爐卷軋機(jī)用導(dǎo)輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及一種支撐導(dǎo)向鋼帶的導(dǎo)輥，具體地說(shuō)是一種爐卷乳機(jī)設(shè)備用的導(dǎo)輥。
【背景技術(shù)】
[0002]爐卷乳機(jī)，又稱斯特克爾乳機(jī)（Steckel乳機(jī))。自美國(guó)于1932年研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性爐卷乳機(jī)并于1949年正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，至今已有近70年歷史。70年來(lái)爐卷乳機(jī)經(jīng)歷了傳統(tǒng)型、改造型、現(xiàn)代型三個(gè)發(fā)展階段。
[0003] 我國(guó)爐卷乳機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展：首鋼、太鋼等公司在80年代分別引進(jìn)了 2030、1400、1549三條二手爐卷乳機(jī)生產(chǎn)線；在“十五”期間，國(guó)家規(guī)劃多家鋼廠的爐卷乳機(jī)生產(chǎn)線項(xiàng)目現(xiàn)都已經(jīng)建成投產(chǎn)；2008年我國(guó)自主設(shè)計(jì)自主集成的第一條全國(guó)產(chǎn)化的不銹鋼爐卷乳機(jī)建成并投產(chǎn)。隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)代傳動(dòng)、控制技術(shù)的應(yīng)用，爐卷乳機(jī)已步入了蓬勃發(fā)展時(shí)期。
[0004]爐卷乳機(jī)主要工藝流程有：
[0005] 鋼板坯料加熱一高壓水除鱗一爐卷乳機(jī)粗乳一飛剪一精乳前除鱗一精乳一層流冷卻一分卷分切一檢驗(yàn)一包裝入庫(kù)。
[0006] 在上述工藝流程中，鋼板坯料厚度尺寸100?250mm，寬度尺寸750?1650mm，長(zhǎng)度尺寸5000?12000mm，鋼坯溫度大于750°C，重量最大達(dá)45噸。鋼坯通過(guò)輸送輥傳送，經(jīng)乳機(jī)入口導(dǎo)輥進(jìn)入爐卷乳機(jī)進(jìn)行往復(fù)式乳制，由高壓水冷卻。在乳制過(guò)程中，導(dǎo)輥多次導(dǎo)引鋼坯進(jìn)出爐卷乳機(jī)，工作環(huán)境是高溫、高濕、高沖擊。導(dǎo)輥是爐卷乳機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件。現(xiàn)有的導(dǎo)輥產(chǎn)品為實(shí)心整體導(dǎo)輥，其使用壽命短不足一個(gè)月，換輥頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，成為乳制工藝過(guò)程中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。亟待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用工況，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)一種新產(chǎn)品解決這一瓶頸問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有的導(dǎo)輥使用壽命短，換輥頻繁的不足，具有使用壽命長(zhǎng)，耐尚溫、耐尚沖擊的特點(diǎn)。
[0008] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：兩套高溫調(diào)心滾子軸承分別套裝在輥套和軸之間，兩套高溫調(diào)心滾子軸承內(nèi)側(cè)由隔環(huán)與軸的軸肩隔開(kāi)；套裝在軸兩端的軸套壓緊于高溫調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈外側(cè)；裝于輥套兩端的端蓋壓緊于高溫調(diào)心滾子軸承的外圈外側(cè)，端蓋中部套裝于軸套外，端蓋與軸套之間設(shè)有金屬密封環(huán)；軸兩端面上分別設(shè)有泄壓排氣孔，泄壓排氣孔外端裝有排氣閥，泄壓排氣孔內(nèi)端與高溫調(diào)心滾子軸承相對(duì)應(yīng)。
[0009]泄壓排氣孔內(nèi)端與高溫調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈外側(cè)相對(duì)應(yīng)。
[0010] 軸端面上還設(shè)有用于潤(rùn)滑高溫調(diào)心滾子軸承的油道。
[0011]油道內(nèi)端與中間隔環(huán)對(duì)應(yīng)。
[0012] 端蓋經(jīng)螺釘、墊圈固定在輥套上。
[0013]端蓋與輥套之間設(shè)有調(diào)整墊。
