本發(fā)明屬于建筑構件生產領域，具體涉及一種帶露骨料圖案的裝飾板的制作方法。

背景技術：

在現有建筑特別是公共建筑的外墻裝飾掛板中，石材裝飾掛板占有相當一部分市場份額。但是石材的采取、運輸、加工等較困難，制備工藝復雜，成本高；且石材是一種不可再生資源，采礦嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，在建筑工業(yè)化中，石材難以通過一種合適的工藝做成完整的墻體。

現有技術中，混凝土裝飾板的制備一種是先在貼紙上印制好所需的圖案，將印制好圖案的貼紙粘貼在基板的表面但通過這種方式所生產裝飾板由于基板與貼紙是粘接的，所以貼紙很容易脫落。另一種是采用裝飾模板成型，但是成型效果并不理想，且存在脫模時損壞裝飾面嚴重影響裝飾效果。

綜上所述，亟需提出一種簡單易行、裝飾效果佳且可滿足個性化定制需求的裝飾板的制作方法。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種簡單易行、裝飾效果佳且可滿足個性化定制需求的裝飾板的制作方法。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種帶露骨料圖案的裝飾板的制作方法，包括如下步驟：

(1)裝飾板的澆筑；

(2)鏤空膜的粘貼：在裝飾板的裝飾面粘貼鏤空膜；

(3)拋丸處理：將經步驟(2)處理后的裝飾板送入拋丸機進行拋丸處理并形成裝飾圖案；

(4)裝飾面的清理：移除鏤空膜，并清理所述裝飾板表面的積灰。

上述方法的實施過程中，在裝飾板的裝飾面粘貼鏤空膜，該鏤空膜被制作成鏤空的藝術元素或圖案(鏤空圖案可根據具體實施方案設計)，將裝飾板送入拋丸機進行拋丸處理，拋丸過程中，裝飾面于鏤空膜鏤空的部分將形成粗糙面，而裝飾面與鏤空膜接觸的部分由于不容易受到拋丸的沖擊，可以保留混凝土原有的質感，鏤空膜的厚度較薄時，該部位也能受到一定的拋丸沖擊形成亞粗糙面。因此裝飾表面的混凝土原有的質感與亞粗糙面或粗糙面形成對比，從而構成圖案或藝術元素。

優(yōu)選，當鏤空膜為pvc膜時，經實驗研究表明，膜厚度大于20微米時，其粘貼的位置在拋丸后將保留原有質感，不會形成粗糙面，膜厚度介于3～5微米時，可形成亞粗糙面，當膜厚度小于2微米時，鏤空膜易遭受拋丸損壞。

本發(fā)明提出的裝飾板制備方法制備的裝飾板兼顧力學強度、美觀度，具有接近石材的強度，且該方法操作簡單，裝飾紋路可滿足個性化定制需求。

作為優(yōu)選，進一步的技術方案是：所述步驟(1)前還包括模具的預處理步驟：在模具的底模的上表面均勻噴涂一層溶劑型脫模劑；所述裝飾板的裝飾面為裝飾板與底模相接觸的一面，所述鏤空膜為自粘膜，所述步驟(2)中裝飾板脫模后，將鏤空膜貼在裝飾面上。如此，溶劑型脫模劑易于在模板表面形成一層非油性的有機薄膜，且在裝飾板脫模后，不會在其裝飾表面形成一層油膜，從而有利于自粘膜粘接。優(yōu)選，所述鋼化平板玻璃做底模，保證脫模出來的裝飾板表面光潔不粗糙，有利于自粘膜的粘貼，使其不容易在拋丸加工過程中脫落。

作為優(yōu)選，進一步的技術方案是：所述步驟(2)中裝飾板未凝固前將鏤空膜貼在裝飾板的外露面。本領域技術人員應當理解，裝飾板未凝固前意味著此時裝飾板未脫模，所述的裝飾板的外露面是相對模具而言，此時裝飾板的裝飾面即裝飾板外露在模具的一面；裝飾板未凝固前將鏤空膜貼在裝飾板的外露面，利用混凝土的粘附力與鏤空膜相粘貼，操作簡便，可有效提高施工效率，同時，此時的裝飾面較為粗糙，經拋丸處理后裝飾面貼膜部分和鏤空部分的視覺對比更為鮮明。

