一種板材雕刻的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及木材加工【技術領域】，尤其涉及一種板材雕刻機；本實用新型的板材雕刻機，包括支架和固定裝置，還包括支撐臺架、操作平臺、支撐裝置、第一旋接裝置、調節(jié)旋鈕、拉桿、第二旋接裝置、橫板、橫向滑軌、定位槽、安裝板、第一固定板、拉桿、滑桿、第一移動板、安裝座、刻刀、定位裝置、控制面板、開啟按鍵和關閉按鍵；調節(jié)所述調節(jié)旋鈕帶動所述拉桿移動，進而帶動所述安裝板沿著所述橫向滑軌移動；調節(jié)所述拉桿可以帶動所述安裝座沿著所述滑桿上下移動，從而實現(xiàn)對所述刻刀的位置的調節(jié)。
【專利說明】一種板材雕刻機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木材加工【技術領域】，尤其涉及一種板材雕刻機。

【背景技術】
[0002]在進行板材雕刻時，需要根據(jù)實際的雕刻紋路的需要實時的調整刻刀的橫向位置和縱向的移動深度。但是，傳統(tǒng)的板材雕刻機設計不夠合理，很難安裝實際的加工需求調整刻刀的位置，不能夠滿足實際加工的需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種板材雕刻機，解決傳統(tǒng)的板材雕刻機不可以根據(jù)實際的加工需要調整刻刀的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種板材雕刻機，包括支架和設置于所述支架上的固定裝置，還包括沿著垂直于所述支架的方向設置于所述支架的下部的支撐臺架、滑動的設置于所述支撐臺架的上端的操作平臺、設置于所述支架的上端的支撐裝置、沿著垂直于所述支撐裝置的端面的方向穿設于所述支撐裝置內的第一旋接裝置、旋設于所述第一旋接裝置的一端的調節(jié)旋鈕、沿著所述第一旋接裝置的軸向設置于所述第一旋接裝置的另一端的拉桿、旋設于所述拉桿的遠離所述第一旋接裝置的一端的第二旋接裝置、沿著垂直于所述支架的側壁的方向設置于所述支架的上部的橫板、設置于所述橫板的下邊緣的橫向滑軌、設置于所述橫向滑軌上的定位槽、滑動的設置于所述橫板上的安裝板、設置于所述安裝板的上部的第一固定板、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設于所述第一固定板內的拉桿、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設于所述第一固定板內的滑桿、設置于所述滑桿的遠離所述第一固定板的一端的第一移動板、沿著垂直于所述第一移動板的端面的方向穿設于所述第一移動板內且處于所述拉桿的遠離所述第一固定板的一端的安裝座、設置于所述安裝座的遠離所述第一固定板的一端的刻刀、設置于所述安裝板的外邊緣處且卡設于所述橫向滑軌上的定位裝置、設置于所述支架上的控制面板、嵌設于所述控制面板內的開啟按鍵和嵌設于所述控制面板內的關閉按鍵。
[0006]其中，所述支撐裝置的下部固定在所述支架內；所述支撐裝置包括沿著其軸向穿設于所述支撐裝置的內的第一調節(jié)通孔，在所述第一調節(jié)通孔的側壁內螺旋的凹設有第一調節(jié)內螺紋；所述第一旋接裝置包括第二旋接部和第三旋接部；所述第二旋接部包括沿著其軸向穿設于所述第二旋接部的內的第二旋接孔，在所述第二旋接孔內螺旋的凹設有第二旋接內螺紋；在所述第二旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設有與所述第一調節(jié)內螺紋相適應的第二旋接外螺紋；在所述第三旋接部的內腔螺旋的凹設有第三旋接內螺紋；所述調節(jié)旋鈕包括旋轉盤和沿著垂直于所述旋轉盤的端面焊接于所述旋轉盤上的旋接桿，在所述旋接桿的外壁上沿著所述旋接桿的橫截面的徑向凹設有第二調節(jié)外螺紋，所述第二調節(jié)外螺紋與所述第二旋接內螺紋相適應。
