一種數(shù)控雕刻機(jī)刀庫的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，包括雕刻刀、安裝固定連接板、上蓋、連接柱、刀庫罩、合頁、主安裝板、驅(qū)動組件、底板、連桿組件、刀盤安裝板、刀爪和后蓋板；驅(qū)動組件包括滑軌支架，滑軌、線性滑塊、雙軸氣缸和滑軌固定板；主安裝板和驅(qū)動組件安裝在上蓋下方；安裝固定連接板通過連接柱與主安裝板固定連接；上蓋設(shè)置在安裝固定連接板與主安裝板之間；雕刻刀設(shè)置在刀爪上；刀爪設(shè)置在刀爪固定安裝板上；刀爪固定安裝板固定在滑軌固定板上；刀庫罩通過合頁與上蓋連接并通過連桿組件與滑軌固定板隨動連接。本實用新型使用時安裝在數(shù)控雕刻機(jī)橫梁的下方，不影響雕刻機(jī)的行程和主軸加工范圍；自動換刀快捷方便效率高且準(zhǔn)確可靠；防廢屑效果好。
【專利說明】一種數(shù)控雕刻機(jī)刀庫

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及數(shù)控雕刻機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種數(shù)控雕刻機(jī)刀庫。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的雕刻機(jī)在使用過程中，當(dāng)一把刀完成其對工件加工的工序時，需要換另一 把刀進(jìn)入下一工序，其換刀操作由人工進(jìn)行，不僅浪費人力成本，而且延長了工件的加工時 間，效率低下。為克服這一問題，當(dāng)前普遍應(yīng)用的數(shù)控雕刻機(jī)均采用設(shè)置安裝刀庫進(jìn)行自動 換刀。數(shù)控雕刻機(jī)通過其控制裝置對刀庫進(jìn)行控制達(dá)到自動換刀的目的。但目前常見的數(shù) 控雕刻機(jī)刀庫，雖然解決了自動換刀的問題，同時卻存在以下問題：一是為了便于安裝、調(diào) 試，通常將刀庫設(shè)計安裝在數(shù)控雕刻機(jī)的工作臺面上，而將刀庫設(shè)置在工作臺面上會帶來 雕刻機(jī)行程受限、主軸加工范圍減小等弊端，影響雕刻機(jī)的效能發(fā)揮；同時，設(shè)置在數(shù)控雕 刻機(jī)的工作臺面上的刀庫為了減少行程的浪費，因而刀庫的外周基本不采用殼體包護(hù)，刀 庫直接裸露，其直接帶來的弊端是此種刀庫不能防屑，而雕刻機(jī)在加工過程中卻會產(chǎn)生大 量的廢屑廢塵，由于刀庫裸露，使得刀柄上會積留大量的加工廢屑，影響換刀的準(zhǔn)確性，嚴(yán) 重情況下甚至?xí)?dǎo)致刀庫自動換刀無法執(zhí)行。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝在雕刻機(jī)橫梁下方、換 刀時刀盤自動伸出、換刀完畢加工時刀盤自動縮回刀庫罩的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫；其在使用過 程中，不影響數(shù)控雕刻機(jī)的行程和主軸加工范圍，換刀準(zhǔn)確效率高，且能有效防止加工廢屑 對刀庫的影響。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是：本實用新型的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，包括雕刻刀；其結(jié)構(gòu) 特點是：還包括安裝固定連接板、上蓋、連接柱、刀庫罩、合頁、主安裝板、驅(qū)動組件、底板、連 桿組件、刀盤安裝板、刀爪和后蓋板；
[0005] 上述的驅(qū)動組件包括滑軌支架，滑軌、線性滑塊、雙軸氣缸和滑軌固定板；滑軌支 架和滑軌分左右設(shè)有相同的2套；每個滑軌支架的上端面上固定安裝1根滑軌；線性滑塊 設(shè)有4個，每根滑軌上分別可活動地嵌套設(shè)置2個；滑軌固定板的兩側(cè)分別與2根滑軌的前 端的下端面固定連接；線性滑塊和雙軸氣缸均與主安裝板的下端面固定連接；底板由其兩 側(cè)從下方與2個滑軌支架的下端面固定連接；
[0006] 上述的安裝固定連接板設(shè)于連接柱的上方且與連接柱固定連接；主安裝板設(shè)于連 接柱的下方且與連接柱固定連接；上蓋設(shè)置在安裝固定連接板與主安裝板之間；上蓋套接 在連接柱上后與主安裝板固定連接；刀爪設(shè)有3至8個，刀爪固定安裝在刀盤安裝板的上端 面上且位于刀盤安裝板的前側(cè)；刀盤安裝板由其中后側(cè)的下端面與驅(qū)動組件的滑軌固定板 的中前側(cè)的上端面固定連接；上述雕刻刀的數(shù)量與刀爪的數(shù)量相同，雕刻刀在每個刀爪各 卡接1把；
[0007] 刀庫罩通過合頁與上蓋可活動連接；刀庫罩通過連桿組件與驅(qū)動組件的滑軌固定 板相連接且刀庫罩通過連桿組件可隨滑軌固定板的前后向運動相應(yīng)地上下向運動；刀庫罩 通過連桿組件可隨驅(qū)動組件的滑軌固定板的前后運動進(jìn)行上下運動地與滑軌固定板相連 接；后蓋板與上蓋的后端面固定連接。
[0008] 進(jìn)一步的方案是：上述的安裝固定連接板為長方形的板體件；安裝固定連接板的 左右兩側(cè)分別各設(shè)有2個上下向貫通的安裝槽孔，該2個安裝槽孔分前后設(shè)置；安裝固定連 接板的左右兩側(cè)的安裝槽孔的內(nèi)側(cè)分別各設(shè)有2個立柱連接孔，該4個立柱連接孔內(nèi)均設(shè) 有內(nèi)螺紋；