作為優(yōu)選，進一步的技術方案是：所述步驟(1)中先將鏤空膜設置在底模上，裝飾板的混凝土澆筑后即完成步驟(2)，待裝飾板硬化成型拆模后完成步驟(3)。如此，利用混凝土的粘附力與鏤空膜相粘貼，操作簡便，可有效提高施工效率。

上述分別給出了三種不同時機的不同貼膜方式。

更進一步的技術方案是：所述鏤空膜的面積大于所述底模的面積，所述鏤空膜的邊緣嵌入模具的底模與邊摸之間。如此，通過底模與邊摸可將鏤空膜有效的固定，防止混凝土澆筑和振動成型的過程中鏤空膜始終鋪展平整，同時鏤空膜嵌入模具的底模與邊摸之間可減少漏漿。另外，拆模時，可先將邊模拆除，然后對鏤空膜的邊緣施加一定的作用力，避免底模脫除時將鏤空膜從裝飾板上扯掉。

更進一步的技術方案是：所述步驟(1)中先在底模上噴涂一層緩凝劑溶液，然后將鏤空膜貼在底模上，再進行裝飾板的澆筑。如此，澆筑混凝土后，粘附在鏤空部分的底模上的緩凝劑劑與混凝土相接觸，逐漸滲入到混凝土表面，待拆模后，此部分混凝土的強度略低，在拋丸過程中在拋丸機的沖擊下更易形成粗糙面，裝飾面貼膜部分和鏤空部分的視覺對比更為鮮明，裝飾效果更好。

更進一步的技術方案是：所述步驟(2)中將鏤空膜貼在裝飾板的外露面后再在其表面噴涂一層緩凝劑溶液。如此，只有鏤空部分的混凝土采噴涂有緩凝劑溶液，在混凝劑的作用下，脫模后，此部分的強度略低，在拋丸過程中在拋丸機的沖擊下更易形成粗糙面，裝飾面貼膜部分和鏤空部分的視覺對比更為鮮明，裝飾效果更好。

更進一步的技術方案是：所述裝飾板由超高性能混凝土制備，所述步驟(3)中當裝飾板的抗壓強度達到40～80mpa時進行拋丸處理。拋丸處理時強度不應過大，這樣不利于粗糙面的形成，或裝飾面貼膜部分和鏤空部分的視覺對比不明顯，裝飾效果差，但強度也不能過低，過低在拋丸過程會損害其裝飾面。

更進一步的技術方案是：所述鏤空膜的厚度為3～20um。經實驗研究表明，當鏤空膜為pvc膜時，膜厚度大于20微米時，其粘貼的位置在拋丸后將保留原有質感，不會形成粗糙面，膜厚度介于3～5微米時，可形成亞粗糙面，當膜厚度小于2微米時，鏤空膜易遭受拋丸損壞。

更進一步的技術方案是：所述鏤空膜的厚度為3～5um，所述步驟(2)中將在裝飾板的裝飾面粘貼有多張鏤空膜，所述多張鏤空膜的鏤空部部分錯位設置，另外部分疊合設置。如此，多張鏤空膜視為整體多處厚度不一致，拋丸處理后鏤空部疊合設置的形成粗糙面，鏤空部錯位設置的部分以及鏤空部與非鏤空部疊合設置的部分形成亞粗糙面，非鏤空部疊合設置的部分厚度較厚保留原有質感。這樣裝飾效果層次更為鮮明，裝飾效果更佳。

