專利名稱：輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，涉及的是文化用品機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域， 應(yīng)用于布藝、紙藝制品。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外用于布藝、紙藝制品的滾軋機(jī)，均使用輥輪間距固定的軋滾機(jī)，利用不同厚度的模切片剪切和利用凹凸模板壓花時(shí)，必須配備不同厚度的軋板，以滿足滾軋機(jī)輥輪間距所指定的尺寸。因此實(shí)際使用中，對(duì)每臺(tái)滾軋機(jī)都配備了多種不同厚度的軋板。 操作時(shí)對(duì)于不同厚度的產(chǎn)品，不得不換用相應(yīng)厚度的軋板，增加了工藝過程中的復(fù)雜性。此外，輥輪間距固定的滾軋機(jī)無法精確應(yīng)付不同廠家的模切片、凹凸模板等所形成的厚度公差，操作不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，利用斜面活動(dòng)墊塊的小端進(jìn)入、大端退出， 會(huì)增加墊塊與滑塊之間垂直距離；反之斜面活動(dòng)墊塊小端退出，大端進(jìn)入，會(huì)減少墊塊與滑塊之間垂直距離的原理。設(shè)計(jì)一種通過剪切模進(jìn)入軋輥前探頭與之相抵，確定了活動(dòng)墊塊與上輥滑塊的間距，即在探頭精確測(cè)定剪切模厚度的同時(shí)，同步設(shè)定了輥輪間距，實(shí)現(xiàn)了軋制不同厚度的被軋物，輥距能作無級(jí)、精確自調(diào)的本滾軋機(jī)。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架通過軸承和上輥滑塊分別與上軋輥、下軋輥連接，上軋輥、下軋輥外側(cè)的大齒輪、小齒輪、軋輥齒輪副組成傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括探頭探測(cè)被軋物厚度并通過定位滑塊使活動(dòng)墊塊移動(dòng)在活動(dòng)墊塊與上輥滑塊之間形成間距的結(jié)構(gòu)，所述的活動(dòng)墊塊和上輥滑塊的接合面部位的活動(dòng)墊塊設(shè)有斜面，所述的上連接板固定在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架頂端，上連接板下端固定有定位導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌蓋板固定在定位導(dǎo)軌外，探頭與定位滑塊固定連接；定位蓋板后端與定位滑塊之間設(shè)有壓縮彈簧，所述的右側(cè)機(jī)架由前機(jī)架和右后機(jī)架固定連接組成，左側(cè)機(jī)架由前機(jī)架和左后機(jī)架固定連接組成，所述的活動(dòng)墊塊的斜面角度與機(jī)架的斜面和定位導(dǎo)軌的傾斜角度相同，所述的軋輥齒輪副能適應(yīng)同步傳動(dòng)的上軋輥、下軋輥?zhàn)儎?dòng)的中心距，并能保持齒輪有效嚙合和傳遞足夠扭矩的齒輪模數(shù)。實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用二塊標(biāo)準(zhǔn)化的軋板，大大降低了運(yùn)行成本，由于通過探頭測(cè)定，使上軋輥、下軋輥之間獲得準(zhǔn)確的輥距，使軋制精度得到了極大的提高，滾軋效果十分穩(wěn)定，軋制模切片、凹凸模板等質(zhì)量得到有效的保證。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的B-B向結(jié)構(gòu)示意3[0009]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-前機(jī)架、2-手柄軸、3-蓋板、4-大齒輪、5-小齒輪、6-軋輥齒輪副、7_下連接板、8-下軋輥、9-上軋輥、10-上輥滑塊、11-活動(dòng)墊塊、12-右后機(jī)架、13-定位導(dǎo)軌、 14-左后機(jī)架、15-定位滑塊、16-調(diào)節(jié)螺釘、17-導(dǎo)軌蓋板、18-探頭、19-固定螺釘、20-壓縮彈簧、21-連接螺釘、22-連接螺母、23-上連接板、24-手柄、25-剪切模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，用帶探頭的滾軋機(jī)為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述見附圖1、2、3、4，前機(jī)架1和右后機(jī)架12、前機(jī)架1和左后機(jī)架14分別固定連接， 組成右側(cè)機(jī)架和左側(cè)機(jī)架。下軋輥8通過軸承固定在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架之間，上軋輥9 兩端通過軸承固定上輥滑塊10的孔內(nèi)，兩上輥滑塊10分別活絡(luò)固定在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架導(dǎo)軌內(nèi)；下軋輥8右端固定有大齒輪4，大齒輪4與小齒輪5嚙合，小齒輪5固定在手柄軸 2上，手柄軸2通過軸承由右側(cè)機(jī)架上的軸承座與蓋板3固定；手柄軸2外端連有手柄24， 下軋輥8左端固定有軋輥齒輪副6的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與上軋輥9的軋輥齒輪副6的被動(dòng)齒輪嚙合；活動(dòng)墊塊11兩端分別設(shè)在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架的斜面與上輥滑塊10之間，上連接板23固定在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架頂端，上連接板23下端固定有定位導(dǎo)軌13，定位導(dǎo)軌 13設(shè)有導(dǎo)軌蓋板17，定位導(dǎo)軌13內(nèi)設(shè)有定位滑塊15，定位滑塊15穿出導(dǎo)軌蓋板17 ；探頭 18通過固定螺釘19和調(diào)節(jié)螺釘16與定位滑塊15前端固定連接；定位導(dǎo)軌13后端與導(dǎo)軌蓋板17之間設(shè)有壓縮彈簧20，下連接板7連接左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架，定位導(dǎo)軌13傾角與左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架斜面角度相一致。