本發(fā)明屬于鹽湖資源利用，具體涉及一種利用鹽湖鎂、鈉廢棄物制備工藝品的方法。

背景技術(shù)：

1、鹽湖鹵水中含有豐富的礦產(chǎn)資源，目前鹽湖鹵水中的鉀、鋰資源是利用熱點(diǎn)，而對(duì)于其中的鎂資源、鈉資源存在利用率不高的問題。例如，鎂資源主要作為制備鉀鎂肥、金屬鎂的原料，而鈉資源主要用于制備氯化鈉及其相關(guān)產(chǎn)品。這些傳統(tǒng)工藝對(duì)鎂、鈉的利用率較低，比如，鹽湖鹵水蒸發(fā)后期會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物六水瀉鹽（mgcl2﹒6h2o），鉀肥工藝中產(chǎn)生的含鎂母液蒸發(fā)后產(chǎn)生該副產(chǎn)物；在利用鹽湖鎂資源電解金屬鎂過程中mgcl2?6h2o脫水會(huì)產(chǎn)生含鎂的副產(chǎn)物（主要為氧化鎂）；在鹵水蒸發(fā)及鉀肥工段過程中會(huì)產(chǎn)生氯化鈉。這些副產(chǎn)物由于其產(chǎn)生的量大、母液加帶嚴(yán)重、品位低等原因，通常不能直接作為工業(yè)原料應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，因此只能被堆積、廢棄，導(dǎo)致資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，不符合可持續(xù)發(fā)展要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述全部或者部分技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：

2、本發(fā)明提供一種利用鹽湖鎂、鈉廢棄物制備工藝品的方法，包括：

3、收集鹽湖資源開發(fā)過程中產(chǎn)生的含鎂和鈉的廢棄物，所述廢棄物包括六水瀉鹽、氯化鈉以及含鎂礦物；

4、采用六水瀉鹽和氯化鈉配制第一溶液，采用氯化鈉配制第二溶液；

5、將所述第一溶液、所述含鎂礦物和石英混合形成均勻的漿料；

6、將所述漿料填充于模具內(nèi)，然后將所述模具浸沒在所述第二溶液內(nèi)，并至少在設(shè)定溫度條件下靜置，以使所述漿料在模具內(nèi)固化形成工藝品的基體，以及使氯化鈉在所述基體表面沉積形成氯化鈉晶體層，從而獲得工藝品。

7、本發(fā)明利用鹽湖資源開發(fā)過程中產(chǎn)生的鎂、鈉廢棄資源制備具有一定形狀的美觀工藝品，制備工藝簡(jiǎn)單，解決目前的鹽湖鎂、鈉廢棄資源堆積、直接廢棄產(chǎn)生的資源浪費(fèi)問題。并且，在漿料中混合含鎂礦物和石英能夠使獲得的工藝品較為堅(jiān)固，有利于后期繼續(xù)修飾和雕琢；且不易吸潮，能夠在較高濕度環(huán)境中較長(zhǎng)時(shí)間保存。

8、在部分實(shí)施例中，所述方法具體包括：將所述模具浸沒在所述第二溶液內(nèi)，并先于35~30℃的溫度條件下靜置2?h以上，然后在10~20℃溫度條件下靜置5?h以上。先在較高的第一溫度條件下靜置使氯化鈉溶液儲(chǔ)熱升溫，是為了在模型上附著高溫的氯化鈉溶液，同時(shí)高溫條件下氯化鈉溶液易蒸發(fā)而在模具壁上結(jié)晶，而后再于較低的第二溫度條件下靜置使氯化鈉晶體析出，利用溫度對(duì)氯化鈉溶解度的影響使得氯化鈉溶液降溫過程析出。

