一種切板打字一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切板打字一體機；本實用新型的切板打字一體機，包括主支架，還包括驅(qū)動板、驅(qū)動裝置、連接裝置、一級加力板、二級加力板、裝刀架、主刀體、調(diào)節(jié)裝置、滑軌、主刀、第一子切刀、刻字模具、卡設(shè)于所述主支架的內(nèi)壁上的固定裝置和沿著垂直于所述主支架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述固定裝置上的支撐板；所述主刀對金屬板材進行裁剪，所述刻字模具對所述金屬板材進行刻字，剪切與刻字同時進行，提高了工作效率。
【專利說明】一種切板打字一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切板打字一體機。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬板刻字設(shè)備和金屬板剪切設(shè)備是分開的；使用時，首先是使用金屬板剪切設(shè)備對金屬板進行剪切；之后，將已經(jīng)按照預(yù)先設(shè)定好尺寸剪切好的金屬板材放到刻字設(shè)備上進行刻字。由于兩者設(shè)備分離，需要分開加工，耗費時間，效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種切板打字一體機，解決傳統(tǒng)的切板和刻字設(shè)備分離，效率低下的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種切板打字一體機，包括主支架，還包括沿著垂直于所述主支架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主支架內(nèi)的驅(qū)動板、設(shè)置于所述驅(qū)動板的上端的驅(qū)動裝置、從所述驅(qū)動板的下端面起卡設(shè)于所述驅(qū)動板內(nèi)的連接裝置、設(shè)置于所述連接裝置的下方的一級加力板、旋設(shè)于所述一級加力板的下端的二級加力板、設(shè)置于所述二級加力板下端的裝刀架、設(shè)置于所述裝刀架的下端的主刀體、設(shè)置于所述主刀體的側(cè)壁與所述裝刀架之間的調(diào)節(jié)裝置、從所述主支架的側(cè)壁的內(nèi)表面沿著垂直于所述主支架的側(cè)壁的方向凹設(shè)到所述主支架的主體內(nèi)的滑軌、設(shè)置于所述主刀體的下端的主刀、凸設(shè)于所述主刀的下端面上的第一子切刀、卡設(shè)于所述主刀的下端的刻字模具、卡設(shè)于所述主支架的內(nèi)壁上的固定裝置和沿著垂直于所述主支架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述固定裝置上的支撐板；所述滑軌包括第一主滑軌和第一子滑軌，所述第一主滑軌和所述第一子滑軌均沿著所述主支架的高度方向設(shè)置；所述第一主滑軌的橫截面為第一等腰梯形，所述第一等腰梯形的腰與所述第一等腰梯形的底邊所成夾角大于等于30°，且小于等于50° ;所述第一等腰梯形的長度較小的底邊靠近所述主支架設(shè)置，所述第一等腰梯形的長度較大的底邊遠離所述主支架設(shè)置；所述第一子滑軌的數(shù)量為2，兩個所述第一子滑軌設(shè)置于所述第一主滑軌的兩側(cè)；所述裝刀架包括沿著其側(cè)壁的長度方向凸設(shè)于其側(cè)壁上的第一滑槽和從所述裝刀架的下端面其沿著垂直于所述裝刀架的端面的方向凹設(shè)于所述裝刀架的主體內(nèi)的第一裝刀槽；所述第一滑槽與所述滑軌相互適應(yīng)；所述第一裝刀槽包括凹設(shè)到所述裝刀架內(nèi)的第一卡位槽，所述第一卡位槽沿著所述第一裝刀槽的長度方向設(shè)置，所述第一卡位槽的橫截面為第一三角形，所述第一卡位槽的側(cè)壁相對于所述裝刀架的端面所成夾角大于等于20°，且小于等于50° ;所述第一卡位槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;在兩個相鄰的所述第一卡位槽之間沿著所述第一卡位槽的長度方向設(shè)置有間隔部位，所述間隔部位的寬度值大于等于5毫米，且小于等于20毫米；在所述第一裝刀槽的側(cè)壁內(nèi)沿著垂直于所述第一裝刀槽的側(cè)壁的方向凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)安裝槽。