[0009] 上述的上蓋由頂板、上側(cè)板、肩板和下側(cè)板一體組成；上側(cè)板、肩板和下側(cè)板分左 右各設(shè)有相同的2塊；頂板呈長方形，水平設(shè)置；頂板的后部中間處設(shè)有上下向貫通的圓形 通孔，作為驅(qū)動管道通過孔；頂板的前端分左右設(shè)有2對合頁安裝孔；頂板的前部左右兩側(cè) 分前后各設(shè)有2個上下向貫通的圓形孔，作為連接柱通過孔；上側(cè)板為垂直設(shè)置的長方形 板體件，且其前后向的長度與頂板相同；2塊上側(cè)板分設(shè)于頂板的左右兩側(cè)且由其上端面 與頂板的左右兩側(cè)端面垂直一體連接；肩板為水平設(shè)置的長方形板體件，且其前后向的長 度與頂板相同；2塊肩板分設(shè)于2塊上側(cè)板的左右兩側(cè)且均由其左端面與對應(yīng)的上側(cè)板的 下端面垂直一體連接；肩板的中前部設(shè)有2組、每組4個上下向貫通的圓形通孔，作為滑塊 安裝螺栓通過孔；肩板在位于滑塊安裝螺栓通過孔的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有2個上下貫通的 圓形通孔，作為安裝螺釘孔；下側(cè)板為垂直設(shè)置的板體件，下側(cè)板由主板體和耳板組成；下 側(cè)板的主板體前后向設(shè)置，其前端的上下向高度小于后端的上下向的高度；下側(cè)板的耳板 左右向設(shè)置，耳板與主板體的內(nèi)側(cè)后端垂直一體連接；耳板上設(shè)有螺釘孔；2塊下側(cè)板分設(shè) 于2塊肩板的下端左右兩側(cè)且均由其主板體的上端面與對應(yīng)的肩板的外端面垂直一體連 接、耳板的上端面與對應(yīng)的肩板的后端面垂直一體連接；
[0010] 后蓋板的形狀與上蓋的后端面的形狀相適應(yīng)；后蓋板的左右兩側(cè)設(shè)有螺釘孔；后 蓋板的螺釘孔與上蓋的左右兩側(cè)的下側(cè)板的耳板上的螺釘孔相配合，通過螺釘與上蓋的后 端面固定連接從而將上蓋的后端面封閉。
[0011] 進(jìn)一步的方案是：上述的連接柱為由下柱和上柱組成的圓柱體形一體件；下柱和 上柱軸心相同，且下柱的外徑大于上柱的外徑；下柱和上柱的軸心上分別設(shè)有安裝連接用 的螺栓孔；連接柱設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的4根；上述的安裝固定連接板與連接柱之間以及主安裝 板與連接柱之間的固定連接方式為內(nèi)螺栓固定連接。
[0012] 進(jìn)一步的方案是：上述的刀庫罩為一體件；刀庫罩由前板和左右兩側(cè)的側(cè)板一體 相連組成；前板的上部呈向后的弧形；前板的上端中部分左右設(shè)有2對合頁安裝孔；側(cè)板的 形狀與前板的左右側(cè)面的形狀相適應(yīng)；側(cè)板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔；
[0013] 上述的合頁設(shè)有相同的2扇；該2扇合頁的一頁用螺釘與刀庫罩固定連接；另一 頁用螺釘與上蓋的頂板固定連接，從而將刀庫罩可活動地連接在上蓋上；
[0014] 上述的驅(qū)動組件的滑軌固定板為左右向設(shè)置的長方形板體件；滑軌固定板的左側(cè) 前部和右側(cè)前部的外側(cè)面上設(shè)有連桿安裝螺釘孔；
[0015] 上述的連桿組件包括第一連桿、第二連桿、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；連桿組件設(shè)有分 左右設(shè)置的相同的2套；第一連桿和第二連桿均為折彎件；位于右側(cè)的連桿組件的第一連 桿的一端通過螺釘固定安裝在滑軌固定板的右側(cè)前部的外側(cè)面上；位于右側(cè)的第一連桿的 另一端通過第一轉(zhuǎn)軸與第二連桿的一端可活動地連接；第二轉(zhuǎn)軸固定安裝在刀庫罩的位于 右側(cè)的側(cè)板的轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)；第二連桿的另一端與第二轉(zhuǎn)軸可活動地連接；位于左側(cè)的另 一套連桿組件的安裝連接方式與右側(cè)的安裝方式相同，方向相反。
[0016] 進(jìn)一步的方案是：上述的主安裝板為長方形板體件；主安裝板的左右兩側(cè)分別各 設(shè)有2組、每組4個上下向貫通的螺栓孔，作為第二滑塊安裝孔；左右兩側(cè)的第二滑塊安裝 孔的前側(cè)和后側(cè)分別各設(shè)有2個上蓋安裝螺釘孔；主安裝板在上述的連接柱的軸心孔處設(shè) 有上下向貫通的螺栓孔；
[0017] 上述的刀盤安裝板為左右向設(shè)置的長方形板體件；刀盤安裝板的左右向的長度小 于上述驅(qū)動組件的滑軌固定板的左右向的長度；刀盤安裝板的前端左右向設(shè)有與上述的刀 爪的數(shù)量相同的開口向前的雕刻刀通過槽；刀盤安裝板的雕刻刀通過槽向前突出于滑軌固 定板的前端面；
[0018] 上述的刀爪為一體件；刀爪的中前部設(shè)有上下貫通的圓形孔，作為雕刻刀夾持孔； 刀爪的前端中間部位向前開口；刀爪在每個刀盤安裝板的雕刻刀通過槽的上端面上分別各 固定安裝1個。
[0019] 進(jìn)一步的方案是：上述的驅(qū)動組件還包括滑軌支架連接板、限位座、緩沖器、氣缸 連接件；
[0020] 上述的滑軌支架為垂直設(shè)置的前后向呈榫形的一體件，滑軌支架的上端面上設(shè)有 滑軌安裝螺栓孔；滑軌支架的后部下側(cè)設(shè)有滑軌支架連接板安裝螺釘孔；滑軌支架連接板 為左右向設(shè)置的長方形板體件；滑軌支架連接板的左端通過螺釘與位于左側(cè)的滑軌支架的 后部內(nèi)側(cè)固定連接；滑軌支架連接板的右端通過螺釘與位于右側(cè)的滑軌支架的后部左側(cè)固 定連接；
[0021] 限位座由堅板和橫板垂直相接一體；限位座設(shè)置在滑軌支架連接板的左部中間 處；限位座以其堅板在前左右向設(shè)置且由其橫板的下端面與滑軌支架連接板的上端面固定 連接；
[0022] 上述的滑軌為線性滑軌，滑軌上設(shè)有上下向貫通的螺栓孔；滑軌的左右兩側(cè)設(shè)有 滑槽；上述的滑軌與滑軌支架的固定連接方式為通過內(nèi)螺栓固定連接；且2根滑軌的前部 向前突出于2個滑軌支架的前端面；
[0023] 線性滑塊為整體呈長方體的一體件，線性滑塊的上端設(shè)有4個螺栓孔；線性滑塊 的下部中間處設(shè)有與滑軌的上部結(jié)構(gòu)相配合的滑套槽；上述的線性滑塊由其下部的滑套槽 與滑軌的上部可滑動地嵌套連接；
