本發(fā)明涉及飾品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種飾品加工機(jī)構(gòu)及其方法。

背景技術(shù)：

飾品的加工需要依次經(jīng)過制版、毛坯生產(chǎn)、根據(jù)材料電鍍。而毛坯生產(chǎn)一般是通過多個(gè)機(jī)械設(shè)備加工，所述的機(jī)械設(shè)備大多包括精雕機(jī)、壓膜機(jī)、翻砂機(jī)、電熔爐、滾機(jī)、渦流機(jī)、震機(jī)以及烘干機(jī)等，多臺(tái)機(jī)械設(shè)備的占用位置大，不容易擺放。其中，精雕機(jī)用作對毛坯進(jìn)行雕刻打磨，壓膜機(jī)用作對精雕完成的毛坯進(jìn)行熱壓成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓膜步驟都是緊跟著精雕步驟的。即當(dāng)一個(gè)毛坯經(jīng)過精雕機(jī)處理后，會(huì)送入壓膜機(jī)進(jìn)行熱壓成型。可是中間的運(yùn)送步驟一般都是采用人工操作，即將精雕機(jī)處理后的毛坯拿下放置到壓膜機(jī)中都是要耗費(fèi)人力的。這樣的操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高了飾品的生產(chǎn)成本。

如中國申請公開號(hào)為cn103231617b的專利，涉及一種精雕機(jī)機(jī)械手，包括固定部件、旋轉(zhuǎn)部件和吸盤部件，固定部件固定在精雕機(jī)的精雕臂上，吸盤部件設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件下端，吸盤部件設(shè)有用于吸取薄型片材的吸盤，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)于固定部件下端，旋轉(zhuǎn)部件通過旋轉(zhuǎn)氣缸控制實(shí)現(xiàn)平行和垂直兩工位移動(dòng)，其使精雕機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下料過程和協(xié)助定位，無需人工操作。該裝置的機(jī)械手部分采用氣缸控制其多軸方向上的移動(dòng)，但是氣缸驅(qū)動(dòng)的速度不夠穩(wěn)定，在效率上不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而提供一種飾品加工機(jī)構(gòu)及其方法，該飾品加工機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，使用時(shí)工作效率高，節(jié)省人力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種飾品加工機(jī)構(gòu)，包括基座，其特征在于：還包括固定在基座上的固定裝置、精雕裝置以及壓膜裝置，所述精雕裝置包括第一滑軌、安裝在第一滑軌上且可沿著第一滑軌左右移動(dòng)的兩個(gè)刀具組件以及安裝在刀具組件上且與刀具組件相連的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一滑軌下端設(shè)有第一滑軌支架，第一滑軌支架頂端分別固定在第一滑軌兩端的下表面，第一滑軌支架下端分別固定在基座兩側(cè)；所述刀具組件包括與第一滑軌活動(dòng)連接的第一滑板、垂直安裝在第一滑板上的第一滑條以及安裝在第一滑條下端的刀具，第一滑板上開有第一通孔，第一滑板上固定有第一固定板，第一固定板內(nèi)開有與第一滑條匹配且與第一通孔相接的第一滑槽，第一滑條安裝在第一固定板內(nèi)且下端穿過第一通孔，第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第一滑板上且位于第一固定板一側(cè)。通過第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)第一滑板在第一滑軌上左右移動(dòng)即帶動(dòng)刀具組件左右移動(dòng)，還能夠驅(qū)動(dòng)第一滑條沿著第一滑槽垂直上下移動(dòng)即帶動(dòng)刀具上下移動(dòng)，也能夠驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)即控制刀具對毛坯進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步的，所述壓膜裝置包括與第一滑軌平行的第二滑軌、安裝在第二滑軌上且可沿著第二滑軌左右移動(dòng)的壓塊組件以及安裝在壓塊組件上且與壓塊組件相連的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二滑軌下端設(shè)有第二滑軌支架，第二滑軌支架頂端分別固定在第二滑軌兩端的下表面，第二滑軌支架下端分別固定在基座兩側(cè)；所述壓塊組件包括與第二滑軌活動(dòng)連接的第二滑板、垂直安裝在第二滑板上的第二滑條以及安裝在第二滑條下端的壓板，第二滑板上開有第二通孔，第二滑板上固定有第二固定板，第二固定板內(nèi)開有與第二滑條匹配且與第二通孔相接的第二滑槽，第二滑條安裝在第二固定板內(nèi)且下端穿過第二通孔，第二驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第二滑板上且位于第二固定板一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述固定裝置包括固定在基座上表面的第三滑軌、安裝在第三滑軌上且可沿著第三滑軌前后移動(dòng)的工作臺(tái)以及設(shè)置在基座內(nèi)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，第三驅(qū)動(dòng)裝置與工作臺(tái)連接。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)為真空吸附工作臺(tái)。真空吸附工作臺(tái)的工作原理為通過真空泵抽空工作臺(tái)與毛坯之間的空氣，使其形成真空狀態(tài)，即將毛坯吸附在工作臺(tái)上。使用真空吸附工作臺(tái)，在精雕裝置對毛坯進(jìn)行打磨時(shí)，能夠吸附住掉落在工作臺(tái)上的廢屑，防止其在外力作用下掉落到地上。

