專利名稱：在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾 膜的方法。
背景技術(shù)：
上面所講的舉升裝置主要但并不限于地指千斤頂、輪胎運(yùn)送器、變速箱運(yùn)送頂和 汽車舉升機(jī)等等。隨著人們生活水平的不斷提高和審美觀的日益增強(qiáng)，不論是對(duì)日常生活 用品還是對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的表面裝飾要求也越來(lái)越講究。以作為汽車所屬零部件的前述舉升裝 置為例，尤其以面廣量大地使用的千斤頂為例，其表面裝飾主要有以下幾種方式一是在構(gòu) 成千斤頂?shù)牧悴考砻嫣貏e是可視表面噴涂防銹漆；二是利用鋁料能夠氧化成各種顏色的 特點(diǎn)來(lái)改善千斤頂零部件的表面視覺(jué)效果；三是在塑膠中添加色素使手柄、輪子賦予與千 斤頂?shù)钠渌悴考鐗Π宓刃纬上喈惖纳省５?，上述方式均無(wú)法使千斤頂零部件的表 面具備人們所期望的諸如天然的木紋、石紋、迷彩圖案、花鳥(niǎo)魚(yú)蟲(chóng)圖案和植物圖案等等的生 動(dòng)、逼真和自然等的質(zhì)感。長(zhǎng)期以來(lái)，作為舉升裝置的生產(chǎn)廠商或許受傳統(tǒng)觀念的束縛，或者受技術(shù)因素上 的制約，對(duì)于零部件表面的裝飾效果方面的關(guān)注度已越來(lái)越滯后于使用者的實(shí)際需求，因 而有必要加以改進(jìn)，藉以使舉升裝置的零部件表面呈現(xiàn)出滿足人們對(duì)美觀愿望的不斷追求 的要求。本申請(qǐng)人還曾進(jìn)行了專利文獻(xiàn)和非專利文獻(xiàn)的檢索，然而在已公開(kāi)的文獻(xiàn)中均未 見(jiàn)諸有可借鑒的技術(shù)啟示，并且也未聞?dòng)袠I(yè)界獲得成功的報(bào)道。為此，本申請(qǐng)人作了反復(fù)的 償試，找到了解決問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，該方法 既能保障裝飾膜與零部件表面持久結(jié)合而藉以避免磨損和剝脫，又能確保表面圖案生動(dòng)、 逼真和/或自然的質(zhì)感而藉以提升產(chǎn)品檔次并且滿足人們對(duì)產(chǎn)品表面美觀的不斷追求的 要求。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方 法，該方法包括以下步驟A)零部件前置處理，對(duì)舉升裝置的零部件分類，并且對(duì)分類后的零部件的表面作 平整處理和光滑處理，得到前置處理零部件；B)噴涂底漆，對(duì)前置處理零部件表面噴漆，得到噴涂底漆的零部件；C)烘烤，將已進(jìn)行噴涂底漆的零部件送入烘烤裝置烘烤，并且根據(jù)零部件的材質(zhì) 控制烘烤溫度和時(shí)間，得到待轉(zhuǎn)印零部件；D)水轉(zhuǎn)印紙準(zhǔn)備，先將水轉(zhuǎn)印紙平鋪于水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水面上，并且將水轉(zhuǎn)印紙的 圖紋印刷層朝上，再向圖文印刷層噴涂活化劑，使圖紋印刷層與載體分離，得到游離狀態(tài)的 圖紋印刷層；
E)轉(zhuǎn)印，將待轉(zhuǎn)印零部件貼近游離狀態(tài)的圖紋印刷層，在水壓的作用下，圖紋印刷 層轉(zhuǎn)移到待轉(zhuǎn)印零部件的表面，得到水轉(zhuǎn)印零部件；F)水洗和烘干，在控制水壓的狀態(tài)下將水轉(zhuǎn)印零部件水洗，并且在水洗后將沾附 在水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，而后送入烘箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘 干溫度和烘干時(shí)間，得到后續(xù)涂裝零部件；G)后續(xù)涂裝，對(duì)后續(xù)涂裝零部件表面噴涂保護(hù)漆，并且在噴涂保護(hù)漆后放入烘干 箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異調(diào)控烘干溫度和烘干時(shí)間，得到表面披覆裝飾膜的舉 升裝置的零部件。