專利名稱：一種仿實木地板加工設(shè)備的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種仿實木地板加工設(shè)備的制造方法。
背景技術(shù)：
實木地板是天然木材經(jīng)烘干、加工后形成的地面裝飾材料，它呈現(xiàn)出的天然原木紋理和色彩圖案，給人以自然、柔和、富有親和力的質(zhì)感，因此它也成為臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。用于實木地板的木材樹種要求紋理美觀，材質(zhì)軟硬適度，尺寸穩(wěn)定性和加工性都較好，因此實木地板屬于高檔木材市場，常用的實木地板樹種在國家標準“GB/ T15036. 1一2001”規(guī)定有白樺、西南樺、平果鐵蘇木、水曲柳、大甘巴豆、水青岡、小葉青、白櫟、紅櫟等。在森林覆蓋率下降，大力提倡環(huán)保的今天，實木地板更顯珍貴，同時其價格也十分昂貴且在逐年上漲。為滿足人們對實木地板的需求，市場上出現(xiàn)了將低檔木材(如楊木、桉木等速生材、楓樺、杉木、雜木等)通過一些特殊工藝制作成類似實木材質(zhì)的仿實木地板，而這種仿實木地板目前主要是通過直接在地板坯料表面印刷木紋或者轉(zhuǎn)移印花的方式制得，實木感不強，隨著使用時間的延長地板表面的木紋容易磨損掉，因此難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種仿實木地板加工設(shè)備的制造方法，所制得的仿實木地板加工設(shè)備能夠制作出立體感強、實木紋理不易磨損的仿實木地板。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種仿實木地板的加工設(shè)備，包括基座、沿自身軸心線方向能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在基座上的上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥，所述上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥之間形成供待加工對象通過的加工通道，上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥中的一個的外表面有部分向外凸起形成多個沿同一方向延伸的壓條，每個所述壓條沿著輥的外圓周方向延伸，且在頂部收縮形成擠壓部，所述多個壓條一起構(gòu)成了能夠壓印出實木紋理圖案的壓印部，所述上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥中的另一個外表面平整，該加工設(shè)備還包括用于對上轉(zhuǎn)動輥和/或下轉(zhuǎn)動輥進行加熱的加熱裝置； 上述仿實木地板加工設(shè)備的制造方法包括如下步驟
1)、選定擬仿的實木地板，對該實木地板進行拍照；
2)、根據(jù)步驟1)所拍的照片上實木地板的紋理在所述上轉(zhuǎn)動輥(2)或下轉(zhuǎn)動輥(3)的外表面上進行制版；
3)、根據(jù)步驟2)所制的版圖，利用激光雕刻技術(shù)在經(jīng)過步驟2)制版的上轉(zhuǎn)動輥(2)或下轉(zhuǎn)動輥(3)的外表面刻制出多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條(20)，使多個壓條(20) — 起構(gòu)成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部(21)；
4)、在步驟3)所得的刻有壓條(20)的轉(zhuǎn)動輥外表面上進行鍍鉻，并使該轉(zhuǎn)動輥與加熱裝置相連，制得本發(fā)明仿實木地板加工設(shè)備。
優(yōu)選地，所述相鄰兩壓條之間的軸向距離d在0. 1毫米 1毫米之間。優(yōu)選地，所述壓條的高度h在0. 5毫米 3毫米之間。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
本發(fā)明利用激光雕刻技術(shù)在轉(zhuǎn)動輥上刻制具有實木紋理形狀的壓印部，制得仿實木地板加工設(shè)備，使得該加工設(shè)備可通過壓印制作出表面具有實木紋理圖案凹痕的仿實木地板，這種仿實木地板立體感強、形象逼真，表面不易磨損，能夠滿足人們對實木地板的需求。


