本發(fā)明涉及藝術(shù)玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種3D質(zhì)感的藝術(shù)玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
在生活中我們經(jīng)常會看到很多不同玻璃帶給我們不同的感覺，但是沒有人會考慮關(guān)于玻璃的材質(zhì)和工藝。其實很多玻璃都是屬于工藝玻璃的一種，不管是在家里或者是在辦公大樓，又或者是教堂。都會有工藝玻璃的存在，貌似它的存在就是為了更好的證明世界是如此美麗。
在家里，我們可以看到很可人的吊燈，特別是在晚上燈打開的時候，我們可以看到多姿多彩的彩燈照亮整個房間。瞬間整個房間也因為它的存在而變得浪漫溫馨起來。最主要的就是這些工藝玻璃還可以分散紫外線的照射，對人的身體，無疑這是一個很好的幫助。
現(xiàn)有的藝術(shù)玻璃多采取熱熔加工，通過對高溫，在玻璃表面形成凹痕或凸起，從而形成圖案，或者是通過磨砂等方式，這些傳統(tǒng)的藝術(shù)玻璃制造工藝復(fù)雜，對工匠手藝要求較高，生產(chǎn)緩慢，形成的圖案穩(wěn)定性較差，而且價格高昂，一直作為精美的工藝品進(jìn)入人們視線，作為裝飾品而言，還較為奢侈，無法合理的平民化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，視覺立體感強烈，根據(jù)色彩的不同，能夠有多種視覺效果的3D質(zhì)感的藝術(shù)玻璃。
本發(fā)明的目的在于提供上述3D質(zhì)感藝術(shù)玻璃的制造方法。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種3D質(zhì)感的藝術(shù)玻璃，主要由底層的玻璃層，中部形成藝術(shù)圖案的反磁漆層，以及最上部的底漆層構(gòu)成，其中底漆層的顏色深度不小于反磁漆層的顏色深度。
本技術(shù)方案的工作原理為，使用反磁漆層作為藝術(shù)玻璃的圖案層，圖案由磁性模具作用反磁漆形成圖案，最后在最外層設(shè)置底漆層，對反磁漆層進(jìn)行保護(hù)，形成的藝術(shù)玻璃表面光滑，圖案視覺效果較好。
為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述玻璃層的厚度為5~25mm，反磁漆層的厚度為100~300μm，底漆層的厚度為100~300μm。
為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述玻璃層為一塊完整的平板玻璃。
上述權(quán)利要求所述的一種3D質(zhì)感的藝術(shù)玻璃的制造方法，包括以下步驟：
（1）根據(jù)設(shè)計的圖案，使用未充磁鐵塊制作模具；
（2）為制作好的模具充磁，并將其粘貼在模架上，使之形成完整的模板；
（3）配置反磁漆；
（4）構(gòu)建玻璃層，并使之保持水平；
（5）對玻璃層表面清潔后，噴涂反磁漆；
（6）將粘貼有充磁模具的模板水平置于噴涂有反磁漆玻璃層的上方2~5mm處；
（7）20~50min后，移開模板，待反磁漆自然風(fēng)干后，即得形成藝術(shù)圖案反磁漆層；
（8）制造底漆，在反磁漆層上方粉刷底漆，使之形成底漆層，即得3D質(zhì)感的藝術(shù)玻璃。
該制造藝術(shù)玻璃的工作原理為通過定型的強磁、模具與特制油漆在玻璃表面結(jié)合所產(chǎn)生的磁性作用形成的圖案，反磁漆形成圖案后，再在其表面涂刷底漆，增強其視覺效果，并對反磁漆形成的圖案進(jìn)行保護(hù)。
為了更好的制造本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟（1）中，使用未充磁貼塊制作模具的具體過程為：
（1.1）設(shè)計圖案，拼接若干小型的未充磁鐵塊，使其整體與設(shè)計圖案大小相當(dāng)或大于設(shè)計圖案邊框8~12mm，將拼好的未充磁鐵塊固定在固定板上，形成模具毛坯；
（1.2）根據(jù)設(shè)計的圖案，切割模具毛坯，輕輕將邊角料和鏤空的部分取出；
（1.3）將切割成型的模具毛坯中的未充磁鐵塊拆下并分別包裝編號，即得最終的模具。
為了更好的制造本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，使用模具構(gòu)建模板的具體過程為：
（2.1）分別為拆分后的各個未充磁鐵塊充磁，使之成為磁性方向一致，磁性大小均衡的磁鐵，對每個磁鐵做清潔處理；
