專利名稱：花紋瓷磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花紋瓷磚及其制造方法，該花紋瓷磚是鋪設(shè)于浴室、衛(wèi)生間等處的地板，公園、商店等處的人行道上，或者，用作建筑的內(nèi)外墻飾面材料等，或者，用于樓梯、道路等的等級不同的部分、門柱，或者，建筑物等的拐角處的瓷磚貼鋪施工的，形成的多色的花紋或著色圖案的無釉的花紋瓷磚，本發(fā)明特別涉及通過長期的磨損也能保持初期的鮮明的花紋的花紋瓷磚及其制造方法。
以往，對人行道、地板等兼帶裝飾而鋪設(shè)的花紋瓷磚，由于要求低成本，一般來說，均使用廉價的水泥瓷磚，以使用加入了混入用顏料的色坯料所制作的通常的方形的著色單色瓷磚為單位，通過色彩的組合，在施工時，用水泥使其相互接合的方法而被人們所使用。
另外，在一塊方形瓷磚內(nèi)，得到多色圖案的時候，常常是做成被分割的不同顏色的著色瓷磚片后，再將這些不同顏色、形狀的著色瓷磚，在施工時，用水泥接合來做成。
此外，也有使用顏料僅僅將表面印刷的花紋瓷磚。
然而，在現(xiàn)有的花紋瓷磚中，用方形的單一著色的瓷磚的排列，來形成圖案的方法，在一塊地板瓷磚200mm見方、300mm見方那樣大的現(xiàn)場中，所形成的圖案，僅限于方格花紋等簡單的圖案。
另外，將被分割的著色瓷磚片，在施工時，用水泥接合的方法，在接合后所表現(xiàn)出的水泥的白線部分，對于地板、人行道來說，極易污染，從而變得不鮮明，此外，如果接合部分是盡可能細的白線，則隨著時間的推移，而會剝落，所以是不適宜的。因此，用這種方法，由于施工關(guān)系，著色瓷磚片的邊界，僅限于直線，或近似于直線的曲線。通過做成分割了的著色瓷磚片，而使著色瓷磚相互接合的水泥的加工量也成倍增長，從而現(xiàn)場的施工作業(yè)也費功夫。
此外，由水泥構(gòu)成的瓷磚，雖然用低的成本就可以制造，然后由于不進行焙燒，所以，在光澤等方面比焙燒的瓷磚差，另外，其強度，特別是表面的強度低，由于行人的通行等，會產(chǎn)生經(jīng)時性的磨損。因此，為了確保規(guī)定的強度，就有必要加大瓷磚的厚度，所以，導(dǎo)致了運輸作業(yè)效率的降低。
另一方面，使用有機顏料，只是印刷瓷磚的表面，產(chǎn)生經(jīng)時性的褐色，所以是不適宜的。
因此，對于商店、公園等重視外觀的人行道來說，希望用焙燒瓷磚。
以往，在作為焙燒的無釉瓷磚中，作為得到花紋的方法，有在瓷磚的表面上形成筋或凹凸、或者，使巖石粉、著色瓷磚粉分散在瓷磚坯料中，從而得到斑點花紋等的方法。但是，這些方法，不論哪一種，在裝飾性方面，都是不夠十全十美的。另外，作為附加花紋的方法，有通過在生坯上印刷或手書的方法來進行燒結(jié)花紋的瓷磚，但是，由于這些花紋的厚度為大約0.1至0.3mm，在其用作地板瓷磚等的時候，會因磨損而剝落，在水中沾濕的情況下，會由于容易打滑而發(fā)生危險，所以其使用范圍受到限制。
因此，需要解決這些缺點，在特公昭50-20962號公報中，公開了在瓷磚表面上埋進厚度為3mm的多色粉末花紋的多色瓷磚的制造方法的技術(shù)，作為使這種技術(shù)進一步改良和發(fā)展的方法，在特公平2-42323號公報上，公開了具有鑲嵌狀裝飾面的陶瓷產(chǎn)品的制造方法，在特開平2-239905號公報及特開平2-241703號公報中，公開了鑲嵌瓷磚的制造方法的技術(shù)。這些鑲嵌法，由于是將預(yù)先準備的花紋埋進坯料中進行焙燒，所以可以得到具有大約3mm厚度的多種花紋的無釉瓷磚。
對于在以往的地板、人行道上所使用的無釉瓷磚來說，如上所述，從花紋的多樣性和厚度來看，鑲嵌瓷磚是優(yōu)秀的。
但是，為了要用鑲嵌法得到花紋及坯料的邊界精巧的瓷磚，掌握以下要素是重要的所埋進的花紋材料、顆粒、粉末的密度、收縮度，接受它的坯料的凹部的壓縮密度等，在不能進行掌握的情況下，則會在邊界上產(chǎn)生間隙。而且，一般來說，鑲嵌法具有需要在2次時間里，進行3次加壓，因而有制造時費事，同時，制造成本增大等缺點。
另外，在上述特開平2-241703號公報上所披露的技術(shù)是用保持形狀的程度施加壓力，將基底瓷磚預(yù)壓成形，同時，形成凹部，在這個凹部中，配合安裝鑲嵌用顆粒，或者，該基底瓷磚在平坦的狀態(tài)下，把用另一種方法預(yù)壓成形的基底瓷磚顆粒及鑲嵌用顆粒有序地配置之后，使其整體加壓成形，因此，所得到的鑲嵌瓷磚，通過焙燒，具有所要求的強度，在邊界上也不產(chǎn)生間隙，同時，在加壓成形時，不同顏色的坯土的流動少，可以將鑲嵌花紋部分與其它區(qū)域部分的邊界做得很鮮明。
但是，在上述特開平2-241703號公報中所披露的技術(shù)，其做成凹部形狀的基底瓷磚是很費事的，同時，在將花紋瓷磚在花紋邊界部分上，在做成具有一定寬的邊界線的花紋的場合中，由于很難將邊界規(guī)定為一定的寬度，所以使外觀變的不整齊。
另外，作為具有不定形斑點花紋的坯料的制造方法，在特開平2-8883號公報中，公開了該技術(shù)，即，把在原料塊上，撒滿著色顏料粉、或在著色原料塊上，撒滿原料粉的坯料，排列在加壓型內(nèi)進行擠壓成形，而獲得鑲了邊的不定形斑點花紋的瓷磚。但是，它僅限于不定形花紋，而為了要得到一致的花紋，需要在著色原料塊等的排列工作上費很大的事。
此外，目前，眾所周知，將2種顏色的粘土組合后，進行攪合，然后，通過將其進行切割，便可以形成水墨印染花樣那樣的花紋。因此，如果形成花紋瓷磚，則由于同一顏色貫通在厚度方向，所以表面即使磨損，其花紋也不會消失。但是，這樣攪合，不能形成水墨印染花紋以外的花紋，另外，由于是進行手工作業(yè)，所以生產(chǎn)率不高。
現(xiàn)在，在瓷磚貼鋪的拐角部的施工中，使用具有與其角度相吻合的彎曲的異形瓷磚。這種瓷磚，一般是通過粉末原料的壓力成形來制造，具體地說，通過斷面如山峰形狀或者如山谷形狀的下型和上型，使用形成異形形狀的壓型空間的壓型，在下型的兩個斜面及棱角部的全面上，配置添加了膠粘劑的粉末原料，在上型和下型之間進行壓力成型，來形成異形形狀的瓷磚成形體，然后，通過焙燒進行制造。例如，在實公平4-30011號公報等中公開了這種技術(shù)。
而且，這樣所制造的異形瓷磚，由于含有拐角部，整體沒有接縫地一體形成，所以其外表美觀，另外，也具有足夠的角部強度。不過，另一方面，其表面花紋僅限于單色或斑點花紋那樣簡單的著色花紋。
最近幾年來，對于瓷磚也要求色彩更加豐富，因此，對具有多種色彩的花紋瓷磚提出了各種方案，并且，被應(yīng)用起來。例如，除了上述特公平2-42323號公報等之外，在特公平2-8883號公報中還公開了如下的技術(shù)，即，將在坯料的原料塊中撒了著色顏料粉的物質(zhì)排列在壓型內(nèi)，進行擠壓成型的具有不定形花紋的瓷磚。
可是，這樣的多彩花紋，由于用平面型來形成，所以，可以應(yīng)用于平板狀的平面瓷磚，但是，應(yīng)用于型面傾斜的壓型所制造的上述異形瓷磚是有困難的。因此，現(xiàn)狀是具有這樣的著色花紋的瓷磚，在進行拐角部分施工的情況下，在施工的時候是采用將二塊瓷磚用粘結(jié)劑互相貼合成直角的方法，或者，在將二塊瓷磚用水泥互相接合成直角的情況下，使用金屬、樹脂等的帶角構(gòu)件進行連接配合的方法等。
但是，這些方法，不但施工的負擔重，而且，在通過粘結(jié)劑接合的情況下，出現(xiàn)瓷磚的斷面，從而損害了外部的美觀，另外，在用水泥進行連接的場合，可能會產(chǎn)生磨損。因此，即使在具有多種色彩的花紋的瓷磚的場合，如果要得到異形瓷磚，那么，在瓷磚貼鋪施工的時候，其耐久性、美觀等方面應(yīng)該得到大幅度的改善，人們在殷切的盼望其能早日在產(chǎn)業(yè)界出現(xiàn)。
本發(fā)明是以提供無釉的花紋瓷磚及其制造方法為其課題的，這種瓷磚在邊界部不產(chǎn)生間隙，用簡單的工序可以鮮明地形成任意而且多彩的花紋，同時，通過在地板、通路等長期使用，即使表面磨損，花紋也不會變薄或消失，即使被水沾濕也很難打滑。
本發(fā)明是以提供下述花紋瓷磚及其制造方法為其另外一個課題的，該花紋瓷磚耐磨損強度高，而且，在花紋邊界部具有規(guī)定寬度的邊界線，同時，花紋邊界部的外觀優(yōu)良。
本發(fā)明是以提供下述花紋瓷磚及其制造方法作為其課題的，該花紋瓷磚能夠很容易地具有著色花紋，而該著色花紋如果用形成簡略角板狀的異形瓷磚的一般的成形型是不能得到的，該花紋瓷磚不但具有足夠的角部強度，而且外觀漂亮，品質(zhì)優(yōu)良。
根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的花紋瓷磚的一種狀態(tài)，將色彩不同的多種成形材料，區(qū)劃配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的平面方向，使各種成形材料由內(nèi)部空間的厚度方向的一側(cè)，向另一側(cè)鋪散開。另一方面，通過將配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的多種成形材料，進行一體加壓成形，從而做成一片成形體，并將上述成形體進行焙燒。由此便可得到花紋瓷磚。