下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明 圖1為本發(fā)明仿實木地板加工設(shè)備的立體示意圖2為圖1中A部位的放大圖3為圖2的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明仿實木地板加工設(shè)備中的壓條截面放大其中1、基座；2、上轉(zhuǎn)動輥；20、壓條；21、壓印部；200、擠壓部；3、下轉(zhuǎn)動輥；4、加工通道。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。實施例1
參照圖廣4，本實施例提供的仿實木地板加工設(shè)備包括基座1、沿自身軸心線方向能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在基座1上的上轉(zhuǎn)動輥2和下轉(zhuǎn)動輥3，上轉(zhuǎn)動輥2和下轉(zhuǎn)動輥3之間形成供待加工的木板坯料通過的加工通道4 ；上轉(zhuǎn)動輥2外表面有部分向外凸起形成多個沿同一方向延伸的壓條20，具體地，每個壓條20是沿著輥的外圓周方向延伸，且每個壓條20在頂部收縮形成擠壓部200，這樣的多個壓條20 —起構(gòu)成了能夠壓印出實木紋理圖案的壓印部 21 ；下轉(zhuǎn)動輥3的外表面平整。此外，該加工設(shè)備還包括用于對上轉(zhuǎn)動輥2進行加熱的加熱裝置(圖中未畫出)。本實施例中，上轉(zhuǎn)動輥2為表面鍍鉻的模壓鋼輥，下轉(zhuǎn)動輥3為普通鋼輥，加熱裝置為能夠自動控溫的電加熱系統(tǒng)。壓印部21可根據(jù)待加工木板的材質(zhì)和擬仿實木地板的木種紋理來開制，一般來說，相鄰兩壓條20之間的軸向距離d在0. 1毫米毫米之間，壓條22的高度h在0. 5毫米 3毫米之間，而待加工木板在經(jīng)過壓印后，其表面對應(yīng)的凹痕深度在0. 2毫米 2. 5毫米之間。本實施例仿實木地板加工設(shè)備的制作過程為
1)、選定擬仿的高檔實木地板，對該實木地板進行拍照；
2)、根據(jù)步驟1)所拍的照片上實木地板的紋理在上轉(zhuǎn)動輥2的外表面上進行制版；
3)、根據(jù)步驟2)所制的版圖，利用激光雕刻技術(shù)在上轉(zhuǎn)動輥2的外表面刻制出多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條20，使多個壓條20 —起構(gòu)成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部21 ；
4)、在經(jīng)過步驟3)的上轉(zhuǎn)動輥2外表面進行鍍鉻，并使上轉(zhuǎn)動輥2與加熱裝置相連，制得本發(fā)明仿實木地板加工設(shè)備。
實施例2
本實施例利用實施例1的仿實木地板加工設(shè)備制作高檔的仿實木地板，具體制作方法
為
1)、選擇低檔材質(zhì)的木枋或速生材坯料，進行外觀分選和含水率檢測，按規(guī)定尺寸裁切，制得所需的木質(zhì)坯料，然后用180目砂帶進行定厚砂光，用M0-320目砂帶進行細砂打磨；
2)、開啟實施例1所制得的仿實木地板加工設(shè)備，對上轉(zhuǎn)動輥2進行加熱，當上轉(zhuǎn)動輥 2的溫度達到140°C時，將經(jīng)過步驟1)的木質(zhì)坯料順木紋方向送入上下輥之間的加工通道 4進行壓印，通過速度設(shè)定為lOm/min，得到具有實木紋理形狀的凹痕的仿實木半成品；
3)、在步驟2)所得的仿實木半成品上開地板槽，然后依次經(jīng)過以下表面處理
a、30絲的杜幫磨料絲拋光(正反各一次)；
b、刷水性附著劑，涂覆量為12-18g/cm2；
c、經(jīng)毛刷機分別刷三次水性色漿，三次毛刷方向分別為正、反、正，涂覆量為5-15g/m2；
d、30絲的杜幫磨料絲拋光(正反各一次)；
e、刷彈性底漆，涂覆量為5-15g/m2；刷耐磨底漆，涂覆量為5_15g/m2 ；刷砂光底漆，涂覆量為5-20g/m2 ；用流平機流平；
f、用320目砂帶砂光；
g、用帶拋光棉氈的拋光輥拋光，再用320目砂帶砂光；