更進一步的技術方案是：所述步驟(1)和步驟(3)之間還包括裝飾板的養(yǎng)護步驟。

更進一步的技術方案是：所養(yǎng)護步驟中將完成混凝土澆筑后的模具疊放，上下模具之間形成獨立、密閉的養(yǎng)護空間，所述裝飾板在所述養(yǎng)護空間內進行養(yǎng)護。本發(fā)明將澆筑有物料的模具進行疊放組合，裝飾板在上下模具之間的密閉的養(yǎng)護空間內獨立的進行養(yǎng)護，養(yǎng)護空間密閉可控制膠凝材料水分的散失，維持養(yǎng)護空間內一個相對平衡的水分體系，同時利用膠凝材料水化時產生的水化熱進行“抱團取暖”式保溫保濕，為裝飾板的養(yǎng)護提供一定的熱源。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護環(huán)節(jié)無需使用養(yǎng)護窯或其他的養(yǎng)護室，將模具疊放組合后送至堆場即可，養(yǎng)護一定時間即可脫模，不僅簡化了工藝流程，且養(yǎng)護過程中無需使用碼垛架或其他支架，減少生產成本的同時提高生產效率，同時由于無需使用養(yǎng)護窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設施的維護成本，整個工藝生產線的占地面積也大大減少。需要說明的是，此處所述的養(yǎng)護空間的密閉是相對的，并非一定是絕對的密閉，并不表示養(yǎng)護空間與外界完全無能量或物料的交換，而在實際的操作過程中，由于模具的制作工藝的影響以及模具疊放過程的誤差，模具之間可能無法完全契合，導致疊放后的模具的拼接面存在間隙，這些允許范圍內的誤差是可以接受的，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護效果，應當認為其構成的養(yǎng)護空間仍然是密閉的，當然，優(yōu)選養(yǎng)護空間是絕對的密閉。優(yōu)選，所述模具設有吊釘，通過吊具實現模具的疊放。

更進一步的技術方案是：所述養(yǎng)護步驟中疊放后位于頂部的模具采用密封件進行密封，頂部的模具與密封件形成獨立、密閉的養(yǎng)護空間。如此，頂部模具中的裝飾板在模具與密封件構成的養(yǎng)護空間內進行單獨養(yǎng)護。優(yōu)選，每一垛可采用少于等于30個模具進行疊放組合，可節(jié)省空間，同時保溫效果較好。

更進一步的技術方案是：至少所述模具的底模由保溫材料制備。優(yōu)選整個模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放碼垛后上下模具之間形成的養(yǎng)護空間內的熱量的損失，提高熱能利用率，通過裝飾板的水化熱將裝飾板維持在一定的恒溫的養(yǎng)護空間中，提高養(yǎng)護效果。

更進一步的技術方案是：所述模具的邊模上部或所述模具的底部設有密封條，所述步驟(4)中模具疊放后通過所述密封條實現養(yǎng)護空間的密閉。密封條的設置使得模具疊放后實現養(yǎng)護空間的密閉，同時起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時模具直接接觸損壞模具。優(yōu)選，密封條具有一定的厚度和柔性。

更進一步的技術方案是：所述模具上部設有碼垛銷，所述模具底部設有碼垛孔，所述步驟(4)中模具疊放后下部模具的碼垛銷插入上部模具的碼垛孔內。如此，在裝飾板生產線中，模具疊放，碼垛銷插入所述碼垛孔中進行限位和定位，碼垛銷和碼垛孔的設置可使得模具疊放過程中疊放整齊，同時起到限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉運過程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷和碼垛孔設置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當然，模具可設置其他的連接件實現上下模具的連接，如卡接件等。應當說明的是，此處所述上部模具和下部模具是相對概念，多個模具疊放組合時，兩個相互組合模具之間位于上方的模具為上部模具，位于下方的模具為下部模具。