（2.2）制造模架，模架上表面為1.5~2mm的鍍鋅板，保證鍍鋅板表面完全水平，不能由凸起、凹陷和縫隙；
（2.3）將磁鐵按編號順序拼裝在模架上，并使用黏鐵膠水固定；
（2.4）將磁鐵拼接至未拆分時的初始狀態(tài)時，模板即成。
為了更好的制造本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟（3）中，反磁漆的調(diào)制過程為：采用玻璃光油或樹脂透明漆作為原料，再向其中加入磁粉、色精、固化劑、稀釋劑，攪拌調(diào)和均勻即得反磁漆。
為了更好的制造本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟（5）中，噴涂反磁漆的過程為，保持玻璃層的水平，使噴槍噴頭垂直玻璃層所在平面，距離玻璃層25~35cm，垂直勻速來回噴涂，噴涂路徑呈十字型，先橫噴再豎噴，反復(fù)2~5次，直到玻璃層被完全覆蓋，看不到透明時，即為噴涂完畢。
為了更好的制造本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟（6）中，將模板置于玻璃層上方的具體過程為，在玻璃層周圍設(shè)置隔板條；水平吊起模板，將模板置于玻璃層上方，保證圖案位置準(zhǔn)確，再將模板緩緩放置在隔板條上，使模板與玻璃層之間的距離為3mm。
為了更好的制造本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟（8）中，底漆的制造方法為，采用與反磁漆色彩相近的顏色，加入20%的黑漆調(diào)和均勻即得。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
（1）本發(fā)明提供了一種新的藝術(shù)玻璃，該藝術(shù)玻璃上圖案的立體質(zhì)感強烈，視覺效果好，外形美觀，相較傳統(tǒng)藝術(shù)玻璃，結(jié)構(gòu)更為簡單，其表面還是平滑的，并非類似浮雕，因此不易磨損，是一種檔次較高，價格較低的裝飾產(chǎn)品；
（2）本發(fā)明通過定型的強磁、模具與反磁漆的配合使用，制造出視覺質(zhì)感強烈的藝術(shù)玻璃，其制造工藝新穎，生產(chǎn)玻璃迅速，適合規(guī)?；a(chǎn)；
（3）本發(fā)明的制造工藝，相對傳統(tǒng)藝術(shù)玻璃制造成本較低，大大降低人們使用藝術(shù)玻璃的門檻，使得藝術(shù)玻璃更為平民化，推動作用藝術(shù)玻璃的發(fā)展，具有里程碑式的意義。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1—玻璃層，2—反磁漆層，3—底漆層。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；也可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
實施例1：
本實施例的主要結(jié)構(gòu)，如圖1所示，主要由底層的玻璃層1，中部形成藝術(shù)圖案的反磁漆層2，以及最上部的底漆層3構(gòu)成多數(shù)底漆層3的顏色深度不小于反磁漆層2的顏色深度；所述玻璃層1的厚度為5~25mm，反磁漆層2的厚度為100~300μm，底漆層3的厚度為100~300μm；所述玻璃層1為一塊完整的平板玻璃。
實施例2：
本實施例公開了上述實施例中藝術(shù)玻璃的制造方法，具體如下：
一、準(zhǔn)備工作：
1、模具的制作
1.1、先設(shè)計圖案，根據(jù)圖案訂制末充磁鐵塊，將磁鐵塊拼成與圖案面積相當(dāng)或大于圖案10毫米左右，然后用鐵板將拼好后的磁鐵粘貼在鐵板上，鐵板的厚度大約在1.5-2毫米，這樣毛坯已成型，其中，未充磁磁鐵分為強磁性磁鐵和弱磁性磁鐵，弱磁磁性應(yīng)在800高斯以上，強磁在5000高斯以上。
1.2、將毛坯磁鐵用激光切割機(jī)切割成形，在切割的過程中速度不能太快，千萬不可有缺口，切完后將邊角料和鏤空的殘余料取出，在取料過程中要注意整體垂直平放，下面用東西墊高，保持水平，用木質(zhì)棒條將鏤空多余部份頂出來，如強行歪取可能造成破裂導(dǎo)致報廢。
1.3、將切好成型的毛坯磁鐵，拆下并包裝。在包裝時應(yīng)注意每一塊磁鐵只能單包，不能混在一起打包，避免因相互擠壓造成缺損或斷裂，在包裝前要在原圖上做編號，在包裝在磁鐵上做相應(yīng)的編號。包裝用泡沫板或其它軟質(zhì)材料。
2、模板制作
2.1、購買方形鋼管焊制框架，在焊制過程中應(yīng)保持水平面，接頭凹凸不平部分用手持角磨機(jī)磨平。