[0006]其中，所述主刀體包括從其側(cè)壁的外表面起沿著垂直于其側(cè)壁的方向凹設(shè)于所述主刀體的側(cè)壁內(nèi)的第二調(diào)節(jié)安裝槽，所述第一調(diào)節(jié)安裝槽與所述第二調(diào)節(jié)安裝槽對應(yīng)；所述主刀體包括從其下端面起沿著垂直于其下端面的方向凹設(shè)于所述主刀體內(nèi)第二安裝槽，所述第二安裝槽的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第二安裝槽的側(cè)壁從主刀體的主體的內(nèi)側(cè)向著所述主刀體的下端面方向延伸，且所述第二安裝槽的側(cè)壁與所述主刀體的端面相切；所述第二安裝槽與所述主刀相互適應(yīng)。
[0007]其中，所述主刀包括從其下端面起凹設(shè)于所述主刀內(nèi)的第一模具安裝槽，所述第一模具安裝槽為四棱臺結(jié)構(gòu)，所述第一模具安裝槽的靠近所述主刀的下端面的一端的橫截面積較大，所述第一模具安裝槽的遠離所述主刀的下端面的一端的橫截面積較?。凰龅谝荒＞甙惭b槽的橫截面的尺寸連續(xù)變化；所述第一模具安裝槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;在相鄰的兩個所述第一模具安裝槽之間設(shè)置有第一子切刀；在所述主刀的邊緣處設(shè)置有主刀刃，所述主刀刃與所述主刀的高度方向所成夾角大于等于2°，且小于等于5° 0
[0008]其中，所述刻字模具為四棱臺結(jié)構(gòu)，所述刻字模具的尺寸與所述第一模具安裝槽的尺寸一致；在所述刻字模具的下端面上凹設(shè)有第一模具凹槽，所述第一模具凹槽的沿著垂直于所述刻字模具的端面的方向上的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于2毫米；所述刻字模具的數(shù)量與所述第一模具安裝槽的數(shù)量一致。
[0009]其中，所述固定裝置包括沿著垂直于側(cè)壁的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一安裝卡槽，所述第一安裝卡槽的沿著所述主支架的高度方向上的截面為矩形；所述第一安裝卡槽包括兩個第一卡槽段和第二卡槽段，所述第一卡槽段和所述第二卡槽段的橫截面均為矩形，且所述第一卡槽段的尺寸比所述第二卡槽段的尺寸??；所述第二卡槽段處于所述第一安裝卡槽的靠近所述主支架的內(nèi)壁的一端，所述第一卡槽段處于所述第一安裝卡槽的遠離所述主支架的內(nèi)壁的一端。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的切板打字一體機，包括主支架，還包括沿著垂直于所述主支架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主支架內(nèi)的驅(qū)動板、設(shè)置于所述驅(qū)動板的上端的驅(qū)動裝置、從所述驅(qū)動板的下端面起卡設(shè)于所述驅(qū)動板內(nèi)的連接裝置、設(shè)置于所述連接裝置的下方的一級加力板、旋設(shè)于所述一級加力板的下端的二級加力板、設(shè)置于所述二級加力板下端的裝刀架、設(shè)置于所述裝刀架的下端的主刀體、設(shè)置于所述主刀體的側(cè)壁與所述裝刀架之間的調(diào)節(jié)裝置、從所述主支架的側(cè)壁的內(nèi)表面沿著垂直于所述主支架的側(cè)壁的方向凹設(shè)到所述主支架的主體內(nèi)的滑軌、設(shè)置于所述主刀體的下端的主刀、凸設(shè)于所述主刀的下端面上的第一子切刀、卡設(shè)于所述主刀的下端的刻字模具、卡設(shè)于所述主支架的內(nèi)壁上的固定裝置和沿著垂直于所述主支架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述固定裝置上的支撐板；所述滑軌包括第一主滑軌和第一子滑軌，所述第一主滑軌和所述第一子滑軌均沿著所述主支架的高度方向設(shè)置；所述第一主滑軌的橫截面為第一等腰梯形，所述第一等腰梯形的腰與所述第一等腰梯形的底邊所成夾角大于等于30°，且小于等于50° ;所述第一等腰梯形的長度較小的底邊靠近所述主支架設(shè)置，所述第一等腰梯形的長度較大的底邊遠離所述主支架設(shè)置；所述第一子滑軌的數(shù)量為2，兩個所述第一子滑軌設(shè)置于所述第一主滑軌的兩側(cè)；所述裝刀架包括沿著其側(cè)壁的長度方向凸設(shè)于其側(cè)壁上的第一滑槽和從所述裝刀架的下端面其沿著垂直于所述裝刀架的端面的方向凹設(shè)于所述裝刀架的主體內(nèi)的第一裝刀槽；所述第一滑槽與所述滑軌相互適應(yīng)；所述第一裝刀槽包括凹設(shè)到所述裝刀架內(nèi)的第一卡位槽，