[0024] 上述的雙軸氣缸包括氣缸體、氣缸桿和氣缸桿連接頭；氣缸體通過螺栓固定安裝 在主安裝板的下端面上且位于主安裝板的下端面的左右向的中間處；氣缸桿設(shè)有2根，該2 根氣缸桿的后部可伸縮地設(shè)置在氣缸體內(nèi)；該2根氣缸桿的前端與驅(qū)動連接頭的后端固定 連接；
[0025] 緩沖器配套設(shè)有緩沖器固定座；緩沖器通過緩沖器固定座用螺栓固定安裝在主安 裝板前端的下端面上，且位于雙軸氣缸的驅(qū)動連接頭的左側(cè)；緩沖器左右向的位置與設(shè)于 其后方的限位座的左右向的位置相配合；
[0026] 氣缸連接件由堅板和橫板垂直相接一體組成；氣缸連接件的堅板與雙軸氣缸的驅(qū) 動連接頭的前端面固定連接；氣缸連接件的橫板與滑軌固定板的后側(cè)中間部位的上端面固 定連接；
[0027] 滑軌固定板的左側(cè)通過螺栓與位于左側(cè)的滑軌的突出于左側(cè)滑軌支架的前端部 位下端面固定連接；滑軌固定板的右側(cè)通過螺栓與位于右側(cè)的滑軌的突出于右側(cè)滑軌支架 前端部位的下端面固定連接。
[0028] 進(jìn)一步的方案是：上述的底板為展開時呈梯形的板體件，且底板的前端寬度小于 后端寬度。
[0029] 進(jìn)一步的方案是：上述的刀爪的數(shù)量為6個。
[0030] 進(jìn)一步的方案還有：上述的安裝固定連接板、上蓋、連接柱、刀庫罩、底板和后蓋板 的材質(zhì)均為45號鋼；主安裝板和刀盤安裝板的材質(zhì)為鋁；刀爪的材質(zhì)為尼龍。
[0031] 本實用新型具有積極的效果：（1)本實用新型的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，通過安裝固定 連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及連接柱將安裝固定連接板和主安裝板相連接、將驅(qū)動裝置的線性 滑塊固定安裝在主安裝板的下端面上的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其應(yīng)用時可方便地安裝在數(shù)控雕刻機(jī) 橫梁的下方，使得換刀操作方便，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中刀庫因安裝在數(shù)控雕刻機(jī)的工作 臺面上影響數(shù)控雕刻機(jī)的行程和主軸加工范圍的弊端。（2)本實用新型的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫， 通過設(shè)置上蓋、后蓋板和底板，使得換刀完畢后，雕刻刀及驅(qū)動組件均位于由上蓋、后蓋板 和底板構(gòu)成的外殼內(nèi)，從而使其在換刀完畢后各部件有效防止加工廢屑對刀庫帶來的不良 影響。（3)本實用新型的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，通過設(shè)置與驅(qū)動組件隨動的刀庫罩，有效解決了 雕刻刀在待換時和換刀過程中的防屑問題。（4)本實用新型的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，通過設(shè)置驅(qū) 動組件，可方便地實現(xiàn)程控自動換刀，換刀操快捷方便效率高；并且通過在驅(qū)動組件中設(shè)置 緩沖器和限位座，使得換刀時的操作準(zhǔn)確可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為本實用新型的外部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖2為圖1中去掉安裝連接板、刀庫罩打開、刀盤伸出后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖3為圖1中的上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖4為圖1中去掉上蓋、刀庫罩、刀庫罩與上蓋間的連桿后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖5為圖4中去掉安裝連接板、連接柱和主安裝板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖6為2的主視圖；
[0038] 圖7為圖6的A-A向剖視圖；
[0039] 圖8為圖6的右視圖；
[0040] 圖9為本實用新型在數(shù)控雕刻機(jī)上的安裝示意圖。
[0041] 上述附圖中的附圖標(biāo)記如下：
[0042] 安裝固定連接板1，安裝槽孔1-1，立柱連接孔1-2，
[0043] 上蓋2,頂板21，驅(qū)動管道通過孔21-1，合頁安裝孔21-2,連接柱通過孔21-3,上側(cè) 板22,肩板23,滑塊安裝螺栓通過孔23-1，安裝螺釘孔23-2,下側(cè)板24,主板體24-1，耳板 24-2,
[0044] 連接柱3,下柱31，上柱32，
[0045] 刀庫罩4,前板41，側(cè)板42，
[0046] 合頁 5，
[0047] 主安裝板6,第二滑塊安裝孔61，上蓋安裝螺釘孔62，
[0048] 驅(qū)動組件7,滑軌支架71，滑軌支架連接板72,限位座73,滑軌74,線性滑塊75,雙 軸氣缸76,氣缸體76-1，氣缸桿76-2,驅(qū)動連接頭76-3,緩沖器77,緩沖器固定座77-1，氣 缸連接件78,滑軌固定板79，
[0049] 底板8，
[0050] 連桿組件9,第一連桿91，第二連桿92,第一轉(zhuǎn)軸93,第二轉(zhuǎn)軸94，
[0051] 刀盤安裝板10，
[0052] 刀爪 11，
[0053] 雕刻刀12，
[0054] 后蓋板13，
[0055] 數(shù)控雕刻機(jī)橫梁14，
[0056] 數(shù)控雕刻機(jī)工作臺15。

【具體實施方式】