見附圖1、2、3、4，首先下軋板上放上需被模切的紙藝卡片，紙藝卡片上放置模切片，模切片上擱置上軋板組成剪切模25。剪切模25被推入工作臺(tái)；當(dāng)剪切模25高于探頭 18底部時(shí)，探頭18在剪切模25推動(dòng)下隨之向前并向上運(yùn)動(dòng)，抬升的探頭18推動(dòng)定位滑塊 15沿著定位導(dǎo)軌13并帶動(dòng)活動(dòng)墊塊11沿著與左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架斜面上移，使上輥滑塊 10與左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架活動(dòng)墊塊11產(chǎn)生間隙；將剪切模25繼續(xù)向下軋輥8、上軋輥9之間移動(dòng)，頂起上軋輥8，使剪切模25進(jìn)入下軋輥8、上軋輥9之間，使上輥滑塊10抵在活動(dòng)墊塊11下平面。通過手柄M搖動(dòng)手柄軸2，與手柄軸2固定的小齒輪5帶動(dòng)與其嚙合的大齒輪4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的大齒輪4帶動(dòng)下軋輥8旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的下軋輥8帶動(dòng)軋輥齒輪副6主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，軋輥齒輪副6主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)齒輪帶動(dòng)上軋輥9按與下軋輥8 相反的方向同步旋轉(zhuǎn)，使剪切模25前行，對(duì)需滾軋的部份進(jìn)行滾軋，完成滾軋，剪切模25退出，通過壓縮彈簧20，頂出定位導(dǎo)軌13使探頭18復(fù)位，進(jìn)入第二次滾軋狀態(tài)。對(duì)于利用斜面活動(dòng)墊塊移位使上輥滑塊與活動(dòng)墊塊形成間距的方法所設(shè)計(jì)的滾軋機(jī)均在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，包括左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架通過軸承和上輥滑塊分別與上軋輥、下軋輥連接，上軋輥、下軋輥外側(cè)的大齒輪、小齒輪、軋輥齒輪副組成傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括探頭探測(cè)被軋物厚度并通過定位滑塊使活動(dòng)墊塊移動(dòng)在活動(dòng)墊塊與上輥滑塊之間形成間距的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)墊塊和上輥滑塊的接合面部位的活動(dòng)墊塊設(shè)有斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，其特征在于所述的上連接板固定在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架頂端，上連接板下端固定有定位導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)軌蓋板固定在定位導(dǎo)軌外，探頭與定位滑塊固定連接；定位蓋板后端與定位滑塊之間設(shè)有壓縮彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，其特征在于所述的右側(cè)機(jī)架由前機(jī)架和右后機(jī)架固定連接組成，左側(cè)機(jī)架由前機(jī)架和左后機(jī)架固定連接組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)墊塊的斜面角度與機(jī)架的斜面和定位導(dǎo)軌的傾斜角度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)，其特征在于所述的軋輥齒輪副能適應(yīng)同步傳動(dòng)的上軋輥、下軋輥?zhàn)儎?dòng)的中心距，并能保持齒輪有效嚙合和傳遞足夠扭矩的齒輪模數(shù)。
專利摘要輥距無級(jí)自調(diào)式滾軋機(jī)。包括左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架通過軸承和上輥滑塊分別與上軋輥、下軋輥連接，上軋輥、下軋輥外側(cè)的大齒輪、小齒輪、軋輥齒輪副組成傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括探頭探測(cè)被軋物厚度并通過定位滑塊使活動(dòng)墊塊移動(dòng)在活動(dòng)墊塊與上輥滑塊之間形成間距的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用二塊標(biāo)準(zhǔn)化的軋板，大大降低了運(yùn)行成本，由于通過探頭測(cè)定，使上軋輥、下軋輥之間獲得準(zhǔn)確的輥距，使軋制精度得到了極大的提高，滾軋效果十分穩(wěn)定，軋制模切片、凹凸模板等質(zhì)量得到有效的保證。
文檔編號(hào)B44B5/00GK202293986SQ201120360880
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張家華, 陸海林 申請(qǐng)人:上海印圣橡塑制品有限公司