較好的是，上述多種成形材料，是由區(qū)劃填充在加壓成形型的內(nèi)部空間的不同顏色的著色粉粒體所組成的，同時，上述成形體是通過將填充在加壓成形型的內(nèi)部空間的著色粉粒體一體加壓成形來形成的。
更好的是，著色粉粒體，在當加壓成形型的內(nèi)部空間配置了隔開手段，來區(qū)劃上述多種著色粉粒體容納空間的成形空間之后，而被填充到各成形空間的。
較好的是，上述隔開手段，是由坯土所形成的規(guī)定含水率的邊界部形成體，上述邊界形成體，是與著色粉粒體一體進行加壓成形之后而形成的。
較好的是，上述成形材料，是在向加壓成形型配置之前所準備的塊狀體，而上述塊狀體，是通過將原料混合粉與顏料與水進行混練，形成規(guī)定含水率的、各種不同顏色的著色坯土，再將各種不同顏色的著色坯土在規(guī)定厚度的基材上進行成形，然后將各種不同顏色的基材沿厚度方向進行接合，使其一體化來形成，同時，上述成形體，在加壓成形后，焙燒前，進行干燥。
較好的是，通過將多種不同顏色的基材進行集積接合，再將所集積的基材按一定的寬度沿集積方向切斷，從而形成上述塊狀體，同時，將上述塊狀體的切斷面定為上下方向，配置在加壓成形型的內(nèi)部空間中，加壓成形，從而形成上述成形體。
較好的是，將上述基材作成棒狀，同時，通過將多種不同顏色的基材絞接、接合，來形成塊狀體，再通過在加壓成形型的內(nèi)部空間的平面方向配置上述塊狀體，來形成上述成形體。
較好的是，上述成形材料，由在加壓成形型配置前所準備的，在表面上具有著色花紋的平板狀預(yù)備成形體組成的，同時，上述加壓成形型，由在其間形成V字狀的成形空間的上型及下型所組成，在下型的V字狀的表面的兩斜面部分，配置一對預(yù)備成形體，同時，沿下型的棱角部分的兩預(yù)備成形體的端面間，配置由與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料組成的，接合兩預(yù)備成形體的接合手段，在上型及下型之間，將兩預(yù)備成形體及接合手段進行加壓，使其一體化，從而形成角板狀的成形體。
根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的花紋瓷磚的制造方法的一種狀態(tài)，在配置工序中，將顏色不同的多種成形材料，區(qū)劃配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的平面方向上，使各成形材料，由內(nèi)部空間的厚度方向的一側(cè)，向另一側(cè)鋪散開。另外，在加壓成形工序中，將配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的多種成形材料一體進行加壓成形，使其成為一片成形體。然后，在焙燒工序中，焙燒上述成形體。
較好的是，上述多種成形材料，由不同顏色的著色粉粒體所組成，同時，上述配置工序，是將上述多種著色粉粒體，向加壓成形型的內(nèi)部空間區(qū)劃、填充的著色粉粒體填充工序，上述成形體，是在上述的加壓成形工序中，通過將填充在加壓成形型的內(nèi)部空間的著色粉粒體進行一體加壓成形，來形成的。
更好的是，在著色粉粒體填充工序前，具備將隔開手段配在加壓成形型的內(nèi)部空間的隔開手段配置工序，該隔開手段，將加壓在形型的內(nèi)部空間區(qū)劃成為上述多種著色粉粒體容納用的成形空間。
較好的是，上述隔開手段，是在配置工序前，在邊界部形成體成形工序中，由坯土所形成的規(guī)定含水率的邊界部形成體，上述邊界部形成體，在上述隔開手段配置工序中，配置在加壓成形型的內(nèi)部空間，同時，在上述加壓成形工序中，與著色粉粒體一體進行加壓成形，從而形成上述成形體。
較好的是，上述成形材料，是在配置工序前所準備的塊狀體，上述塊狀體，是通過原料混練工序，基材成形工序，接合工序三道工序來形成的，其中原料混練工序是將原料混合粉和顏料和水進行混練，從而形成規(guī)定合水率的多種不同顏色的坯土的工序，其中基材成形工序是將各色的著色坯土形成為規(guī)定厚度的基材的工序，其中接合工序是將各種不同顏色的基材沿厚度方向進行接合，使其一體化的工序。同時，上述成形體，在上述加壓成形工序后，在上述焙燒工序之前，進行干燥。
較好的是，上述接合工序，是由集積工序和切斷工序兩道工序組成的，其中，集積工序為將多種不同顏色的基材進行集積的工序，其中切斷工序為將所集積的基材，按一定的寬度，沿集積方向進行切斷，從而形成上述塊狀體的工序，上述成形體，是通過將上述塊狀體的切斷面為上方將其配置在加壓成形型的內(nèi)部空間，進行加壓成形來形成的。
較好的是，上述基材做在棒狀的同時，上述接合工序通過將多種不同顏色的基材進行絞接接合，從而形成塊狀體的絞接接合工序，上述成形體是通過將上述塊狀體，在上述加壓成形工序前，配置在加壓成形型的內(nèi)部空間中的平面方向進行加壓成形來形成的，同時，上述成形體，在上述加壓成形工序后，在上述焙燒工序后，在上述焙燒工序前，進行干燥。
較好的是，上述成形材料，是由預(yù)備成形體所組成的，該預(yù)備成形體是在上述配置工序前，在預(yù)備成形體形成工序中，形成為表面具有著色花紋的平板的預(yù)備成形體，同時，上述加壓成形型，是由在其間形成V字狀的表面的上型及下型所組成的，上述配置工序，是在沿下型的V字狀的表面的兩個斜面上，配置一對預(yù)備成形體，同時，將由與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料所組成的，接合兩個預(yù)備成形體的接合手段配置在沿下型的棱角部的兩個預(yù)備成形體的端面間的工序，上述加壓成形工序，是通過在上型及下型之間，將上述兩個預(yù)備成形體及接合手段進行加壓，使其一體化，來形成角板狀的成形體的工序。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的實施例的花紋瓷磚的一例的正面圖。
圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的制造工序的工序圖。
圖3是表示在根據(jù)本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的制造中，所使用的隔板的斜視圖。
圖4是表示在圖2的著色粉粒體填充工序中，著色粉粒填充后的狀態(tài)的加壓成形型的剖面圖。
圖5是表示在圖2的著色粉粒體填充工序中，所使用的著色粉粒體制造用的裝置的圖解圖。
圖6是表示在圖2的襯里用粉粒體填充工序中的襯里用粉粒體填充后的狀態(tài)的加壓成形型的剖面圖。
圖7(a)是表示本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖7(b)是表示本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖7(c)是表示本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖7(d)是表示本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖7(e)是表示本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖7(f)是表示本發(fā)明的實施例1的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖8是表示本發(fā)明的實施例2的花紋瓷磚的一例的正面圖。
圖9是表示根據(jù)實施例2的花紋瓷磚的制造工序的工序圖。
圖10是表示在圖9的邊界部成形體的成形工序中，所使用的連續(xù)制造機的圖解圖。
圖11是表示通過圖10的連續(xù)制造機所形成的擠壓成型品的斜視圖。
圖12是切斷圖10的擠壓成型品后所得到的邊界部分形成體的斜視圖。
圖13是表示通過圖9的邊界部形成體貼附工序所得到的邊界部形成體貼附薄片的斜視圖。
圖14是在圖9的著色粉粒體填充工序及襯里粉粒體填充工序中，所使用的加壓成形型的剖面圖。
圖15是表示圖14的著色粉粒體的填充狀態(tài)的平面圖。
圖16是表示在圖9的焙燒工序中，所焙燒成的無釉藥瓷磚的正面圖。
圖17(a)是表示在本發(fā)明的實施例3中的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖17(b)是表示在本發(fā)明的實施例3中的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖17(c)是表示在本發(fā)明的實施例3中的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖17(d)是表示在本發(fā)明的實施例3中的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖17(e)是表示在本發(fā)明的實施例3中的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖17(f)是表示在本發(fā)明的實施例3中的花紋瓷磚的另外例子的正面圖。
圖18是在本發(fā)明的實施例3的花紋瓷磚制造中的薄板狀成形品的成形的概略圖。
