專利名稱：玉脂白工藝品及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂工藝品領(lǐng)域，具體涉及一種玉脂白工藝品，還涉及所述工藝品的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前市面上普通樹脂工藝品的胚體質(zhì)感較差，沒有美感，只能起到造型的作用，必須成 型后進(jìn)行色彩處理，才能真正成為一件工藝品，且工序復(fù)雜，檔次不高；雖有一些仿石仿玉 等仿真類樹脂工藝品出現(xiàn)，但由于其著重仿真，局限性太大，且同樣制作工藝復(fù)雜，應(yīng)用性 不高，如與玉脂白有點(diǎn)類似的仿玉雕產(chǎn)品，其過于追求仿玉雕產(chǎn)品的仿真度，產(chǎn)品都是仿制 經(jīng)過精雕細(xì)琢的玉器，亮度及透明度均極高，造成其只能仿制傳統(tǒng)的玉器造型，并不適合現(xiàn) 代家居追求簡(jiǎn)潔、藝術(shù)、個(gè)性的要求，且其選用材料要求很高，主要材料必須用特種的樹脂 油材料，且后期的制作工藝復(fù)雜，必須經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)雜的打磨拋光等工藝，成本高，因此限制 了其大量的推廣與使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，提出一種玉脂白工藝品及其制備工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一目的在于提供一種 玉脂白工藝品，其原料組成至少包括有不飽和樹脂油、氫氧化鋁(俗稱瑪瑙粉)、固化劑、 促進(jìn)劑以及鈦白粉或白色膏。
按重量百分比計(jì)算，上述各組分的原料配比為-
不飽初樹脂油 40%-50%
氫氧化鋁 50%-60%
固化劑0. 15%-0.6%
促進(jìn)劑0%_0. 3%
鈦白粉或白色膏0%-0. 1%
本發(fā)明進(jìn)一步地，述中各組份的優(yōu)選配比采用
不飽和樹脂油45%
氫氧化鋁55%
固化劑0. 23%
促進(jìn)劑0. 1%-0.3%(氣溫較低如15攝氏度以下，可加入微量)
鈦白粉或白色膏0.01%-0.1% (根據(jù)白度及透明度的要求，可加入微量)
本發(fā)明的第二目的在于提供上述玉脂白工藝品的制作工藝流程，其主要由以下步驟完成:
(1) 、按不飽和樹脂油及氫氧化鋁的配比調(diào)配好漿料，混和攪拌均勻，制成不飽和聚酯樹 脂溶液；
(2) 、根據(jù)外形設(shè)計(jì)要求，采用軟塑料或硅橡膠或矽膠或其它方便脫模又不滲漏的材料制 作好模具備用，并優(yōu)選矽膠材料制作的模具；
(3) 、根據(jù)產(chǎn)品的造型大小，取適量漿料，再按所述配比加入固化劑，攪拌均勻后注入制 作好的模具當(dāng)中；
(4) 、根據(jù)產(chǎn)品的造型要求抽真空，然后進(jìn)行或不進(jìn)行搖漿工序；
(5) 、成型后立即脫模；
(6) 、對(duì)成型后的初品進(jìn)行修胚以及磨底；
(7) 、進(jìn)行堿洗，清除產(chǎn)品表面的酸性油跡并洗凈產(chǎn)品；
(8) 、視產(chǎn)品需要進(jìn)行彩繪；
(9) 、產(chǎn)品完成，包裝即得本發(fā)明的工藝品。
以上在室溫下即可操作，并保持工作環(huán)境的清潔即可。
本發(fā)明創(chuàng)造了一種全新的材質(zhì)用于制作工藝品，此材質(zhì)的最大特點(diǎn)是其溫潤天然的白色， 且有未經(jīng)雕琢的天然玉石的質(zhì)感，故此本申請(qǐng)人為此材質(zhì)命名為玉脂白。
依照本發(fā)明制作方法制備的玉脂白工藝品，質(zhì)感佳，質(zhì)地白潤而純凈，細(xì)膩柔和，略微 有點(diǎn)透明感，具備良好的M光度，其質(zhì)感不是后期漆油或其它現(xiàn)有材質(zhì)所能表現(xiàn)出來的，質(zhì) 感近似一種稀有的玉石——荔枝凍，用其制作工藝品，不用任何后期加工，成型后就是一件 高檔、極具美感的產(chǎn)品，也可以根據(jù)造型及圖案要求，后期適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行彩繪圖案，以更突出 作品設(shè)計(jì)的意境。
本發(fā)明的玉脂白可廣泛應(yīng)用于各種工藝品的制作，產(chǎn)品經(jīng)久耐用，仿真度高，美觀大方， 裝飾性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣闊，適用于家居、辦公等各種場(chǎng)合，而且材料普及、獲取容易、制作 簡(jiǎn)便、成本低廉。
具體實(shí)施例方式
下面以本案的具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明加以具體的闡釋。 實(shí)施例一