進(jìn)一步的，所述刀具與第一滑條之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)毒咴陂L時(shí)間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進(jìn)行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的刀具時(shí)，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也可以節(jié)省調(diào)換的時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述壓板與第二滑條之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當(dāng)壓板在長時(shí)間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進(jìn)行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的壓板時(shí)，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也可以節(jié)省調(diào)換的時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述基座內(nèi)設(shè)有收集區(qū)，所述收集區(qū)對稱設(shè)置且位于固定裝置兩側(cè)，收集區(qū)表面與基座上表面呈45度。當(dāng)精雕裝置對固定在工作臺(tái)上的毛坯進(jìn)行打磨時(shí)，廢屑會(huì)沿刀具的方形飛濺即工作臺(tái)的兩側(cè)，此時(shí)廢屑會(huì)落在收集區(qū)上，沿著收集區(qū)的表面向下滑落到底部，達(dá)到收集廢屑的效果。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。相比傳統(tǒng)的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備在低速運(yùn)動(dòng)中更穩(wěn)定，對于飾品成型的成功率更高。

一種使用上述的飾品加工機(jī)構(gòu)加工飾品的方法，步驟如下：

1）將需要打磨成型的毛坯放置在工作臺(tái)上，使工作臺(tái)對毛坯進(jìn)行吸附固定；

2）通過第三驅(qū)動(dòng)裝置控制工作臺(tái)沿著第三滑軌移動(dòng)至第一滑軌下方，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置控制刀具組件移動(dòng)至毛坯上方；

3）通過第一驅(qū)動(dòng)裝置控制第一滑條下移，使刀具位于毛坯旁，接著通過第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)對毛坯進(jìn)行精雕打磨；

4）通過第三驅(qū)動(dòng)裝置控制工作臺(tái)帶著打磨完成后的毛坯沿著第三滑軌移動(dòng)至第二滑軌下方，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置控制壓膜組件移動(dòng)至毛坯上方；

5）通過第二驅(qū)動(dòng)裝置控制第二滑條下移，使壓板對毛坯進(jìn)行壓制成型；

6）控制工作臺(tái)解除吸附，取下毛坯，完成操作。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，將精雕與壓膜整合在同一裝置上，節(jié)省了多設(shè)備的占用面積；利用滑軌設(shè)置，壓膜設(shè)備的損耗更少，使用壽命更長；設(shè)有兩個(gè)精雕裝置，能夠同時(shí)對兩個(gè)毛坯進(jìn)行處理，也可以同時(shí)對一個(gè)毛坯進(jìn)行兩面加工，效率更好；使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在工作過程中更穩(wěn)定，不易出現(xiàn)錯(cuò)誤；精雕步驟與壓膜步驟相接，減少了傳統(tǒng)的加熱步驟，提高了熱能的利用，節(jié)約能量，同時(shí)節(jié)省了時(shí)間；設(shè)置有收集區(qū)，能夠?qū)U屑進(jìn)行收集，方便事后處理，在工作車間內(nèi)設(shè)備更環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中實(shí)施例的正視圖。

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種飾品加工機(jī)構(gòu)及其方法，該飾品加工機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，使用時(shí)工作效率高，節(jié)省人力。

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

實(shí)施例。

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例包括基座1，基座1上固定有固定裝置4、精雕裝置2以及壓膜裝置3?；?上設(shè)有固定槽11，固定槽11位于基座1側(cè)面，固定槽11與基座1側(cè)板一體成型。通過固定槽11能對基座1即飾品加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定。操作人員也可通過固定槽11對基座1進(jìn)行移動(dòng)搬運(yùn)。

