具體實(shí)施方式
      參閱圖1、圖2所示,一種強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,主要包括門鎖塊1、夾芯2、本體3、通風(fēng)管4、鉸接塊5、玻璃纖維布6等;其本體3的上下表面、四周邊框、中間加強(qiáng)等選用無機(jī)膠凝材料,它是包括菱鎂粉或磷苦土、秸桿末或粉煤灰或鋸末等材料及水的混合物,本體3的上下表面設(shè)置有仿木紋,本體3內(nèi)設(shè)置有夾芯2,夾芯2可選用秸桿纖維料塊或泡沫塑料塊,所述的秸桿纖維料塊或泡沫塑料設(shè)置在本體3內(nèi)可以是一整板或多塊板,其布設(shè)形式、塊數(shù)可根據(jù)居室門規(guī)格確定;所述的秸桿纖維料塊是由秸桿纖維混合少量的MgO或MgCL2料漿制成輕質(zhì)秸桿纖維料塊,所述的泡沫塑料可選用聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、巖棉或礦棉等;在夾芯2或本體3中設(shè)置有至少一個(gè)通風(fēng)管4,預(yù)防返鹵;在本體3的側(cè)框鉸接合葉部位預(yù)制有木質(zhì)或鋸末與聚胺酯或聚醚類樹脂混合的鉸接塊5,在本體3的門鎖部位預(yù)制有木質(zhì)或鋸末與聚胺酯或聚醚類樹脂混合的門鎖塊1,便于入釘,增強(qiáng)握釘力,使鏍釘反復(fù)擰進(jìn)退出不滑絲。
      制作時(shí),將無機(jī)膠凝材料倒入帶有仿木紋的模具下模內(nèi)為第一層,并根據(jù)需要放置木質(zhì)或填充鋸末與聚胺酯或聚醚類樹脂混合的鉸接塊5及門鎖塊1,在無機(jī)膠凝材料上鋪設(shè)一層網(wǎng)狀無紡布或玻璃纖維布6為第二層,其上放置秸桿纖維料塊或泡沫塑料塊并填充無機(jī)膠凝材料,使其充滿夾芯2空間為第三層,其上鋪設(shè)一層網(wǎng)狀無紡布或玻璃纖維布6為第四層,然后再倒入無機(jī)膠凝材料為第五層,其上蓋上模具上模采用模壓一次成型,出模后其上下表面層即自帶木紋,通過模具可仿制成櫸木、胡桃木、橡木、柚木、楓木、櫻桃木、水曲柳等各種木紋板材,具天然木質(zhì)感??稍跓o機(jī)膠凝層表面涂敷清漆或貼覆裝飾膜、裝飾紙。
      所述的本體3內(nèi)可根據(jù)需要鋪設(shè)2-6層網(wǎng)狀無紡布或玻璃纖維布6。
      本實(shí)用新型的復(fù)合層數(shù)及夾芯2布設(shè)形式不受本實(shí)施例的限制。
      權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,包括本體、夾芯;其特征在于本體(3)的上下表面、四周邊框、中間加強(qiáng)為無機(jī)膠凝材料,本體(3)的側(cè)框上設(shè)置有鉸接塊(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的本體(3)內(nèi)設(shè)置有夾芯(2),夾芯(2)為秸桿纖維料塊或泡沫塑料。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的夾芯(2)或本體(3)中預(yù)制有至少一個(gè)通風(fēng)管(4)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的本體(3)的門鎖部位設(shè)置有門鎖塊(1)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的鉸接塊(5)、門鎖塊(1)為木質(zhì)或鋸末與聚胺酯或聚醚類樹脂的混合物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的本體(3)內(nèi)鋪設(shè)有2-6層網(wǎng)狀無紡布或玻璃纖維布(6)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的本體(3)無機(jī)膠凝材料為菱鎂粉或磷苦土、秸桿末或粉煤灰或鋸末及水的混合物。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的夾芯(2)秸桿纖維料塊或泡沫塑料設(shè)置在本體(3)內(nèi)為一整板或多塊板。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門,其特征在于所述的本體(3)的上下表面設(shè)置有仿木紋。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化仿實(shí)木復(fù)合門。包括本體、夾芯;其本體的上下表面、四周邊框、中間加強(qiáng)為無機(jī)膠凝材料,本體的側(cè)框上設(shè)置有鉸接塊;采用模壓一次成型,強(qiáng)度高,不變形;透氣性好,不返鹵;握釘力強(qiáng),造價(jià)低,仿木紋自然逼真,有效節(jié)約木材,保護(hù)森林綠色資源和生態(tài)環(huán)境;無放射性污染,使用安全,適用于辦公室、居室、衛(wèi)生間、廚房等居室門。
      文檔編號(hào)B44F9/02GK2911140SQ20062011813
      公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
      發(fā)明者劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京中科巨人建材技術(shù)研究院有限公司
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