所述第一卡位槽沿著所述第一裝刀槽的長度方向設(shè)置，所述第一卡位槽的橫截面為第一三角形，所述第一卡位槽的側(cè)壁相對于所述裝刀架的端面所成夾角大于等于20°，且小于等于50° ;所述第一卡位槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;在兩個相鄰的所述第一卡位槽之間沿著所述第一卡位槽的長度方向設(shè)置有間隔部位，所述間隔部位的寬度值大于等于5毫米，且小于等于20毫米；在所述第一裝刀槽的側(cè)壁內(nèi)沿著垂直于所述第一裝刀槽的側(cè)壁的方向凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)安裝槽；在進行加工時，所述主刀對金屬板材進行裁剪，所述刻字模具對所述金屬板材進行刻字，剪切與刻字同時進行，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的切板打字一體機的主視圖。
[0013]1-主支架；2_驅(qū)動板；3_連接裝置；4_ 一級加力板；5_ 二級加力板；6_驅(qū)動裝置；7-裝刀架；8_主刀體；9_調(diào)節(jié)裝置；10_滑軌；11_支撐板；12_固定裝置；13_第一子切刀；14-刻字模具；15-主刀。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0015]結(jié)合圖1對本實用新型的切板打字一體機進行詳細說明。
[0016]本實用新型的切板打字一體機，包括主支架I，還包括沿著垂直于所述主支架I的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主支架I內(nèi)的驅(qū)動板2、設(shè)置于所述驅(qū)動板2的上端的驅(qū)動裝置6、從所述驅(qū)動板2的下端面起卡設(shè)于所述驅(qū)動板2內(nèi)的連接裝置3、設(shè)置于所述連接裝置3的下方的一級加力板4、旋設(shè)于所述一級加力板4的下端的二級加力板5、設(shè)置于所述二級加力板5下端的裝刀架7、設(shè)置于所述裝刀架7的下端的主刀體8、設(shè)置于所述主刀體8的側(cè)壁與所述裝刀架7之間的調(diào)節(jié)裝置9、從所述主支架I的側(cè)壁的內(nèi)表面沿著垂直于所述主支架I的側(cè)壁的方向凹設(shè)到所述主支架I的主體內(nèi)的滑軌10、設(shè)置于所述主刀體8的下端的主刀15、凸設(shè)于所述主刀15的下端面上的第一子切刀13、卡設(shè)于所述主刀15的下端的刻字模具14、卡設(shè)于所述主支架I的內(nèi)壁上的固定裝置12和沿著垂直于所述主支架I的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述固定裝置12上的支撐板11 ;所述滑軌10包括第一主滑軌和第一子滑軌，所述第一主滑軌和所述第一子滑軌均沿著所述主支架I的高度方向設(shè)置；所述第一主滑軌的橫截面為第一等腰梯形，所述第一等腰梯形的腰與所述第一等腰梯形的底邊所成夾角大于等于30°，且小于等于50° ;所述第一等腰梯形的長度較小的底邊靠近所述主支架I設(shè)置，所述第一等腰梯形的長度較大的底邊遠離所述主支架I設(shè)置；所述第一子滑軌的數(shù)量為2，兩個所述第一子滑軌設(shè)置于所述第一主滑軌的兩側(cè)；所述裝刀架7包括沿著其側(cè)壁的長度方向凸設(shè)于其側(cè)壁上的第一滑槽和從所述裝刀架7的下端面其沿著垂直于所述裝刀架7的端面的方向凹設(shè)于所述裝刀架7的主體內(nèi)的第一裝刀槽；所述第一滑槽與所述滑軌10相互適應(yīng)；所述第一裝刀槽包括凹設(shè)到所述裝刀架7內(nèi)的第一卡位槽，所述第一卡位槽沿著所述第一裝刀槽的長度方向設(shè)置，所述第一卡位槽的橫截面為第一三角形，所述第一卡位槽的側(cè)壁相對于所述裝刀架7的端面所成夾角大于等于20°，且小于等于50° ;所述第一卡位槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;在兩個相鄰的所述第一卡位槽之間沿著所述第一卡位槽的長度方向設(shè)置有間隔部位，所述間隔部位的寬度值大于等于5毫米，且小于等于20毫米；在所述第一裝刀槽的側(cè)壁內(nèi)沿著垂直于所述第一裝刀槽的側(cè)壁的方向凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)安裝槽。