精雕裝置2包括第一滑軌21、安裝在第一滑軌21上且可沿著第一滑軌21左右移動(dòng)的兩個(gè)刀具組件22以及安裝在刀具組件22上且與刀具組件22相連的第一驅(qū)動(dòng)裝置23。第一滑軌21下端設(shè)有第一滑軌支架24，第一滑軌支架24對第一滑軌21提供支撐的作用。第一滑軌支架24頂端分別固定在第一滑軌21兩端的下表面，第一滑軌支架24下端分別固定在基座1兩側(cè)。

刀具組件22包括與第一滑軌21活動(dòng)連接的第一滑板25、垂直安裝在第一滑板25上的第一滑條26以及安裝在第一滑條26下端的刀具27。第一滑板25上開有第一通孔，第一滑板25上固定有第一固定板29，第一固定板29內(nèi)開有與第一滑條26匹配的第一滑槽20。第一滑槽20與第一通孔連接，且第一滑槽20的軸心與第一通孔的圓心重合。第一滑條26安裝在第一固定板29內(nèi)且下端穿過第一通孔位于第一滑板25下方。第一驅(qū)動(dòng)裝置23安裝在第一滑板25上且位于第一固定板29一側(cè)。第一驅(qū)動(dòng)裝置23能夠驅(qū)動(dòng)第一滑板25在第一滑軌21上左右移動(dòng)即帶動(dòng)刀具組件22左右移動(dòng)，控制刀具組件22對毛坯所在的位置進(jìn)行定位。第一驅(qū)動(dòng)裝置23還能夠驅(qū)動(dòng)第一滑條26沿著第一滑槽20垂直上下移動(dòng)即帶動(dòng)刀具27上下移動(dòng)，調(diào)整刀具27對毛坯精雕的位置。第一驅(qū)動(dòng)裝置23也能夠驅(qū)動(dòng)刀具27轉(zhuǎn)動(dòng)即控制刀具27對毛坯進(jìn)行精雕打磨，轉(zhuǎn)速的調(diào)整會(huì)直接影響到打磨的效果。本實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)刀具組件22，能夠同時(shí)對兩個(gè)毛坯進(jìn)行處理，也可以對一個(gè)毛坯同時(shí)進(jìn)行兩面加工，效率更好。

其中，刀具27與第一滑條26之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)毒?7在長時(shí)間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進(jìn)行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的刀具27時(shí)，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也可以節(jié)省調(diào)換的時(shí)間。

壓膜裝置3包括與第一滑軌21平行的第二滑軌31、安裝在第二滑軌31上且可沿著第二滑軌31左右移動(dòng)的壓塊組件32以及安裝在壓塊組件32上且與壓塊組件32相連的第二驅(qū)動(dòng)裝置33。第二滑軌31下端設(shè)有第二滑軌支架34，第二滑軌支架34對第二滑軌31提供支撐的作用。第二滑軌支架34頂端分別固定在第二滑軌31兩端的下表面，第二滑軌支架34下端分別固定在基座1兩側(cè)。

壓塊組件32包括與第二滑軌31活動(dòng)連接的第二滑板35、垂直安裝在第二滑板35上的第二滑條36以及安裝在第二滑條36下端的壓板37。第二滑板35上開有第二通孔，第二滑板35上固定有第二固定板39，第二固定板39內(nèi)開有與第二滑條35匹配的第二滑槽30。第二滑槽30與第二通孔連接，且第二滑槽30的軸心與第二通孔的圓心重合。第二滑條36安裝在第二固定板39內(nèi)且下端穿過第二通孔位于第二滑板35下方。第二驅(qū)動(dòng)裝置33安裝在第二滑板35上且位于第二固定板39一側(cè)。第二驅(qū)動(dòng)裝置33能夠驅(qū)動(dòng)第二滑板35在第二滑軌31上左右移動(dòng)即帶動(dòng)壓塊組件32左右移動(dòng)，使壓塊組件32位于精雕打磨完成后的毛坯的上方。第二驅(qū)動(dòng)裝置33還能夠驅(qū)動(dòng)第二滑條36沿著第二滑槽30垂直上下移動(dòng)即帶動(dòng)壓板37上下移動(dòng)，從而對毛坯進(jìn)行壓制成型。

