專利名稱：一種貝殼及木皮雙拼花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，特別涉及一種貝殼及木皮雙拼花工藝，為家具平板飾面、裝飾畫、裝修平面、裝飾墻板等平整板件表面的圖案裝飾，可廣泛地適用于餐邊柜、圓餐臺等柜臺類、茶幾類表面等。
背景技術(shù)：
目前，對家具的制作工藝、外觀效果的要求越來越高，其中飾面圖案就為一重要因素。目前，行業(yè)內(nèi)多通過提高油漆改善飾面，如高端家具中采用鋼琴漆面工藝，可大大提高家具表面的亮度、致密性及穩(wěn)定性，但仍嫌多樣性、立體感不足。申請人:嘗試采用貝殼+木皮的雙拼花工藝，即按設(shè)計師的要求在平板上用多種木皮及不同種類貝殼兩相完美結(jié)合，拼成藝術(shù)花造型圖案，由此可改善家具的外觀效果。但該貝殼及木皮雙拼花工藝的技術(shù)含量極高，最大難度在于木皮花造型與貝殼花造型之間錯位誤差的控制及貝殼拼花的平整度控制，主要表現(xiàn)在以下幾個方面(1)前期工作工藝技術(shù)文件編制繁重，但僅需一次制作完備。(2)技術(shù)含量極高，精準度要求嚴格，但難以避免誤差(貝殼花與木皮花錯位誤差)貝殼拼花位置和木皮拼花對位的準確度，與木皮拼花面板規(guī)格、底紋木皮拼花的加工難度、花型圖案復(fù)雜度及每步加工工序精準度成正比；每步加工工序精準度控制要求非常嚴密(人手及設(shè)備要求)，才不至于誤差值遞增很大。(3)解決貝殼拼花面平整度而不損及木皮板面為另一大難點。(4)由于木皮拼花位及貝殼拼花位縫隙難以達到百分百彌合及面的平整，故一般難于做到亮光效果。該工藝技術(shù)尚處于起步階段，整套工藝主要為手工操作，存在較多的缺陷(1)在木皮花造型與貝殼花造型之間錯位誤差的控制、貝殼拼花的平整度控制等方面均不夠理想板件的規(guī)格越大，加工難度越大，精準度越低，導(dǎo)致貝殼花與木皮花托對位的準確度越低。此為目前工藝難以解決的缺點(受設(shè)備性能及木皮板件等自身特性影響，為很客觀的存在)，只能在做設(shè)計時就結(jié)合現(xiàn)實加工難度去避免。例如設(shè)計圖案板件面積大的，可改設(shè)計為花型外加木皮線框與底紋木皮分開加工，當然是在美觀的效果下進行的優(yōu)化設(shè)計。(2)由于人工拼花要求高，貝殼及加工要求及價格高，所以成本較高，僅能定位為
高端消費人群享用。 (3)在木皮拼花及壓皮工序中，木皮拼花件越小越容易受損，成品率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種貝殼及木皮雙拼花工藝，有助于減小木皮花造型與貝殼花造型之間錯位誤差，提高貝殼拼花的平整度。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種貝殼及木皮雙拼花工藝，在
3備料后，包括以下步驟(1)按木皮切花、拼花指示圖，對木皮切花拼花，拼接成相應(yīng)的木皮圖案；(2)按壓皮對位指示圖，將已拼花木皮在基材板件上壓皮；(3)按鑼坑位指示圖，在已壓皮基材板件上鑼坑，形成貝殼拼花預(yù)留位；(4)在貝殼拼花預(yù)留位粘貼貝殼拼花，得到相應(yīng)的貝殼及木皮雙拼花圖案。較優(yōu)地，所述步驟(1)包括將備好的木皮料至木皮區(qū)；上激光雕刻切割機按預(yù)置電子文件圖案切割內(nèi)外框；
按木皮拼花指示圖拼接好木皮圖案。較優(yōu)地，將已拼花木皮用膠線縫紉機在反面拼接位接好，或用水粘紙在正面拼接位固定好。較優(yōu)地，所述步驟⑵包括在基材板件均勻涂上白乳膠；對好中線貼上已拼花木皮；用皺紋紙定位已拼花木皮；上熱壓機壓皮。較優(yōu)地，在白乳膠中加黃色精。較優(yōu)地，在基材木皮拼花位蓋紙張噴灑水霧后，上機熱壓6 10分鐘。較優(yōu)地，所述步驟(2)和步驟(3)之間，對已壓皮基材板件修邊。較優(yōu)地，所述步驟C3)包括開小件試板，或在正板件上試鑼且試鑼深度小于木皮厚度，確定誤差至最小值；用正板件準確鑼坑，坑深度控制在1. 5 1. 8mm內(nèi)。較優(yōu)地，所述步驟中，上精雕機鑼片，片底膠水粘貼貝殼拼花。較優(yōu)地，所述步驟(4)之后，依次包括開凈料步驟、打磨修補缺陷步驟、做油漆步驟及拋光步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝在板件上加工木皮拼花后，進一步在木皮拼花的預(yù)留位置鑼坑，之后再加工貝殼拼花，可保證貝殼拼花在粘貼時定位精準， 防止貝殼拼花和木皮拼花之間發(fā)生錯位而產(chǎn)生誤差；同時，也提高了貝殼平整度，有助于進行后續(xù)打磨、油漆及拋光，以便取得最好的外觀效果。


