專利名稱：雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于典禮會(huì)場(chǎng)、宴會(huì)場(chǎng)合的裝飾要求的不斷提升，以往珍貴難見(jiàn)的冰雕裝
飾逐漸普及到各種重要場(chǎng)合之中；除此之外，許多飲品強(qiáng)調(diào)造型冰塊的搭配會(huì) 有更高的價(jià)值感，市場(chǎng)也出現(xiàn)造型冰塊的需求；但因前述需求也產(chǎn)生許多問(wèn)題， 其中，最重要的是
其一，每制作一個(gè)冰雕成品都必須由老師傅親手以雕工制作，且先、后雕 成的產(chǎn)品更必須抵抗溶化的問(wèn)題，而相關(guān)典禮會(huì)場(chǎng)、宴會(huì)場(chǎng)合若希望能有較多 數(shù)量的冰雕可供使用時(shí)，此種費(fèi)時(shí)費(fèi)工的冰雕產(chǎn)品難以符合大量制作的需求。
其二，由于冰雕技術(shù)并無(wú)法很快速學(xué)習(xí)而成，而且每制作一個(gè)冰雕成品都 必須由老師傅親手以雕工制作，故雖然相關(guān)典禮會(huì)場(chǎng)、宴會(huì)場(chǎng)合希望能有冰雕 可供裝飾氣氛之用，卻經(jīng)常會(huì)尋找不到合適的冰雕制作人員，而制作冰雕容易 失敗、易溶化的特色也讓冰雕制作成本居高不下。
其三，造型冰塊必然需要大量制作成型，但目前除了制冰同時(shí)加入模具外， 仍然無(wú)法尋找出制冰之后制作造型的生產(chǎn)技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)美觀、一 致的冰雕產(chǎn)品的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其包含有一機(jī) 臺(tái)、至少一冰塊定位系統(tǒng)、至少一進(jìn)給系統(tǒng)及至少一加熱模具；其中所述 機(jī)臺(tái)具備一工作臺(tái)面；所述冰塊定位系統(tǒng)配置于機(jī)臺(tái)工作臺(tái)面上供待加工冰 塊定位；以及所述進(jìn)給系統(tǒng)推動(dòng)所述加熱模具，且加熱模具設(shè)有預(yù)設(shè)模穴對(duì) 待加工冰塊加壓、加熱。
本實(shí)用新型由于運(yùn)用了簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)美觀、 一致的冰雕產(chǎn)品，從而大幅降低以往的容易破碎、易溶化的問(wèn)題。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型加熱模具及造型冰塊立體圖3是本實(shí)用新型夾掣待加工冰塊示意圖4是本實(shí)用新型加熱模具加熱加壓狀態(tài)示意圖5是本實(shí)用新型加熱模具完成加工示意圖6是本實(shí)用新型多組使用示意圖7是本實(shí)用新型安裝溫度感應(yīng)系統(tǒng)示意圖。
其中機(jī)臺(tái)為10;工作臺(tái)面為11;冰塊定位系統(tǒng)為20;壓缸為21;釘板 為22;抵板為23;進(jìn)給系統(tǒng)為30;定位座為31;導(dǎo)孔為311;導(dǎo)管為312; 壓缸為32;導(dǎo)板為33;導(dǎo)桿為34;抵止件為35;加熱模具為40;模穴為41; 電熱組件為42;溫度感應(yīng)系統(tǒng)為50;待加工冰塊為X;造型冰塊為Y。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本實(shí)用新型請(qǐng)參閱圖1及圖5，本實(shí)用新型雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)包含有 一機(jī)臺(tái)10、
二冰塊定位系統(tǒng)20、 二進(jìn)給系統(tǒng)30及二加熱模具40，其中 所述機(jī)臺(tái)IO，具備液壓動(dòng)力、下方接水槽(未圖示)及一工作臺(tái)面ll;
所述冰塊定位系統(tǒng)20，包括若干壓缸21、釘板22及抵板23，所述抵板23 固定在所述機(jī)臺(tái)10的工作臺(tái)面11，所述壓缸21的工作桿前端固定所述釘板22， 且壓缸21固定在所述機(jī)臺(tái)10的工作臺(tái)面11，且令所述釘板22的釘部221朝向 所述抵板23，且所述壓缸21的工作桿進(jìn)給方向相應(yīng)所述抵板23，藉由冰塊定 位系統(tǒng)20將待加工冰塊X定位在釘板22與抵板23之間；