本發(fā)明玉脂白工藝品的制取流程為在室溫條件并保持清潔的工作環(huán)境下進(jìn)行本工藝品 的制作流程，首先按照重量百分比將42%的不飽和樹脂油和51%的氫氧化鋁調(diào)配好漿料，混和 攪拌均勻后制成聚酯樹脂溶液；根據(jù)外形設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好模具，采用方便脫模又不滲漏的 矽膠材料制作模具備用；根據(jù)產(chǎn)品的造型大小，取適量槳料，加入0.15%的固化劑，攪拌均 勻后注入模具；并根據(jù)產(chǎn)品的造型要求進(jìn)行抽真空，然后進(jìn)行搖漿工序；成型后立即脫模； 修胚及磨底；堿洗，清除產(chǎn)品表面的酸性油跡并洗凈產(chǎn)品；視需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行彩繪；產(chǎn)品完 成，包裝即得本發(fā)明的工藝品。
實(shí)施例二
本發(fā)明玉脂白工藝品的制取流程為在室溫條件并保持清潔的工作環(huán)境下進(jìn)行本工藝品 的制作流程，首先按照重量百分比將45%的不飽和樹脂油和55%的氫氧化鋁調(diào)配好漿料，混和 攪拌均勻后制成聚酯樹脂溶液；根據(jù)外形設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好模具，采用方便脫模又不滲漏的 矽膠材料制作模具備用；根據(jù)產(chǎn)品的造型大小，取適量漿料，加入0.23%的固化劑，如果氣 溫較低，并在15攝氏度以下，可加入0.2%的促進(jìn)劑，并且根據(jù)白度及透明度的要求，還可 加入分量為0.05%的鈦白粉，攪拌均勻后注入模具；并根據(jù)產(chǎn)品的造型要求進(jìn)行抽真空、搖 漿工序；成型后立即脫模；修胚及磨底；堿洗，清除產(chǎn)品表面的酸性油跡并洗凈產(chǎn)品；視需 要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行彩繪；產(chǎn)品完成，包裝即得。
實(shí)施例三
在室溫并清潔的工作環(huán)境下，按照重量百分比將48%的不飽和樹脂油和58. 5%的氫氧化鋁 調(diào)配好漿料，混和攪拌均勻后制成聚酯樹脂溶液；根據(jù)外形設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好模具，采用方 便脫模又不滲漏的矽膠材料制作模具備用；根據(jù)產(chǎn)品的造型大小，取適量漿料，加入0.55% 的固化劑，如氣溫較低在15攝氏度以下，可加入0.26%的促進(jìn)劑，并且根據(jù)白度及透明度的 要求，還可加入0.1%的白色膏，攪拌均勻后注入模具；并根據(jù)產(chǎn)品的造型要求抽真空；成型 后立即脫模；修胚及磨底；堿洗，清除產(chǎn)品表面的酸性油跡并洗凈產(chǎn)品；視需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 彩繪；產(chǎn)品完成，包裝即得。
權(quán)利要求
1、一種玉脂白工藝品，其特征在于，按重量百分比其至少包含有40％-50％的不飽和樹脂油，50％-60％的氫氧化鋁，0.15％-0.6％的固化劑，0％-0.3％的促進(jìn)劑，以及0％-0.1％的鈦白粉或白色膏。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玉脂白工藝品，其特征在于，所述至少包含的各組份的優(yōu)選配 比為不飽和樹脂油45%、氫氧化鋁55%、固化劑0. 23%、促進(jìn)劑0. 1%-0. 3%、鈦白粉或白色膏 0.01%_0. 1%。
3、 一種玉脂白工藝品的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟a、 按所述不飽和樹脂油及氫氧化鋁的配比調(diào)配好槳料，混和攪拌均勻，制成不飽和聚酯 樹脂溶液；b、 根據(jù)外形設(shè)計(jì)要求，采用軟塑料或硅橡膠或矽膠或其它方便脫模又不滲漏的材料制作 好模具備用；c、 根據(jù)產(chǎn)品的造型大小，取適量漿料，再按所述配比加入固化劑，攪拌均勻后注入制作 好的模具當(dāng)中；d、 根據(jù)產(chǎn)品的造型要求抽真空，若是中空產(chǎn)品還需要進(jìn)行搖漿工序；e、 成型后立即脫模；f、 對(duì)成型后的初品進(jìn)行修胚以及磨底；g、 進(jìn)行堿洗，清除產(chǎn)品表面的酸性油跡并洗凈產(chǎn)品；h、 視產(chǎn)品需要進(jìn)行彩繪；i、 產(chǎn)品完成，包裝即得本發(fā)明的工藝品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玉脂白工藝品，還公開其制備工藝，其按重量百分比包括40％-50％的不飽和樹脂油、50％-60％的氫氧化鋁、0.15％-0.6％的固化劑、0％-0.3％的促進(jìn)劑、0％-0.1％的鈦白粉或白色膏，經(jīng)漿料配備、注模、脫模、修坯磨底、堿洗、彩繪、包裝而得到本發(fā)明工藝品。依本法制備的玉脂白工藝品，質(zhì)感好，白潤純凈，細(xì)膩柔和，透光度佳，制作出的工藝品經(jīng)久耐用，可觀性高，裝飾性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B44C5/00GK101362854SQ20081002934
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者強(qiáng) 溫 申請(qǐng)人:強(qiáng) 溫