圖1是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的流程圖；圖2是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的備料規(guī)格、木皮切花、壓皮對位指示圖；圖3是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的鑼坑位指示圖；圖4是本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的貝殼加工指示圖。
具體實施例方式本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的核心思想是，在壓木皮拼花的基材板件上鑼坑， 之后再加工貝殼拼花。
下面對本發(fā)明實施例涉及的術(shù)語進行解釋貝殼鑼型，是在貝殼上切割出設(shè)計要求的造型貝殼片；通常在精雕機上操作，只要設(shè)計者提供了 DXF格式文件，轉(zhuǎn)入精雕機的操作系統(tǒng)，就能銑出非常精準的造型，適合高速雕銑軟金屬類性質(zhì)的加工。鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復(fù)雜，首先，需要在木板上涂以膩子，作為噴漆的底層；將膩子找平后待膩子干透，進行拋光打磨光滑；然后反復(fù)噴涂3-5次底漆，每次噴涂后，都要用水砂紙和磨布拋光；最后，再噴涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高溫烘烤，使漆層固化。與普通的噴漆相比，鋼琴漆在亮度、致密性特別是穩(wěn)定性上要遠遠高得多，如果不發(fā)生機械性的損壞，鋼琴漆表層經(jīng)過多年后依然光亮如新，而普通的亮度噴漆早已氧化滲透不復(fù)舊觀了。本發(fā)明實施例披露的貝殼雙拼花工藝為一項全新技術(shù)，包括外觀效果的創(chuàng)新，提高商業(yè)性能，成就更高端品味價值；其突破現(xiàn)有技術(shù)的制造工藝，大膽嘗試達到更高端外觀效果，為一種突出的新工藝，為家具設(shè)計提供了新技術(shù)支持。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝(以下簡稱制作工藝)技術(shù)方案詳述如下實施例1一、制作工藝前的準備工作(1)將設(shè)計好的貝殼與木皮結(jié)合的花型圖案分解，考慮實際加工情況編制相關(guān)加工設(shè)備支持的工藝技術(shù)電子文件(如木皮激光雕刻切割機所須的PLT格式電子文件、機加工中心所須的Mra格式電子文件、貝殼鑼型加工所須的DXF格式電子文件)及輸出相關(guān)工序效果參照圖紙(拼花板件工藝說明圖、拼花圖案木皮示意圖、貝殼加工示意圖等)。(2)根據(jù)編制好的標準工藝文件要求與制作者溝通，確保制作者理解透徹并接受要求。例如須控制的板件、木皮件的毛料規(guī)格，精準度的要求及控制方法等。二、制作工藝流程的工序步驟參見圖1，表示本發(fā)明貝殼及木皮雙拼花工藝的流程圖，具體包括以下步驟Si、備料先分別開基材板件(如EO中密度板)、底紋木皮件(如883系列底紋木皮為金叉木皮)毛料。控制尺寸為底紋木皮的周邊毛料備料空制在15 25mm，且板件毛料規(guī)格及底紋木皮激光切割外框規(guī)格統(tǒng)一空制為周邊IOmm ；按木皮拼花指示圖(即設(shè)計者制作的圖案參照圖文件，需注意拼花位置)，準備好所須的各種內(nèi)框木皮(已經(jīng)壓平直的，數(shù)量按參考文件估算)，如883系列內(nèi)框木皮主要有有影麥哥利木皮和有影楓木皮、外框為A&B級金叉木皮、背面主要為C&D級金叉木皮或白樺木皮，示板件厚度或特殊情況而定。