h、刷兩次面漆，涂覆量為3-5g/m2，經(jīng)光固化，得到高檔仿實木成品。步驟2)中的溫度和過料速度等工藝條件可根據(jù)所選用木質(zhì)坯料的軟硬程度以及紋理深淺來決定，一般地，轉(zhuǎn)動輥溫度設(shè)定在130°C 150°C之間，木質(zhì)坯料在加工通道中的通過速度為6 15米/分鐘；
需要強調(diào)的是，木質(zhì)坯料經(jīng)過加工通道時，木質(zhì)坯料自身的木紋方向(即木纖維延伸方向)必須順著輥壓機的壓條延伸方向，這樣壓條的擠壓部才能擠入木質(zhì)坯料中而不至于將木質(zhì)坯料碾碎，最終獲得具有類似浮雕型實木紋理形狀、立體感強、形象逼真的高檔仿實木地板。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種仿實木地板加工設(shè)備的制造方法，其特征在于所述加工設(shè)備包括基座(1)、沿自身軸心線方向能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述基座(1)上的上轉(zhuǎn)動輥(2)和下轉(zhuǎn)動輥(3)，所述上轉(zhuǎn)動輥(2)和下轉(zhuǎn)動輥(3)之間形成供待加工對象通過的加工通道(4)，所述上轉(zhuǎn)動輥(2) 和下轉(zhuǎn)動輥(3)中的一個的外表面有部分向外凸起形成多個沿同一方向延伸的壓條(20)， 每個所述壓條(20)沿著輥的外圓周方向延伸，且在頂部收縮形成擠壓部(200)，所述多個壓條(20)—起構(gòu)成了能夠壓印出實木紋理圖案的壓印部(21)，所述上轉(zhuǎn)動輥(2)和下轉(zhuǎn)動輥(3 )中的另一個外表面平整，所述加工設(shè)備還包括用于對所述上轉(zhuǎn)動輥(2 )和/或下轉(zhuǎn)動輥(3)進行加熱的加熱裝置；所述加工設(shè)備按如下方法制造1)、選定擬仿的實木地板，對該實木地板進行拍照；2)、根據(jù)步驟1)所拍的照片上實木地板的紋理在所述上轉(zhuǎn)動輥(2)或下轉(zhuǎn)動輥(3)的外表面上進行制版；3)、根據(jù)步驟2)所制的版圖，利用激光雕刻技術(shù)在經(jīng)過步驟2)制版的上轉(zhuǎn)動輥(2)或下轉(zhuǎn)動輥(3)的外表面刻制出多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條(20)，使多個壓條(20) — 起構(gòu)成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部(21)；4)、在步驟3)所得的刻有壓條(20)的轉(zhuǎn)動輥外表面上進行鍍鉻，并使該轉(zhuǎn)動輥與加熱裝置相連，制得仿實木地板加工設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿實木地板加工設(shè)備的制造方法，其特征在于所述相鄰兩壓條(20)之間的軸向距離d在0. 1毫米 1毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿實木地板加工設(shè)備的制造方法，其特征在于所述壓條 (20)的高度h在0.5毫米 3毫米之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿實木地板加工設(shè)備的制造方法，包括如下步驟首先選定擬仿的實木地板并對其進行拍照；然后在具有上下轉(zhuǎn)動輥的輥壓機的一個轉(zhuǎn)動輥上根據(jù)所拍照片上的實木紋理進行制版；利用激光雕刻技術(shù)在制過版的轉(zhuǎn)動輥外表面刻制多個沿輥的外圓周方向延伸的壓條，使多個壓條一起構(gòu)成具有擬仿實木地板紋理形狀的壓印部；最后在刻過壓條的轉(zhuǎn)動輥外表面上進行鍍鉻，并使該轉(zhuǎn)動輥與加熱裝置相連，制得本發(fā)明仿實木地板加工設(shè)備。通過本發(fā)明制造方法制得的仿實木地板加工設(shè)備，可通過壓印制作出表面具有實木紋理圖案凹痕的仿實木地板，這種仿實木地板立體感強、形象逼真，表面不易磨損，能夠滿足人們對實木地板的需求。
文檔編號B44B5/00GK102303471SQ20111018133
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者余光明, 周清華 申請人:嘉豐木業(yè)(蘇州)有限公司