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的將舉升裝置的零部件分類是 指在舉升裝置裝配后處于內(nèi)部的不可視零部件與裝配后處于外部的可視零部件分開(kāi)；所述 的平整處理是指對(duì)由于原材料的自身缺陷造成的凹坑披膩?zhàn)?；所述的光滑處理是指?duì)表面 粗糙的零部件用拋光裝置拋光。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的根據(jù)零部件的不同材質(zhì)控 制烘烤溫度及烘烤的時(shí)間是指當(dāng)材質(zhì)為金屬的零部件時(shí)，烘烤溫度控制為100-120°C，烘 烤時(shí)間控制為50-70min ；當(dāng)材質(zhì)為塑料的零部件時(shí)，烘烤溫度控制為55_65°C，烘烤時(shí)間控 制為 25-35min。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水的溫度為 20-25°C，并且水的pH值為6-8。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的控制水壓是將水壓控制為 12-15MPa，所述的水轉(zhuǎn)印零部件水洗是將水轉(zhuǎn)印零部件處于懸掛狀態(tài)下并且保證水洗水處 于流動(dòng)狀態(tài)下水洗。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的吹干為采用壓縮空 氣將沾附于水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，所述的根據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘干溫 度和烘干時(shí)間是指當(dāng)材料為金屬的零部件時(shí)，烘干溫度控制為80-100°C，烘干時(shí)間控 制為25-35min;當(dāng)材料為塑料的零部件時(shí)，烘干溫度控制為35-45°C，烘干時(shí)間控制為 12-18min。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述的根據(jù)零部件的材質(zhì)差異 調(diào)控烘干溫度及烘干時(shí)間是指當(dāng)材質(zhì)為金屬的零部件時(shí)，烘干溫度調(diào)控為100-120°C，烘 干時(shí)間調(diào)控為55-65min ；而當(dāng)材質(zhì)為塑料的零部件時(shí)，烘干溫度調(diào)控為55_65°C，烘干時(shí)間 調(diào)控為25-30min。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述的保護(hù)漆為丙基酸聚氨酯 漆。本發(fā)明提供的技術(shù)方案開(kāi)創(chuàng)性地對(duì)舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜，從而既可 保證裝飾膜與零部件表面持久結(jié)合，避免磨損和剝脫，又可體現(xiàn)表面圖案的生動(dòng)逼真和/ 或自然的質(zhì)感，使產(chǎn)品的檔次滿足人們對(duì)產(chǎn)品表面美觀的追求要求。