更進一步的技術方案是：所述養(yǎng)護步驟中的養(yǎng)護空間內注入有水蒸氣或水霧。為增加養(yǎng)護效果，可通過水蒸氣或水霧生成裝置向養(yǎng)護空間內注入有水蒸氣或水霧，所述水蒸氣或水霧生成裝置與至少一個疊放組合后的模具通過管路可拆卸連接，并向所述養(yǎng)護空間內注入水蒸氣或水霧。由于養(yǎng)護空間是密閉的，可在模具疊放后僅注入一次，也可以是養(yǎng)護期限內間歇多次注入，維持一定的濕度。此種情況下，無需在養(yǎng)護窯中進行養(yǎng)護，封閉式的養(yǎng)護空間可保證養(yǎng)護空間內水蒸汽不散失，將上述的碼垛好的模具放入堆場中，利用混凝土水化時產生的水化熱進行“抱團取暖”式保濕養(yǎng)護，減少蒸汽養(yǎng)護所需要的熱源和水蒸氣來源。優(yōu)選所述模具的邊模設有接口，接口與管道可拆卸連接，接口在不通水蒸汽或水霧時，采用密封裝置進行密封。

更進一步的技術方案是：所述裝飾板包括結構層和裝飾層，所述步驟(1)中包括裝飾層和結構層的澆筑。

更進一步的技術方案是：所述步驟(1)中包括在所述結構層的上部復合保溫層的步驟。本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護完成后進行后處理操作的過程中使用膠粘劑將結構層和保溫層粘合的形式，當結構層澆筑后，利用結構層混凝土的粘結性，直接將保溫層復合結構層上，工藝更加簡單，且復合效果更好。同時將保溫層復合在結構層后再進行本發(fā)明中采用的養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護處理，利用保溫層的保溫性，減少養(yǎng)護空間內的熱量的損失，提高熱能利用率，充分利用裝飾板的水化熱將裝飾板維持在一定的恒溫的養(yǎng)護空間中，提高養(yǎng)護效果。同時由于保溫層通常采用xps、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護。

更進一步的技術方案是：將保溫層設置在結構層上后還包括振動輥壓的步驟：通過壓輥振動輥壓使保溫層與結構層緊密結合。如此，增加保溫層與結構層之間的結合力，復合效果更好，使用過程不至于剝落。

優(yōu)選，具體操作步驟中可采用吸盤結構式上料機實現保溫層的放置。

更進一步的技術方案是：所述保溫層與結構層復合前有進行保溫層的預處理，所述保溫層的預處理包括對保溫層與結構層的復合面進行拉毛和/或開槽處理，所述槽縱橫交錯呈“井”字型。如此，結構層中的漿液嵌入保溫層的復合面或開設的槽中，增加保溫層與結構層的粘合力。

更進一步的技術方案是：所述養(yǎng)護步驟中模具疊放后上層模具的底面緊貼下層模具內的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護過程裝飾板養(yǎng)護過程發(fā)生翹曲，同時增加養(yǎng)護空間內的保溫保濕效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式下的裝飾板粘貼鏤空膜后的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施方式下的裝飾板形成裝飾面的結構示意圖；

1裝飾板2鏤空膜3粗糙面4混凝土質感面5鏤空部

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，以助于更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。

本發(fā)明實施例如下，參照圖1和圖2，一種帶露骨料圖案的裝飾板1的制作方法，具體實施例如下，包括如下步驟：(1)裝飾板1的澆筑；(2)鏤空膜2的粘貼：在裝飾板1的裝飾面粘貼鏤空膜2；(3)拋丸處理：將經步驟(2)處理后的裝飾板1送入拋丸機進行拋丸處理并形成裝飾圖案；(4)裝飾面的清理：移除鏤空膜2，并清理所述裝飾板1表面的積灰。

上述方法的實施過程中，如圖1和圖2，在裝飾板1的裝飾面粘貼鏤空膜2，該鏤空膜2被制作成鏤空的藝術元素或圖案(鏤空圖案可根據具體實施方案設計)，將裝飾板1送入拋丸機進行拋丸處理，拋丸過程中，裝飾面于鏤空膜2鏤空的部分將形成粗糙面3，而裝飾面與鏤空膜2接觸的部分由于不容易受到拋丸的沖擊，可以保留混凝土原有的質感，為混凝土質感面4，鏤空膜2的厚度較薄時，該部位也能受到一定的拋丸沖擊形成亞粗糙面。因此裝飾表面的混凝土原有的質感(即為混凝土質感面4)與亞粗糙面或粗糙面3形成對比，從而構成圖案或藝術元素。