S2、木皮切花拼花將備好的木皮料至木皮區(qū)，上激光雕刻切割機按電子文件圖案切割內(nèi)外框(注意外框必先對好中線定好中心位再切割)，之后按木皮拼花指示圖拼接好木皮圖案(須用膠線縫紉機在反面或水粘紙在正面拼接位接好、固定好)。S3、壓皮板件均勻涂上帶有點黃色精的白乳膠(加色目的為避免日后面板發(fā)白現(xiàn)象)后， 對好中線貼上木皮，規(guī)格與板件規(guī)格吻合的直接用皺紋貼紙定好位，否則各邊角切除一小塊木皮毛料再對好中線位并用皺紋貼紙定好位之后，上熱壓機壓皮(注在木皮拼花位蓋上紙張噴灑水霧，以防透膠粘粘損壞，方可上機熱壓6 10分鐘，具體時間看板件厚度及拼花情況定)。S4、修邊壓好皮后，須修平整好板件周邊，以防下道工序上電腦機加工中心鑼填充貝殼的凹坑位時，誤差增大。S5、鑼坑上電腦機加工中心鑼坑前，務(wù)必參考標準鑼坑板件示意圖(為設(shè)計者制作的圖案拼花控制點的尺寸參照圖文件)數(shù)據(jù)，核對實物板件的木皮拼花位置是否有誤差，相應(yīng)對操作機電腦貝殼鑼坑文件WOOD數(shù)據(jù)的合理調(diào)整，先開小件試板或在正板件上試鑼(深度務(wù)必小于木皮厚度)，確定誤差至最小值后，再在正板件準確鑼坑，坑深度空制在1. 5 1. 8mm 內(nèi)。S6、加工貝殼拼花上精雕機鑼片，片底加膠水。要求貝殼不易脫落或損壞，選材精美；拼花面平整光滑，打磨時須控制力度及范圍、不損及木皮拼花板面。S7、開凈料對加工好貝殼及木皮拼花的工件開凈料，加工成型設(shè)計要求的形狀。S8、打磨修補缺陷打磨有關(guān)表面，消除、修補有關(guān)瑕疵，如洞眼、拼縫、膠水印痕等，需保證手感光滑。S9、做油漆根據(jù)據(jù)貝殼+木皮雙拼花的板面能加工的平整度極限再作面油漆是否須加厚處理。S10、拋光最后拋光至鋼琴漆亮光效果，完成貝殼及木皮雙拼花工藝。三、貝殼+木皮拼花雙結(jié)合技術(shù)工藝主要步驟指示圖針對上述制作工藝，提供圖2 圖4等指示圖供作業(yè)，簡要說明如下。圖2為備料規(guī)格、木皮切花、壓皮對位指示圖，其中A表示上木皮激光切割機，按設(shè)計要求紋路方向切割拼花木皮內(nèi)框B表示上機對好中心位切割面底紋木皮外框；C表示正面底紋木皮(控制毛料15 25mm，切割外框控制毛料規(guī)格同基材板件的)；D表示基材板件(控制毛料10mm)用白乳膠壓皮前須對好并固定木皮外框與板件的中線位；E表示背面木皮(控制毛料同正面的；考慮到板件收縮問題，正/背木皮材質(zhì)紋路一般為相同，級別有差)。圖3為鑼坑位指示圖，其中F表示上電腦機加工中心鑼坑，靠擋位x/y軸通常為最接近拼花圖案的位置(在制作鑼坑電子文件時就須要考慮，以防板件實物出現(xiàn)誤差時對鑼坑位誤差的影響)圖4為貝殼加工指示圖，其中H表示上電腦機加工中心按相應(yīng)指定圖形文件，用直線鑼刀鑼填充貝殼的凹坑位。以上實施例經(jīng)過多次工藝改善及文件優(yōu)化，已能達到鋼琴漆亮光效果，誤差值控制范圍縮小至0 3mm，其關(guān)鍵點包括
(1)為采用較為先進的加工設(shè)備及人工較為優(yōu)越的技術(shù)素養(yǎng)而研發(fā)得出的一項新型工藝技術(shù)，技術(shù)含量極高；(2)提高雙花對位精準度，縮短現(xiàn)需加工時間，及在加工過程中盡可能避免木皮脫落刮損等不良現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明上述實施例的基本構(gòu)思，實現(xiàn)貝殼及雙拼花工藝也可采用其他技術(shù)方案，茲舉例簡要說明。實施例2貝殼拼花和木皮拼花同時進行手工拼接，連成一片，再敷貼于板件上，具體過程為分別備好貝殼拼花片及木皮拼花薄板(厚度可控制至1.2mm)，手工將貝殼片拼接與木皮切割時預(yù)留的空位上，再用拼縫機將木皮及貝殼片的背面拼縫連接起來，正面可用水貼紙或皺紋貼紙補固定位。