木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，涉及木塑復(fù)合材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括底色工藝和紋理印刷工藝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成本低、不會出現(xiàn)紋理脫落現(xiàn)象、不易褪色、圖案紋理清晰、仿木效果逼真、可自主設(shè)計印刷圖案的紋理的優(yōu)點。
【專利說明】木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)有以下缺點:1、成本高，使用過程中會出現(xiàn)不可避免的部分浪費；2、轉(zhuǎn)印到木塑復(fù)合材料表面上的木紋，和木塑復(fù)合材料的粘合度不高，受到刮擦后容易脫落；3、熱轉(zhuǎn)印的木紋膜怕水怕曬，經(jīng)雨林日曬后容易褪色和離層；4、仿木效果不
逼真，缺乏美感。
[0003]且其生產(chǎn)擠出過程中產(chǎn)生的自然紋理有以下缺點:1、紋理感不強且不能形成理想的仿木木紋；2、紋理的形狀沒法人為控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，可以將木塑復(fù)合材料表面獲得具有清晰的木質(zhì)紋理，增強自然美感，具有逼真的仿木視覺效果。
[0005]本發(fā)明木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，包括如下工藝步驟:木塑復(fù)合材料表面紋理的加工可以分為單色印刷、雙色印刷和多色印刷三種加工工藝。
[0006]木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，包括底色工藝和紋理印刷工藝。
[0007]本發(fā)明木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，包括如下工藝步驟:
(O底色工藝:單色印刷工藝，產(chǎn)生底色過程中有兩種方式:①在木塑復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中，在原料中添加色粉，使得木塑復(fù)合材料在擠出成型后，就具有了產(chǎn)品底色；②在木塑復(fù)合材料的型材表面噴涂、輥涂或刷涂底色，然后將印刷后的產(chǎn)品自然晾干或烘箱烘干;
(2)紋理印刷工藝:在底色的基礎(chǔ)上，把油墨調(diào)配成一種更深或其它的顏色，來作為紋理圖案的顏色，這樣再在帶有顏色的基材上面印刷一種顏色更深或其它的顏色，就能實現(xiàn)清晰的圖案紋理了 ；木塑復(fù)合材料型材在完成木紋圖案印刷后，可在型材表面噴涂、輥涂或刷涂I3U漆、UV漆或硝基漆，包裝即得成品。
[0008]本發(fā)明木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，包括如下工藝步驟:
(1)底色工藝:根據(jù)紋理先調(diào)出顏色較淺的油墨，然后把調(diào)好的油墨加入印刷機中開機充分?jǐn)噭?，然后把表面清潔好的產(chǎn)品放入印刷機進(jìn)行印刷，將印刷后的產(chǎn)品自然晾干或烘箱烘干，即成所需底色；
(2)紋理印刷工藝:在底色的基礎(chǔ)上，把油墨調(diào)配成一種更深或其它的顏色，來作為紋理圖案的顏色，這樣再在帶有顏色的基材上面印刷一種顏色更深或其它的顏色，就能實現(xiàn)清晰的圖案紋理了 ；木塑復(fù)合材料型材在完成所有木紋圖案印刷后，可在型材表面噴涂、輥涂、刷涂PU漆、UV漆或硝基漆，包裝即得成品。[0009]本發(fā)明木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，所述紋理印刷工藝中:在底色上面印刷另一種更深或其它的顏色作為圖案紋理并干燥后后，可以根據(jù)紋理圖案多種顏色的要求多次重復(fù)印刷便可以完成另一種顏色的印刷；木塑復(fù)合材料型材在完成所有木紋圖案印刷后，可在型材表面噴涂、輥涂、刷涂PU漆、UV漆或硝基漆，包裝即得成品。
[0010]木塑復(fù)合材料表面的木紋印刷，是把印刷版面上的木紋圖案，采用油墨先行轉(zhuǎn)印到軟膠輥上面去，再由軟膠輥轉(zhuǎn)印到木塑復(fù)合材料表面上。因軟膠輥具有一定的彈性，所以即使木塑復(fù)合材料表面不很平整，也能保證印刷質(zhì)量優(yōu)良。油墨宜選用在木塑復(fù)合材料的表面具有較好附著力的油墨，如PVC油墨等，印刷完成后，油墨的木紋圖案將會很快滲透到木塑復(fù)合材料里層，而不會脫落。
[0011]本發(fā)明木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法具有以下優(yōu)點:1，成本低，比已有的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)成本低50%左右；2，印刷紋理圖案的油墨，能夠滲透到木塑復(fù)合材料內(nèi)部而不會出現(xiàn)紋理脫落現(xiàn)象；3，應(yīng)用到風(fēng)吹雨淋的戶外環(huán)境后，不易褪色；4，在產(chǎn)品上面形成的圖案紋理清晰，有逼真的仿木效果；5，印刷圖案的紋理，可根據(jù)客戶的喜好不同，自主設(shè)計。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于實施例。