圖19是表示圖18的薄板成形品的斜視圖。
圖20(a)是表示成為圖17(a)的花紋瓷磚的邊界部形成體的薄板狀成型品的擠壓型的概略圖。
圖20(b)是表示成為圖17(c)的花紋瓷磚的邊界部形成體的薄板狀成型品的擠壓型的概略圖。
圖20(c)是表示成為圖17(d)的花紋瓷磚的邊界部形成體的薄板狀成型品的擠壓型的概略圖。
圖20(d)是表示成為圖17(e)的花紋瓷磚的內(nèi)側(cè)邊界部形成體的薄板狀成型品的擠壓型的概略圖。
圖20(e)是表示成為圖17(e)的花紋瓷磚的外側(cè)邊界部形成體的薄板狀成型品的擠壓型的概略圖。
圖20(f)是表示成為圖17(f)的花紋瓷磚的邊界部形成體的薄板狀成型品的擠壓型的概略圖。
圖21是表示在本發(fā)明的實施例3的花紋瓷磚中的圖17(e)的例子的花紋瓷磚制造中的著色粉粒體的填充狀態(tài)的平面圖。
圖22是表示在本發(fā)明的實施例3的花紋瓷磚中的圖17(e)的例子的花紋瓷磚制造中的著色粉粒體的焙燒后的花紋瓷磚的剖面圖。
圖23是表示本發(fā)明的實施例4的花紋瓷磚的正面圖。
圖24是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例4的花紋瓷磚的制造工序圖。
圖25是表示在圖24的基材成形工序中的成形狀態(tài)的概略圖。
圖26是表示在圖24的基材成型工序中的成形基材的斜視圖。
圖27是表示圖24的積層工序中的積層體的斜視圖。
圖28是表示圖24的擠壓成形工序中的擠壓狀態(tài)的斜視圖。
圖29是表示本發(fā)明的實施例5的花紋瓷磚的正面圖。
圖30是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例5的瓷磚的制造工序。
圖31是表示圖30的卷繞工序中的卷繞狀態(tài)的斜視圖。
圖32是表示圖30的切斷的塊狀體的斜視圖。
圖33是表示圖32的塊狀體的斷面的正面圖。
圖34是表示本發(fā)明的實施例6的花紋瓷磚的正面圖。
圖35是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例6的花紋瓷磚的制造過程中的圓棒的斜視圖。
圖36是表示將根據(jù)本發(fā)明的實施例6的花紋瓷磚的制造過程中的圓棒進行集積狀態(tài)的斜視圖。
圖37是表示本發(fā)明的實施例7的花紋瓷磚的正面圖。
圖38是表示將根據(jù)本發(fā)明的實施例7的花紋瓷磚的制造過程中的細棒進行集積的狀態(tài)的斜視圖。
圖39是表示本發(fā)明的實施例8的花紋瓷磚的正面圖。
圖40是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例8的花紋瓷磚的制造過程中的三角棒的斜視圖。
圖41是本發(fā)明的實施例9的花紋瓷磚的正面圖。
圖42是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例9至實施例11的花紋瓷磚的制造工序的工序圖。
圖43是表示在圖42的棒材成形工序中，所使用的連續(xù)制造機的示意圖。
圖44是表示在圖42的棒材成形工序中的棒材的斜視圖。
圖45是表示在圖42的絞合工序中所使用的搓繩機的圖解圖。
圖46是表示在圖42的絞合工序中絞合棒的斜視圖。
圖47是表示在圖42的擠壓成形工序中，配列在型內(nèi)的絞合棒的斜視圖。
圖48是表示在圖42的擠壓成形工序中的擠壓狀態(tài)的概略圖。
圖49是表示本發(fā)明的實施例10的花紋瓷磚的正面圖。
圖50是表示在本發(fā)明的實施例10中的捻棒的斜視圖。
圖51是表示本發(fā)明實施例10的花紋瓷磚的制造中的二股捻棒的斜視圖。
圖52是表示在本發(fā)明的實施例10的花紋瓷磚的制造中的卷上二股捻棒的狀態(tài)的正面圖。
圖53是表示本發(fā)明的實施例11的花紋瓷磚的正面圖。
圖54(a)是表示具有由本發(fā)明的實施例12至實施例16所得到的著色花紋的異形瓷磚的一例的外觀圖。
圖54(b)是表示具有由本發(fā)明的實施例12至實施例16所得到的著色花紋的異形瓷磚的一例的外觀圖。
圖54(c)是表示具有由本發(fā)明的實施例12至實施例16所得到的著色花紋的異形瓷磚的一例的外觀圖。
圖54(d)是表示具有由本發(fā)明的實施例12至實施例16所得到的著色花紋的異形瓷磚的一例的外觀圖。
圖55是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例12的異形瓷磚制造法的工序圖。
圖56是表示在本發(fā)明的實施例12中所使用的平板瓷磚用壓力機的概略圖。
圖57是表示用圖56的平板瓷磚用的壓力機所形成的本體用瓷磚預(yù)備成形體的斜視圖。
圖58是表示在本發(fā)明的實施例12中所使用的棒狀體用壓力機的圖解圖。
圖59是表示用圖58的棒狀體用壓力機所形成的接合用棒狀體的斜視圖。
圖60是用本發(fā)明的實施例12所使用的異形瓷磚用壓力機中的壓型的使用狀態(tài)下的說明圖。
圖61是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例13的異形瓷磚的制造工序的工序圖。
圖62是表示在本發(fā)明的實施例13的瓷磚預(yù)備成形體成形工序A中，所形成的本體用瓷磚預(yù)備成形體的斜視圖。
圖63(a)是表示在本發(fā)明的實施例13中所使用的異型瓷磚用壓力機中的壓型的舍棄部金屬件框架的使用狀態(tài)的說明圖。
圖63(b)是表示在本發(fā)明的實施例13中所使用的異型瓷磚用壓力機中的壓型舍棄部金屬件使用狀態(tài)的說明圖。
圖64是表示在本發(fā)明的實施例14中的瓷磚預(yù)備成形體成型工序及接合用棒狀體形成工序中，所使用的擠壓成形機的圖解圖。
圖65是表示在本發(fā)明的實施例14中的瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，所形成的本體部用瓷磚預(yù)備成形體的斜視圖。
圖66是在圖64的擠壓成形機中所成形的接合用棒狀體的斜視圖。
圖67是表示在本發(fā)明的實施例15中，所使用的異形瓷磚用壓力機中的壓型的使用狀態(tài)下的說明圖。
圖68是表示在本發(fā)明的實施例15中，所使用的異形瓷磚用壓力機中的壓型的使用狀態(tài)下的說明圖。
圖69是表示在本發(fā)明的實施例16中，所使用的異形瓷磚用壓力機中的壓型的使用狀態(tài)下的說明圖。
圖70(a)是表示在本發(fā)明的實施例12至實施例16的各實施例中的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序，及瓷磚預(yù)備成形體和接合用粉狀配置工序中，各種材料的配置狀態(tài)的另一例子的說明圖。
圖70(b)是表示在本發(fā)明的實施例12至實施例16的各實施例中的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序，及瓷磚預(yù)備成形體和接合用粉狀配置工序中，各種材料的配置狀態(tài)的另一例子的說明圖。
圖70(c)是表示在本發(fā)明的實施例12至實施例16的各實施例中的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序，及瓷磚預(yù)備成形體和接合用粉狀配置工序中，各種材料的配置狀態(tài)的另一例子的說明圖。
圖70(d)是表示在本發(fā)明的實施例12至實施例16的各實施例中的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序，及瓷磚預(yù)備成形體和接合用粉狀配置工序中，各種材料的配置狀態(tài)的另一例子的說明圖。
圖70(e)是表示在本發(fā)明的實施例12至實施例16的各實施例中的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序，及瓷磚預(yù)備成形體和接合用粉狀配置工序中，各種材料的配置狀態(tài)的另一例子的說明圖。
圖70(f)是表示在本發(fā)明的實施例12至實施例16的各實施例中的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序，及瓷磚預(yù)備成形體和接合用粉狀配置工序中，各種材料的配置狀態(tài)的另一例子的說明圖。
圖71是本發(fā)明的實施例17的異形瓷磚的斜視圖。
圖72是表示在瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，將著色粉粒體填充到加壓成形型內(nèi)的狀態(tài)的加壓成型機的剖面圖。
圖73是表示在瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，將著色粉粒體填充到加壓成形型內(nèi)時所用的隔板的斜視圖。
圖74(a)是在瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，所形成的長的瓷磚的預(yù)備成形體的斜視圖。
