專利名稱：牛羊角熱壓集塊制作工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝品所用坯料的制作工藝及相應(yīng)設(shè)備，特別是一種利用牛羊角體的空心部位為材料，制作坯料的工藝方法及相應(yīng)設(shè)備。
牛羊角因質(zhì)地細(xì)膩等特點(diǎn)而用于制作工藝品坯料。然而制取坯料時(shí)，只能直接利用占牛角體積很小的實(shí)心部分，其利用率僅占角體的10%，而羊角幾乎得不到利用，而大量得不到利用的牛羊角材料只能作廢料處理。目前試圖利用牛羊角空心部分的方法是通過粘接或?qū)⒖招牟糠种瞥煞蹱?，再壓制成坯，其成品對制造工藝品具有質(zhì)地差，灰暗，無光澤的致命缺陷，因而達(dá)不到利用目的。
本發(fā)明的目的是提供一種熱壓成塊的方法及相應(yīng)設(shè)備，以達(dá)到有效地利用牛羊角材料，特別是牛羊角的空心部分，制取符合制作工藝品要求的坯料。
本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式為將牛羊角的空心部分切割成塊，并去其表面雜質(zhì)，用NaCL溶液浸泡處理去其脂肪，浸泡處理后用水進(jìn)行蒸煮軟化，軟化后進(jìn)行熱壓壓平處理，將壓為片狀的材料經(jīng)專用熱壓成型機(jī)熱壓成型，在植物油中加溫進(jìn)行防裂定形處理，即成為用于工藝品的具有規(guī)則形狀，如條形塊等形狀的坯料。
本發(fā)明專用熱壓成型機(jī)由動(dòng)力系統(tǒng)和成型模具構(gòu)成，成型模具采用了等體積封閉式熱壓模具，模具結(jié)構(gòu)為固定模塊型腔部分，可滑動(dòng)模塊坯料壓平與保護(hù)部分，上壓塊壓力成型部分和模具加熱裝置部分。
上述工藝的特點(diǎn)是經(jīng)脫脂與軟化處理后的牛羊角材料在不降低原有品質(zhì)的情況下使其具有很好的可塑性，因而適于進(jìn)行壓平處理，使材料處理成為具有一定厚度的平片，制成片狀的的材料即可在不改變原材料體積的情況下順利地進(jìn)行熱壓成型，成為坯料，整個(gè)工藝簡單而合理，不需任何粘合劑即可成形為高質(zhì)量的坯料，坯料塊質(zhì)純，且晶瑩透明，比原質(zhì)材料更具優(yōu)點(diǎn)，無裂縫，無毒無味，外形美觀，尺寸規(guī)范，可以很方便地用于高檔工藝品及印
的制作。
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖
進(jìn)一步敘述。
實(shí)施工藝流程為1、將牛羊角空心部分切割，磨削去雜質(zhì)，2、投入濃度為0.6-1%NaCl溶液中常溫浸泡，時(shí)間不少于12小時(shí)，3、然后在壓力鍋中加水蒸煮0.5-1.5小時(shí)，4、由壓力機(jī)壓為片狀，達(dá)到熱壓集塊成型前工藝尺寸要求，5、經(jīng)專用熱壓成型機(jī)熱壓成型，6、成型坯料進(jìn)行磨削去刺加工，7、在植物油中微波爐加溫進(jìn)行防裂定形處理，用中低火，時(shí)間為28-34秒，8、拋光處理后包裝成品。
專用熱壓成型機(jī)由液壓動(dòng)力系統(tǒng)和熱壓模具組成。附圖為專用熱壓成型機(jī)熱壓模具裝配圖。
1、底板，2左模塊，3、右模塊，4連接塊5、蓋板，6、滑塊，7、燕尾滑板，8、彈簧拉板，9、銷釘，10、彈簧拉桿，11、上壓塊，12、壓簧。
根據(jù)附圖，左模塊(2)為固定的型腔部分，與底板(1)相連接;右模塊(3)經(jīng)其滑槽與構(gòu)成型腔底部的滑塊(6)連接，并控制滑塊(6)前后移動(dòng)，右模塊(3)同時(shí)經(jīng)其燕尾槽與連接塊(4)連接，并能相對連接塊(4)作上下滑動(dòng)，右模塊(3)還經(jīng)由彈簧拉板(8)，彈簧(12)，彈簧拉桿(10)組成的彈力機(jī)構(gòu)與連接塊(4)連接，連接塊(4)固定于燕尾滑板(7)上，燕尾滑板(7)經(jīng)其燕尾槽與底板(1)連接，燕尾滑板(7)可相對底板(1)前后滑動(dòng)，以上連接構(gòu)成滑動(dòng)模塊坯料壓平與保護(hù)部分;上壓塊(11)構(gòu)成壓力成型部分;加熱裝置為電加熱裝置，分置于兩處，一處置于裝有蓋板(5)的連接塊(4)凹槽內(nèi)，另一處置于左模塊(2)型腔背面的平槽內(nèi)。熱壓模具實(shí)現(xiàn)熱壓成型的過程為右模塊(3)滑動(dòng)模塊壓平保護(hù)部分在熱壓成型機(jī)液壓系統(tǒng)的控制下退后適當(dāng)位置，使左模塊(2)、右模塊(3)以及滑塊(6)構(gòu)成僅上部開口，其余各面均封閉的填料空間，將壓片處理和預(yù)熱后的材料置入填料空間，然后推進(jìn)右模塊(3)壓緊材料，此時(shí)經(jīng)加熱的熱模使材料繼續(xù)增溫軟化，從而在右模塊(3)壓力作用下被壓平，這時(shí)保持對材料的壓力，此時(shí)控制液壓系統(tǒng)使上壓塊(11)加壓下移，進(jìn)入左模塊(2)的型腔，與材料和右模塊(3)接觸，形成全封閉型腔，并使材料和右模塊(3)的上平面同時(shí)受壓相對于滑塊(6)構(gòu)成的型腔底面下移，而使材料垂直方向尺寸變小，同時(shí)使材料沿水平方向尺寸增大，保持其體積不變，此時(shí)通過材料對右模塊(3)產(chǎn)生推力，使右模塊(3)壓平保護(hù)部分向后逐漸推移，最終達(dá)到成型尺寸要求?？刂粕蠅簤K(11)上升，右模塊(3)后退，這時(shí)右模塊(3)在彈力機(jī)構(gòu)彈力作用下即可上升復(fù)位。