圖1為使用本發(fā)明方法得到的由披覆裝飾膜的零部件組裝成的舉升裝置的示意 圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例是針對(duì)由圖1所示的屬于舉升裝置范疇的臥式千斤頂?shù)牧悴考砻媾?覆即被覆(以下所有涉及披覆的概念均可理解為被覆)裝飾膜而言的。A)零部件前處理，具體是先對(duì)舉升裝置的零部件分類，由于本實(shí)施例針對(duì)舉升 裝置為臥式千斤頂，因此分類是將構(gòu)成臥式千斤頂?shù)闹T如墻板1、起重臂2、手柄桿3、撳手 4、托盤(pán)架5和機(jī)架6等這些在裝配后處于可視狀態(tài)的零部件與裝配后處于內(nèi)部的不能從外 部觀察到的例如液壓裝置等零部件分開(kāi)，再對(duì)前述分類后的零部件表面作平整處理和光滑 處理，平整處理是指對(duì)由于原材料自身的缺陷而產(chǎn)生的凹坑用膩?zhàn)优?，將凹坑填平，光?處理是對(duì)表面粗糙的例如存在突緣和毛刺等的零部件用拋光裝置如砂輪拋光，從而得到前 置處理零部件；B)噴涂底漆，對(duì)由步驟A)所得到的前置處理零部件表面噴漆，得到噴涂底漆的零 部件；C)烘烤，將由步驟B)得到的噴涂底漆的零部件送入烘烤裝置如烘箱烘烤，根據(jù)零 部件的不同材質(zhì)控制烘烤溫度和烘烤時(shí)間，具體是當(dāng)前述的即由步驟A)中例舉的各零部 件的材質(zhì)為金屬材料制作的零部件時(shí)，那么烘烤溫度控制為100°C，烘烤時(shí)間為68min，然 而，當(dāng)涉及材料為塑料如ABS (工程塑料)制作的零部件時(shí)，那么烘烤溫度控制為65°C，烘烤 時(shí)間控制為26min，經(jīng)烘烤后得到待轉(zhuǎn)印零部件；D)水轉(zhuǎn)印準(zhǔn)備，先將水轉(zhuǎn)印紙平鋪于水溫為20-25并且水的pH值為6的水轉(zhuǎn)印槽 內(nèi)的水面上，并且將水轉(zhuǎn)印紙的圖文印刷層朝上，在本實(shí)施例中，所述的圖文印刷層的圖案 為魚(yú)鱗狀，接著向圖文印刷層噴涂活化劑，活化劑優(yōu)選而非限于地使用由中國(guó)浙江省杭州 市杭新助劑有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為HXNF301活化劑，圖文印刷層即為圖文印刷膜，優(yōu) 選而非限于地使用由中國(guó)廣東省佛山市科圖工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為P-I且名稱 為水轉(zhuǎn)印膜的圖文印刷層，在噴涂前述的活化劑后，使圖紋印刷層與載體分離，即，使圖紋 印刷層與作為載體的薄膜或稱基材分離，得到游離狀態(tài)的圖紋印刷層；E)轉(zhuǎn)印，將由步驟C)得到的待轉(zhuǎn)印零部件貼觸到由步驟D)得到的圖紋印刷層 上，在水壓的作用下，使圖紋印刷層轉(zhuǎn)移到即包裹到待轉(zhuǎn)印零部件的表面，得到水轉(zhuǎn)印零部 件；F)水洗和烘干，在控制水壓為12. 5MPa的狀態(tài)下并且將由步驟E)得到的水轉(zhuǎn)印零 部件處于懸掛狀態(tài)由流動(dòng)水水洗，在出水洗槽或稱水洗容器后采用與壓縮空氣裝置連接的 氣壓噴嘴對(duì)沾附在零部件表面的水滴和水漬吹干，在吹干后引入烘燥箱烘烤，根據(jù)零部件 的材質(zhì)的相異性，對(duì)烘烤溫度和烘烤時(shí)間區(qū)別控制，更確切地講，將金屬材質(zhì)的零部件與非 金屬材質(zhì)的零部件分開(kāi)烘烤，具體是當(dāng)零部件的材質(zhì)為金屬制的材質(zhì)時(shí)，那么烘烤溫度和 時(shí)間分別控制為80°C和25min，而當(dāng)零部件的材質(zhì)為非金屬的材質(zhì)即塑料時(shí)，則烘烤溫度 和時(shí)間分別為45°C和13min，得到后續(xù)涂裝零部件；G)后續(xù)涂裝，先對(duì)由F)得到的后續(xù)涂裝零部件的表面噴涂保護(hù)漆，本實(shí)施例選用 丙基酸聚氨酯漆充任保護(hù)漆，并且在噴涂保護(hù)漆后引入烘干箱烘干，根據(jù)零部件的材質(zhì)相 異調(diào)控烘干溫度和烘干時(shí)間，更確切地講，不同材質(zhì)的零部件不能同箱烘干，具體是當(dāng)材質(zhì)為金屬材質(zhì)的零部件時(shí)，那么烘干溫度和時(shí)間分別調(diào)控為120°C和55min，而當(dāng)材質(zhì)為非 金屬的材質(zhì)即塑料時(shí)，那么烘干溫度和時(shí)間分別調(diào)控為55°C和30min，出烘干箱后得到表 面披覆裝飾膜并且裝飾膜上的圖案為魚(yú)鱗狀的舉升裝置的零部件。