圖74(b)是在瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，所形成的短的瓷磚的預(yù)備成形體的斜視圖。
圖75是在接合用棒狀體形成工序中，所形成的接合用棒狀體的部分的斜視圖。
圖76是表示在瓷磚預(yù)備成型體及接合用棒狀體配置工序中的狀態(tài)的異型瓷磚壓型的剖面圖。
圖77是本發(fā)明的實施例18的異形瓷磚的斜視圖。
圖78是表示在瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，將著色粉粒體填充到加壓成形型內(nèi)的狀態(tài)的加壓成型機的剖面圖。
圖79是在瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，將著色粉粒體填充到加壓成形型內(nèi)時所用的隔板的斜視圖。
圖80是在瓷磚預(yù)備成形體形成工序中，所形成的瓷磚預(yù)備成形體的斜視圖。
圖81是表示在瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉粒體配置工序中的狀態(tài)的異形瓷磚壓型的剖面圖。
圖82(a)是表示防滑用的凹凸面的其它的例子的斜視圖。
圖82(b)是表示防滑用的凹凸面的其它的例子的斜視圖。
圖82(c)是表示防滑用的凹凸面的其它的例子的斜視圖。
實施例1以下，根據(jù)附圖1至附圖6對本發(fā)明的實施例1進行說明。
在附圖1中，花紋瓷磚81是尺寸為100mm見方的無釉的瓷磚，是在外側(cè)形成淡黑色部分82，在內(nèi)側(cè)的圓形部分形成淡紅色部分83的樣子的。淡黑色部分82及淡紅色部分83，其坯料原料相同，但混合了不同的顏料，進行一體焙燒的。另外，在圖中未示出的背面部分，形成了襯里層。
上述花紋瓷磚81按如下所述的方法制造。
首先，在隔板的配置工序S501中，將隔板84組合成花紋來制成。其中，隔板84是由附圖3所示的板厚度為約1mm的薄鋼板等所構(gòu)成的作為隔開手段的。該隔板84，與形成多色花紋的邊界的、高度為10-12mm的環(huán)狀板的邊界部分85，和下述的與加壓成形型的內(nèi)壁相連接的、高度同樣為10-12mm的四方框狀的外壁86，形成為一體，在其上端，安裝了把手87。外壁部分86，是為了使用于形成邊界的上述邊界部85保持在規(guī)定的位置而設(shè)置的，但是，根據(jù)所形成的花紋的不同，也可以只作成內(nèi)側(cè)的邊界部85。另外，隔板84的板厚，為了使邊界盡可能鮮明，最好是薄的，但是，如果過于薄，則在配置及去除的時候，或者，在下述的粉粒體的填充的時候等操作中，由于容易變形，所以必須在考慮這些問題之后，再進行確定。此外，可以在隔板84的下側(cè)先端部進行倒角加工，使其頭部變細。
制成隔板84后，將隔板84配置在如附圖4所示的加壓成形型91的底面上。
另一方面，在著色粉粒體填充工序S502中，首先，進行著色部形成用的著色粉粒體的制作。著色粉粒體，是由長石50%、陶土20%、粘土39%所組成的瓷磚坯料中，添加混合用的黑色顏料2%、CMC0.5%及水。它們在附圖5所示的滾筒磨101中，進行混合、粉碎，得到泥漿102之后，用泵103泵到噴霧干燥機104中，在該噴霧干燥機104中，進行干燥、造粒，從而得到著色成淡黑色的20-50目的著色粉粒體。然后，將這種淡黑色的著色粉粒體，在貯藏兼供給箱105中保管。同樣，在上述瓷磚坯料中，加入混入用的紅色顏料3%，通過同樣的操作，得到淡紅色的著色粉粒體，然后將這種淡紅色的著色粉粒體，另外在貯藏兼供給箱106中進行保管。對這些著色粉粒體，調(diào)節(jié)干燥條件，并將其含水率調(diào)整成為約7%。另外，在著色粉粒體填充工序B中所使用的材料供給手段，既可以由計量手段來直接供給，也可以由機器人(自動裝置)等在規(guī)定的寬闊的面積上，均勻地供給。
經(jīng)這樣調(diào)整后，將淡黑色及淡紅色的著色粉粒體，填充到在內(nèi)部配設(shè)了隔板84的加壓成形型91中。在這種填充中，在附圖4的加壓成形型91中，在使上型92上升的狀態(tài)下，首先，在由下型93和側(cè)型94所形成的深度為10-12mm的成形空間中，在由隔板84的邊界85和外壁86所圍成的外側(cè)成型空間95內(nèi)，通過附圖中未示出的供給機，將淡黑色的著色粉粒體，填充到7-8mm的高度。此時，要注意不使淡黑色的著色粉粒體混到隔板84的邊界部85內(nèi)的內(nèi)側(cè)成形空間96內(nèi)，在誤混的情況下，要吸引去除。
接著，將淡紅色的著色粉粒體，與淡黑色的著色粉粒體同樣，填充在上述內(nèi)側(cè)成形空間96內(nèi)，其填充高度為7-8mm。另外，淡黑色及淡紅色的著色粉粒體的填充，相反，也可以先進行填充淡紅色的著色粉粒體，或者，也可以同時填充。
如果填充著色粉粒體，則在隔板去除工序S503中，由上方將安裝在隔板84的外壁86的上端部的把手87來去除。因此，在邊界部，淡黑色的著色粉粒體和淡紅色的著色粉粒體，微量越過邊界線，而進行流動、混入到另一部分的著色粉粒體中。另外，如果著色粉粒體流動混入，則邊界部變得稍微不鮮明，但是，在不同顏色的著色粉粒體之間的接合強度提高。
然后，在襯里用粉粒體填充工序S504中，預(yù)先用上述淡黑色及淡紅色的著色粉粒體和同一的瓷磚坯料，不需添加顏料，與著色粉粒體情況同樣進行操作，從而制成無色的單一粉粒的襯里用粉粒體，并在襯里用粉粒體的貯藏兼供給箱107中進行保管。然后，如附圖6所示，將這種襯里用粉粒體，填充到已經(jīng)填充了淡黑色及淡紅色粉粒體的上部所形成的襯里用粉粒體成形空間97中，其填充高度與側(cè)壁94同一高度。
接著，在加壓成形工序S505中，將填充在加壓成形型91中的各種著色粉粒體及襯里用粉粒體，用100kg/cm2的壓力，進行加壓成形。另外，此時附圖中未示出，但是，通過將上型92的底部的加壓面做成一定幅度的凹凸面，可以在花紋瓷磚81的背面，同時形成為了提高接著強度的凹凸狀的結(jié)構(gòu)。
然后，在焙燒工序S506中，在加壓成形工序E中，將加壓成形的塊狀體翻轉(zhuǎn)，在焙燒溫度1250℃、焙燒時間30小時的條件下，進行焙燒。通過焙燒，在表側(cè)，形成如附圖1所示的部分淡黑色及部分淡紅色的花紋，里側(cè)由無色磁器形成襯里，從而便可得到厚度為6-7mm的無釉的花紋瓷磚81。
這樣，上述實施例的花紋瓷磚是下述那樣制成的，即，在將隔板84配置在加壓成形型91內(nèi)后，在由上述隔板84所形成的外側(cè)成形空間95及內(nèi)側(cè)成形空間96內(nèi)，分別填入淡黑色的著色粉粒體及淡紅色的著色粉粒體，接著，去除上述隔板84，然后，從填充了著色粉粒體的上部，填充襯里用粉粒體，進行一體加壓成形后，焙燒而成的。
從而，根據(jù)上述實施例，預(yù)先在加壓成形型91內(nèi)配置隔板84，然后，將著色粉粒體填充到其兩側(cè)的成形空間中，在去除隔板84后，再填充襯里用粉粒體，由于加壓成形，在加壓成形時，微量的著色粉粒體越過邊界部而流動，雖然使邊界線極微小地不鮮明化，但是，可以形成簡單的多色花紋，同時，淡黑色著色粉粒體及淡紅色的著色粉粒體相互間的接合性提高，從而，可以防止焙燒后邊界部的剝離和龜裂的發(fā)生。
另外，通過長時間使用，即使瓷磚表面磨損，花紋也不會變薄、消失，從而，可以表現(xiàn)出與初期相同的花紋。
此外，襯里用粉粒體材料，由于從背面?zhèn)扰c各著色粉粒體相接合，所以，同樣使淡黑色的著色粉粒體和淡紅色的著色粉粒體之間的接合強度提高，同時，由于分別填充在各成形空間，從而可使容易變成凹凸不平的著色粉粒體的填充表面平坦化，使瓷磚厚度一致化變得容易。
接著，由于是將各種著色粉粒體和襯里用粉粒體進行填充，并加壓成形后，進行焙燒的，所以，可以提高整體強度及表面硬度，從而可以防止表面部分的磨損。
另外，由于干燥了的各種著色粉粒體，在填充時的流動性優(yōu)良，使操作變得容易，所以適于大量生產(chǎn)。
進而，襯里用粉粒體沒有進行著色，所以，不論將那一方的著色粉粒體填充到成形空間后，如再將另一方的著色粉粒體一體填充到襯里用粉粒體的成形空間97中，就變成只使用兩種材料了，從而使材料的管理變得容易。另外，襯里用粉粒體，可以利用廢水處理的廢土、廢瓷磚等，也可以將它們進行造粒，在這種情況下，就可以制造廉價的花紋瓷磚，同時承擔了廢棄物的處理任務(wù)，對于資源的再生利用做出了貢獻。
另外，上述實施例的花紋瓷磚的制造方法，由下述幾道工序所組成，即，隔板配置工序S501，它是將隔板84配置在加壓成形型91內(nèi)的工序;著色粉粒體填充工序S502，它是在配置上述隔板84之后，在由上述的隔板84所形成的外側(cè)成形空間95及內(nèi)側(cè)成形空間96中，分別填充淡黑色著色粉粒體及淡紅色著色粉粒體的工序;和隔板去除工序S503，它是在填充了各種著色粉粒體之后，由上述的加壓成形型91中去除隔板84的工序;和襯里用粉粒體填充工序S504，它是在填充了各種著色粉粒體的上部填充襯里用粉粒體的工序;和加壓成形工序S505，它是在向上述的加壓成形型91內(nèi)填充了各種著色粉粒體及襯里粉粒體之后，將加壓成形型91內(nèi)的著色粉粒體及襯里用粉粒體進行一體加壓成形的工序，和焙燒工序S506，它是將在加壓成形型91中所形成的塊狀體進行焙燒的工序。
