一種帶燙金的防火復(fù)合面料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶燙金的防火復(fù)合面料。本實(shí)用新型的防火復(fù)合面料包括布料層和二層防火PU薄膜，所述布料層的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置有PU軟泡層、EVA膠層、燙金層、紫外光固化的PUA涂層和一防火PU薄膜，另一側(cè)設(shè)有另一防火PU薄膜。布料層位于兩層防火PU薄膜之間，這可防止布料層遇熱源易燃。布料層和燙金層之間設(shè)置有PU軟泡層。PU軟泡層為含有多孔的泡沫材質(zhì)，其能夠吸水，布料層另一側(cè)PTFE膜防止了水汽的滲入，由此保證了燙金層不受潮氣的損害。
【專利說(shuō)明】一種帶燙金的防火復(fù)合面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及表面涂裝材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶燙金的防火復(fù)合面料。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金，亦稱為“燙印”，是一種印刷裝飾工藝，它是將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。燙金主要起表面裝飾作用，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果。常見(jiàn)的燙金的基材為布料。經(jīng)燙金后的布料可廣泛應(yīng)用于時(shí)裝復(fù)合面料?，F(xiàn)有技術(shù)燙金后的時(shí)裝復(fù)合面料采用布料作為燙金基材，而布料多為耐火性較差的材質(zhì)，例如化工纖維(滌綸、腈綸)或棉纖維，這直接決定了復(fù)合面料幾乎不具備防火性。另外，為了滿足透氣而保證復(fù)合面料的舒適度，布料本身采用透氣性良好的布料，如此會(huì)帶來(lái)復(fù)合面料的防潮濕性不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種燙金的防火復(fù)合面料，該復(fù)合面料具有較好的防火性及防潮濕性。
[0004]一種燙金的復(fù)合面料，包括布料層和二層防火PU薄膜，所述布料層的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置有PU軟泡層、EVA膠層、燙金層、紫外光固化的PUA涂層和一防火薄膜，所述布料層的另一側(cè)設(shè)有另一防火PU薄膜。
[0005]其中，所述燙金層為金箔層、銀箔層或鋁箔層。
[0006]其中，所述布料層為無(wú)紡布層。
[0007]其中，防火I3U薄膜的厚度為25?45 μ m。
[0008]其中，所述I3U軟泡層的厚度為60?100 μ m。
[0009]其中，所述EVA膠層的厚度為8?15 μ m。
[0010]其中，所述PUA涂層的厚度為2?6μπι。
[0011]其中，所述燙金層的厚度為10?25 μ m。
[0012]其中，所述布料層的厚度為350?600 μ m。
[0013]本實(shí)用新型的防火復(fù)合面料包括布料層和二層防火薄膜，所述布料層的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置有PU軟泡層、EVA膠層、燙金層、紫外光固化的PUA涂層和一防火I3U薄膜，另一側(cè)設(shè)有另一防火PU薄膜。布料層位于兩層防火PU薄膜之間，這可防止布料層遇熱源易燃。布料層和燙金層之間設(shè)置有PU軟泡層。PU軟泡層為含有多孔的泡沫材質(zhì)，其能夠吸水，布料層另一側(cè)PTFE膜防止了水汽的滲入，由此保證了燙金層不受潮氣的損害。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型防火復(fù)合面料的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:[0016]I一防火PU薄膜；2— PUA涂層；3—燙金層；4一 EVA膠層；5— PU軟泡層；6—布料層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]如圖1所示，給出了本實(shí)用新型復(fù)合面料的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的復(fù)合面料由I3U軟泡層5、EVA膠層4、燙金層3、PUA涂層2、兩層防火PU薄膜I和布料層6構(gòu)成。PU軟泡層5、EVA膠層4、燙金層3、PUA涂層2、其中一防火PU薄膜I按照由內(nèi)至外依次位于布料層6的一側(cè),另一防火F1U薄膜I位于布料層6的另一側(cè)。