[0007]其中，所述拉桿包括設置于其靠近所述第一旋接裝置的一端的第一旋接頭和設置于所述拉桿的遠離所述第一旋接裝置的一端的第二旋接頭；在所述第一旋接頭的外壁上螺旋的設置有與所述第三旋接內螺紋相適應的第三旋接外螺紋；所述第二旋接頭為圓錐體；所述第二旋接裝置包括設置于其一端的第一旋接軸段和設置于其另一端的第一固定部；沿著所述第一旋接軸段的軸向于所述第一旋接軸段的主體內設置有錐形安裝孔，在所述錐形安裝孔內螺旋的凹設有第一安裝內螺紋，所述第二旋接頭旋設于所述第二旋接頭內；在所述第一固定部的外壁上螺旋的凹設有第一旋接外螺紋。
[0008]其中，所述安裝板包括設置于其上部的第二安裝孔和設置于所述安裝板的下部的定位槽；在所述第二安裝孔內螺旋的凹設有與所述第一旋接外螺紋相適應的第一旋接內螺紋，所述第二旋接裝置旋設于所述第二安裝孔內；所述第一固定板包括沿著垂直于其端面的方向穿設于所述第一固定板內的移動孔和第三導向孔；在所述移動孔的側壁內螺旋的凹設有第三內螺紋，所述滑桿沿著所述第三導向孔的軸向穿設于所述第三導向孔內；在所述拉桿的外壁上沿著其橫截面的徑向螺旋的凹設有與所述第三內螺紋相適應的第三外螺紋；在所述拉桿的靠近所述安裝座的一端設置有旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為圓臺狀，所述旋接安裝頭的橫截面積較小的一端靠近所述安裝座，所述旋接安裝頭的橫截面積較大的一端遠離所述安裝座；在所述旋接安裝頭的外壁上凹設有第四安裝外螺紋。
[0009]其中，在所述安裝座的一端沿著其軸向于其主體內穿設有第四安裝孔，在所述第四安裝孔的側壁內螺旋的凹設有與所述第四安裝外螺紋相適應的第四安裝內螺紋；所述安裝座與所述第一移動板采用間隙配合；所述橫向滑軌沿著所述橫板的長度方向設置；所述定位槽從所述橫向滑軌的下邊緣起凹設于所述橫向滑軌內；所述定位槽為圓柱孔；所述定位槽分組設置，每組所述定位槽的個數(shù)為3 ;所述定位槽的個數(shù)大于等于6，且小于等于60。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的板材雕刻機，包括支架和設置于所述支架上的固定裝置，還包括沿著垂直于所述支架的方向設置于所述支架的下部的支撐臺架、滑動的設置于所述支撐臺架的上端的操作平臺、設置于所述支架的上端的支撐裝置、沿著垂直于所述支撐裝置的端面的方向穿設于所述支撐裝置內的第一旋接裝置、旋設于所述第一旋接裝置的一端的調節(jié)旋鈕、沿著所述第一旋接裝置的軸向設置于所述第一旋接裝置的另一端的拉桿、旋設于所述拉桿的遠離所述第一旋接裝置的一端的第二旋接裝置、沿著垂直于所述支架的側壁的方向設置于所述支架的上部的橫板、設置于所述橫板的下邊緣的橫向滑軌、設置于所述橫向滑軌上的定位槽、滑動的設置于所述橫板上的安裝板、設置于所述安裝板的上部的第一固定板、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設于所述第一固定板內的拉桿、沿著垂直于所述第一固定板的端面的方向穿設于所述第一固定板內的滑桿、設置于所述滑桿的遠離所述第一固定板的一端的第一移動板、沿著垂直于所述第一移動板的端面的方向穿設于所述第一移動板內且處于所述拉桿的遠離所述第一固定板的一端的安裝座、設置于所述安裝座的遠離所述第一固定板的一端的刻刀、設置于所述安裝板的外邊緣處且卡設于所述橫向滑軌上的定位裝置、設置于所述支架上的控制面板、嵌設于所述控制面板內的開啟按鍵和嵌設于所述控制面板內的關閉按鍵；使用時，調節(jié)所述調節(jié)旋鈕帶動所述拉桿移動，進而帶動所述安裝板沿著所述橫向滑軌移動；調節(jié)所述拉桿可以帶動所述安裝座沿著所述滑桿上下移動，從而實現(xiàn)對所述刻刀的位置的調節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的板材雕刻機的主視圖。