從而，根據(jù)上述的實施例，由于是將隔板84配置在加壓成形型91內(nèi)之后，而向成形空間填充著色粉粒體及襯里用粉粒體的工序，所以，可以用簡單的操作形成花紋，另外，可以將不同的著色粉粒體同時進行填充。
在本實施例的花紋瓷磚的制造中所使用的著色粉粒體，較好的是以長石、陶土、高嶺土、粘土等通常的與瓷磚相同的坯料為原料，在其中加入著色用的顏料、有機粘結(jié)劑、水，使用滾筒磨等進行混合、粉碎，進行混漿化后，通過噴霧干燥機等可以按規(guī)定的含水率進行造粒。另外，其粒徑最好為20-50目。此外，著色粉粒休可以是原樣的粉末，但是，按規(guī)定含水率進行造粒的操作性優(yōu)良，適于大量生產(chǎn)。由于這種著色粉粒體沒有底色不均的現(xiàn)象，所以具有可以將其順利地普及到加壓成形型的全體內(nèi)的優(yōu)點。
對于用于著色的顏料來說，除了鉻鐵礦、黃土等天然顏料以外，可以使用氧化鉻、氧化鐵、粉紅色的Mn-Al等混合用顏料，其加入量通常以2-3%為好。
此外，襯里用粉粒體，由于它是以改進防止瓷磚表面的隔板和著色粉粒體的接合部分的龜裂來作為其目的之一，所以，從接合力、收縮率這一點出發(fā)，最好是用與著色粉粒體相同的造粒粉。但是，由于填充了襯里用粉粒體的部分未出現(xiàn)在表面上，所以，只要是能夠調(diào)整接合力和收縮率的，使用其它的材料也可以。例如，也可以將瓷磚廢料的粉碎粉、污水處理的污泥干燥粉等廢棄物，混合到主要原料硅石粉等中，用來作為調(diào)整融點和收縮率的材料。在這種情況下，也變成為對于資源的再利用了。
對于有機粘結(jié)劑來說，最好使用MC(甲基纖維素)、CMC(羧甲基纖維素鈉鹽)、乙基纖維素、芐基纖維素等的纖維素醚，或者，合成樹脂。
加壓成形后的焙燒，可以根據(jù)一般的無釉瓷磚的制造條件來進行。另外，焙燒所得到的花紋瓷磚，通過將其表面進行適當?shù)难心?，可以賦予其光澤。
另外，在上述實施例中，可以與著色粉粒體一起填充襯里用粉粒體，但是，襯里用粉粒體的填充也可以省略。如果省略了襯里用粉粒體的填充，則材料成本會稍有提高，但是，可以使材料的管理變的容易，而且也可以使工序簡單化。
此外，在上述的實施例中，在填充了著色粉粒體之后，再在其上部填充襯里用粉粒體，但是，可以變更這些粉粒體的填充順序，在填充襯里用粉粒體之后，也可以在其上部填充著色粉粒體。在這種情況下，隔板84就被配置在加壓成形型91內(nèi)的、預(yù)光填充了襯里用粉粒體的上部。從而，由于不需要將隔板84的下側(cè)前端部均勻地接合在加壓成形型91的表面上，所以，隔板84的下側(cè)前端部不需要特別的精度，便可以制成。
另外，上述實施例的花紋瓷磚81，是在四方框內(nèi)形成圓形的花紋，但是，除此之外，例如，可以在附圖7(a)所示的四角形瓷磚81a、附圖7(b)所示的四角形瓷磚81b、附圖7(c)所示的四角形瓷磚81c、附圖7(d)所示的四角形瓷磚81d，附圖7(e)所示的六角形瓷磚81e、附圖7(f)所示的圓形瓷磚81f等的各種形狀的瓷磚上形成任意的花紋。例如，在附圖7(c)的花瓷磚81c中，通過在白色部分和無色部分，將藍色粉粒體進行分散而成為斑點狀部分以形成花紋，在附圖7(d)的花紋瓷磚81d上，用三種顏色形成花紋。
此外，本發(fā)明的實施例1的隔板，使形成花紋的下側(cè)位置的前端或者全體變薄，以便在去掉隔板的時候，可以不損壞花紋，或者，使形成花紋的下側(cè)位置的前端或者全體稍微變厚，可以使花紋的輪廓線不明確清晰。另外，形成四周的隔板可以與加壓成形型的一部分通用。
實施例2根據(jù)附圖8至附圖16對本發(fā)明的實施例2進行說明。
在附圖8中，花紋瓷磚111是尺寸為200mm見方的無釉瓷磚，寬度為6mm，以一定的白色環(huán)狀部112為邊界，成為在外部形成淡黑色部113，在內(nèi)側(cè)的圓形部分形成淡紅色部114的花紋。這些白色環(huán)狀部112，淡黑色部113及淡紅色部114，是用同一坯料原料混合不同的顏料一體進行焙燒的。另外，圖中未示出的是在背面部形成襯層。
以下，根據(jù)附圖9，對上述花紋瓷磚111的制造進行說明。
首先，在邊界部形成體成形工序S511中，在由長石50%、陶土20%、粘土30%組成的瓷磚坯料中，作為白色顏料、加入硅酸鋯、即鋯的超微細粉10%、加入CMC1%、加入水25%。然后，在由附圖10所示的混合機、混練機、擠壓成型機所組成的連續(xù)制造機121中的混合機122中進行投入和混合，再在混練機123中進行充分混練，制成邊界部形成體用的坯土，然后，使用擠壓成型機124，由噴嘴125，得到附圖11所示的圓筒狀成型物131。接著，將該圓筒狀成型物131，切斷成15mm的長度，在200℃以下的干燥機中，在規(guī)定時間內(nèi)進行干燥。因此，使圓筒狀成型物131的大部分水份被蒸發(fā)，從而得到由含水率7%的白色坯料所組成的外徑為200mm，厚度為6mm的附圖12所示的環(huán)狀邊界部形成體132。
接著，將在邊界部成形體形成工序S511中，所得到的作為隔開手段的邊界部形成體132，在邊界部形成體貼附工序S512中，在其一方的斷面上，涂布公知的有機粘結(jié)劑，接著，將其配置貼附在由與下述的加壓成形型的底面的內(nèi)側(cè)尺寸相同大小的日本紙組成的薄片材133的規(guī)定位置上。然后將貼附了由附圖13所示的邊界形成體132的薄片材133，配置在上述的加壓成形型的底面上。此時的加壓成形型的內(nèi)部尺寸為210mm見方。
另一方面，在著色粉粒體填充工序S513中，首先進行邊界形成體132、特別是著色部形成用的著色粉粒體的制成及調(diào)整。該著色粉粒體的制成，是使用附圖5所示的裝置，按照與實施例1同樣的方法來進行的。
這樣進行調(diào)整以后，將淡黑色及淡紅色著色粉粒體填充到加壓成形型內(nèi)，該加壓成形型是在內(nèi)部設(shè)置了貼附邊界形成體132的薄片材料133的。在該填充工序中，在圖14的加壓成形型91中，在使上型92上升的狀態(tài)下，首先，在由下型93和側(cè)型94所形成的成形空間中，在由加壓成形型91和環(huán)狀的邊界部形成體132和底面的薄片材133所圍成的外側(cè)成形空間95內(nèi)，用圖中標出的供給機，填充淡黑色的著色粉粒體，其填充高度是沒有遮住邊界形成體132的上端的程度。此時，要注意不要使淡黑色著色粉粒體流入到內(nèi)側(cè)成形空間96內(nèi)，該內(nèi)側(cè)成形空間96是由邊界形成體132的內(nèi)部和薄片材133所形成的。在一旦弄錯流入的情況下，則應(yīng)將其吸引去除。
接著，將淡紅色著色粉粒體填充到上述的內(nèi)側(cè)成形空間96內(nèi)，與淡黑色的著色粉粒體相同，其填充高度為不遮住邊界形成體132的上端的程度。填充之后的狀態(tài)如附圖15所示。另外，淡黑色及淡紅色著色粉粒體的填充，與實施例1相同，也可以先進行淡紅色著色粉粒體的填充，或者，也可以同時進行填充。
將淡黑色及淡紅色著色粉粒體填充到加壓成形型91的成形空間之后，在襯里用粉粒體填充工序S514中，使用與實施例1相同的方法，制作為無色坯料粒的襯里用粉粒體。然后，將其在圖5所示的襯里粉粒體用的貯藏兼供給箱107中進行保管。接著，將該襯里用粉粒體由已經(jīng)填充了淡黑色及淡紅色著粉粒體的上方，填充到作為襯里粉粒體成形空間97的邊界部形成體132的約2倍的高度，即25-30mm高度的部分。
接著，在加壓成形工序S515中，將在加壓成形型91內(nèi)所填充的各種著色粉粒體及襯里用粉粒體，用100kg/cm2的壓力，進行加壓成形。
然后，在焙燒工序S516中，將在加壓成形工序S515中，進行了加壓成形的塊狀體進行翻轉(zhuǎn)，在焙燒溫度為1250℃、焙燒時間為30小時的條件下，進行焙燒。通過焙燒，如附圖8所示表面的圖案面，被白色的環(huán)狀部分鑲了邊，此外，在內(nèi)側(cè)形成用淡黑色、淡紅色進行著色的花紋，從而可以得到在背面用來著色的磁器作襯里的斷面如圖16所表示的形狀的無釉的花紋瓷磚。
另外，由于在這種焙燒中的高溫的熱量，所以由日本紙所形成的薄片材133被燒掉。該薄片材也可以使用塑料薄膜等。但是，在用外來紙的情況下，由于殘留著燃燒的渣滓，所以應(yīng)引起注意。
上述實施例2的花紋瓷磚是這樣一種瓷磚，即，由坯土來形成規(guī)定含水率的邊界部形成體132，然后，將該邊界部形成體132配置在加壓成形型91內(nèi)，然后，分別將淡黑色及淡紅色著色粉粒體，填充到通過上述邊界成形體132所形成的外側(cè)成型空間95及內(nèi)側(cè)成型空間96中，再從所填充的淡黑色及淡紅色粉粒體的上部填充襯里用粉粒體之后，進行一體加壓成形，并進行焙燒。
因而，根據(jù)上述實施例，由于在預(yù)先將邊界成形體132配置在加壓成形型91內(nèi)之后，向其兩側(cè)的成形空間填充各種著色粉粒體，并進行加壓成形，所以，邊界成形體132起到了遮散壁的作用，在加壓成形時，著色粉粒體很少越過邊界部而流動，從而，可以得到鮮明的花紋。另外，由于在邊界成形體132及各種著色粉粒體的上面，填充襯里用粉粒體，并進行一體加壓成形，所以，可以在邊界成形體132和著色粉粒體的邊界部分得到所要求的接合強度。其結(jié)果是，可以抑制在花紋的邊界部分的龜裂等問題的發(fā)生。另外，由于在填充著色粉粒體和襯里用粉粒體、并加壓成形后，進行焙燒，所以，可以提高整體強度及表面硬度，防止表面的磨損及邊界部分的污染。