[0057] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0058] (實施例1)
[0059] 見圖1至圖5,本實施例的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，主要由安裝固定連接板1、上蓋2、連 接柱3、刀庫罩4、合頁5、主安裝板6、驅(qū)動組件7、底板8、連桿組件9、刀盤安裝板10、刀爪 11、雕刻刀12和后蓋板13組成。
[0060] 見圖1，安裝固定連接板1的材質(zhì)為不銹鋼。安裝固定連接板1為長方形的板體 件；安裝固定連接板1的左右兩側(cè)分別各設(shè)有2個上下向貫通的安裝槽孔1-1，該2個安裝 槽孔1-1分前后設(shè)置。安裝固定連接板1的左右兩側(cè)的安裝槽孔1-1的內(nèi)側(cè)分別各設(shè)有2 個立柱連接孔1-2,該4個立柱連接孔1-2內(nèi)均設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0061] 見圖3和圖6,上蓋2的材質(zhì)為不銹鋼。上蓋2由頂板21、上側(cè)板22、肩板23和 下側(cè)板24 -體組成。上側(cè)板22、肩板23和下側(cè)板24分左右各設(shè)有相同的2塊；頂板21 呈長方形，水平設(shè)置；頂板21的后部中間處設(shè)有上下向貫通的圓形通孔，作為驅(qū)動管道通 過孔21-1，用于安裝使用時通過驅(qū)動用的氣管；頂板21的前端分左右設(shè)有2對合頁安裝孔 21-2 ;頂板21的前部左右兩側(cè)分前后各設(shè)有2個上下向貫通的圓形孔，作為連接柱通過孔 21-3。2塊上側(cè)板22結(jié)構(gòu)相同，均為垂直設(shè)置的長方形板體件，且其前后向的長度與頂板21 相同；2塊上側(cè)板22分設(shè)于頂板21的左右兩側(cè)且由其上端面與頂板21的左右兩側(cè)端面垂 直一體連接；2塊肩板23結(jié)構(gòu)相同，均為水平設(shè)置的長方形板體件，且其前后向的長度與頂 板21相同；2塊肩板23分設(shè)于2塊上側(cè)板22的左右兩側(cè)且均由其左端面與對應(yīng)的上側(cè)板 22的下端面垂直一體連接；肩板23的中前部設(shè)有2組、每組4個上下向貫通的圓形通孔，作 為滑塊安裝螺栓通過孔23-1 ;肩板23在位于滑塊安裝螺栓通過孔23-1的前側(cè)和后側(cè)分別 設(shè)有2個上下貫通的圓形通孔，作為安裝螺釘孔23-2,共8個安裝螺釘孔23-2。2塊下側(cè)板 24的結(jié)構(gòu)相同，下側(cè)板24為垂直設(shè)置的板體件，下側(cè)板24由主板體24-1和耳板24-2組 成；下側(cè)板24的主板體24-1前后向設(shè)置，其前端的上下向高度小于后端的上下向的高度； 下側(cè)板24的耳板24-2左右向設(shè)置，耳板24-2與主板體24-1的內(nèi)側(cè)后端垂直一體連接；耳 板24-2上設(shè)有螺釘孔。2塊下側(cè)板24分設(shè)于2塊肩板23的下端左右兩側(cè)且均由其主板體 24-1的上端面與對應(yīng)的肩板23的外端面垂直一體連接、耳板24-2的上端面與對應(yīng)的肩板 23的后端面垂直一體連接。
[0062] 連接柱3的材質(zhì)為不銹鋼。連接柱3由下柱31和上柱32 -體組成。連接柱的下 柱31和上柱32均為圓柱體件且軸心相同，且下柱31的外徑大于上柱32的外徑；上柱32 的外徑與前述的上蓋2的頂板21的連接柱通過孔21-3的內(nèi)徑相適應(yīng)。下柱31和上柱32 的軸心上分別設(shè)有安裝連接用的螺栓孔。連接柱3設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的4根。
[0063] 見圖1和圖2,刀庫罩4為不銹鋼一體件。刀庫罩4由前板41和左右兩側(cè)的側(cè)板 42-體相連組成。前板41的上部呈向后的弧形。前板41的上端中部分左右設(shè)有2對合頁 安裝孔；側(cè)板42的形狀與前板41的左右側(cè)面的形狀相適應(yīng)；左右兩側(cè)的側(cè)板42上均設(shè)有 1個轉(zhuǎn)軸安裝孔。
[0064] 合頁5設(shè)有2個。該2個合頁5的一頁用螺釘與刀庫罩4固定連接；另一頁用螺 釘與上蓋2的頂板21固定連接，從而將刀庫罩4可活動地連接在上蓋2上。
[0065] 見圖4,主安裝板6為鋁制長方形板體件。主安裝板6的左右兩側(cè)分別各設(shè)有2 組、每組4個上下向貫通的螺栓孔，作為第二滑塊安裝孔61 ;左右兩側(cè)的第二滑塊安裝孔61 的前側(cè)和后側(cè)分別各設(shè)有2個上蓋安裝螺釘孔62,共8個上蓋安裝螺釘孔62,。前述的連 接柱3的4根下柱31設(shè)置在主安裝板6的上端面上；且該4根下柱31在位于左側(cè)的2組 第二滑塊安裝孔61的右側(cè)分前后設(shè)置2根；在位于右側(cè)的2組第二滑塊安裝孔61的左側(cè) 分前后設(shè)置2根；主安裝板6在每根下柱31的軸心孔處設(shè)有上下向貫通的螺栓孔。
[0066] 見圖4至圖8,驅(qū)動組件7包括滑軌支架71，滑軌支架連接板72、限位座73、滑軌 74、線性滑塊75、雙軸氣缸76、緩沖器77、氣缸連接件78和滑軌固定板79。雙軸氣缸76包 括氣缸體76-1、氣缸桿76-2和氣缸桿連接頭76-3。
[0067] 滑軌支架71的材質(zhì)為不銹鋼?；壷Ъ?1為垂直設(shè)置的前后向呈榫形的一體件， 滑軌支架71的上端面上設(shè)有滑軌安裝螺栓孔；滑軌支架71的后部下側(cè)設(shè)有滑軌支架連接 板安裝螺釘孔；滑軌支架71設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的2個，該2個滑軌支架71分左右設(shè)置。