[0013]1-固定裝置；2-支架；3_調節(jié)旋鈕；4_支撐裝置；5_第一旋接裝置；6-拉桿；7-第二旋接裝置；8_第一固定板；9-拉桿；10-第一移動板；11_滑桿；12-橫向滑軌；13_定位槽；14-開啟按鍵；15-關閉按鍵；16-控制面板；17_刻刀；18-安裝座；19-安裝板；20_定位裝置；21_支撐臺架；22_操作平臺；23_橫板。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0015]結合圖1對本實用新型的板材雕刻機進行詳細說明。
[0016]本實用新型的板材雕刻機，包括支架2和設置于所述支架2上的固定裝置1，還包括沿著垂直于所述支架2的方向設置于所述支架2的下部的支撐臺架21、滑動的設置于所述支撐臺架21的上端的操作平臺22、設置于所述支架2的上端的支撐裝置4、沿著垂直于所述支撐裝置4的端面的方向穿設于所述支撐裝置4內的第一旋接裝置5、旋設于所述第一旋接裝置5的一端的調節(jié)旋鈕3、沿著所述第一旋接裝置5的軸向設置于所述第一旋接裝置5的另一端的拉桿6、旋設于所述拉桿6的遠離所述第一旋接裝置5的一端的第二旋接裝置7、沿著垂直于所述支架2的側壁的方向設置于所述支架2的上部的橫板23、設置于所述橫板23的下邊緣的橫向滑軌12、設置于所述橫向滑軌12上的定位槽13、滑動的設置于所述橫板23上的安裝板19、設置于所述安裝板19的上部的第一固定板8、沿著垂直于所述第一固定板8的端面的方向穿設于所述第一固定板8內的拉桿9、沿著垂直于所述第一固定板8的端面的方向穿設于所述第一固定板8內的滑桿11、設置于所述滑桿11的遠離所述第一固定板8的一端的第一移動板10、沿著垂直于所述第一移動板10的端面的方向穿設于所述第一移動板10內且處于所述拉桿9的遠離所述第一固定板8的一端的安裝座18、設置于所述安裝座18的遠離所述第一固定板8的一端的刻刀17、設置于所述安裝板19的外邊緣處且卡設于所述橫向滑軌12上的定位裝置20、設置于所述支架2上的控制面板16、嵌設于所述控制面板16內的開啟按鍵14和嵌設于所述控制面板16內的關閉按鍵15。
[0017]所述支撐裝置4的下部固定在所述支架2內；所述支撐裝置4包括沿著其軸向穿設于所述支撐裝置4的內的第一調節(jié)通孔，在所述第一調節(jié)通孔的側壁內螺旋的凹設有第一調節(jié)內螺紋；所述第一旋接裝置5包括第二旋接部和第三旋接部；所述第二旋接部包括沿著其軸向穿設于所述第二旋接部的內的第二旋接孔，在所述第二旋接孔內螺旋的凹設有第二旋接內螺紋；在所述第二旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設有與所述第一調節(jié)內螺紋相適應的第二旋接外螺紋；在所述第三旋接部的內腔螺旋的凹設有第三旋接內螺紋；所述調節(jié)旋鈕3包括旋轉盤和沿著垂直于所述旋轉盤的端面焊接于所述旋轉盤上的旋接桿，在所述旋接桿的外壁上沿著所述旋接桿的橫截面的徑向凹設有第二調節(jié)外螺紋，所述第二調節(jié)外螺紋與所述第二旋接內螺紋相適應。
[0018]所述拉桿6包括設置于其靠近所述第一旋接裝置5的一端的第一旋接頭和設置于所述拉桿6的遠離所述第一旋接裝置5的一端的第二旋接頭；在所述第一旋接頭的外壁上螺旋的設置有與所述第三旋接內螺紋相適應的第三旋接外螺紋；所述第二旋接頭為圓錐體；所述第二旋接裝置7包括設置于其一端的第一旋接軸段和設置于其另一端的第一固定部；沿著所述第一旋接軸段的軸向于所述第一旋接軸段的主體內設置有錐形安裝孔，在所述錐形安裝孔內螺旋的凹設有第一安裝內螺紋，所述第二旋接頭旋設于所述第二旋接頭內；在所述第一固定部的外壁上螺旋的凹設有第一旋接外螺紋。