由于在一塊瓷磚上形成多色的花紋，所以，在近年來每塊的尺寸變大為200mm見方、300mm見方的傾向中，相對于原來的只能形成方格花紋的花紋，則可以實現(xiàn)多種種類的花紋化。
此外，襯里用粉粒體與實施例1相同不論那一方的著色體都可以是同一顏色的，另外，它可以利用污水處理的廢土、廢瓷磚材料等，將它們進行造粒來得到。
此外，上述實施例2的花紋瓷磚的制造方法，可以由下述的邊界形成體工序S511，和邊界形成體貼附工序S512和著色粉粒體填充工序S513、襯里用粉粒體填充工序S514，和加壓成形工序S515、和焙燒工序S516所組成，其中，邊界形成體工序S511，是由坯土形成規(guī)定含水率的邊界部形成體132的工序，邊界形成體貼附工序，是在將所形成的邊界部形成體132配置在加壓成形型91內(nèi)的、與底面同一尺寸的薄片材133上的狀態(tài)下，進行貼附的工序，著色粉粒體填充工序S513，是將貼附了上述邊界部形成體132的薄片材133配置在加壓成形型91內(nèi)后，向通過上述邊界部形成體132所形成的外側(cè)成形空間95及內(nèi)側(cè)成形空間96，分別填充淡黑色及淡紅色著色粉粒體的工序，襯里用粉粒體填充工序S514，是向上述邊界部成形體132及填充了各種著色粉粒體的上面，填充襯里用粉粒體的工序，加壓成形工序S515，是將加壓成形型91內(nèi)的上述邊界部形成體132及各種著色粉粒體進行一體加壓成形的工序，焙燒工序S516，是將被加壓成形的塊狀體進行焙燒，同時利用其熱量燒掉上述薄片材料133的工序。
因而根據(jù)上述實施例，由在邊界部形成體132配置在加壓成形型91內(nèi)后，進行向成形空間填充著色粉粒體及襯里用粉粒體的工序，可以用簡單的操作形成鮮明的花紋，另外可以同時填充不同的著色粉粒體，同時，由于干燥到規(guī)定含水率的各種著色粉粒體在填充時的流動性優(yōu)良，所以操作容易，適于大批量生產(chǎn)。
此外，由于在將所形成的邊界部形成體132配置在與加壓成形型91內(nèi)的底面同一尺寸的薄片133上的狀態(tài)下進行貼附，將該薄片材133配置在加壓成形型91內(nèi)后，填充著色粉粒體，所以，在加壓成形時，著色粉粒體沒有越過邊界部而流動，從而可以使邊界部的花紋特別鮮明。另外，，貼附了邊界部形成體132的薄片133，由于使用了可燃性材料日本紙，所以，可利用加壓成形后的焙燒來燒掉，是不會損害焙燒后的瓷磚表面的外觀及瓷磚性質(zhì)的物質(zhì)。
實施例3以下，根據(jù)附圖17(a)至附圖22對本發(fā)明的實施例3進行說明。
在實施例3中，對具有如附圖17(a)至附圖17(f)所示那樣的花紋尺寸在100mm見方、150mm見方的小的瓷磚進行說明。
附圖17(a)至附圖17(f)，分別表示具有不同花紋的6種瓷磚即141a、141b、141c、141d、141e、141f。瓷磚141a、141b、141c、141d、141e、141f是100mm見方的、與實施例2的花紋瓷磚111相比較，是外形尺寸小的無釉的花紋瓷磚。另外，瓷磚141a、141b、141c、141d、141e、141f，成為以白色邊界部142a、142b、142c、142d、142e、142f為界、在其兩側(cè)分別配置了褐色部分143a、143b、143c、143d、143e、143f及綠色部分144a、144b、144c、144d、144e、144f的花紋。另外，瓷磚141e成為以白色邊界部分142e為界、在其兩側(cè)分別放置了褐色部分143e、綠色部分144e、或黃色部分145e的花紋。上述邊界部分142a、142b、142c、142d、142e、142f，由于瓷磚141a、141b、141c、141d、141e、141f的外形尺寸小，所以，與實施例1的具有寬度為7mm寬度的白色環(huán)狀部112相比，是狹小的3mm的寬度。
這里，以附圖17(e)的瓷磚141e為實例，對上述實施例3的花紋瓷磚的制造進行說明。
在實施例3的花紋瓷磚141a、141b、141c、141d、141e、141f的情況下，白色邊界部分的寬度由于小到3mm左右，所以，從下述的操作容易這一點出發(fā)，最好使用模型進行成形。
另外，其它的著色粉粒體與襯里用粉粒體的制成、向加壓成形型的填充、加壓成形及焙燒等的各項操作，均與實施例2的相同。
首先，在與實施例2相同的、由長石50%、陶土20%、粘土30%組成的瓷磚坯料中，加入氧化鈦5%、CMC1%、水25%。然后，將進行混合、混練的坯土151，使用附圖18所示的雙輥機152進行成形，得到附圖19所示的寬度為250mm、厚度為3mm、長度為1000mm的薄板狀成形品153。
接著，在工作臺上，向上述薄片材成形品153的表面，撒布少量的鈦白粉，然后，將其沿著用附圖19的雙點化線所表示的切斷線，在長度方向上按7mm寬度進行切斷，輕輕卷起。
切斷成7mm寬度后所得到的白色帶狀成形體，使用用于制作附圖17(e)的100mm見方的花紋瓷磚141e的、圖20(d)、圖20(e)所表示的壓模161d、161e，首先，在上模162d、162e升起的狀態(tài)下，將一端與下模163d、163e的端部位置相配合，進行配置，接著，使上模162d、162e下降、進行加壓。然后，將白色帶狀成形體的另一端的露出的部分切斷。通過使用兩個白色帶狀成形體，可以制造附圖17(e)的花紋瓷磚141e，其中，白色帶狀成形體是通過附圖20(d)及附圖20(e)的壓模161d、161e來成形的。
另外，用附圖20(a)的壓模161a的形成的白色帶狀成形體，可以制造附圖17(a)的花紋瓷磚141a，使用二個由附圖20(b)的壓模161b所形成的白色帶狀成形體，可以制造附圖17(c)的花紋瓷磚141c，使用二個由附圖20(c)的壓模161c所形成的白色帶狀成形體，可以制造附圖17(d)的花紋瓷磚141d，另外，使用四個由附圖20(f)的壓模161f，所形成的白色帶狀成形體，可以制造附圖17(f)的花紋瓷磚141f。
將通過附圖209(d)的壓模161(d)、附圖20(e)的壓模161e所形成的白色帶狀成形體，在200℃以下的溫度下，干燥到含水率為7%，使用二個，通過在接合面上使用有機粘結(jié)劑，使其互相接合，來形成附圖21所示的1個邊界部成形體171。
接著，在上述邊界部形成體171的底面涂敷有機粘結(jié)劑，貼附日本紙，塑料薄膜等薄片材，再將其配置在加壓成形型內(nèi)。
另一方面，另一種方法是，在由長石50%、陶土20%、粘土30%所組成的坯料中，分別添加褐色、綠色、黃色的混合用顏料，另外，再添加CMC、水，通過與實施例2的各種顏色的相同操作，進行混合、粉碎、泥漿化、然后用噴霧干燥機104進行干燥、造粒，而制成褐色、綠色、黃色的著色粉粒體。
接著，將預(yù)先制成的上述各種顏色的著色粉粒體，向由加壓成形型和邊界部形成體171和薄片材所形成的成形空間內(nèi)，從內(nèi)側(cè)按順序進行填充，然后，再在著色粉粒體的上部，填充未著色的襯里用粉粒體。填充之后的加壓成形型內(nèi)的狀態(tài)，如附圖21所示。在附圖21中，最內(nèi)側(cè)、其外側(cè)及最外側(cè)，分別表示黃色、綠色和褐色的著色粉粒體。
然后，通過與實施例1同樣的操作，進行加壓成形，再將其加壓成形的塊狀體進行焙燒，從而得到附圖17(e)及附圖22所示的厚度為10mm左右的花紋瓷磚141e。
也就是說，實施例3與實施例2相比較，僅僅是邊界部形成體的成形方法不同。
在上述實施例2及實施例3中，邊界部形成體，可以用長石、陶土、高嶺土、粘土等與通常的瓷磚相同的坯料作為原料，將在這些原材料中添加了有機粘結(jié)劑和水的混練坯土，通過擠壓成形、輥壓成形等手段進行成形，切成一定寬度之后，干燥到規(guī)定含水率來得到。此時的含水率最好與著色粉粒體相同，根據(jù)經(jīng)驗，最好為6-8%。另外，著色粉粒體，襯里用粉粒體、顏料、有機粘結(jié)劑，可以使用與實施例1同樣的物質(zhì)。此外，加壓成形后的焙燒也與實施例1相同，可以按照一般的無釉瓷磚的制造條件進行制造。
另外，在上述實施例2及實施例3的各實施例中，邊界部形成體，在貼附日本紙、塑料薄膜片材等片材后，配置到加壓成形型內(nèi)，然后，填充著色粉粒體，但是，并不限于此，也可以不使用薄片材料，而直接將邊界部形成體配置在加壓成形型內(nèi)。但是，通常，由于在將著色粉粒體填充到加壓成形型內(nèi)的時候，著色粉粒體在邊界部形成體與加壓成形型底面之間流入，可能使邊界部形成體的花紋不十分鮮明，所以在出現(xiàn)所填充的著色粉粒體的粒徑、流動性、邊界部形成體的底部平坦度等不相適應(yīng)的情況下，最好使用薄片材。
另外，上述實施例的邊界部形成體，規(guī)定為3mm或7mm寬，但是，并不僅限于此，也可以使其具有部分地形成膨脹部等的變化。在這種場合下，可以賦與其和上述的實施例不同的花紋感。
