鍋具外表面的滾花加工設(shè)備及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鍋具外表面的滾花加工設(shè)備，包括能夠旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)、滾花加工頭；滾花加工頭上設(shè)置有凹凸花紋，凹凸花紋工作面與鍋具上所對(duì)應(yīng)加工的外側(cè)面適配；旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)置有能夠帶動(dòng)鍋具旋轉(zhuǎn)的定位模具，滾花加工頭能徑向移動(dòng)地設(shè)置在定位模具的側(cè)邊位置。本發(fā)明還提供一種鍋具外表面滾花加工工藝，先將鍋具扣裝定位在定位模具上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)旋轉(zhuǎn)；然后將一對(duì)滾花加工頭中的下滾花加工頭、上滾花頭加工頭先后徑向移動(dòng)并貼合于鍋具的外側(cè)面上從而加工出第一圈滾花紋、第二圈滾花紋。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到鍋具外表面的滾花加工設(shè)備及其加工工藝中。
【專利說明】鍋具外表面的滾花加工設(shè)備及其加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在鍋具外表面加工出特定花紋的滾花加工設(shè)備，還涉及在所述鍋具外表面上加工出所述特定花紋的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了增大金屬鍋具的受熱面積，或改善所述鍋具的外觀，往往在所述鍋具的外表面(包括外側(cè)面11及外底面12)加工出凹凸花紋。而在所述鍋具的外表面加工凹凸花紋的設(shè)備和方法多樣。常用的是沖壓方法，先用拉伸模具在金屬板材上加工出所述鍋具外底面12部位的花紋，繼而拉伸出整個(gè)鍋具。然后，如圖1所示，把所述鍋具I倒側(cè)放于滾花加工設(shè)備2的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)21上，在所述滾花加工設(shè)備2的上部還設(shè)置有上下移動(dòng)的花紋加工頭22，所述花紋加工頭22的沖壓面能夠與所述鍋具I的外側(cè)面11適配貼合并覆蓋所述外側(cè)面大約1/6的面積左右，為此每次所述花紋加工頭22沖壓于所述鍋具I的外側(cè)面11上時(shí)，只能在所述外側(cè)面11上加工出最多1/6面積的花紋，然后所述花紋加工頭22原路返回，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)21旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述鍋具I旋轉(zhuǎn)60°后，所述花紋加工頭22再向下移動(dòng)貼合于所述鍋具I的外側(cè)面11上從而加工出另外1/6的面積的花紋，如此反復(fù)操作直至在所述鍋具的外側(cè)面上加工出完整的花紋為止。
[0003]這種加工工藝需要把所述鍋具的外側(cè)面分成幾部分分別進(jìn)行沖壓，造成加工工藝不僅復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下，而且由于所述鍋具定位難度大，往往造成花紋的接口處容易出現(xiàn)重疊、外觀不良等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種鍋具外表面的滾花加工設(shè)備，其特征在于，包括能夠徑向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)、滾花加工頭；所述滾花加工頭上設(shè)置有凹凸花紋，并且所述凹凸花紋工作面與所述鍋具上的所對(duì)應(yīng)加工的外側(cè)面適配；所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述鍋具旋轉(zhuǎn)的定位模具，所述滾花加工頭能徑向移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具的側(cè)邊位置。
[0005]其中，所述鍋具具有用于盛裝物品的內(nèi)空間以及外表面，所述鍋具的外表面包括外側(cè)面和外底面。
[0006]其中，所述滾花加工頭具有繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的工作面，所述工作面上設(shè)置有特定的凹凸花紋。
[0007]其中，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)為安放待加工鍋具的支架體并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)也能夠帶動(dòng)所述定位模具旋轉(zhuǎn)。
[0008]其中，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述鍋具旋轉(zhuǎn)的定位模具，可以解讀為所述定位模具的外表面的形狀與所述鍋具的內(nèi)表面的形狀類似并且所述定位模具的外表面的尺寸與所述鍋具的內(nèi)表面的尺寸稍大，所以當(dāng)所述鍋具定位在所述定位模具上后，所述定位模具的外表面完全貼合于所述鍋具的內(nèi)表面上，從而所述定位模具的外表面與所述鍋具的內(nèi)表面進(jìn)行過盈配合；又或者在所述定位模具的外表面上設(shè)置有與所述鍋具的內(nèi)表面適配的凸筋，從而使所述鍋具卡定于所述定位模具上；又或者，所述定位模具具有夾持鍋具的夾持器，所述夾持器夾持于所述鍋具的內(nèi)空間或外表面上。這樣，所述定位模具旋轉(zhuǎn)的時(shí)候也能夠帶動(dòng)所述鍋具旋轉(zhuǎn)。