所述進(jìn)給系統(tǒng)30彼此相對(duì)裝設(shè)，包括一定位座31、壓缸32、導(dǎo)板33及導(dǎo) 桿34,所述定位座31相應(yīng)待加工冰塊X架設(shè)于所述機(jī)臺(tái)10的工作臺(tái)面11，所 述壓缸32定位在定位座31上，且壓缸32的工作桿在定位座31的導(dǎo)孔311導(dǎo) 引下伸縮作動(dòng)，所述壓缸32的工作桿端部帶動(dòng)所述導(dǎo)板33，所述導(dǎo)板33上裝 設(shè)有若干導(dǎo)桿34，且各導(dǎo)桿34受到所述定位座31的導(dǎo)管312導(dǎo)引向外穿伸， 另在所述定位座31上相應(yīng)導(dǎo)板33裝設(shè)有一抵止件35,藉此抵止件35控制導(dǎo)桿 34進(jìn)給行程，且此抵止件35的形狀、大小可依需求更換調(diào)整；以及
所述加熱模具40,固定在所述進(jìn)給系統(tǒng)30的導(dǎo)桿34上，且加熱模具40—側(cè) 相應(yīng)待加工冰塊X制作有預(yù)設(shè)形狀的模穴41,加熱模具40是以導(dǎo)熱材料制作而 成，且在加熱模具40內(nèi)埋入若干電熱組件42，所述電熱組件42的形狀可以依照 加熱模具40的模穴41需求制為棒狀、塊狀、針狀或板形，而二組加熱模具40彼 此模穴41相應(yīng)進(jìn)給對(duì)合；
如此藉由上述的結(jié)構(gòu)特征與其相互關(guān)系位置的巧妙安排，再配合下述各構(gòu) 件間的交互動(dòng)作原理乃能達(dá)成本實(shí)用新型前揭的基本目的。
其次，再將本案實(shí)用新型的動(dòng)作原理、構(gòu)造、特征及其它優(yōu)點(diǎn)配合圖3、圖 4、及圖5詳細(xì)說(shuō)明如下
本實(shí)用新型利用所述冰塊定位系統(tǒng)20的所述釘板22釘部221可以朝向所 述抵板23夾掣定位待加工冰塊X，且藉由冰塊定位系統(tǒng)20將待加工冰塊X穩(wěn)定 定位在釘板22與抵板23之間；
此時(shí)所述進(jìn)給系統(tǒng)30利用壓缸32的工作桿在定位座31的導(dǎo)孔311導(dǎo)引下 伸縮作動(dòng)，而所述壓缸32的工作桿端部帶動(dòng)所述導(dǎo)板33，所述導(dǎo)板33則帶動(dòng) 所述加熱模具40;
而所述加熱模具40以導(dǎo)熱材料制作而成，且所述加熱模具40利用埋入的 電熱組件42快速加熱升溫，當(dāng)二組加熱模具40接觸待加工冰塊X后，待加工 冰塊X受熱快速溶化，而所述進(jìn)給系統(tǒng)30的加壓也會(huì)增加溶化的速度，待二組 加熱模具40彼此模穴41相應(yīng)進(jìn)給對(duì)合后，待加工冰塊X就會(huì)變成圖2中的造 型冰塊Y;藉此，本實(shí)用新型可以大量、快速制造出具有預(yù)設(shè)造型的冰雕或造型 冰塊；藉所述加熱模具40的加壓、加熱使待加工冰塊X被雕塑為相同模穴41 的形狀，有效簡(jiǎn)化冰雕或造型冰塊制作的流程，而且能縮短制作時(shí)間及加工成 本，十分適合大量生產(chǎn)冰雕使用。
值得一提的是，本實(shí)用新型雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)在同一機(jī)臺(tái)10上可以僅安裝一組冰 塊定位系統(tǒng)20、 一進(jìn)給系統(tǒng)30及一加熱模具40，也可以是成相對(duì)安裝，當(dāng)然也 可以如圖6同時(shí)安裝若干相對(duì)組冰塊定位系統(tǒng)20、進(jìn)給系統(tǒng)30及加熱模具40;而 本實(shí)用新型加熱模具40上可以安裝電熱組件或液熱管路等一般加熱組件，若采 用電熱組件加熱模式時(shí)，所述電熱組件的形狀可以依照加熱模具需求制為棒狀、 塊狀、針狀或板形。
另請(qǐng)參閱圖7于所述加熱模具40上可以配置有溫度感應(yīng)系統(tǒng)50，當(dāng)加熱模具 40在加熱、加壓過(guò)程之中受到尚未完成的造型冰i央Y冷卻影響而降溫至無(wú)法工作 溫度(例如零度以下)時(shí)，所述溫度感應(yīng)系統(tǒng)50可以告知加工人員，也可以配 合機(jī)臺(tái)10的控制系統(tǒng)(未圖標(biāo))將加熱模具40的電熱組件42功率增加(或液熱管
路加強(qiáng)效率)，藉以能夠確保本實(shí)用新型每一次的制作產(chǎn)品的加工效率。
綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含有機(jī)臺(tái)、 一冰塊定位系統(tǒng)、至少一 進(jìn)給系統(tǒng)及至少一加熱模具，前述冰塊定位系統(tǒng)配置于機(jī)臺(tái)上供待加工冰塊定 位，且所述進(jìn)給系統(tǒng)推動(dòng)所述加熱模具以預(yù)設(shè)模穴對(duì)待加工冰塊加壓、加熱； 藉所述加熱模具的加壓、加熱使待加工冰塊被雕塑為相同模穴的形狀，有效簡(jiǎn) 化冰雕制作的流程，而且能縮短制作時(shí)間及加工成本，十分適合大量生產(chǎn)冰雕 使用。