本發(fā)明的工藝及設(shè)備簡單，投入成本低，有效地實(shí)現(xiàn)了對資源豐富的牛羊角空心部位的充分利用，使其制成為高附加值的工藝品坯料，因而經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求
1.一種牛羊角熱壓集塊的制作方法，其特征在于①將牛羊角的空心部分切割成塊，并去其表面雜質(zhì)，②用NaCl溶液浸泡，去其脂肪，③用水進(jìn)行蒸煮軟化，④熱壓壓片處理，⑤專用熱壓成型機(jī)熱壓成型，⑥在植物油中加溫進(jìn)行防裂定形處理。
2.一種使用權(quán)利要求1所述牛羊角熱壓集塊制作方法的專用設(shè)備熱壓成型機(jī)，由動(dòng)力系統(tǒng)和成型模具組成，其特征在于成型模具采用了等體積封閉式熱壓模具，其結(jié)構(gòu)分為固定模塊型腔部分，可滑動(dòng)模塊坯料壓平與保護(hù)部分，上壓塊壓力成型部分和模具加熱裝置部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛羊角熱壓集塊制作方法，其特征在于②所用NaCl溶液濃度為0.6-1%，浸泡溫度為常溫，浸泡時(shí)間不少于12小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的牛羊角熱壓集塊制作方法，其特征在于③蒸煮時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛羊角熱壓集塊制作方法，其特征在于⑥成型坯料在植物油中用微波爐加溫進(jìn)行防裂定形處理，用中低火，時(shí)間為28-34秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛羊角熱壓集塊制作方法，其特征在于⑥成型坯料在植物油中用微波爐加溫進(jìn)行防裂定形處理，用中低火，時(shí)間為28-34秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用權(quán)利要求1方法的專用設(shè)備熱壓成型機(jī)，其特征在于采用的等體積封閉式熱壓模具的型腔部分是與底板(1)連接的左模塊(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的專用設(shè)備熱壓成型機(jī)，其特征在于采用的等體積封閉式熱壓模具的可滑動(dòng)模塊壓平保護(hù)部分為右模塊(3)經(jīng)其滑槽與構(gòu)成型腔底部的滑塊(6)連接，并控制滑塊(6)前后移動(dòng)，右模塊(3)同時(shí)經(jīng)其燕尾槽與連接塊(4)連接，并能相對連接塊(4)作上下滑動(dòng)，右模塊(3)還經(jīng)由彈簧拉板(8)、彈簧拉桿(10)、彈簧(12)組成的彈力機(jī)構(gòu)與連接塊(4)連接，連接塊(4)固定于燕尾滑板(7)上，燕尾滑板(7)經(jīng)其燕尾槽與底板(1)連接，燕尾滑板(7)可相對底板(1)前后滑動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的專用設(shè)備熱壓成型機(jī)，其特征在于采用的等體積封閉式熱壓模具的壓力成型部分為上壓塊(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的專用設(shè)備熱壓成型機(jī)，其特征在于采用等體積封閉式熱壓模具的模具加熱裝置部分為電加熱裝置，分置于兩處，一處置于裝有蓋板(5)的連接塊(4)凹槽內(nèi)。另一處置于左模塊(2)型腔背面的平槽內(nèi)。
全文摘要
一種利用牛羊角空心部位加工成制作工藝品坯料的方法與設(shè)備。采用了將空心部位切割成塊后去其表面雜質(zhì)，然后用NaCl溶液處理，再經(jīng)蒸煮軟化、壓平、熱壓成型、防裂定型處理的方法。熱壓成型模具采用了固定模塊型腔部分，可滑動(dòng)模塊壓平保護(hù)部分，上壓塊壓力成型部分以及模具加熱裝置部分。實(shí)現(xiàn)了牛羊角資源的充分利用，制成坯料晶瑩、透明、無裂紋、無毒無味，外形光滑美觀，尺寸規(guī)范，適于制作精美工藝品，因而經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號B44C5/00GK1079696SQ9210437
公開日1993年12月22日 申請日期1992年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月11日
發(fā)明者袁華, 鄭東生, 管秉仁, 張建忠, 黃郁 申請人:天水市秦城區(qū)骨制品廠