[0017]所述主刀體8包括從其側(cè)壁的外表面起沿著垂直于其側(cè)壁的方向凹設(shè)于所述主刀體8的側(cè)壁內(nèi)的第二調(diào)節(jié)安裝槽，所述第一調(diào)節(jié)安裝槽與所述第二調(diào)節(jié)安裝槽對應(yīng)；所述主刀體8包括從其下端面起沿著垂直于其下端面的方向凹設(shè)于所述主刀體8內(nèi)第二安裝槽，所述第二安裝槽的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第二安裝槽的側(cè)壁從主刀體8的主體的內(nèi)側(cè)向著所述主刀體8的下端面方向延伸，且所述第二安裝槽的側(cè)壁與所述主刀體8的端面相切；所述第二安裝槽與所述主刀15相互適應(yīng)。
[0018]所述主刀15包括從其下端面起凹設(shè)于所述主刀15內(nèi)的第一模具安裝槽，所述第一模具安裝槽為四棱臺結(jié)構(gòu)，所述第一模具安裝槽的靠近所述主刀15的下端面的一端的橫截面積較大，所述第一模具安裝槽的遠離所述主刀15的下端面的一端的橫截面積較小；所述第一模具安裝槽的橫截面的尺寸連續(xù)變化；所述第一模具安裝槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;在相鄰的兩個所述第一模具安裝槽之間設(shè)置有第一子切刀13 ;在所述主刀15的邊緣處設(shè)置有主刀刃，所述主刀刃與所述主刀15的高度方向所成夾角大于等于2°，且小于等于5°。
[0019]所述刻字模具14為四棱臺結(jié)構(gòu)，所述刻字模具14的尺寸與所述第一模具安裝槽的尺寸一致；在所述刻字模具14的下端面上凹設(shè)有第一模具凹槽，所述第一模具凹槽的沿著垂直于所述刻字模具14的端面的方向上的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于2毫米；所述刻字模具14的數(shù)量與所述第一模具安裝槽的數(shù)量一致。
[0020]所述固定裝置12包括沿著垂直于側(cè)壁的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一安裝卡槽，所述第一安裝卡槽的沿著所述主支架I的高度方向上的截面為矩形；所述第一安裝卡槽包括兩個第一卡槽段和第二卡槽段，所述第一卡槽段和所述第二卡槽段的橫截面均為矩形，且所述第一卡槽段的尺寸比所述第二卡槽段的尺寸??；所述第二卡槽段處于所述第一安裝卡槽的靠近所述主支架I的內(nèi)壁的一端，所述第一卡槽段處于所述第一安裝卡槽的遠離所述主支架I的內(nèi)壁的一端。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種切板打字一體機，包括主支架(1)，其特征在于:還包括沿著垂直于所述主支架(1)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主支架(1)內(nèi)的驅(qū)動板(2)、設(shè)置于所述驅(qū)動板(2)的上端的驅(qū)動裝置￠)、從所述驅(qū)動板(2)的下端面起卡設(shè)于所述驅(qū)動板(2)內(nèi)的連接裝置(3)、設(shè)置于所述連接裝置(3)的下方的一級加力板(4)、旋設(shè)于所述一級加力板(4)的下端的二級加力板(5)、設(shè)置于所述二級加力板(5)下端的裝刀架(7)、設(shè)置于所述裝刀架(7)的下端的主刀體(8)、設(shè)置于所述主刀體(8)的側(cè)壁與所述裝刀架(7)之間的調(diào)節(jié)裝置(9)、從所述主支架(1)的側(cè)壁的內(nèi)表面沿著垂直于所述主支架(1)的側(cè)壁的方向凹設(shè)到所述主支架(1)的主體內(nèi)的滑軌(10)、設(shè)置于所述主刀體(8)的下端的主刀(15)、凸設(shè)于所述主刀(15)的下端面上的第一子切刀(13)、卡設(shè)于所述主刀(15)的下端的刻字模具(14)、卡設(shè)于所述主支架(1)的內(nèi)壁上的固定裝置(12)和沿著垂直于所述主支架(1)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述固定裝置(12)上的支撐板(11);所述滑軌(10)包括第一主滑軌和第一子滑軌，所述第一主滑軌和所述第一子滑軌均沿著所述主支架(1)的高度方向設(shè)置；所述第一主滑軌的橫截面為第一等腰梯形，所述第一等腰梯形的腰與所述第一等腰梯形的底邊所成夾角大于等于30°，且小于等于50° ;所述第一等腰梯形的長度較小的底邊靠近所述主支架(1)設(shè)置，所述第一等腰梯形的長度較大的底邊遠離所述主支架(1)設(shè)置；所述第一子滑軌的數(shù)量為2，兩個所述第一子滑軌設(shè)置于所述第一主滑軌的兩側(