[0013]實施例1:
(1)底色的制備單色印刷工藝，產(chǎn)生底色過程中有兩種方式，分別為:1，在木塑復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中，在原料中添加色粉，使得木塑復(fù)合材料在擠出成型后，就具有了產(chǎn)品底色；2，在木塑復(fù)合材料的型材表面噴涂(輥涂或刷涂均可)底色，然后將印刷后的產(chǎn)品自然晾干或烘箱烘干，
(2)印刷在底色的基礎(chǔ)上，把油墨調(diào)配成一種更深或其它的顏色，來作為紋理圖案的顏色，這樣再在帶有顏色的基材上面印刷一種顏色更深或其它的顏色，就能實現(xiàn)清晰的圖案紋理了。然后涂上保護(hù)漆或直接包裝成成品即可。
[0014]實施例2:
(O印刷底色根據(jù)紋理先調(diào)出顏色較淺的油墨，然后把調(diào)好的油墨加入印刷機中開機充分?jǐn)噭颍缓蟀驯砻媲鍧嵑玫漠a(chǎn)品放入印刷機進(jìn)行印刷，將印刷后的產(chǎn)品自然晾干或烘箱烘干，即成所需底色；
(2)紋理印刷在底色的基礎(chǔ)上，把油墨調(diào)配成一種更深或其它的顏色，來作為紋理圖案的顏色，這樣再在帶有顏色的基材上面印刷一種顏色更深或其它的顏色，就能實現(xiàn)清晰的圖案紋理了。然后涂上保護(hù)漆或直接包裝成成品即可。
[0015]實施例3:
(O印刷底色根據(jù)紋理先調(diào)出顏色較淺的油墨，然后把調(diào)好的油墨加入印刷機中開機充分?jǐn)噭颍缓蟀驯砻媲鍧嵑玫漠a(chǎn)品放入印刷機進(jìn)行印刷，將印刷后的產(chǎn)品自然晾干或烘箱烘干，即成所需底色；
(2)紋理印刷再在這層底色上面印刷另一種更深或其它的顏色作為圖案紋理；待本次印刷經(jīng)干燥后，便可以繼續(xù)印刷另一種顏色的花紋了，這種印刷過程，可以根據(jù)紋理圖案多種顏色的要求多次重復(fù)，每次印刷便可以完成一種顏色的印刷過程，每印刷要等前道干燥后方可進(jìn)行。保護(hù)漆或直接包裝成成品即可。
【權(quán)利要求】
1.一種木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，其特征在于:包括底色工藝和紋理印刷工藝。
2.一種木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，其特征在于包括如下工藝步驟: (1)底色工藝:單色印刷工藝，產(chǎn)生底色過程中有兩種方式:①在木塑復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中，在原料中添加色粉，使得木塑復(fù)合材料在擠出成型后，就具有了產(chǎn)品底色；②在木塑復(fù)合材料的型材表面噴涂、輥涂或刷涂底色，然后將印刷后的產(chǎn)品自然晾干或烘箱烘干; (2)紋理印刷工藝:在底色的基礎(chǔ)上，把油墨調(diào)配成一種更深或其它的顏色，來作為紋理圖案的顏色，這樣再在帶有顏色的基材上面印刷一種顏色更深或其它的顏色，就能實現(xiàn)清晰的圖案紋理了 ；木塑復(fù)合材料型材在完成木紋圖案印刷后，可在型材表面噴涂、輥涂或刷涂I3U漆、UV漆或硝基漆，包裝即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，其特征在于包括如下工藝步驟: (1)底色工藝:根據(jù)紋理先調(diào)出顏色較淺的油墨，然后把調(diào)好的油墨加入印刷機中開機充分?jǐn)噭颍缓蟀驯砻媲鍧嵑玫漠a(chǎn)品放入印刷機進(jìn)行印刷，將印刷后的產(chǎn)品自然晾干或烘箱烘干，即成所需底色； (2)紋理印刷工藝:在底色的基礎(chǔ)上，把油墨調(diào)配成一種更深或其它的顏色，來作為紋理圖案的顏色，這樣再在帶有顏色的基材上面印刷一種顏色更深或其它的顏色，就能實現(xiàn)清晰的圖案紋理了 ；木塑復(fù)合材料型材在完成所有木紋圖案印刷后，可在型材表面噴涂、輥涂、刷涂PU漆、UV漆或硝基漆，包裝即得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，其特征在于:所述紋理印刷工藝中:在底色上面印刷另一種更深或其它的顏色作為圖案紋理并干燥后后，可以根據(jù)紋理圖案多種顏色的要求多次重復(fù)印刷便可以完成另一種顏色的印刷；木塑復(fù)合材料型材在完成所有木紋圖案印刷后，可在型材表面噴涂、輥涂、刷涂I3U漆、UV漆或硝基漆，包裝即得成品。
【文檔編號】B44C1/20GK103507541SQ201310514970
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】劉光群 申請人:臨沂康億家生態(tài)木業(yè)有限公司