[0014]當(dāng)鋼坯通過(guò)導(dǎo)輥時(shí)，鋼坯產(chǎn)生的沖擊力被分解，切向分解力轉(zhuǎn)化為輥套的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，徑向分解力為高溫調(diào)心滾子軸承所承受徑向載荷，大大降低了鋼坯對(duì)導(dǎo)輥的沖擊破壞程度，提高了導(dǎo)輥的抗沖擊性能。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了導(dǎo)輥的抗沖擊性能，提升了導(dǎo)輥的使用壽命，減少換輥的次數(shù)，節(jié)省了操作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖1提供的實(shí)施圖例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1中，兩套高溫調(diào)心滾子軸承6分別套裝在輥套7和軸1之間，并由隔環(huán)5與軸1的軸肩隔開(kāi)；軸套2套裝在軸1兩端與調(diào)心滾子軸承6內(nèi)圈壓緊；端蓋8設(shè)在輥套7兩端，與高溫調(diào)心滾子軸承6的外圈壓緊，并由螺釘9、墊圈10固定在輥套7上；軸套2與端蓋8相對(duì)應(yīng)。端蓋8內(nèi)孔設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有金屬密封環(huán)3,金屬密封環(huán)3內(nèi)孔與軸套2接觸，起密封作用，防止高壓水進(jìn)入導(dǎo)輥內(nèi)部。調(diào)整墊4的厚度變化可以控制端蓋8對(duì)高溫調(diào)心滾子軸承6外圈的壓緊量；軸1 一端中心沿軸向設(shè)有油道，油道通向中間隔環(huán)5對(duì)應(yīng)處，對(duì)高溫調(diào)心滾子軸承6起潤(rùn)滑作用。軸1兩端設(shè)有排氣閥11-1、11-2，排氣閥經(jīng)由泄壓排氣孔通向高溫調(diào)心滾子軸承6的兩側(cè)，當(dāng)導(dǎo)輥受熱時(shí)或添加油脂時(shí)通過(guò)排氣閥泄壓調(diào)節(jié)導(dǎo)輥內(nèi)部氣壓平衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐卷乳機(jī)用導(dǎo)輥，其特征在于:兩套高溫調(diào)心滾子軸承(6)分別套裝在輥套(7)和軸(1)之間，兩套高溫調(diào)心滾子軸承(6)內(nèi)側(cè)由隔環(huán)(5)與軸(1)的軸肩隔開(kāi)；套裝在軸(1)兩端的軸套(2)壓緊于高溫調(diào)心滾子軸承(6)內(nèi)圈外側(cè)；裝于輥套(7)兩端的端蓋(8)壓緊于高溫調(diào)心滾子軸承(6)的外圈外側(cè)，端蓋(8)中部套裝于軸套(2)外，端蓋(8)與軸套(2)之間設(shè)有金屬密封環(huán)(3); 軸(1)兩端面上分別設(shè)有泄壓排氣孔，泄壓排氣孔外端裝有排氣閥，泄壓排氣孔內(nèi)端與高溫調(diào)心滾子軸承(6)相對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐卷乳機(jī)用導(dǎo)輥，其特征在于:泄壓排氣孔內(nèi)端與高溫調(diào)心滾子軸承(6)內(nèi)圈外側(cè)相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐卷乳機(jī)用導(dǎo)輥，其特征在于:軸(1)端面上還設(shè)有用于潤(rùn)滑高溫調(diào)心滾子軸承(6)的油道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐卷乳機(jī)用導(dǎo)輥，其特征在于:油道內(nèi)端與中間隔環(huán)(5)對(duì)應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐卷乳機(jī)用導(dǎo)輥，其特征在于:端蓋(8)經(jīng)螺釘(9)、墊圈(10)固定在輥套(7)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的爐卷乳機(jī)用導(dǎo)輥，其特征在于:端蓋(8)與輥套(7)之間設(shè)有調(diào)整墊(4)。
【專利摘要】一種爐卷軋機(jī)用導(dǎo)輥，兩套高溫調(diào)心滾子軸承分別套裝在輥套和軸之間，兩套高溫調(diào)心滾子軸承內(nèi)側(cè)由隔環(huán)與軸的軸肩隔開(kāi)；套裝在軸兩端的軸套壓緊于高溫調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈外側(cè)；裝于輥套兩端的端蓋壓緊于高溫調(diào)心滾子軸承的外圈外側(cè)，端蓋中部套裝于軸套外，端蓋與軸套之間設(shè)有金屬密封環(huán)；軸兩端面上分別設(shè)有泄壓排氣孔，泄壓排氣孔外端裝有排氣閥，泄壓排氣孔內(nèi)端與高溫調(diào)心滾子軸承相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的導(dǎo)輥使用壽命短，換輥頻繁的不足，具有使用壽命長(zhǎng)，耐高溫、耐高沖擊的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21B39/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205056657
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520793416
【發(fā)明人】李延斌, 劉明云, 黃銳
【申請(qǐng)人】襄陽(yáng)宇清傳動(dòng)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日