一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法，包括以下步驟：按照陶瓷的外形設(shè)計鑲嵌的金屬；對所述繪制好的立體圖通過成型機噴出蠟板，再將所述蠟板通過鑄造、倒模后加工成銀版；對生產(chǎn)出的金屬半成品執(zhí)模；在符合規(guī)格的所述金屬制品上鑲嵌鉆石；以及拋光、電金和最后的QC檢查。實施本發(fā)明的有益效果是:制作陶瓷工藝品更加簡單、快捷、改版方便。
【專利說明】一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝品的制作方法，更具體地說，涉及一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷是我國的傳統(tǒng)文化元素，它在四大發(fā)明出現(xiàn)以前就已經(jīng)傳遍全世界。今天，陶瓷制品廣泛用于日常生活器具中，讓人們時刻回味中華民族悠久、燦爛的陶瓷歷史。隨著科技的進(jìn)步，又出現(xiàn)了用獨特的高溫陶瓷為載體、以金銀鑲嵌寶石為點綴的陶瓷工藝品，是其觀賞價值、收藏價值進(jìn)一步提升。傳統(tǒng)的制作工藝有以下缺點:工藝流程繁瑣，材料浪費大，廣品質(zhì)量不聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法。
[0005]在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，包括以下步驟:
[0006]S1、按照陶瓷外形確定鑲嵌部位，設(shè)計出用于鑲嵌的金屬以及鑲嵌在金屬部位上的珠寶，并將其圖樣在電腦上繪制出立體圖；
[0007]S2、倒模:按所述立體圖通過成型機噴出蠟板，再將所述蠟板通過鑄造、倒模后加工成銀版；倒模結(jié)束后放入撈機，撈機時間30分鐘以上；
[0008]S3、執(zhí)模:對倒模形成的金屬半成品進(jìn)行修整，修成線條清晰、產(chǎn)品完整的半成品;
[0009]S4、鑲石:在執(zhí)完模后符合規(guī)格的金屬制品的預(yù)留位置上鑲嵌鉆石；
[0010]S5、拋光:對鑲石完的金屬半成品進(jìn)行拋光處理，使其具有金屬光澤；
[0011]S6、電金:在拋光后的所述產(chǎn)品表面鍍上金屬層。
[0012]在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述倒模步驟中，唧蠟溫度為70°C，氣壓為0.5pa，時間為2s，修蠟時要保持角度，種蠟樹角度保持45°左右，水口長Icm以上；100%使用新金倒模，撈機結(jié)束后進(jìn)行QC檢查，檢查要素包括砂隆、枯金、浮金和輕微變形。
[0013]在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述執(zhí)模步驟中，先用三角銼過滑，保持四邊形狀流暢一致，用P800#砂紙板過光亮，將正面鑲口較好位，連底片一起放在陶瓷制品上，金位要貼在所述陶瓷面上，再用P800#砂紙較好位；執(zhí)完模后的產(chǎn)品相鄰鑲口的距離保持在1.40mm-1.45mm之間，鑲口厚度在1.80mm-1.85mm之間。
[0014]在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述鑲石步驟中，產(chǎn)品鉆石的大小是0.85mm,先用0.85mm的小球針輕輕打一遍石孔,再用小三角刀過一遍鑲石邊,鑲石之前對鑲口底，邊位拋光，車亮；開好鑲石位后，將鉆石固定，保持平整，分釘面均勻牢靠；鑲石完后放在超聲油里25-35分鐘。
[0015]在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述拋光步驟中，先用小棉線將里面的空隙拉透，再用小毛掃過透整件產(chǎn)品，全部拋光到位，車亮；拋光完后使用10倍放大鏡檢查，若有砂隆、枯金或浮金，則須使用鋼壓全部壓過再拋光；將拋光完的鑲石外形采用打激光點焊接的方式固定，將所述產(chǎn)品放在開好口的陶瓷上，用明火進(jìn)行手工焊接，溫度在600°C -1000°C，或者在底部打激光的位置過一下砂孔棍，然后全部拋亮。
[0016]在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述電金步驟后，對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查。
[0017]實施本發(fā)明的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法，具有以下有益效果:制作陶瓷工藝品更加簡單、快捷、改版方便。
【具體實施方式】
[0018]由下述【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，包括以下步驟:
[0020](I)、根據(jù)陶瓷供應(yīng)商提供的陶瓷，在陶瓷的鑲嵌部位設(shè)計鑲嵌的金屬或/和珠寶，并將其圖樣在電腦上繪制出立體圖，在電腦上繪制立體圖的時候要用內(nèi)卡尺量取確定陶瓷的光身位厚、起釘位厚以及鑲石邊厚，另外，還要注意蠟板的尺寸應(yīng)當(dāng)控制在陶瓷工藝品實際尺寸*(1.05-1.08)，防止對金屬半成品在進(jìn)行執(zhí)模和拋光過程中的損耗而導(dǎo)致尺寸
不一致。