9、在部分實(shí)施例中，在第一溫度條件下靜置的時(shí)間為2~20h，在第二溫度條件下靜置的時(shí)間為5~20h。

10、在部分實(shí)施例中，所述石英的質(zhì)量是所述石英和所述含鎂礦物的總質(zhì)量的10~20%。

11、在部分實(shí)施例中，所述第一溶液的質(zhì)量與所述石英和所述含鎂礦物的總質(zhì)量的比值為1:1.5~1:2。

12、在部分實(shí)施例中，所述第一溶液中mgcl2含量25.0~35.0wt%，nacl含量為0.5~4.0wt%，h2o含量60.0~71.0?wt%。

13、在部分實(shí)施例中，所述第二溶液中nacl含量25.0~32.0?wt%，h2o含量68.0~75.0wt%。

14、在部分實(shí)施例中，所述含鎂礦物包括氧化鎂。

15、在部分實(shí)施例中，所述含鎂礦物的來源包括利用鹽湖鎂資源電解生產(chǎn)金屬鎂過程中由mgcl2?6h2o脫水產(chǎn)生的副產(chǎn)物。所述副產(chǎn)物通常含有15.0~18.0wt%的氧化鎂。

16、在部分實(shí)施例中，所述氯化鈉晶體層的厚度為0.5~1.0?cm。

17、在部分實(shí)施例中，所述漿料的相對(duì)粘度為5.30~6.80mpa·s-1。

18、本發(fā)明的目的之二在于提供一種工藝品，所述工藝品由上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的制備方法得到。該工藝品內(nèi)部是由氯化鎂、氯化鈉、含鎂礦物、石英形成的固體，表層是一定厚度的氯化鈉晶體，可制備成任意形狀，且外表層的晶體展現(xiàn)出一定的美觀性。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明利用鹽湖資源開發(fā)過程中產(chǎn)生的鎂、鈉廢棄資源制備具有一定外形的美觀工藝品，制備工藝簡(jiǎn)單，解決目前的鹽湖鎂、鈉廢棄資源堆積、直接廢棄產(chǎn)生的資源浪費(fèi)問題；本發(fā)明提供的方法在漿料中混合含鎂礦物和石英，制備得到的工藝品較為堅(jiān)固、有利于后期繼續(xù)修飾和雕琢；并且不易吸潮，能夠在較高濕度環(huán)境中較長(zhǎng)時(shí)間保存。

技術(shù)特征：

1.一種利用鹽湖鎂、鈉廢棄物制備工藝品的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括：將所述模具浸沒在所述第二溶液內(nèi)，并先于35~30℃的溫度條件下靜置2?h以上，然后在10~20℃的溫度條件下靜置5?h以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述石英的質(zhì)量是所述石英和所述含鎂礦物的總質(zhì)量的10~20%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一溶液的質(zhì)量與所述石英和所述含鎂礦物的總質(zhì)量的比值為1:1.5~1:2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一溶液中mgcl2含量25.0~35.0wt%，nacl含量為0.5~4.0?wt%，h2o含量60.0~71.0?wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述第二溶液中nacl含量25.0~32.0?wt%，h2o含量68.0~75.0?wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述含鎂礦物包括氧化鎂。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述含鎂礦物的來源包括利用鹽湖鎂資源電解生產(chǎn)金屬鎂過程中由mgcl2?6h2o脫水產(chǎn)生的副產(chǎn)物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述氯化鈉晶體層的厚度為0.5~1.0?cm。

10.一種工藝品，其特征在于：它由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種利用鹽湖鎂、鈉廢棄物制備工藝品的方法，包括：收集鹽湖資源開發(fā)過程中產(chǎn)生的含鎂和鈉的廢棄物，所述廢棄物包括六水瀉鹽、氯化鈉以及含鎂礦物；采用六水瀉鹽和氯化鈉配制第一溶液，采用氯化鈉配制第二溶液；將所述第一溶液、所述含鎂礦物和石英混合形成均勻的漿料；將漿料填充于模具內(nèi)，然后將模具浸沒在第二溶液內(nèi)，并至少在設(shè)定溫度條件下靜置，以使?jié){料在模具內(nèi)固化形成工藝品的基體，以及使氯化鈉在基體表面沉積形成氯化鈉晶體層，從而獲得工藝品。本發(fā)明利用鎂、鈉廢棄物制備具有一定形狀的美觀工藝品，緩解鹽湖資源利用率低、浪費(fèi)嚴(yán)重問題，并且獲得的工藝品較為堅(jiān)固、不易吸潮，有利于保存和后期繼續(xù)修飾。

技術(shù)研發(fā)人員：馬艷芳,丁秀萍,吳月亮,王章翔,黃守燕,劉鑫,石旭杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19