優(yōu)選，當鏤空膜2為pvc膜時，經實驗研究表明，膜厚度大于20微米時，其粘貼的位置在拋丸后將保留原有質感，不會形成粗糙面3，膜厚度介于3～5微米時，可形成亞粗糙面3，當膜厚度小于2微米時，鏤空膜2易遭受拋丸損壞。

本發(fā)明提出的裝飾板1制備方法制備的裝飾板1兼顧力學強度、美觀度，具有接近石材的強度，且該方法操作簡單，裝飾紋路可滿足個性化定制需求。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(1)前還包括模具的預處理步驟：在模具的底模的上表面均勻噴涂一層溶劑型脫模劑；所述裝飾板1的裝飾面為裝飾板1與底模相接觸的一面，所述鏤空膜2為自粘膜，所述步驟(2)中裝飾板1脫模后，將鏤空膜2貼在裝飾面上。如此，溶劑型脫模劑易于在模板表面形成一層非油性的有機薄膜，且在裝飾板1脫模后，不會在其裝飾表面形成一層油膜，從而有利于自粘膜粘接。優(yōu)選，所述鋼化平板玻璃做底模，保證脫模出來的裝飾板1表面光潔不粗糙，有利于自粘膜的粘貼，使其不容易在拋丸加工過程中脫落。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(2)中裝飾板1未凝固前將鏤空膜2貼在裝飾板1的外露面。本領域技術人員應當理解，裝飾板1未凝固前意味著此時裝飾板1未脫模，所述的裝飾板1的外露面是相對模具而言，此時裝飾板1的裝飾面即裝飾板1外露在模具的一面；裝飾板1未凝固前將鏤空膜2貼在裝飾板1的外露面，利用混凝土的粘附力與鏤空膜2相粘貼，操作簡便，可有效提高施工效率，同時，此時的裝飾面較為粗糙，經拋丸處理后裝飾面貼膜部分和鏤空部5分的視覺對比更為鮮明。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(1)中先將鏤空膜2設置在底模上，裝飾板1的混凝土澆筑后即完成步驟(2)，待裝飾板1硬化成型拆模后完成步驟(3)。如此，利用混凝土的粘附力與鏤空膜2相粘貼，操作簡便，可有效提高施工效率。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述鏤空膜2的面積大于所述底模的面積，所述鏤空膜2的邊緣嵌入模具的底模與邊摸之間。如此，通過底模與邊摸可將鏤空膜2有效的固定，防止混凝土澆筑和振動成型的過程中鏤空膜2始終鋪展平整，同時鏤空膜2嵌入模具的底模與邊摸之間可減少漏漿。另外，拆模時，可先將邊模拆除，然后對鏤空膜2的邊緣施加一定的作用力，避免底模脫除時將鏤空膜2從裝飾板1上扯掉。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(1)中先在底模上噴涂一層緩凝劑溶液，然后將鏤空膜2貼在底模上，再進行裝飾板1的澆筑。如此，澆筑混凝土后，粘附在鏤空部5分的底模上的緩凝劑劑與混凝土相接觸，逐漸滲入到混凝土表面，待拆模后，此部分混凝土的強度略低，在拋丸過程中在拋丸機的沖擊下更易形成粗糙面3，裝飾面貼膜部分和鏤空部5分的視覺對比更為鮮明，裝飾效果更好。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(2)中將鏤空膜2貼在裝飾板1的外露面后再在其表面噴涂一層緩凝劑溶液。如此，只有鏤空部5分的混凝土采噴涂有緩凝劑溶液，在混凝劑的作用下，脫模后，此部分的強度略低，在拋丸過程中在拋丸機的沖擊下更易形成粗糙面3，裝飾面貼膜部分和鏤空部5分的視覺對比更為鮮明，裝飾效果更好。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述裝飾板1由超高性能混凝土制備，所述步驟(3)中當裝飾板1的抗壓強度達到40～80mpa時進行拋丸處理。拋丸處理時強度不應過大，這樣不利于粗糙面3的形成，或裝飾面貼膜部分和鏤空部5分的視覺對比不明顯，裝飾效果差，但強度也不能過低，過低在拋丸過程會損害其裝飾面。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述鏤空膜2的厚度為3～20um。經實驗研究表明，當鏤空膜2為pvc膜時，膜厚度大于20微米時，其粘貼的位置在拋丸后將保留原有質感，不會形成粗糙面3，膜厚度介于3～5微米時，可形成亞粗糙面，當膜厚度小于2微米時，鏤空膜2易遭受拋丸損壞。