[0021](2)、對繪制好的立體圖通過成型機噴出蠟板，再將蠟板通過鑄造、倒模后加工成銀版；唧蠟溫度為65°C _75°C，首選70°C，氣壓為0.5pa，時間為2s ;修蠟時要保持角度，平順，不能有披峰、毛刺、氣泡等問題的出現(xiàn)；種蠟樹角度保持45°左右，水口長Icm以上；100%使用新金倒模，并嚴(yán)格按照倒模流程控制倒模質(zhì)量，倒模結(jié)束后放入撈機，撈機時間30分鐘以上；撈機結(jié)束后進(jìn)行QC檢查，檢查要素包括砂隆、枯金、浮金和輕微變形。
[0022](3)、對生產(chǎn)出的金屬半成品執(zhí)模；先用三角銼過滑，保持四邊形狀流暢一致，用P800#砂紙板過光亮，確保沒有沙洞，將正面鑲口較好位，連底片一起放在陶瓷制品上，金位要貼在陶瓷面上，再用P800#砂紙較好位；執(zhí)完模后的產(chǎn)品相鄰鑲口的距離保持在
1.40mm-1.45mm 之間，鍵口厚度在 1.80mm-1.85mm 之間。
[0023](4)、在符合規(guī)格的金屬制品上鑲嵌鉆石；產(chǎn)品鉆石的大小是0.85mm,先用0.85mm的小球針輕輕打一遍石孔，將里面的金粉洗干凈，以免黑石；用小三角刀過一遍鑲石邊，將邊鏟光滑順暢；鑲石之前對鑲口底，邊位拋光，車亮；開好鑲石位后，將鉆石固定，保持平整，分釘面均勻牢靠；鑲完石在確保石頭沒有松動和掉石后放在超聲油里30分鐘左右；再對鉆石的質(zhì)量和鑲后的質(zhì)量進(jìn)行QC檢查。
[0024](5)、拋光:先用小棉線將里面的空隙拉透，使產(chǎn)品的角位保持光亮，再用小毛掃過透整件產(chǎn)品，必須全部拋光到位，車亮；拋光完后使用10倍放大鏡檢查是否有砂隆、枯金或浮金，若有，則須使用鋼壓全部壓過再拋光；將拋光完的鑲石外形采用打激光點焊接的方式固定，保持花頭沒有松動；將產(chǎn)品放在開好口的陶瓷上，用明火進(jìn)行手工焊接，溫度在600°C-1000°C，或者在底部打激光的位置過一下砂孔棍，保持產(chǎn)品打激光的位置沒有沙眼，然后全部拋亮；最后QC檢查，檢查整體產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。
[0025](6)、在拋光后的產(chǎn)品表面鍍上金屬層；電金效果要夠白夠光亮，沖洗干凈，不能有污潰，上下貨要全部使用手套，以免弄花電好金的產(chǎn)品和陶瓷。
[0026](7)、全面檢測石頭是否合格，陶瓷面上的金位是否有劃痕，電金過程中陶瓷是否有朦的現(xiàn)象，字印是否清楚，以及打字的位置；確定訂單要求以及生產(chǎn)要求。
[0027]上面對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照陶瓷外形確定鑲嵌部位，設(shè)計出用于鑲嵌的金屬以及鑲嵌在金屬部位上的珠寶，并將其圖樣在電腦上繪制出立體圖； (2)倒模:按所述立體圖通過成型機噴出蠟板，再將所述蠟板通過鑄造、倒模后加工成銀版；倒模結(jié)束后放入撈機，撈機時間30分鐘以上； (3)執(zhí)模:對倒模形成的金屬半成品進(jìn)行修整，修成線條清晰、產(chǎn)品完整的半成品； (4)鑲石:在執(zhí)完模后符合規(guī)格的金屬制品的預(yù)留位置上鑲嵌鉆石； (5)拋光:對鑲石完的金屬半成品進(jìn)行拋光處理，使其具有金屬光澤； (6)電金:在拋光后的所述產(chǎn)品表面鍍上金屬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，在所述倒模步驟中，唧蠟溫度為70°C，氣壓為0.5pa，時間為2s，修蠟時要保持角度，種蠟樹角度保持45°左右，水口長Icm以上；100%使用新金倒模，撈機結(jié)束后進(jìn)行QC檢查，檢查要素包括砂隆、枯金、浮金和輕微變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，在所述執(zhí)模步驟中，先用三角銼過滑，保持四邊形狀流暢一致，用P800#砂紙板過光亮，將正面鑲口較好位，連底片一起放在陶瓷制品上，金位要貼在所述陶瓷面上，再用P800#砂紙較好位；執(zhí)完模后的產(chǎn)品相鄰鑲口的距離保持在 1.40mm-1.45mm 之間，鑲口厚度 1.80mm-1.85mm 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，在所述鑲石步驟中，產(chǎn)品鉆石的大小是0.85mm,先用0.85mm的小球針輕輕打一遍石孔，再用小三角刀過一遍鑲石邊，鑲石之前對鑲口底，邊位拋光，車亮；開好鑲石位后，將鉆石固定，保持平整，分釘面均勻牢靠；鑲石完后放在超聲油里25-35分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，在所述拋光步驟中，先用小棉線將里面的空隙拉透，再用小毛掃過透整件產(chǎn)品，全部拋光到位，車亮；拋光完后使用10倍放大鏡檢查，若有砂隆、枯金或浮金，則須使用鋼壓全部壓過再拋光；將拋光完的鑲石外形采用打激光點焊接的方式固定，將所述產(chǎn)品放在開好口的陶瓷上，用明火進(jìn)行手工焊接，溫度在600 0C -1OOO0C，或者在底部打激光的位置過一下砂孔棍，然后全部拋亮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，在所述電金步驟后，對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查。
【文檔編號】B44C1/26GK103625192SQ201210298927
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】李東榮 申請人:新傳統(tǒng)有限公司