cè)；所述裝刀架(7)包括沿著其側(cè)壁的長度方向凸設(shè)于其側(cè)壁上的第一滑槽和從所述裝刀架(7)的下端面其沿著垂直于所述裝刀架(7)的端面的方向凹設(shè)于所述裝刀架(7)的主體內(nèi)的第一裝刀槽；所述第一滑槽與所述滑軌(10)相互適應(yīng)；所述第一裝刀槽包括凹設(shè)到所述裝刀架(7)內(nèi)的第一卡位槽，所述第一卡位槽沿著所述第一裝刀槽的長度方向設(shè)置，所述第一卡位槽的橫截面為第一三角形，所述第一卡位槽的側(cè)壁相對于所述裝刀架(7)的端面所成夾角大于等于20°，且小于等于50° ;所述第一卡位槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5;在兩個相鄰的所述第一卡位槽之間沿著所述第一卡位槽的長度方向設(shè)置有間隔部位，所述間隔部位的寬度值大于等于5毫米，且小于等于20毫米；在所述第一裝刀槽的側(cè)壁內(nèi)沿著垂直于所述第一裝刀槽的側(cè)壁的方向凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)安裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切板打字一體機，其特征在于:所述主刀體(8)包括從其側(cè)壁的外表面起沿著垂直于其側(cè)壁的方向凹設(shè)于所述主刀體(8)的側(cè)壁內(nèi)的第二調(diào)節(jié)安裝槽，所述第一調(diào)節(jié)安裝槽與所述第二調(diào)節(jié)安裝槽對應(yīng)；所述主刀體(8)包括從其下端面起沿著垂直于其下端面的方向凹設(shè)于所述主刀體(8)內(nèi)第二安裝槽，所述第二安裝槽的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第二安裝槽的側(cè)壁從主刀體(8)的主體的內(nèi)側(cè)向著所述主刀體(8)的下端面方向延伸，且所述第二安裝槽的側(cè)壁與所述主刀體(8)的端面相切；所述第二安裝槽與所述主刀(15)相互適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切板打字一體機，其特征在于:所述主刀(15)包括從其下端面起凹設(shè)于所述主刀(15)內(nèi)的第一模具安裝槽，所述第一模具安裝槽為四棱臺結(jié)構(gòu)，所述第一模具安裝槽的靠近所述主刀(15)的下端面的一端的橫截面積較大，所述第一模具安裝槽的遠離所述主刀(15)的下端面的一端的橫截面積較?。凰龅谝荒＞甙惭b槽的橫截面的尺寸連續(xù)變化；所述第一模具安裝槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;在相鄰的兩個所述第一模具安裝槽之間設(shè)置有第一子切刀(13);在所述主刀(15)的邊緣處設(shè)置有主刀刃，所述主刀刃與所述主刀(15)的高度方向所成夾角大于等于2°，且小于等于5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切板打字一體機，其特征在于:所述刻字模具(14)為四棱臺結(jié)構(gòu)，所述刻字模具(14)的尺寸與所述第一模具安裝槽的尺寸一致；在所述刻字模具(14)的下端面上凹設(shè)有第一模具凹槽，所述第一模具凹槽的沿著垂直于所述刻字模具(14)的端面的方向上的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于2毫米；所述刻字模具(14)的數(shù)量與所述第一模具安裝槽的數(shù)量一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切板打字一體機，其特征在于:所述固定裝置(12)包括沿著垂直于側(cè)壁的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一安裝卡槽，所述第一安裝卡槽的沿著所述主支架(1)的高度方向上的截面為矩形；所述第一安裝卡槽包括兩個第一卡槽段和第二卡槽段，所述第一卡槽段和所述第二卡槽段的橫截面均為矩形，且所述第一卡槽段的尺寸比所述第二卡槽段的尺寸小；所述第二卡槽段處于所述第一安裝卡槽的靠近所述主支架(1)的內(nèi)壁的一端，所述第一卡槽段處于所述第一安裝卡槽的遠離所述主支架(1)的內(nèi)壁的一端。
【文檔編號】B44B3/02GK204221092SQ201420478347
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】錢咬法 申請人:嘉善三星軸承有限公司