[0068] 滑軌支架連接板72的材質(zhì)為不銹鋼?；壷Ъ苓B接板72為左右向設(shè)置的長方形 板體件；滑軌支架連接板72的左端通過螺釘與位于左側(cè)的滑軌支架71的后部內(nèi)側(cè)固定連 接；滑軌支架連接板72的右端通過螺釘與位于右側(cè)的滑軌支架71的后部左側(cè)固定連接； [0069] 限位座73為的材質(zhì)為直角形的角鋼。限位座73由堅板和橫板垂直相接一體組成。 限位座73設(shè)置在滑軌支架連接板72的左部中間處；限位座73以其堅板在前左右向設(shè)置并 由其橫板的下端面與滑軌支架連接板72的上端面固定連接，從而固定安裝在滑軌支架連 接板72的上端面上。
[0070] 滑軌74為線性滑軌，滑軌74上設(shè)有上下向貫通的螺栓孔；滑軌74的左右兩側(cè)設(shè) 有滑槽；滑軌74設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的2根；該2根滑軌74通過內(nèi)螺栓分別固定安裝在2個滑軌 支架71的上端面上；且2根滑軌74的前部向前突出于2個滑軌支架71的前端面。
[0071] 線性滑塊75為整體呈長方體的一體件，線性滑塊75的上端設(shè)有4個螺栓孔；線性 滑塊75的下部中間處設(shè)有與滑軌74的上部結(jié)構(gòu)相配合的滑套槽；線性滑塊75設(shè)有結(jié)構(gòu)相 同的4個，該4個線性滑塊75分別在位于左側(cè)的滑軌74和位于右側(cè)的滑軌74上各設(shè)置2 個；線性滑塊75由其下部的滑套槽與滑軌74的上部可滑動地嵌套連接；
[0072] 雙軸氣缸76包括氣缸體76-1、氣缸桿76-2和驅(qū)動連接頭76-3。氣缸體76-1通 過螺栓固定安裝在前述的主安裝板6的下端面上且位于主安裝板6的下端面的左右向的中 間處；氣缸桿76-2設(shè)有2根，該2根氣缸桿76-2的后部可伸縮地設(shè)置在氣缸體76-1內(nèi)；該 2根氣缸桿76-2的前端與驅(qū)動連接頭76-3的后端固定連接。
[0073] 緩沖器77配套設(shè)有緩沖器固定座77-1 ;緩沖器77通過緩沖器固定座77-1用螺栓 固定安裝在前述的主安裝板6前端的下端面上，且位于雙軸氣缸76的驅(qū)動連接頭76-3的 左側(cè)；緩沖器77左右向的位置與設(shè)于其后方的限位座73的左右向的位置相配合；緩沖器 77用于對雙軸氣缸76前后向運行的緩沖限位。
[0074] 氣缸連接件78為直角形的角鋼。氣缸連接件78由堅板和橫板垂直相接一體組成。 氣缸連接件78的堅板與雙軸氣缸76的驅(qū)動連接頭76-3的前端面固定連接。
[0075] 使用時，雙軸氣缸76的氣缸體76-1通過上蓋2的頂板21的驅(qū)動管道通過孔21-1 將進(jìn)氣管和出氣管與數(shù)控雕刻機(jī)的氣壓裝置相連接。
[0076] 滑軌固定板79為左右向設(shè)置的鋁質(zhì)長方形板體件?；壒潭ò?9的左側(cè)通過螺 栓與位于左側(cè)的滑軌74的突出于左側(cè)滑軌支架71的前端面的部位的下端面固定連接；滑 軌固定板79的右側(cè)通過螺栓與位于右側(cè)的滑軌74的突出于右側(cè)滑軌支架71的前端面的 部位的下端面固定連接；滑軌固定板79的后側(cè)中間部位的上端面與氣缸連接件78的橫板 固定連接?；壒潭ò?9的左側(cè)前部和右側(cè)前部的外側(cè)面上設(shè)有連桿安裝螺釘孔。
[0077] 底板8的材質(zhì)為不銹鋼板。底板8為展開時呈梯形的板體件，且底板8的前端寬 度小于后端寬度。底板8由其左右兩側(cè)的上端面與2根滑軌支架71的下端面固定連接。
[0078] 見圖2,連桿組件9包括第一連桿91、第二連桿92、第一轉(zhuǎn)軸93和第二轉(zhuǎn)軸94。連 桿組件9設(shè)有相同的2套，分左右設(shè)置。第一連桿91和第二連桿92均為折彎件；位于右側(cè) 連桿組件9的第一連桿91的一端通過螺釘固定安裝在滑軌固定板79的右側(cè)前部；位于右 側(cè)的第一連桿91的另一端通過第一轉(zhuǎn)軸93與第二連桿92的一端可活動地連接；第二轉(zhuǎn)軸 94固定安裝在刀庫罩4的位于右側(cè)的側(cè)板42轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)；第二連桿92的另一端與第二 轉(zhuǎn)軸94可活動地連接。位于左側(cè)的另一套連桿組件9的安裝連接方式與右側(cè)的相同，方向 相反。連桿組件9用于換刀時向上推開刀庫罩4及換刀完畢后向下拉動使刀庫罩4復(fù)位。
[0079] 刀盤安裝板10為左右向設(shè)置的鋁質(zhì)長方形板體件。刀盤安裝板10的左右向的長 度小于滑軌固定板79的左右向的長度。刀盤安裝板10的前端左右向設(shè)有3至8個開口向 前的雕刻刀通過槽；刀盤安裝板10由其中后部的下端面與滑軌固定板79的中前部的上端 面固定連接；且刀盤安裝板10的雕刻刀通過槽向前突出于滑軌固定板79的前端面。
[0080] 刀爪11的材質(zhì)為尼龍。刀爪11為一體件，刀爪11的中前部設(shè)有上下貫通的圓形 孔，作為雕刻刀夾持孔；刀爪11的前端中間部位向前開口；刀爪11的數(shù)量與刀盤安裝板10 的雕刻刀通過槽的數(shù)量相同；刀爪11在每個刀盤安裝板10的雕刻刀通過槽的上端面上分 別各固定安裝1個。
[0081] 雕刻刀12包括刀柄和刀刃（刀刃在附圖中未畫出），雕刻刀12的數(shù)量與刀爪11的 數(shù)量相同。雕刻刀12由其刀柄被夾掛于刀爪11的雕刻刀夾持孔內(nèi)。
[0082] 后蓋板13的材質(zhì)為鋼板。后蓋板13為形狀與前述的上蓋2的后端面的形狀相適 應(yīng)；后蓋板13的左右兩側(cè)設(shè)有螺釘孔。