[0019]所述安裝板19包括設置于其上部的第二安裝孔和設置于所述安裝板19的下部的定位槽；在所述第二安裝孔內螺旋的凹設有與所述第一旋接外螺紋相適應的第一旋接內螺紋，所述第二旋接裝置7旋設于所述第二安裝孔內；所述第一固定板8包括沿著垂直于其端面的方向穿設于所述第一固定板8內的移動孔和第三導向孔；在所述移動孔的側壁內螺旋的凹設有第三內螺紋，所述滑桿11沿著所述第三導向孔的軸向穿設于所述第三導向孔內；在所述拉桿9的外壁上沿著其橫截面的徑向螺旋的凹設有與所述第三內螺紋相適應的第三外螺紋；在所述拉桿9的靠近所述安裝座18的一端設置有旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為圓臺狀，所述旋接安裝頭的橫截面積較小的一端靠近所述安裝座18，所述旋接安裝頭的橫截面積較大的一端遠離所述安裝座18 ;在所述旋接安裝頭的外壁上凹設有第四安裝外螺紋。
[0020]在所述安裝座18的一端沿著其軸向于其主體內穿設有第四安裝孔，在所述第四安裝孔的側壁內螺旋的凹設有與所述第四安裝外螺紋相適應的第四安裝內螺紋；所述安裝座18與所述第一移動板10采用間隙配合；所述橫向滑軌12沿著所述橫板23的長度方向設置；所述定位槽13從所述橫向滑軌12的下邊緣起凹設于所述橫向滑軌12內；所述定位槽13為圓柱孔；所述定位槽13分組設置，每組所述定位槽13的個數(shù)為3 ;所述定位槽13的個數(shù)大于等于6，且小于等于60。本實用新型優(yōu)選所述定位槽13的個數(shù)為30。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種板材雕刻機，包括支架(2)和設置于所述支架(2)上的固定裝置(1),其特征在于:還包括沿著垂直于所述支架(2)的方向設置于所述支架(2)的下部的支撐臺架(21^滑動的設置于所述支撐臺架(21)的上端的操作平臺(22^設置于所述支架(2)的上端的支撐裝置(4)、沿著垂直于所述支撐裝置(4)的端面的方向穿設于所述支撐裝置(4)內的第一旋接裝置(5)、旋設于所述第一旋接裝置(5)的一端的調節(jié)旋鈕(3^沿著所述第一旋接裝置(5)的軸向設置于所述第一旋接裝置(5)的另一端的拉桿(6)、旋設于所述拉桿(6)的遠離所述第一旋接裝置(5)的一端的第二旋接裝置(7)、沿著垂直于所述支架(2)的側壁的方向設置于所述支架(2)的上部的橫板(23^設置于所述橫板(23)的下邊緣的橫向滑軌(12)、設置于所述橫向滑軌(12)上的定位槽(13)、滑動的設置于所述橫板(23)上的安裝板(19)、設置于所述安裝板(19)的上部的第一固定板(8)、沿著垂直于所述第一固定板(8)的端面的方向穿設于所述第一固定板(8)內的拉桿(9)、沿著垂直于所述第一固定板(8)的端面的方向穿設于所述第一固定板(8)內的滑桿(^)、設置于所述滑桿(11)的遠離所述第一固定板(8)的一端的第一移動板(10)、沿著垂直于所述第一移動板(10)的端面的方向穿設于所述第一移動板(10)內且處于所述拉桿(9)的遠離所述第一固定板(8)的一端的安裝座(18)、設置于所述安裝座(18)的遠離所述第一固定板(8)的一端的刻刀(17)、設置于所述安裝板(19)的外邊緣處且卡設于所述橫向滑軌(12)上的定位裝置(20^設置于所述支架(2)上的控制面板(16)、嵌設于所述控制面板(16)內的開啟按鍵(14)和嵌設于所述控制面板(16)內的關閉按鍵(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種板材雕刻機，其