[0009]其中，所述滾花加工頭能徑向移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具的側(cè)邊位置，這樣，當(dāng)所述鍋具扣裝定位在所述定位模具上后，所述滾花加工頭徑向移動(dòng)沖壓于所述鍋具的外側(cè)面，所述滾花加工頭上設(shè)置有凹凸花紋與所述鍋具的外側(cè)面配合滾壓加工出花紋。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括能夠軸向頂壓所述鍋具的外底面的頂壓頭，所述頂壓頭能上下移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具的上方并能與所述定位模具同步徑向旋轉(zhuǎn)。這樣，所述頂壓頭頂壓所述鍋具的外底面，能夠使所述鍋具更穩(wěn)定地定位于所述定位模具上并跟隨所述定位模具同步旋轉(zhuǎn)，避免在對(duì)所述鍋具進(jìn)行滾花加工的過程中出現(xiàn)打滑的情況而影響滾花效果。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述頂壓頭由驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述定位模具的側(cè)邊位置設(shè)置有一對(duì)所述滾花加工頭，一對(duì)所述滾花加工頭的滾壓軌跡上下排列。為此，一對(duì)所述滾花加工頭分別對(duì)所述鍋具的外側(cè)面的上、下兩部份滾壓出花紋。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，一對(duì)所述滾花加工頭左右分置或上下分置排列在所述定位模具的兩側(cè)邊位置。
[0014]本發(fā)明還提供一種鍋具外表面的滾花加工工藝，包括能夠徑向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)、一對(duì)滾花加工頭；所述滾花加工頭上設(shè)置有凹凸花紋，并且所述凹凸花紋工作面與所述鍋具上的所對(duì)應(yīng)加工的外側(cè)面適配；所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述鍋具旋轉(zhuǎn)的定位模具，一對(duì)所述滾花加工頭能徑向移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具的側(cè)邊位置，一對(duì)所述滾花加工頭的滾壓軌跡上下排列；其特征在于包括以下加工步驟:
步驟一:將鍋具扣裝定位在所述定位模具上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)旋轉(zhuǎn)；
步驟二:將一對(duì)所述滾花加工頭中的下滾花加工頭徑向移動(dòng)并貼合于所述鍋具的外側(cè)面上從而加工第一圈滾花紋；加工完成第一圈滾花紋后，所述下滾花加工頭原路返回退出；
步驟三:將一對(duì)所述滾花加工頭中的上滾花加工頭徑向移動(dòng)并貼合于所述鍋具的外側(cè)面上從而加工第二圈滾花紋；加工完成第二圈滾花紋后，所述下滾花加工頭原路返回退出。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，調(diào)整一對(duì)所述滾花加工頭的相對(duì)上下位置，使第一圈滾花紋與第二圈滾花紋上下銜接。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，將一對(duì)所述滾花加工頭左右分置在所述定位模具的兩側(cè)邊位置。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述定位模具的上方還設(shè)置有能上下移動(dòng)的頂壓頭，加工時(shí)，將所述頂壓頭軸向頂壓在所述鍋具的外底面，所述頂壓頭能夠與所述定位模具同步徑向旋轉(zhuǎn)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果在于，由于所述滾花加工頭能夠貼合于所述鍋具的外表面，當(dāng)所述滾花加工頭和所述鍋具繞各自的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，所述滾花加工頭能夠在所述鍋具的外表面連續(xù)滾壓出特定的滾花紋，避免了類似現(xiàn)有技術(shù)中由于所述鍋具定位不準(zhǔn)，造成花紋接口處容易出現(xiàn)重疊，外觀不良等現(xiàn)象。而且，所述鍋具外表面的滾花加工工藝能夠?qū)嵱盟鲥伨邼L花加工的自動(dòng)化，減少過多的人手操作，不僅能夠減少機(jī)械操作失誤對(duì)操作者造成的傷害，還可以簡(jiǎn)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率。