[0083] 見圖1至圖6,前述的上蓋2通過其頂板21的4個連接柱通過孔21-3穿過4根連 接柱3的上柱32后扣合在主安裝板6和驅(qū)動組件7的上方；安裝固定連接板1設(shè)于4根連 接柱3的上柱32的上端且通過安裝固定連接板1的4個立柱連接孔1-2與4根連接柱3 的上柱32的軸心螺栓孔相配合由4根內(nèi)螺栓將安裝固定連接板1和4根連接柱3的上柱 32固定連接；主安裝板6由其在連接柱3的下柱31的軸心孔處的螺栓孔與連接柱3的下 柱31的螺栓孔相配合，由4根內(nèi)螺栓將主安裝板6與4根連接柱固定連接；上蓋2的肩板 23上的8個安裝螺釘孔23-2與主安裝板6的8個上蓋安裝螺釘孔62相配合，通過8只螺 釘將上蓋2與主安裝板6固定連接；主安裝板6的4組第二滑塊安裝孔61相應(yīng)與4個線性 滑塊75的上端的螺栓孔相配合，由16根內(nèi)螺栓從上到下穿過上蓋2的肩板23的16個滑 塊螺栓通過孔23-1后，將4個滑塊75與主安裝板6固定連接。后蓋板13通過螺釘與上蓋 2的左右兩側(cè)的下側(cè)板24的耳板24-2上的螺釘孔相配合，用螺釘將后蓋板13固定安裝在 上蓋2的后端面上；將上蓋2的后端面封閉。
[0084] 見圖9,本實施例的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其安裝于數(shù)控雕刻機(jī)上的方式為：通過其安 裝固定連接板1的左右兩側(cè)共4個安裝槽孔1-1，通過4只螺栓與數(shù)控雕刻機(jī)的橫梁14固 定連接，從而將本實施例的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫固定安裝在數(shù)控雕刻機(jī)的橫梁14的下方、數(shù)控 雕刻機(jī)工作臺15的上方。
[0085] 本實施例的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其在使用時的工作過程簡述如下：
[0086]當(dāng)數(shù)控雕刻機(jī)在工作過程中需要換刀時，數(shù)控雕刻機(jī)控制其氣壓裝置向本實施例 的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫(后述簡稱刀庫）的雙軸氣缸76的氣缸體76-1送氣；氣缸體76-1驅(qū)動 氣缸桿76-2向前運動進(jìn)行帶動驅(qū)動連接頭76-3向前運動；與驅(qū)動連接頭76-3固定連接的 氣缸連接件78帶動與其固定連接的滑軌固定板79向前運動，滑軌固定板79向前運動帶動 驅(qū)動組件7的滑軌74依托固定在主安裝板6上的線性滑塊75向前滑動，滑軌74向前滑動 一并帶動與其直接或間接傳動連接的滑軌支架71、滑軌支架連接板72和限位座73向前運 動；同時滑軌固定板79向前運動帶動與其直接或間接傳動連接的刀盤安裝板10、刀爪11、 和雕刻刀12向前運動，從而將雕刻刀推出；滑軌固定板79向前運動時，還通過連桿組件9 將刀庫罩4同步向上打開；當(dāng)驅(qū)動組件7的緩沖器77的后端與限位座73相接觸時，刀庫運 行到位，此時刀庫的雕刻刀12的刀柄的中心與雕刻機(jī)的主軸同心，雕刻機(jī)由程序控制實施 自動換刀；換刀完畢后，雕刻機(jī)由程序控制雙軸氣缸76的氣缸體76-1排氣，氣缸桿76-2向 氣缸體76-1內(nèi)收回，刀庫執(zhí)行與出刀運行反向的運動，將雕刻刀12收回，刀庫罩4從上向 下合上。
[0087] 綜上所述，本實施例的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，通過安裝固定連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及連 接柱將安裝固定連接板和主安裝板相連接、將驅(qū)動裝置的線性滑塊固定安裝在主安裝板的 下端面上的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其應(yīng)用時可方便地安裝在數(shù)控雕刻機(jī)橫梁的下方，使得換刀操作 方便，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中刀庫因安裝在數(shù)控雕刻機(jī)的工作臺面上影響數(shù)控雕刻機(jī)的行 程和主軸加工范圍的弊端；通過設(shè)置上蓋、后蓋板和底板，使得換刀完畢后，雕刻刀及驅(qū)動 組件均位于由上蓋、后蓋板和底板構(gòu)成的外殼內(nèi)，從而使其在換刀完畢后各部件有效防止 加工廢屑對刀庫帶來的不良影響；通過設(shè)置與驅(qū)動組件隨動的刀庫罩，有效解決了雕刻刀 在待換時和換刀過程中的防屑問題；通過設(shè)置驅(qū)動組件，可方便地實現(xiàn)程控自動換刀，換刀 操快捷方便效率高；并且通過在驅(qū)動組件中設(shè)置緩沖器和限位座，使得換刀時的操作準(zhǔn)確 可靠。
[〇〇88] 以上實施例是對本實用新型的【具體實施方式】的說明，而非對本實用新型的限制， 有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變 換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新 型的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，包括雕刻刀（12);其特征在于：還包括安裝固定連接板（1)、 上蓋（2)、連接柱（3)、刀庫罩（4)、合頁（5)、主安裝板（6)、驅(qū)動組件（7)、底板（8)、連桿組 件（9)、刀盤安裝板（10)、刀爪（11)和后蓋板（13); 所述的驅(qū)動組件（7 )包括滑軌支架（71)，滑軌（74 )、線性滑塊（75 )、雙軸氣缸（76 )和滑 軌固定板（79);滑軌支架（71)和滑軌（74)分左右設(shè)有相同的2套；每個滑軌支架（71)的 上端面上固定安裝1根滑軌（74);線性滑塊（75)設(shè)有4個，每根滑軌（74)上分別可活動地 嵌套設(shè)置2個；滑軌固定板（79)的兩側(cè)分別與2根滑軌（74)的前端的下端面固定連接；線 性滑塊（75)和雙軸氣缸（76)均與主安裝板（6)的下端面固定連接；底板（8)由其兩側(cè)從下 方與2個滑軌支架（71)的下端面固定連接； 所述的安裝固定連接板（1)設(shè)于連接柱（3)的上方且與連接柱（3)固定連接；主安裝板 (6)設(shè)于連接柱（3)的下方且與連接柱（3)固定連接；上蓋（2)設(shè)置在安裝固定連接板（1) 與主安裝板（6)之間；上蓋（2)套接在連接柱（3)上后與主安裝板（6)固定連接；刀爪（11) 設(shè)有3至8個，刀爪（11)固定安裝在刀盤安裝板（10)的上端面上且位于刀盤安裝板（10) 的前側(cè)；刀盤安裝板（10)由其中后側(cè)的下端面與驅(qū)動組件（7)的滑軌固定板（79)的中前側(cè) 的上端面固定連接；所述雕刻刀（12)的數(shù)量與刀爪（11)的數(shù)量相同，雕刻刀（12)在每個刀 爪（11)各卡接1把； 刀庫罩（4)通過合頁（5)與上蓋（2)可活動連接；刀庫罩（4)通過連桿組件（9)與滑軌 固定板（79)相連接且刀庫罩（4)通過連桿組件（9)可隨驅(qū)動組件（7)的滑軌固定板（79)的 前后向運動相應(yīng)地上下向運動；后蓋板（13)與上蓋（2)的后端面固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的安裝固定連接板（1) 為長方形的板體件；安裝固定連接板（1)的左右兩側(cè)分別各設(shè)有2個上下向貫通的安裝槽 孔（1-1 )，該2個安裝槽孔（1-1)分前后設(shè)置；安裝固定連接板（1)的左右兩側(cè)的安裝槽孔 (1-1)的內(nèi)側(cè)分別各設(shè)有2個立柱連接孔（1-2)，該4個立柱連接孔（1-2)內(nèi)均設(shè)有內(nèi)螺紋； 所述的上蓋（2)由頂板（21)、上側(cè)板（22)、肩板（23)和下側(cè)板（24) -體組成；上側(cè)板 (22)、肩板（23)和下側(cè)板（24)分左右各設(shè)有相同的2塊；頂板（21)呈長方形，水平設(shè)置；頂 板（21)的后部中間處設(shè)有上下向貫通的圓形通孔，作為驅(qū)動管道通過孔（21-1);頂板（21) 的前端分左右設(shè)有2對合頁安裝孔（21-2);頂板（21)的前部左右兩側(cè)分前后各設(shè)有2個上 下向貫通的圓形孔，作為連接柱通過孔（21-3);上側(cè)板（22)為垂直設(shè)置的長方形板體件， 且其前后向的長度與頂板（21)相同；2塊上側(cè)板（22)分設(shè)于頂板（21)的左右兩側(cè)且由其 上端面與頂板（21)的左右兩側(cè)端面垂直一體連接；肩板（23)為水平設(shè)置的長方形板體件， 且其前后向的長度與頂板（21)相同；2塊肩板（23)分設(shè)于2塊上側(cè)板（22)的左右兩側(cè)且 均由其左端面與對應(yīng)的上側(cè)板（22)的下端面垂直一體連接；肩板（23)的中前部設(shè)有2組、 每組4個上下向貫通的圓形通孔，作為滑塊安裝螺栓通過孔（23-1);肩板（23)在位于滑塊 安裝螺栓通過孔（23-1)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有2個上下貫通的圓形通孔，作為安裝螺釘孔 (23-2);下側(cè)板（24)為垂直設(shè)置的板體件，下側(cè)板（24)由主板體（24-1)和耳板（24-2)組 成；下側(cè)板（24)的主板體（24-1)前后向設(shè)置，其前端的上下向高度小于后端的上下向的高 度；下側(cè)板（24)的耳板（24-2)左右向設(shè)置，耳板（24-2)與主板體（24-1)的內(nèi)側(cè)后端垂直一 體連接；耳板（24-2)上設(shè)有螺釘孔；2塊下側(cè)板（24)分設(shè)于2塊肩板（23)的下端左右兩側(cè) 且均由其主板體（24-1)的上端面與對應(yīng)的肩板（23)的外端面垂直一體連接、耳板（24-2) 的上端面與對應(yīng)的肩板（23)的后端面垂直一體連接； 后蓋板（13)的形狀與上蓋（2)的后端面的形狀相適應(yīng)；后蓋板（13)的左右兩側(cè)設(shè)有螺 釘孔；后蓋板（13)的螺釘孔與上蓋（2)的左右兩側(cè)的下側(cè)板（24)的耳板（24-2)上的螺釘 孔相配合，通過螺釘與上蓋（2)的后端面固定連接從而將上蓋（2)的后端面封閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的連接柱（3)為由下柱 (31)和上柱（32)組成的圓柱體形一體件；下柱（31)和上柱（32)軸心相同，且下柱（31)的 外徑大于上柱（32)的外徑；下柱（31)和上柱（32)的軸心上分別設(shè)有安裝連接用的螺栓孔； 連接柱（3)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的4根；所述的安裝固定連接板（1)與連接柱（3)之間以及主安裝 板（6)與連接柱（3)之間的固定連接方式為內(nèi)螺栓固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的刀庫罩（4)為一體件； 刀庫罩（4)由前板（41)和左右兩側(cè)的側(cè)板（42) -體相連組成；前板（41)的上部呈向后的 弧形；前板（41)的上端中部分左右設(shè)有2對合頁安裝孔；側(cè)板（42)的形狀與前板（41)的 左右側(cè)面的形狀相適應(yīng)；側(cè)板（42)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔； 所述的合頁（5)設(shè)有相同的2扇；該2扇合頁（5)的一頁用螺釘與刀庫罩（4)固定連 接；另一頁用螺釘與上蓋（2)的頂板（21)固定連接，從而將刀庫罩（4)可活動地連接在上蓋 (2)上； 所述的驅(qū)動組件（7)的滑軌固定板（79)為左右向設(shè)置的長方形板體件；滑軌固定板 (79)的左側(cè)前部和右側(cè)前部的外側(cè)面上設(shè)有連桿安裝螺釘孔； 所述的連桿組件（9)包括第一連桿（91)、第二連桿（92)、第一轉(zhuǎn)軸（93)和第二轉(zhuǎn)軸 (94);連桿組件（9)設(shè)有分左右設(shè)置的相同的2套；第一連桿（91)和第二連桿（92)均為折 彎件；位于右側(cè)的連桿組件（9)的第一連桿（91)的一端通過螺釘固定安裝在滑軌固定板 (79)的右側(cè)前部的外側(cè)面上；位于右側(cè)的第一連桿（91)的另一端通過第一轉(zhuǎn)軸（93)與第 二連桿（92)的一端可活動地連接；第二轉(zhuǎn)軸（94)固定安裝在刀庫罩（4)的位于右側(cè)的側(cè)板 的轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)；第二連桿（92)的另一端與第二轉(zhuǎn)軸（94)可活動地連接；位于左側(cè)的另一 套連桿組件（9)的安裝連接方式與右側(cè)的安裝方式相同，方向相反。