特征在于:所述支撐裝置(4)的下部固定在所述支架(2)內；所述支撐裝置(4)包括沿著其軸向穿設于所述支撐裝置(4)的內的第一調節(jié)通孔，在所述第一調節(jié)通孔的側壁內螺旋的凹設有第一調節(jié)內螺紋；所述第一旋接裝置(5)包括第二旋接部和第三旋接部；所述第二旋接部包括沿著其軸向穿設于所述第二旋接部的內的第二旋接孔，在所述第二旋接孔內螺旋的凹設有第二旋接內螺紋；在所述第二旋接部的外壁上沿著其徑向螺旋的凹設有與所述第一調節(jié)內螺紋相適應的第二旋接外螺紋；在所述第三旋接部的內腔螺旋的凹設有第三旋接內螺紋；所述調節(jié)旋鈕(3)包括旋轉盤和沿著垂直于所述旋轉盤的端面焊接于所述旋轉盤上的旋接桿，在所述旋接桿的外壁上沿著所述旋接桿的橫截面的徑向凹設有第二調節(jié)外螺紋，所述第二調節(jié)外螺紋與所述第二旋接內螺紋相適應。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種板材雕刻機，其特征在于:所述拉桿(6)包括設置于其靠近所述第一旋接裝置(5)的一端的第一旋接頭和設置于所述拉桿(6)的遠離所述第一旋接裝置(5)的一端的第二旋接頭；在所述第一旋接頭的外壁上螺旋的設置有與所述第三旋接內螺紋相適應的第三旋接外螺紋；所述第二旋接頭為圓錐體；所述第二旋接裝置(7)包括設置于其一端的第一旋接軸段和設置于其另一端的第一固定部；沿著所述第一旋接軸段的軸向于所述第一旋接軸段的主體內設置有錐形安裝孔，在所述錐形安裝孔內螺旋的凹設有第一安裝內螺紋，所述第二旋接頭旋設于所述第二旋接頭內；在所述第一固定部的外壁上螺旋的凹設有第一旋接外螺紋。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種板材雕刻機，其特征在于:所述安裝板(19)包括設置于其上部的第二安裝孔和設置于所述安裝板(19)的下部的定位槽；在所述第二安裝孔內螺旋的凹設有與所述第一旋接外螺紋相適應的第一旋接內螺紋，所述第二旋接裝置(7)旋設于所述第二安裝孔內；所述第一固定板(8)包括沿著垂直于其端面的方向穿設于所述第一固定板(8)內的移動孔和第三導向孔；在所述移動孔的側壁內螺旋的凹設有第三內螺紋，所述滑桿(11)沿著所述第三導向孔的軸向穿設于所述第三導向孔內；在所述拉桿(9)的外壁上沿著其橫截面的徑向螺旋的凹設有與所述第三內螺紋相適應的第三外螺紋；在所述拉桿(9)的靠近所述安裝座(18)的一端設置有旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為圓臺狀，所述旋接安裝頭的橫截面積較小的一端靠近所述安裝座(18)，所述旋接安裝頭的橫截面積較大的一端遠離所述安裝座(18)；在所述旋接安裝頭的外壁上凹設有第四安裝外螺紋。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種板材雕刻機，其特征在于:在所述安裝座(18)的一端沿著其軸向于其主體內穿設有第四安裝孔，在所述第四安裝孔的側壁內螺旋的凹設有與所述第四安裝外螺紋相適應的第四安裝內螺紋；所述安裝座(18)與所述第一移動板(10)采用間隙配合；所述橫向滑軌(12)沿著所述橫板(23)的長度方向設置；所述定位槽(13)從所述橫向滑軌(12)的下邊緣起凹設于所述橫向滑軌(12)內；所述定位槽(13)為圓柱孔；所述定位槽(13)分組設置，每組所述定位槽(13)的個數(shù)為3；所述定位槽(13)的個數(shù)大于等于6，且小于等于60。
【文檔編號】B44B3/06GK204236116SQ201420656041
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】朱正陽 申請人:嘉善天慧光電科技有限公司