2.2、用厚度為1.5~2mm的鍍鋅板放在焊好的框架上，如面積較大，有接縫要確保接縫平整，四個角要保持方正，然后用電鉆鉆孔，用鉚釘連接將鐵板固定在支架上，最好不用電焊，電焊會使板面變形。
2.3、給未充磁鐵塊充磁，充磁時應(yīng)注意充石的方向，不能錯亂，磁性越高越好，要保證磁性均衡不能一邊強一邊弱。
2.4、將充好的磁鐵理順方向，做好拼裝準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備粘鐵膠水、手套等工具。
2.5、按圖紙要求，將磁鐵用膠水進(jìn)行粘貼，在粘貼過程中要保持磁鐵接觸板面，以免高低不平，將影響粘貼的鉚釘用角磨機(jī)磨平，制別注意，磁的方向不能亂。
3、反磁漆調(diào)制
將玻璃光油1kg、稀釋劑0.5kg、色精0.1kg、固化劑0.5kg，磁粉0.2kg，混合攪拌，將之調(diào)和均勻。
二、具體制造
1、將玻璃層用煤油和香蕉水的混合液擦凈，然后將玻璃層平置，將操作臺面的中心線做標(biāo)記，橫豎都要做，玻璃也要做中心線標(biāo)注。
2、準(zhǔn)備模板，在模板四周做中心線標(biāo)注，檢查模板上的模具磁鐵，看是否有灰塵、雜質(zhì)，尤其是磁條面不能有任異物，確保干凈，用汽泵和噴槍吹一遍，用一根模具磁條做正反標(biāo)注，對每根模具磁條進(jìn)行檢查是否有反磁，一定要做到磁相一致，不可亂磁。
3、磁漆噴涂：噴槍離玻璃約30公分，手握噴槍呈垂直來回噴，路徑呈十字形，先橫噴再豎噴，反復(fù)幾遍，直到玻璃面遮蓋，看不到透明為止，行走速度要均勻，漆面不能有深淺和缺陷。
4、隔板條準(zhǔn)備
用木板或中纖板鋸成條形，根據(jù)模板的長短決定尺寸，厚度高于玻璃3毫米。
5、將隔條放置玻璃四周起支撐作用，使玻璃與磁條保持3毫米距離，并作簡單固定。
6、將模板放在已噴好的玻璃上，在放置過程中注意：玻璃中心線與臺面中心線對齊，模板與玻璃中心線對齊，也就是三點一線，目的是確保圖線正確不偏離，上述工作完成后待約半小時觀察一下是否定型。方法一：用肉眼觀察四周磁條反應(yīng)狀態(tài)，方法二：用手輕觸油漆面看是否粘手，如果手上沒有油漆粘上證明已半干，可以揭模板，揭模板時先將已定型的漆面，抬起時要垂直不能平移，將模板揭開放在旁邊，觀察玻璃是否干凈和磁化是否異常，然后將玻璃移開找地方平放讓其自干。
7、溫度變化與配漆
在高于20度配漆時適當(dāng)增加稀釋劑，減少固化劑的比例，高于25度至30度，漆加2%的慢干劑，最好避開高溫早晨和陰雨天噴漆比較合適，30度以上要降溫，才能生產(chǎn)。
8、封底：待油漆完全干燥后，根據(jù)漆面色彩，用相近的顏色，加20%的黑漆調(diào)和均勻，最后封底。市場有專門的封底漆賣。
三、制造藝術(shù)玻璃的中的注意事項
1、所有漆類屬易燃品不可與明火接觸。
2、在調(diào)制過程中，油漆要用300目絲網(wǎng)過濾，噴之前檢查噴槍是否干凈，試噴一下是否正常。
3、用后將漆桶蓋嚴(yán)，以防揮發(fā)。
4、未用完的油漆不可倒入漆桶中，應(yīng)倒掉，已調(diào)完的漆，要在4小時內(nèi)用完，否則失效。
5、對生產(chǎn)車間有較高要求，不能有灰塵和陽光直射，應(yīng)處于封閉的場所，并可以調(diào)控該封閉場所內(nèi)的溫度。
實施例3：
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定反磁漆的噴漆過程采用噴漆機(jī)，由于人工噴漆對人體有害，而且噴漆的均勻度難以把握，優(yōu)選噴漆機(jī)，既環(huán)保又省人工節(jié)能。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
實施例4：
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步在噴完反磁漆后，增設(shè)烘干過程，在噴完底漆后，也增設(shè)烘干過程，可以加快該藝術(shù)玻璃的生產(chǎn)速度。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述
可以理解的是，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藝術(shù)玻璃結(jié)構(gòu)，例如玻璃層1和底漆層3等部件的工作原理和工作過程都是現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。