此外，上述實施例的邊界部形成體，可以使其側(cè)壁面的表面粗糙度變粗，或作成凹凸面，或者也可以形成底部凹割部，在這種情況下，可以使邊界部形成體和著色粉粒體之間接合強度更加提高，可以使其更有效的抑制接合面的龜裂的發(fā)生。
加之，上述實施例2及實施例3的各實施例的邊界部形成體，由于與一方面的著色粉粒體同色，所以，也可以是未形成寬度的邊界線花紋。
實施例4以將瓷磚的花紋作成條紋花紋的情況為例，根據(jù)附圖23至附圖28，對本發(fā)明的實施例4進行說明。
在附圖23中，181為具有條紋花紋的瓷磚，例如，通過白色系統(tǒng)部分181a和黑色系統(tǒng)部分181b來形成花紋。而且，白色系統(tǒng)部分181a及黑色系統(tǒng)部分181b，在沿厚度方向的同一斷面積上，互相貫通，因而，在與表面平行的不論哪個面上進行切片，常常表現(xiàn)出與表面相同的花紋。
以下，根據(jù)附圖24對這種瓷磚的制造進行說明。
為了要制造瓷磚181，首先，在原料混練工序S521中，要準備2種混合粉，其中一種混合粉是由長石50%、陶石20%、高嶺土10%、粘土20%配合成的原料混合粉，其中另一種混合粉是在這種坯料組成的原料混合粉中，進一步添加鉻鐵礦顏料粉2%的著色原料混合粉，在其中加入20%的水后，在混練機中進行充分的混練，從而制成坯土182。另外，坯料組成的原料混合粉在焙燒后，變?yōu)榘咨殿伾?，另外，進一步添加了鉻鐵礦顏料粉的著色原料混合粉變?yōu)楹谏档念伾?br> 其次，將在原料混練工序S521中所混練的各種坯土182，在基材成形工序S522中，使用圖25的示的二段輥壓機183進行成形，從而，形成附圖26所示的長200mm、寬500mm、厚8mm的長方形板材184。
接著，在粘結(jié)劑涂敷工序S523中，將粘結(jié)劑，通過噴霧、毛刷涂等公知的手段，涂敷到上述板材184的接合面上。另外，在積層工序S524中，將白色系板材184a及黑色系板材184b，以黑、白、黑、白、黑五層進行交互積層，層間要沒有間隙，將全體輕輕壓緊，從而形成層壓體185。這種層壓體185的高度變?yōu)榧s40mm。
預(yù)壓結(jié)束后，在切斷工序S525中，將由5層板材184所組成層壓體185，沿橫向以40mm的寬度，用鋼琴弦垂直地勒出斷縫來進行切斷，另外，沿縱向按寬15mm垂直地進行切斷，從而，形成塊狀體186。該塊狀體186的尺寸約為40×40×15mm。附圖27中的雙點劃線，是表示層壓體185的斷縫和單位塊狀體186的切取問題。
另外，在擠壓成形工序S526中，如附圖28所示的那樣，將切斷的4塊塊狀體186，以切斷面為上，按使正方形的分層條形花紋相互交錯那樣，排列到構(gòu)成加壓成形型的85mm見方的加壓成形皿187內(nèi)，然后，裝入到壓力機內(nèi)，用50kg/cm2的壓力，進行加壓，從而，得到塊狀擠壓體。
接著，在干燥焙燒工序S527中，將擠壓成形的條紋花紋4個相互交錯的上述塊狀擠壓體，在200℃溫度下進行干燥，然后，在1200℃的溫度、30小時的條件下，進行焙燒，從而，得到具有附圖23所示白、黑2色5層的條紋花紋的、75mm見方的無釉的瓷磚181。另外，通過焙燒，使85mm見方的塊狀擠壓體，收縮成約75mm。
在本實施例中，塊狀體186的尺寸，為40mm見方，但是，可以設(shè)定為20mm見方、80mm見方等的任意的尺寸。在這種情況下，板材184的層數(shù)及厚度等，需要按照完工的瓷磚的大小進行適當選定。例如，重量方向的切斷的厚度，通常需要是完工的瓷磚厚度的二倍，對于75mm見方的瓷磚需要約15mm，對于150mm見方的瓷磚需要約20mm，對于300mm見方的瓷磚需要約30mm。由坯土所得到的板材184的厚度，可以通過所使用的輥壓機的來任意設(shè)定。
這樣，上述實施例的花紋瓷磚，是將白色系板材184a及黑色系板材184b，在其接合面上涂敷粘結(jié)劑，而后進行積層，其中板材184a及板材184b是將規(guī)定合水率的著色坯土182形成為板狀的多種不同色的成材基材，另外，再將上述積層后的板，以一定的寬度沿積層方向進行切斷，從而，形成塊狀體，接著將該塊狀體以其切斷面為上，配置在加壓成形皿187中，進行擠壓成形后，進行干燥、焙燒而成的。
因而，根據(jù)上述實施例，通過在厚度方向貫通的白色系板材184a及黑色系板184b的接合面，形成鮮明的花紋的邊界，從而，瓷磚的表層部即使磨損，花紋也不會并薄或者消失。
另外，由于在瓷磚表面不上釉，所以，其表面粗糙，在浴室、人行道等處，即使被水沾濕，也難打滑，從而是安全的。
此外，在擠壓成形的時候，塊狀體186的斷面花紋被擠壓擴展，但是，完全使用同一種坯料原料，通過用同一密度的坯土182制造，由于在邊界面上涂敷了粘結(jié)劑，所以，在焙燒過程中，不發(fā)生龜裂，也不會產(chǎn)生間隙。
另外，有關(guān)本發(fā)明的花紋瓷磚的制造方法，是由如下幾道工序所組成的，這些工序是將原料混合粉和顏料和水進行混合后，形成規(guī)定含水率的著色的坯土182的原料混練工序S521，和，將該著色的坯土182，形成為作為白色系板材184a及黑色系板材184b的基材形成工序S522、和，在白色系板材184a及黑色系板材184b的接合面上涂敷粘結(jié)劑的粘結(jié)劑涂敷工序S523、和，將上述涂敷了粘結(jié)劑的白色系板材184a及黑色系板材184b進行積層的作為集積工序的積層工序S524、和，將進行積層的積層體185以一定的寬度沿積層方向進行切斷，從而，形成塊狀體186的切斷工序S525，和，將塊狀體186以切斷面為上，配置到加壓成形皿187內(nèi)、并進行擠壓成形的擠壓形工序S526，和，將擠壓成形的塊狀體186b進行干燥，焙燒的干燥焙燒工序S527。
因而，通過由原料混練工序S521到干燥焙燒工序S527的簡單的工序，便可簡便地制造花紋瓷磚。
實施例5以下，以將瓷磚的花紋做成螺旋花紋的情況為例，根據(jù)附圖29至附圖33對本發(fā)明的實施例5進行說明。
在附圖29中，191為具有螺旋花紋的瓷磚，例如，通過褐色系統(tǒng)部分191a和黃色系統(tǒng)部分191b來形成花紋。而且，與實施例1同樣，將褐色系統(tǒng)部分191a與黃色系統(tǒng)部分191b，分別沿厚度方向同在一斷面積上互相貫通，因而，在與表面平行的不論哪個面上，進行切片，常常表現(xiàn)出與表面相同的螺旋花紋。
以下，根據(jù)附圖30，對這種瓷磚的制造進行說明。實施例5，在積層工序S534之后，在具有卷繞工序S535這一點上，是與實施例4的主要差異。
為了制造瓷磚191，首先，在原料混練工序S531中，與實施例4相同，在由長石50%、陶土20%、高嶺土10%、粘土20%的配合比例所組成的原料混合粉中，準備一種加入氧化鐵2%、另一種是加入黃土2%的二種著色原料混合粉，分別加水混練，從而得到調(diào)節(jié)含水率為25%的坯土。添加了氧化鐵的原料混合粉在焙燒后，變成褐色系顏色，另外，添加了黃土的原料混合粉變成為黃色系顏色。
其次，在基材成形工序S532中，用2段式輥壓機183，分別使各自的坯土成形，從而得到長200mm、寬500mm、厚度3mm的長方形的褐色系板材192a和黃色系板材192b。
接著，在粘結(jié)劑涂布工序S533中，將粘結(jié)劑涂敷到上述各板材192a、192b的接合面上之后，在積層工序S534中，以褐色系板材192a為下、黃色系板材192b為上，進行重合，層間不應(yīng)有間隙，將全體進行輕輕壓緊，從而形成附圖31所示的層壓體192。然后，在卷繞工序S535中，以2層層壓體192的橫向的端部為軸，用輥壓機卷成輥筒狀，再做成直徑40mm、長度500mm的圓棒。
接著，在切斷工序S536中，將上述圓棒按寬20mm依次沿周邊切斷，從而形成附圖32所述的圓柱狀塊狀體193。這樣一來，在所得到的塊狀體193的斷面上，便形成了附圖33所示的螺旋花紋。
其次，與實施例4相同，首先，在擠壓成形工序S537中，在構(gòu)成完成狀態(tài)下，成為150mm見方的瓷磚的170mm見方的加壓成形的壓力成形皿中，以螺旋花紋的斷面為上面，將圓柱狀的塊狀體193，按每行4個共4行，總計為16個來進行排列，并用75kg/cm2的壓力進行加壓成形。然后，將在干燥焙燒工序S538中所得到的16個塊狀體193所組成的塊狀體擠壓體。在150-200℃的溫度下進行干燥，然后，在1200℃溫度、30小時的條件下進行焙燒，從而得到附圖29所示的具有二色的螺旋花紋的150mm見方的瓷磚191。
這樣，上述實施例5的花紋瓷磚，將規(guī)定含水率的著色坯土成形為板狀的褐色系板材192a及黃色系板材192b，在其接合面上涂敷粘結(jié)劑，并進行集積、卷繞后，按一定寬度，沿集積方向進行切斷，從而形成塊狀體193，另外，將這種塊狀體193的切斷面為上，配置在壓力成形皿中，進行擠壓成形后，再進行干燥、焙燒而成。
另外，有關(guān)本發(fā)明的花紋瓷磚的制造方法，包括如下幾道工序，即，將原料混合粉和顏料和水進行混練，形成具有規(guī)定含水率的著色的坯土的原料混練工序S531，和，將該著色的坯土成形為作為板材成形基材的褐色系板材192a及黃色系板材192b的基材成形工序S532，和在這些多種板材的接合面上涂敷粘結(jié)劑的粘結(jié)劑涂布工序S533，和，將上述涂敷了粘結(jié)劑的板材進行積層，從而形成積層體192和作為集積工序的積層工序S534，和，將積層了的積層體192進行卷繞加工的作為變形工序的卷繞工序S535，和，將卷繞后的板材按一定的寬度進行切斷，從而形成塊狀體193的切斷工序S536，和，將上述塊狀體193，以切斷面為上，配置在加壓成形皿內(nèi)，進行擠壓成形的擠壓成形工序S537，和，將擠壓成形的塊狀體193進行干燥、焙燒的干燥焙燒工序S538。