其中，壓板37與第二滑條36之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。當(dāng)壓板37在長時(shí)間使用中出現(xiàn)損壞，可以直接將其卸下，進(jìn)行調(diào)換，非常方便。又或者需要使用不同種類的壓板37（即壓板37底部的形狀不同）時(shí)，可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也可以節(jié)省調(diào)換的時(shí)間。

固定裝置4包括固定在基座1上表面的第三滑軌41、安裝在第三滑軌41上且可沿著第三滑軌41前后移動(dòng)的工作臺(tái)42以及設(shè)置在基座1內(nèi)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，第三驅(qū)動(dòng)裝置與工作臺(tái)42連接。第三驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)42在第三滑軌41上前后移動(dòng)即帶動(dòng)固定在工作臺(tái)42上的毛坯前后移動(dòng)，進(jìn)行不同的工作階段。

本實(shí)施中所使用的工作臺(tái)42為真空吸附工作臺(tái)。真空吸附工作臺(tái)的工作原理為通過真空泵抽空工作臺(tái)與毛坯之間的空氣，使其形成真空狀態(tài)，即將毛坯吸附在工作臺(tái)42上。使用真空吸附工作臺(tái)，在精雕裝置2對毛坯進(jìn)行打磨時(shí)，能夠吸附住掉落在工作臺(tái)42上的廢屑，防止其在外力作用下掉落到地上。

本實(shí)施中，基座1內(nèi)還設(shè)有收集區(qū)5。收集區(qū)5對稱設(shè)置且位于固定裝置4兩側(cè)，收集區(qū)5表面與基座1上表面呈45度。當(dāng)精雕裝置2對固定在工作臺(tái)42上的毛坯進(jìn)行打磨時(shí)，廢屑會(huì)沿刀具的方形飛濺即工作臺(tái)42的兩側(cè)，此時(shí)廢屑會(huì)落在收集區(qū)5上，沿著收集區(qū)5的表面向下滑落到底部，達(dá)到收集廢屑的效果。當(dāng)操作完成后，將吸附在工作臺(tái)42上的廢屑掃入兩側(cè)收集區(qū)5中。最后可以直接對收集區(qū)5中的廢屑進(jìn)行清理。

此外，本實(shí)施例所使用的第一驅(qū)動(dòng)裝置23、第二驅(qū)動(dòng)裝置33和第三驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。相比傳統(tǒng)的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備在低速運(yùn)動(dòng)中更穩(wěn)定，對于飾品成型的成功率更高。

一種使用上述的飾品加工機(jī)構(gòu)加工飾品的方法，步驟如下：

1）將需要打磨成型的毛坯放置在工作臺(tái)42上，使工作臺(tái)42對毛坯進(jìn)行吸附固定；

2）通過第三驅(qū)動(dòng)裝置控制工作臺(tái)沿著第三滑軌41移動(dòng)至第一滑軌21下方，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置23控制刀具組件22移動(dòng)至毛坯上方；

3）通過第一驅(qū)動(dòng)裝置23控制第一滑條26下移，使刀具27位于毛坯旁，接著通過第一驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)刀具27轉(zhuǎn)動(dòng)對毛坯進(jìn)行精雕打磨；

4）通過第三驅(qū)動(dòng)裝置控制工作臺(tái)帶著打磨完成后的毛坯沿著第三滑軌41移動(dòng)至第二滑軌31下方，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置33控制壓膜組件32移動(dòng)至毛坯上方；

5）通過第二驅(qū)動(dòng)裝置33控制第二滑條36下移，使壓板37對毛坯進(jìn)行壓制成型；

6）控制工作臺(tái)42解除吸附，取下毛坯，完成操作。

本機(jī)構(gòu)中，精雕步驟與壓膜步驟相連，之間沒有空隙時(shí)間。毛坯在精雕過程中會(huì)因高速摩擦而整體發(fā)熱，完成精雕后的毛坯本身還是帶有大量熱量，此時(shí)直接進(jìn)入壓膜步驟，能夠節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中壓膜前加熱的過程。在不浪費(fèi)熱量的同時(shí)，節(jié)省了工時(shí)，提高了飾品的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明中，所有驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置23、第二驅(qū)動(dòng)裝置33和第三驅(qū)動(dòng)裝置均可通過控制器控制，輸入指令。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。