權(quán)利要求1、一種雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有一機(jī)臺(tái)、至少一冰塊定位系統(tǒng)、至少一進(jìn)給系統(tǒng)及至少一加熱模具；其中所述機(jī)臺(tái)具備一工作臺(tái)面；所述冰塊定位系統(tǒng)配置于機(jī)臺(tái)工作臺(tái)面上供待加工冰塊定位；以及所述進(jìn)給系統(tǒng)推動(dòng)所述加熱模具，且加熱模具設(shè)有預(yù)設(shè)模穴對(duì)待加工冰塊加壓、加熱。
2、 如權(quán)利要求1所述的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冰塊定位系統(tǒng)，包 括若干壓缸、釘板及抵板，所述抵板固定在所述機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)面，所述壓缸的 工作桿前端固定所述釘板，且壓缸固定在所述機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)面，且令所述釘板 的釘部朝向所述抵板，且所述壓缸的工作桿進(jìn)給方向相應(yīng)所述抵板。
3、 如權(quán)利要求1所述的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于-所述機(jī)臺(tái)，具備下方接水槽；二進(jìn)給系統(tǒng)彼此相對(duì)裝設(shè)，包括一定位座、壓缸、導(dǎo)板及導(dǎo)桿，所述定 位座相應(yīng)待加工冰塊架設(shè)于所述機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)面，所述壓缸定位在定位座上， 且壓缸的工作桿在定位座的導(dǎo)孔導(dǎo)引下伸縮作動(dòng)，所述壓缸的工作桿端部帶 動(dòng)所述導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上裝設(shè)有若干導(dǎo)桿，且各導(dǎo)桿受到所述定位座的導(dǎo)管 導(dǎo)引向外穿伸；以及所述加熱模具，固定在所述進(jìn)給系統(tǒng)的導(dǎo)桿上，且加熱模具彼此模穴相 應(yīng)進(jìn)給對(duì)合。
4、 如權(quán)利要求3所述的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加熱模具一側(cè)相 應(yīng)待加工冰塊制作有預(yù)設(shè)形狀的模穴，加熱模具是以導(dǎo)熱材料制作而成，且 在加熱模具內(nèi)埋入若干電熱組件。
5. 如權(quán)利要求4所述的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加熱模具的電熱 組件形狀依照模穴需求制為棒狀、塊狀、針狀或板形。
6. 如權(quán)利要求3所述的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加熱模具一側(cè)相應(yīng) 待加工冰塊制作有預(yù)設(shè)形狀的模穴，加熱模具是以導(dǎo)熱材料制作而成，且在加 熱模具內(nèi)埋入液熱管路。
7. 如權(quán)利要求6所述的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加熱模具的液熱管 路形狀路徑依照模穴需求。
8. 如權(quán)利要求3所述的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于另設(shè)有一抵止件在所述 定位座上，且其相應(yīng)抵止導(dǎo)板的進(jìn)給行程，且此抵止件可依需求更換調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全新的雕冰機(jī)結(jié)構(gòu)，其包含有機(jī)臺(tái)、一冰塊定位系統(tǒng)、至少一進(jìn)給系統(tǒng)及至少一加熱模具，所述冰塊定位系統(tǒng)配置于機(jī)臺(tái)上供待加工冰塊定位，且所述進(jìn)給系統(tǒng)推動(dòng)所述加熱模具以預(yù)設(shè)模穴對(duì)待加工冰塊加壓、加熱；藉此，利用所述加熱模具的加壓、加熱使待加工冰塊被雕塑為相同模穴的形狀，有效簡(jiǎn)化冰雕制作的流程，而且能縮短制作時(shí)間及加工成本，十分適合大量生產(chǎn)冰雕使用。
文檔編號(hào)B44B1/00GK201012604SQ20072006757
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者楊武漳 申請(qǐng)人:楊武漳