[0019]防火PU薄膜I的厚度為25?45 μ m。防火PU薄膜I不僅具有較好的耐火性，耐火級(jí)別為BI，而且具有較好的透濕和抗水性。防火薄膜I制備工藝具體為:將防火型樹脂同以防火型I3U樹脂的質(zhì)量計(jì)，0.4?0.6%的流平劑和0.4?0.6%的助剝劑充分混合形成混合樹脂，將防火型PU樹脂的質(zhì)量計(jì)，I?2%的消光粉充分分散于有機(jī)溶劑中(由以防火型PU樹脂的質(zhì)量計(jì)，15?25% 丁酮、15?25%甲苯和25?35%N，N- 二甲基甲酰胺所組成)形成混合液。接著，先后按照30%、30%和40%的加入量分三次加入至混合樹脂。然后，將膠水置入造泡機(jī)中發(fā)泡形成防火聚氨酯泡沫。最后，將防火聚氨酯泡沫涂布于離型紙上后，對(duì)離型紙進(jìn)行干燥，得到防火聚氨酯薄膜I。
[0020]PU軟泡層5的厚度為60?100 μ m。PU軟泡層5的材質(zhì)為軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，是一種具有一定彈性的柔軟性聚氨酯泡沫塑料多孔的泡沫聚氨酯，這種材質(zhì)含有較多的微孔，藉以該微孔，該材質(zhì)具有較強(qiáng)的吸水性，能鎖定濕氣。此外，PU軟泡層5具有較好的彈性，可防止?fàn)C金層3因布料層6的吸水性而受到水汽的侵害。
[0021]EVA膠層4的厚度為8?15 μ m。EVA膠即聚醋酸乙烯酯，系乙烯和乙酸乙烯的共聚體。EVA膠層4系EVA膠水在一定溫度下干燥所得。EVA膠水具有粘接效果好，且得到的膠層具有較好的柔韌性。
[0022]PUA即丙烯酸改性聚氨酯。PUA涂層2的厚度為2?6 μ m。PUA涂層2是PUA涂料經(jīng)涂布后在紫外光下干燥固化成的涂層。紫外光固化相比于熱固化，其具有固化速度快的優(yōu)勢(shì)。PUA為丙烯酸改性聚氨酯，本例中采用水性的PUA，該涂料得到的涂層平整光滑，附著力、柔韌性、耐沖擊及耐磨性。PUA涂層2能增強(qiáng)燙金層耐磨性和硬度，同時(shí)，還能提高燙金層的圖案的視覺(jué)上的立體感。
[0023]燙金層3的厚度為10?25μπι。燙金層3為金箔層、銀箔層或鋁箔層。根據(jù)實(shí)際的裝飾效果需要，選擇不同的燙金材質(zhì)。布料層6的厚度為350?600 μ m。布料層6為無(wú)紡布層。無(wú)紡布相比于紡織類的布料，前者具有較好的透氣性，作為時(shí)裝面料可提高舒適度。
[0024]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本實(shí)用新型做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0025]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶燙金的防火復(fù)合面料，其特征在于，包括布料層(6)和二層防火薄膜(1)，所述布料層出)的一側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)置有PU軟泡層(5)、EVA膠層(4)、燙金層(3)、紫外光固化的PUA涂層(2)和一防火薄膜(I)，所述布料層(6)的另一側(cè)設(shè)有另一防火薄膜⑴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述燙金層(3)為金箔層、銀箔層或鋁箔層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述布料層(6)為無(wú)紡布層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述防火PU薄膜(I)的厚度為.25 ?45 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述PU軟泡層(5)的厚度為.60 ?100 μ mD
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述EVA膠層(4)的厚度為8?.15 μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述PUA涂層⑵的厚度為2?.6 μ m0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述燙金層(3)的厚度為10?.25 μ m0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火復(fù)合面料，其特征在于，所述布料層(6)的厚度為350?.600 μ m0
【文檔編號(hào)】B44C5/04GK203779985SQ201420191131
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】巫永裕 申請(qǐng)人:昆山金有利新材料科技有限公司