[0019]由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到鍋具外表面的滾花加工設(shè)備及其加工工藝中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中使用鍋具外表面的滾花加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的鍋具外表面的滾花加工設(shè)備的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的鍋具外表面的滾花加工設(shè)備的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的鍋具外表面的滾花加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其加工工藝作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖2所示，鍋具I具有用于盛裝物品的內(nèi)空間和鍋壁體，所述鍋壁體具有外表面，所述外表面由外側(cè)面11和外底面12組成。為了增所述鍋具I的受熱面積，或改善所述鍋具I的外觀，需要在所述外側(cè)面11和外底面12加工出凹凸的花紋。所述外底面12的凹凸花紋往往在所述鍋具I的拉伸成型過程中同時(shí)沖壓加工而成，而簡(jiǎn)捷地加工所述外側(cè)面11上的凹凸的花紋就成為一大難題。
[0023]為方便快捷地加工出所述外側(cè)面11上的花紋，本發(fā)明提供一種鍋具外表面的滾花加工設(shè)備3，包括能夠徑向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)31、所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)31為安放待加工所述鍋具I的支架體由驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未畫出)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)31還設(shè)置有定位模具33，所述定位模具33與所述鍋具I的內(nèi)空間適配并能夠定位所述鍋具1，可以解讀為所述定位模具33的外表面能夠與所述鍋具I的內(nèi)表面完全適配，從而所述定位模具33的外表面與所述鍋具I的內(nèi)表面進(jìn)行過盈配合。這樣所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)31旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過所述定位模具33的外表面與所述鍋具I的內(nèi)表面之間的摩擦力也帶動(dòng)所述鍋具I同步旋轉(zhuǎn)。
[0024]如圖2所示，在所述定位模具33的側(cè)邊位置設(shè)置有一對(duì)能徑向移動(dòng)的滾花加工頭，即下滾花加工頭4a和上滾花加工頭4b。所述滾花加工頭(4a、4b)具有轉(zhuǎn)軸(41a、41b)以及繞轉(zhuǎn)軸(41a、41b)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作面(42a、42b)，所述工作面(42a、42b)上設(shè)置有凹凸花紋并且所述凹凸花紋工作面與所述鍋具I上的所對(duì)應(yīng)加工的外側(cè)面11適配。一對(duì)所述滾花加工頭(4a、4b)分別對(duì)所述鍋具I的外側(cè)面11的上、下兩部分進(jìn)行滾壓，為此，為使所述一對(duì)所述滾花加工頭(4a、4b)的滾壓軌跡上下排列可采用兩種布局方式:
第一種:如圖2所示，一對(duì)所述滾花加工頭(4a、4b)左右分置在所述定位模具33的兩側(cè)邊位置，即所述下滾花加工頭4a位于所述定位模具33的右下方對(duì)應(yīng)所述鍋具I的外側(cè)面11的下部分，加工出第一圈滾花紋；所述上滾花加工頭4b位于所述定位模具33的左上方對(duì)應(yīng)所述鍋具I的外側(cè)面11的上部分，加工出第二圈滾花紋。其次為了恰當(dāng)分別調(diào)整所述滾花加工頭(4a、4b)的上下位置，最好是將所述滾花加工頭(4a、4b)在上下方向上(所述鍋具I的軸向方向上)設(shè)置為可調(diào)。
[0025]第二種:如圖3所示，一對(duì)所述滾花加工頭(4a、4b)上下分置排列在所述定位模具33的同一側(cè)邊位置。其它方面與第一種方案相同。
[0026]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述滾花加工設(shè)備3還包括能夠軸向頂壓所述鍋具I的外底面12的頂壓頭5，所述頂壓頭5由驅(qū)動(dòng)氣缸(圖中未畫出)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具33的上方，并能與所述定位模具33同步徑向旋轉(zhuǎn)。這樣，所述頂壓頭5頂壓所述鍋具I的外底面12，能夠使所述鍋具I更穩(wěn)定地定位于所述定位模具33上并跟隨所述定位模具33同步旋轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)打滑的情況而影響滾花效果。
[0027]所述鍋具外表面的滾花加工設(shè)備3的加工過程如下:
先將所述鍋具I扣裝定位在所述定位模具33上，然后驅(qū)動(dòng)所述頂壓頭5軸向頂壓在所述鍋具I的外底面部位；再后將一對(duì)所述滾花加工頭(4a、4b)左右分置在所述定位模具33的兩側(cè)邊位置，并調(diào)整一對(duì)所述滾花加工頭(4a、4b)的相對(duì)上下位置，使其加工出的所述第一圈滾花紋與所述第二圈滾花紋上下銜接；再后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)31旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)31上的所述定位模具33帶動(dòng)所述鍋具I旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，所述頂壓頭5與所述定位模具33同步徑向旋轉(zhuǎn)；然后將一對(duì)所述滾花加工頭(4a、4b)中的下滾花加工頭4a徑向移動(dòng)并貼合于所述鍋具I的外側(cè)面11上從而加工第一圈滾花紋；加工完成第一圈滾花紋后，所述下滾花加工頭4a原路返回退出；然后將上滾花加工頭4b徑向移動(dòng)并貼合于所述鍋具I的外側(cè)面11上從而加工第二圈滾花紋；加工完成第二圈滾花紋后，所述下滾花加工頭4b原路返回退出。