將實(shí)施例1得到的表面披覆裝飾膜的舉升裝置的零部件組裝后得到由圖1所示的 臥式千斤頂。實(shí)施例2 僅將步驟C)中的對(duì)金屬材質(zhì)的零部件的烘烤時(shí)間和溫度分別改為120°C和 55min，對(duì)非金屬材質(zhì)即塑料的零部件的烘烤時(shí)間和溫度分別改為55°C和35min ；僅將步驟 D)中的水的PH值改為8;僅將步驟F)中的對(duì)材質(zhì)為金屬的零部件的烘烤溫度和時(shí)間分別 改為95°C和35min，對(duì)材質(zhì)為塑料的零部件的烘烤溫度和時(shí)間分別改為40°C和ISmin ；對(duì)步 驟G)中的材質(zhì)為金屬的零部件的烘干溫度和時(shí)間分別改為105°C和65min，對(duì)非金屬的即 塑料的零部件的烘干溫度和時(shí)間分別改為65°C和28min。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 僅將步驟C)中的對(duì)金屬材質(zhì)的零部件的烘烤時(shí)間和溫度分別改為110°C和 60min，對(duì)非金屬材質(zhì)即塑料的零部件的烘烤時(shí)間和溫度分別改為60°C和30min ；僅將步驟 D)中的水的PH值改為7;僅將步驟F)中的對(duì)材質(zhì)為金屬的零部件的烘烤溫度和時(shí)間分別 改為100°C和30min，對(duì)材質(zhì)為塑料的零部件的烘烤溫度和時(shí)間分別改為35°C和15min ；對(duì) 步驟G)中的材質(zhì)為金屬的零部件的烘干溫度和時(shí)間分別改為110°C和60min，對(duì)非金屬的 即塑料的零部件的烘干溫度和時(shí)間分別改為62°C和25min。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。申請(qǐng)人:雖然以三個(gè)實(shí)施例描述了對(duì)作為舉升裝置的臥式千斤頂?shù)牧悴考惭b 飾膜，然而，依據(jù)舉一反三之理，對(duì)輪胎運(yùn)送器、變速箱運(yùn)送頂和汽車舉升機(jī)之類的零部件 完全可以按照申請(qǐng)人提供的技術(shù)方案得以實(shí)施。
權(quán)利要求
一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于該方法包括以下步驟A)零部件前置處理，對(duì)舉升裝置的零部件分類，并且對(duì)分類后的零部件的表面作平整處理和光滑處理，得到前置處理零部件；B)噴涂底漆，對(duì)前置處理零部件表面噴漆，得到噴涂底漆的零部件；C)烘烤，將已進(jìn)行噴涂底漆的零部件送入烘烤裝置烘烤，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)控制烘烤溫度和時(shí)間，得到待轉(zhuǎn)印零部件；D)水轉(zhuǎn)印紙準(zhǔn)備，先將水轉(zhuǎn)印紙平鋪于水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水面上，并且將水轉(zhuǎn)印紙的圖紋印刷層朝上，再向圖文印刷層噴涂活化劑，使圖紋印刷層與載體分離，得到游離狀態(tài)的圖紋印刷層；E)轉(zhuǎn)印，將待轉(zhuǎn)印零部件貼近游離狀態(tài)的圖紋印刷層，在水壓的作用下，圖紋印刷層轉(zhuǎn)移到待轉(zhuǎn)印零部件的表面，得到水轉(zhuǎn)印零部件；F)水洗和烘干，在控制水壓的狀態(tài)下將水轉(zhuǎn)印零部件水洗，并且在水洗后將沾附在水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，而后送入烘箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘干溫度和烘干時(shí)間，得到后續(xù)涂裝零部件；G)后續(xù)涂裝，對(duì)后續(xù)涂裝零部件表面噴涂保護(hù)漆，并且在噴涂保護(hù)漆后放入烘干箱烘干，并且根據(jù)零部件的材質(zhì)差異調(diào)控烘干溫度和烘干時(shí)間，得到表面披覆裝飾膜的舉升裝置的零部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟A)中所述的將舉升裝置的零部件分類是指在舉升裝置裝配后處于內(nèi)部的不可視零部件 與裝配后處于外部的可視零部件分開(kāi)；所述的平整處理是指對(duì)由于原材料的自身缺陷造成 的凹坑披膩?zhàn)?