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述鏤空膜2的厚度為3～5um，所述步驟(2)中將在裝飾板1的裝飾面粘貼有多張鏤空膜2，所述多張鏤空膜2的鏤空部5部分錯位設置，另外部分疊合設置。如此，多張鏤空膜2視為整體多處厚度不一致，拋丸處理后鏤空部5疊合設置的形成粗糙面3，鏤空部5錯位設置的部分以及鏤空部5與非鏤空部5疊合設置的部分形成亞粗糙面，非鏤空部5疊合設置的部分厚度較厚保留原有質感，為混凝土質感面4。這樣裝飾效果層次更為鮮明，裝飾效果更佳。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(1)和步驟(3)之間還包括裝飾板1的養(yǎng)護步驟。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所養(yǎng)護步驟中將完成混凝土澆筑后的模具疊放，上下模具之間形成獨立、密閉的養(yǎng)護空間，所述裝飾板1在所述養(yǎng)護空間內進行養(yǎng)護。本發(fā)明將澆筑有物料的模具進行疊放組合，裝飾板1在上下模具之間的密閉的養(yǎng)護空間內獨立的進行養(yǎng)護，養(yǎng)護空間密閉可控制膠凝材料水分的散失，維持養(yǎng)護空間內一個相對平衡的水分體系，同時利用膠凝材料水化時產生的水化熱進行“抱團取暖”式保溫保濕，為裝飾板1的養(yǎng)護提供一定的熱源。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護環(huán)節(jié)無需使用養(yǎng)護窯或其他的養(yǎng)護室，將模具疊放組合后送至堆場即可，養(yǎng)護一定時間即可脫模，不僅簡化了工藝流程，且養(yǎng)護過程中無需使用碼垛架或其他支架，減少生產成本的同時提高生產效率，同時由于無需使用養(yǎng)護窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設施的維護成本，整個工藝生產線的占地面積也大大減少。需要說明的是，此處所述的養(yǎng)護空間的密閉是相對的，并非一定是絕對的密閉，并不表示養(yǎng)護空間與外界完全無能量或物料的交換，而在實際的操作過程中，由于模具的制作工藝的影響以及模具疊放過程的誤差，模具之間可能無法完全契合，導致疊放后的模具的拼接面存在間隙，這些允許范圍內的誤差是可以接受的，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護效果，應當認為其構成的養(yǎng)護空間仍然是密閉的，當然，優(yōu)選養(yǎng)護空間是絕對的密閉。優(yōu)選，所述模具設有吊釘，通過吊具實現模具的疊放。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述養(yǎng)護步驟中疊放后位于頂部的模具采用密封件進行密封，頂部的模具與密封件形成獨立、密閉的養(yǎng)護空間。如此，頂部模具中的裝飾板1在模具與密封件構成的養(yǎng)護空間內進行單獨養(yǎng)護。優(yōu)選，每一垛可采用少于等于30個模具進行疊放組合，可節(jié)省空間，同時保溫效果較好。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，至少所述模具的底模由保溫材料制備。優(yōu)選整個模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放碼垛后上下模具之間形成的養(yǎng)護空間內的熱量的損失，提高熱能利用率，通過裝飾板1的水化熱將裝飾板1維持在一定的恒溫的養(yǎng)護空間中，提高養(yǎng)護效果。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述模具的邊模上部或所述模具的底部設有密封條，所述步驟(4)中模具疊放后通過所述密封條實現養(yǎng)護空間的密閉。密封條的設置使得模具疊放后實現養(yǎng)護空間的密閉，同時起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時模具直接接觸損壞模具。優(yōu)選，密封條具有一定的厚度和柔性。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述模具上部設有碼垛銷，所述模具底部設有碼垛孔，所述步驟(4)中模具疊放后下部模具的碼垛銷插入上部模具的碼垛孔內。