該方案與前述實施例本質(zhì)相同(預(yù)留貝殼位)，但是全為手工制作而已。缺點在于手工拼接繁瑣，耗時，如拼花片較小碎則不能確保有漏或脫落等。實施例3在基材板件上涂上木皮膠或樹脂膠，敷上拼縫好的貝殼木皮薄板，用紙張蓋好拼花面，灑水保濕，按正常貼法，不需百分百對中，即可上機熱壓。該技術(shù)方案流程簡單，不用考慮貝殼花與木皮花對位的誤差問題，因能百分百精準。缺點在于加工難度更大，貝殼與木皮一起加熱熱壓，質(zhì)量難于保證。由于不能保證貝殼的質(zhì)量，對于較為復(fù)雜的造型圖案較不切實際，也可能達不到要求的效果與質(zhì)量。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，在備料后，包括以下步驟(1)按木皮切花、拼花指示圖，對木皮切花拼花，拼接成相應(yīng)的木皮圖案；(2)按壓皮對位指示圖，將已拼花木皮在基材板件上壓皮；(3)按鑼坑位指示圖，在已壓皮基材板件上鑼坑，形成貝殼拼花預(yù)留位；(4)在貝殼拼花預(yù)留位粘貼貝殼拼花，得到相應(yīng)的貝殼及木皮雙拼花圖案。
2.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟(1)包括 將備好的木皮料至木皮區(qū)；上激光雕刻切割機按預(yù)置電子文件圖案切割內(nèi)外框； 按木皮拼花指示圖拼接好木皮圖案。
3.如權(quán)利要求2所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，將已拼花木皮用膠線縫紉機在反面拼接位接好，或用水粘紙在正面拼接位固定好。
4.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟( 包括 在基材板件均勻涂上白乳膠；對好中線貼上已拼花木皮； 用皺紋紙定位已拼花木皮； 上熱壓機壓皮。
5.如權(quán)利要求4所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，在白乳膠中加黃色精。
6.如權(quán)利要求4所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，在基材木皮拼花位蓋紙張噴灑水霧后，上機熱壓6 10分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3) 之間，對已壓皮基材板件修邊。
8.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟C3)包括 開小件試板，或在正板件上試鑼且試鑼深度小于木皮厚度，確定誤差至最小值； 用正板件準確鑼坑，坑深度控制在1. 5 1. 8mm內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟中，上精雕機鑼片，片底加膠水粘貼貝殼拼花。
10.如權(quán)利要求1 9任一項所述的貝殼及木皮雙拼花工藝，其特征在于，所述步驟 (4)之后，依次包括開凈料步驟、打磨修補缺陷步驟、做油漆步驟及拋光步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，具體公開一種貝殼及木皮雙拼花工藝，備料后執(zhí)行下述步驟按木皮切花、拼花指示圖，對木皮切花拼花，拼接成相應(yīng)的木皮圖案；按壓皮對位指示圖，將已拼花木皮在基材板件上壓皮；按鑼坑位指示圖，在已壓皮基材板件上鑼坑，形成貝殼拼花預(yù)留位；在貝殼拼花預(yù)留位粘貼貝殼拼花，得到相應(yīng)的貝殼及木皮雙拼花圖案。本發(fā)明在木皮拼花的預(yù)留位置鑼坑，之后加工貝殼拼花，可保證貝殼拼花在粘貼時定位精準，避免貝殼拼花和木皮拼花之間產(chǎn)生位置誤差，有助于貝殼平整度，為后續(xù)打磨、油漆及拋光提供便利條件。
文檔編號B44C1/18GK102416816SQ20111023314
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者何志雄, 董星燕 申請人:中山四海家具制造有限公司