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的主安裝板（6)為長方形 板體件；主安裝板（6)的左右兩側(cè)分別各設(shè)有2組、每組4個上下向貫通的螺栓孔，作為第 二滑塊安裝孔（61);左右兩側(cè)的第二滑塊安裝孔（61)的前側(cè)和后側(cè)分別各設(shè)有2個上蓋安 裝螺釘孔（62);主安裝板（6)在所述的連接柱（3)的軸心孔處設(shè)有上下向貫通的螺栓孔； 所述的刀盤安裝板（10)為左右向設(shè)置的長方形板體件；刀盤安裝板（10)的左右向的 長度小于所述驅(qū)動組件（7 )的滑軌固定板（79 )的左右向的長度；刀盤安裝板（10 )的前端左 右向設(shè)有與所述的刀爪（11)的數(shù)量相同的開口向前的雕刻刀通過槽；刀盤安裝板（10)的 雕刻刀通過槽向前突出于滑軌固定板（79)的前端面； 所述的刀爪（11)為一體件；刀爪（11)的中前部設(shè)有上下貫通的圓形孔，作為雕刻刀夾 持孔；刀爪（11)的前端中間部位向前開口；刀爪（11)在每個刀盤安裝板（10)的雕刻刀通 過槽的上端面上分別各固定安裝1個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的驅(qū)動組件（7)還包括滑 軌支架連接板（72 )、限位座（73 )、緩沖器（77 )、氣缸連接件（78 ); 所述的滑軌支架（71)為垂直設(shè)置的前后向呈榫形的一體件，滑軌支架（71)的上端面 上設(shè)有滑軌安裝螺栓孔；滑軌支架（71)的后部下側(cè)設(shè)有滑軌支架連接板安裝螺釘孔；滑軌 支架連接板（72)為左右向設(shè)置的長方形板體件；滑軌支架連接板（72)的左端通過螺釘與 位于左側(cè)的滑軌支架（71)的后部內(nèi)側(cè)固定連接；滑軌支架連接板（72)的右端通過螺釘與 位于右側(cè)的滑軌支架（71)的后部左側(cè)固定連接； 限位座（73)由堅板和橫板垂直相接一體；限位座（73)設(shè)置在滑軌支架連接板（72)的 左部中間處；限位座（73)以其堅板在前左右向設(shè)置且由其橫板的下端面與滑軌支架連接 板（72)的上端面固定連接； 所述的滑軌（74)為線性滑軌，滑軌（74)上設(shè)有上下向貫通的螺栓孔；滑軌（74)的左右 兩側(cè)設(shè)有滑槽；所述的滑軌（74)與滑軌支架（71)的固定連接方式為通過內(nèi)螺栓固定連接； 且2根滑軌（74)的前部向前突出于2個滑軌支架（71)的前端面； 線性滑塊（75)為整體呈長方體的一體件，線性滑塊（75)的上端設(shè)有4個螺栓孔；線 性滑塊（75)的下部中間處設(shè)有與滑軌（74)的上部結(jié)構(gòu)相配合的滑套槽；所述的線性滑塊 (75)由其下部的滑套槽與滑軌（74)的上部可滑動地嵌套連接； 所述的雙軸氣缸（76 )包括氣缸體（76-1 )、氣缸桿（76-2 )和氣缸桿連接頭（76-3 );氣缸 體（76-1)通過螺栓固定安裝在主安裝板（6)的下端面上且位于主安裝板（6)的下端面的左 右向的中間處；氣缸桿（76-2)設(shè)有2根，該2根氣缸桿（76-2)的后部可伸縮地設(shè)置在氣缸 體（76-1)內(nèi)；該2根氣缸桿（76-2)的前端與驅(qū)動連接頭（76-3)的后端固定連接； 緩沖器（77)配套設(shè)有緩沖器固定座（77-1);緩沖器（77)通過緩沖器固定座（77-1)用 螺栓固定安裝在主安裝板（6 )前端的下端面上，且位于雙軸氣缸（76 )的驅(qū)動連接頭（76-3 ) 的左側(cè)；緩沖器（77)左右向的位置與設(shè)于其后方的限位座（73)的左右向的位置相配合； 氣缸連接件（78)由堅板和橫板垂直相接一體組成；氣缸連接件（78)的堅板與雙軸氣 缸（76)的驅(qū)動連接頭（76-3)的前端面固定連接；氣缸連接件（78)的橫板與滑軌固定板 (79)的后側(cè)中間部位的上端面固定連接； 滑軌固定板（79)的左側(cè)通過螺栓與位于左側(cè)的滑軌（74)的突出于左側(cè)滑軌支架（71) 的前端部位下端面固定連接；滑軌固定板（79)的右側(cè)通過螺栓與位于右側(cè)的滑軌（74)的 突出于右側(cè)滑軌支架（71)前端部位的下端面固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的底板（8)為展開時呈梯 形的板體件，且底板（8)的前端寬度小于后端寬度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的刀爪（11)的數(shù)量為6 個。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕刻機(jī)刀庫，其特征在于：所述的安裝固定連接板（1)、 上蓋（2)、連接柱（3)、刀庫罩（4)、底板（8)和后蓋板（13)的材質(zhì)均為45號鋼；主安裝板（6) 和刀盤安裝板（10)的材質(zhì)為鋁；刀爪（11)的材質(zhì)為尼龍。
【文檔編號】B44B3/00GK203888501SQ201420256672
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】王三平, 何佳佩, 劉振凱 申請人:常州精華數(shù)控設(shè)備有限公司