如此，在裝飾板1生產線中，模具疊放，碼垛銷插入所述碼垛孔中進行限位和定位，碼垛銷和碼垛孔的設置可使得模具疊放過程中疊放整齊，同時起到限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉運過程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷和碼垛孔設置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當然，模具可設置其他的連接件實現上下模具的連接，如卡接件等。應當說明的是，此處所述上部模具和下部模具是相對概念，多個模具疊放組合時，兩個相互組合模具之間位于上方的模具為上部模具，位于下方的模具為下部模具。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述養(yǎng)護步驟中的養(yǎng)護空間內注入有水蒸氣或水霧。為增加養(yǎng)護效果，可通過水蒸氣或水霧生成裝置向養(yǎng)護空間內注入有水蒸氣或水霧，所述水蒸氣或水霧生成裝置與至少一個疊放組合后的模具通過管路可拆卸連接，并向所述養(yǎng)護空間內注入水蒸氣或水霧。由于養(yǎng)護空間是密閉的，可在模具疊放后僅注入一次，也可以是養(yǎng)護期限內間歇多次注入，維持一定的濕度。此種情況下，無需在養(yǎng)護窯中進行養(yǎng)護，封閉式的養(yǎng)護空間可保證養(yǎng)護空間內水蒸汽不散失，將上述的碼垛好的模具放入堆場中，利用混凝土水化時產生的水化熱進行“抱團取暖”式保濕養(yǎng)護，減少蒸汽養(yǎng)護所需要的熱源和水蒸氣來源。優(yōu)選所述模具的邊模設有接口，接口與管道可拆卸連接，接口在不通水蒸汽或水霧時，采用密封裝置進行密封。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述裝飾板1包括結構層和裝飾層，所述步驟(1)中包括裝飾層和結構層的澆筑。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述步驟(1)中包括在所述結構層的上部復合保溫層的步驟。本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護完成后進行后處理操作的過程中使用膠粘劑將結構層和保溫層粘合的形式，當結構層澆筑后，利用結構層混凝土的粘結性，直接將保溫層復合結構層上，工藝更加簡單，且復合效果更好。同時將保溫層復合在結構層后再進行本發(fā)明中采用的養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護處理，利用保溫層的保溫性，減少養(yǎng)護空間內的熱量的損失，提高熱能利用率，充分利用裝飾板1的水化熱將裝飾板1維持在一定的恒溫的養(yǎng)護空間中，提高養(yǎng)護效果。同時由于保溫層通常采用xps、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，將保溫層設置在結構層上后還包括振動輥壓的步驟：通過壓輥振動輥壓使保溫層與結構層緊密結合。如此，增加保溫層與結構層之間的結合力，復合效果更好，使用過程不至于剝落。

優(yōu)選，具體操作步驟中可采用吸盤結構式上料機實現保溫層的放置。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述保溫層與結構層復合前有進行保溫層的預處理，所述保溫層的預處理包括對保溫層與結構層的復合面進行拉毛和/或開槽處理，所述槽縱橫交錯呈“井”字型。如此，結構層中的漿液嵌入保溫層的復合面或開設的槽中，增加保溫層與結構層的粘合力。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述養(yǎng)護步驟中模具疊放后上層模具的底面緊貼下層模具內的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護過程裝飾板1養(yǎng)護過程發(fā)生翹曲，同時增加養(yǎng)護空間內的保溫保濕效果。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。