；所述的光滑處理是指?duì)表面粗糙的零部件用拋光裝置拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟C)中所述的根據(jù)零部件的不同材質(zhì)控制烘烤溫度及烘烤的時(shí)間是指當(dāng)材質(zhì)為金屬的 零部件時(shí)，烘烤溫度控制為100-120°C，烘烤時(shí)間控制為50-70min ；當(dāng)材質(zhì)為塑料的零部件 時(shí)，烘烤溫度控制為55-65°C，烘烤時(shí)間控制為25-35min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟D)中所述的水轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水的溫度為20-25°C，并且水的pH值為6-8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟F)中所述的控制水壓是將水壓控制為12-15MPa，所述的水轉(zhuǎn)印零部件水洗是將水轉(zhuǎn)印 零部件處于懸掛狀態(tài)下并且保證水洗水處于流動(dòng)狀態(tài)下水洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于 步驟F)中所述的吹干為采用壓縮空氣將沾附于水轉(zhuǎn)印零部件表面的水滴吹干，所述的根 據(jù)零部件的材質(zhì)差異控制烘干溫度和烘干時(shí)間是指當(dāng)材料為金屬的零部件時(shí)，烘干溫度 控制為80-100°C，烘干時(shí)間控制為25-35min當(dāng)材料為塑料的零部件時(shí)，烘干溫度控制為 35-45°C，烘干時(shí)間控制為12-18min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟G)中所述的根據(jù)零部件的材質(zhì)差異調(diào)控烘干溫度及烘干時(shí)間是指當(dāng)材質(zhì)為金屬的零 部件時(shí)，烘干溫度調(diào)控為100-120°C，烘干時(shí)間調(diào)控為55-65min ；而當(dāng)材質(zhì)為塑料的零部件時(shí)，烘干溫度調(diào)控為55-65°C，烘干時(shí)間調(diào)控為25-30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，其特征在于步 驟G)中所述的保護(hù)漆為丙基酸聚氨酯漆。
全文摘要
一種在舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜的方法，屬于表面涂裝技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟零部件前置處理；噴涂底漆；烘烤；水轉(zhuǎn)印紙準(zhǔn)備；轉(zhuǎn)印；水洗和烘干；后續(xù)涂裝。本發(fā)明提供的技術(shù)方案開(kāi)創(chuàng)性地對(duì)舉升裝置的零部件表面披覆裝飾膜，從而既可保證裝飾膜與零部件表面持久結(jié)合，避免磨損和剝脫，又可體現(xiàn)表面圖案的生動(dòng)逼真和/或自然的質(zhì)感，使產(chǎn)品的檔次滿足人們對(duì)產(chǎn)品表面美觀的追求要求。
文檔編號(hào)B44C1/175GK101890870SQ20101021313
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者石永良 申請(qǐng)人:常熟通潤(rùn)汽車零部件股份有限公司