[0028]本發(fā)明的產(chǎn)品和加工工藝，由于所述滾花加工頭(4a、4b)能夠貼合于所述鍋具I的外側(cè)面11，當(dāng)所述滾花加工頭(4a、4b)和所述鍋具I繞各自的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，所述滾花加工頭(4a、4b)能夠在所述鍋具I的外側(cè)面11連續(xù)滾壓出特定的滾花紋，避免了類似現(xiàn)有技術(shù)中由于所述鍋具I定位不準(zhǔn)，造成花紋接口處容易出現(xiàn)重疊，外觀不良等現(xiàn)象。而且，所述滾花加工設(shè)備3能夠?qū)嵱盟鲥伨逫的滾花加工的自動(dòng)化，減少過多的人手操作，不僅能夠減少機(jī)械操作失誤對(duì)操作者造成的傷害，還可以簡(jiǎn)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率。
[0029]由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到鍋具外表面的滾花加工設(shè)備及其加工工藝中。
【權(quán)利要求】
1.鍋具外表面的滾花加工設(shè)備，其特征在于，包括能夠徑向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)、滾花加工頭；所述滾花加工頭上設(shè)置有凹凸花紋，并且所述凹凸花紋工作面與所述鍋具上的所對(duì)應(yīng)加工的外側(cè)面適配；所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述鍋具旋轉(zhuǎn)的定位模具，所述滾花加工頭能徑向移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具的側(cè)邊位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾花加工設(shè)備，其特征在于，還包括能夠軸向頂壓所述鍋具的外底面的頂壓頭，所述頂壓頭能上下移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具的上方并能與所述定位模具同步徑向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾花加工設(shè)備，其特征在于，所述頂壓頭由驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的滾花加工設(shè)備，其特征在于，所述定位模具的側(cè)邊位置設(shè)置有一對(duì)所述滾花加工頭，一對(duì)所述滾花加工頭的滾壓軌跡上下排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾花加工設(shè)備，其特征在于，一對(duì)所述滾花加工頭左右分置或上下分置排列在所述定位模具的兩側(cè)邊位置。
6.鍋具外表面的滾花加工工藝，包括能夠徑向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)、一對(duì)滾花加工頭；所述滾花加工頭上設(shè)置有凹凸花紋，并且所述凹凸花紋工作面與所述鍋具上的所對(duì)應(yīng)加工的外側(cè)面適配；所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述鍋具旋轉(zhuǎn)的定位模具，一對(duì)所述滾花加工頭能徑向移動(dòng)地設(shè)置在所述定位模具的側(cè)邊位置，一對(duì)所述滾花加工頭的滾壓軌跡上下排列；其特征在于包括以下加工步驟: 步驟一:將鍋具扣裝定位在所述定位模具上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)旋轉(zhuǎn)； 步驟二:將一對(duì)所述滾花加工頭中的下滾花加工頭徑向移動(dòng)并貼合于所述鍋具的外側(cè)面上從而加工第一圈滾花紋；加工完成第一圈滾花紋后，所述下滾花加工頭原路返回退出； 步驟三:將一對(duì)所述滾花加工頭中的上滾花加工頭徑向移動(dòng)并貼合于所述鍋具的外側(cè)面上從而加工第二圈滾花紋；加工完成第二圈滾花紋后，所述下滾花加工頭原路返回退出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾花加工工藝，其特征在于，調(diào)整一對(duì)所述滾花加工頭的相對(duì)上下位置，使第一圈滾花紋與第二圈滾花紋上下銜接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾花加工工藝，其特征在于，將一對(duì)所述滾花加工頭左右分置在所述定位模具的兩側(cè)邊位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾花加工工藝，其特征在于，在所述定位模具的上方還設(shè)置有能上下移動(dòng)的頂壓頭，加工時(shí)，將所述頂壓頭軸向頂壓在所述鍋具的外底面，所述頂壓頭能夠與所述定位模具同步徑向旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B44B5/00GK103692838SQ201310673233
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】簡(jiǎn)偉文, 陽(yáng)恩貴, 曾毅 申請(qǐng)人:廣東伊立浦電器股份有限公司