因而，可以期待與實施例4同樣的效果，特別是在實施例5中，在積層工序S534中，在積層成層之后，由于在卷繞工序S535中進行卷繞加工，所以可得到螺旋花紋等多種花紋。
實施例6在以下的實施例6至實施例8中，對組合了圓棒、方棒等棒材所得到的花紋瓷磚進行說明。
首先，在實施例6中，根據(jù)附圖34至附圖36，對使用二色的圓棒所得到的花紋瓷磚進行說明。
在附圖34中，201是具有方格花紋的瓷磚，例如，通過白色系統(tǒng)部分201a和黑色系統(tǒng)部分201b形成花紋。
在上述的花紋瓷磚的制造中，首先，與實施例4相同，調(diào)節(jié)白、黑著色的含水率為20%的二種著色坯土。
接著，將它們在已知的擠壓成形機上，用圓型噴咀，如附圖35所示的那樣，成形為多根直徑為9mm、長度為500mm的白色系圓棒202a及黑色系圓棒202b。接著，在這些圓棒的接合面上涂敷粘結(jié)劑，然后，如附圖36所示的那樣，前后開口面為40×50mm，兩側(cè)壁為50×600mm、底面為40×600mm、用不銹鋼形成為
字形的框架203，把在這個框架203的底面上，所組裝的、在前后方向可以移動的寬38mm、長550mm、厚5mm的滑板204，所組成的保持構(gòu)件205的內(nèi)部，將上述二種圓棒使其端面一致地集積成4行，四列的方形。另外，該工序是集積工序。
接著，將所集積的圓棒，與滑板204一起，送出前方，將圓棒束按15mm厚垂直地沿圓周進行切斷，從而得到塊狀體。將此塊狀體以斷面為上，4個并列，通過加壓成形型，進行壓力成形。進行壓力成形的花紋，由于坯土被調(diào)節(jié)到適度的含水率，所以容易變形，當初是圓形的，但因為互相擠擴到四角，而變?yōu)榉叫危绺綀D34所示的那樣，圓棒相互之間的間隙，成為被填充的方格花紋。
另外，在這個實施例中，在一邊配量4根直徑為9mm的圓棒，但是，在同一40mm的保持構(gòu)件上，例如，如果以正確的規(guī)則排列5根，則圓棒直徑變?yōu)?.5mm。
實施例7以下，在實現(xiàn)例7中，根據(jù)附圖37及附圖38，對使用三種顏色的圓棒所得到的環(huán)狀花紋的花紋瓷磚來進行說明。
在附圖37中，211是具有環(huán)狀花紋的瓷磚，例如，通過茶色系統(tǒng)部211a、白色系統(tǒng)部211b、內(nèi)側(cè)黑色系統(tǒng)部211c及外側(cè)黑色系統(tǒng)部211d所形成的花紋。
在上述花紋的瓷磚的制造中，首先，與實施例4相同，調(diào)節(jié)按茶、白、黑著色的含水為率20%的三種著色坯土。
接著，將上述三種著色坯土，在公知的擠壓成形機中，用圓形噴咀，成形為多根直徑為3mm、長500mm的茶色系細棒212a、白色系細棒212b及黑色系細棒212c。在這些細棒的接合面上涂敷粘結(jié)劑之后，以黑色系細棒212c為中心，將茶色系細棒212a及白色系細棒212b各三根捆在一起，再用黑色系圓管212d進行包圍，該黑色系圓管212d是由寬30mm、長50mm、厚2mm的黑色系板材卷繞制成的，從而，做成如附圖38所示的直徑為13mm的圓棒狀單位集積體212。另外，該工序為集積工序。
另外，將該圓棒狀單位集積體212，使用與實施例6的附圖36同樣的保持構(gòu)件205，集積成3行，3列，形成集積體后，與實施例6相同，沿圓周切斷成15mm厚，來制成塊狀體，并將多個塊狀體排列到加壓成形皿內(nèi)，進行加壓成形，然后進行干燥、焙燒。由此所得到的瓷磚的花紋，是在黑的底上的方型的環(huán)狀花紋按正確的規(guī)劃排列的。
實施例8在實施例8中，根據(jù)附圖39及附圖40，對用二種顏色的三角棒所得到的菱形花紋的花紋瓷磚進行說明。
在附圖39中，221是具有菱形花紋的瓷磚，例如，通過茶色系統(tǒng)部分221a和白色系統(tǒng)部分221b形成花紋。
在上述花紋瓷磚的制造中，首先，調(diào)節(jié)茶及白色的含水率為20%的二種著色坯土。
接著，將上述二種著色坯土，用公知的擠壓成形機，如附圖40所示的那樣，成形為斷面的一邊的長度為40mm、高為20mm的二種顏色的等腰三角棒222。并且，在這些三角棒222的接合面上，涂敷粘結(jié)劑，然后，使同色的三角棒的頂點相接并捆成束，然后，將其沿垂直方向，按15mm寬進行切斷，從而得到塊狀體。接著，將數(shù)個塊狀體以斷面為上，排列在85mm見方的加壓成形皿中，并進行加壓成形，再進行干燥、焙燒。從而，可以得到二種顏色的菱形以正確的規(guī)則進行排列的75mm見方的瓷磚。
將這樣所得到的花紋瓷磚，例如，不僅可以作為浴室、衛(wèi)生間等的建材用、或人行道、公園等土木系統(tǒng)用瓷磚來使用，也可以作為家用的煙灰缸、玻璃杯的托盤、茶葉筒、水盤等，及貼壁的懸垂形浮雕花等的附屬品部件等來使用，是具有廣闊前途的。特別是由于它具有表面即使磨損花紋也不會變薄或消失的優(yōu)點，所以在浴室、衛(wèi)生間等上的建筑用瓷磚，人行道、公園等處的土木用瓷磚中，表現(xiàn)出顯著的效果。另外，由于在厚度方向，各種色調(diào)的花紋相互貫通，在作為細致的花紋的場合下，在厚的部分也形成色譜狀的花紋，所以，可以提供作為家具日常用品等用的充滿質(zhì)感的瓷磚。
在上述實施例4至實施例8中，坯土可以以長石、陶土、高嶺土、粘土等的與通常的瓷磚相同的坯料作為原料，在其中添加著色用顏料和水，然后，進行混練來得到。在這種情況下的的坯土的含水率，在將塊狀體配置在型內(nèi)并進行擠壓成形時，即使塊狀體擴張，也不會被損壞，作為必須能夠流動到填充到型內(nèi)的每個角落的程度，根據(jù)經(jīng)驗，其含水率最好是20±5%。
另外，對于著色用顏料來說，除了鉻鐵礦、黃土等天然顏料，可以使用氧化鉻、氧化鐵、粉紅色的Mn-Al等的混合用顏料，其加入量通常以1-2%為好。
此外，對于使成形基材相互接合的粘結(jié)劑來說，例如可以使用甲基纖維素、CMC(羧甲基纖維素鈉鹽)、乙基纖維素、芐基纖維素等的纖維素醚，或者合成樹脂。另外，除了使用甲基纖維素、CMC等的纖維素醚、合成樹脂以外，只要能防止由焙燒所成形的基材相互間的剝離的物質(zhì)都可以使用。另外，不僅限于合成樹脂等的有機系統(tǒng)的粘結(jié)劑。而且，也可以使用無機系統(tǒng)的粘結(jié)劑。無機系統(tǒng)的粘結(jié)劑特性優(yōu)良，但是價格高。從價格而言，有機系統(tǒng)的粘結(jié)劑是有利的。
另外，加壓成形后的干燥、焙燒，可以按照一般的無釉瓷磚的條件來進行。
在上述實施例4至實施例8的各實施例中，在將著色坯土成形為板狀或棒狀后，將粘結(jié)劑涂敷在其不同顏色的成形基材的接合面上，但是，并不僅限于此，也可以預(yù)先將粘結(jié)劑添加到著色坯土中。在這種情況下，特別是在同一種顏色內(nèi)，能夠防止由于焙燒所產(chǎn)生的龜裂等，同時，在多個不同顏色的成形基材的接合面上，不需要另外再涂敷粘結(jié)劑這一工序，所以使制造更加簡單。
另外，上述實施例4至實施例8的各實施例中，將成形成為板狀或棒狀的成形基材進行集積，并以一定的寬度進行切斷，從而形成塊狀體，但是，并不僅限于此，例如，也可以將棒狀成形基材進行集積后，進一步地把持外周部分，在圓周方向上加捻。在這種情況下，在與瓷磚的表面平行的任意的斷面上，常常表現(xiàn)出不同的花紋，可以欣賞其多彩的變化。
另外，在上述實施例4至實施例8的各實施例的花紋中，不僅限于揭示于實施例中的色調(diào)，還可用各種多彩的色調(diào)。此外，瓷磚的大小也可以任意的設(shè)定。此外，將各塊狀體配置在加壓成形皿內(nèi)的個數(shù)，也可以選擇為1個，2個，4個，16個等的適當?shù)臄?shù)。
此外，在上述實施例4至實施例8的各實施例中，圓棒、角棒、其它形狀的棒材，可通過擠壓成形機來成形，但是其所使用的機械、手段均不僅限于此。
實施例9根據(jù)附圖41至附圖48，以將瓷磚的花紋作成蚊香狀的斑點花紋的情況為例，對本發(fā)明的實施例9進行說明。
在附圖41中，231是具有蚊香狀斑點的瓷磚，例如，通過白色系統(tǒng)部分231a和黑色系統(tǒng)部分231b和褐色系統(tǒng)部分231c，形成花紋。然后，由于在絞合的狀態(tài)下，水平地進行配置，所以當在與平面平行的任意面上進行切斷的時候，表現(xiàn)出與表面不同的花紋。
另外，根據(jù)附圖42，對上述瓷磚的制造進行說明。
為了制造瓷磚231，首先，在原料混練工序S541中，準備下述三種原料混合粉，即長石50%、陶石20%、高嶺土10%、粘土20%的配比的原料混合粉，和，在上述坯料組成的原料混合粉中，添加了鉻鐵礦顏料粉2%的著色原料混合粉，和，在上述坯料組成的原料混合粉中添加了紅色鐵礦石1%的著色原料混合粉。分別在上述三種原料混合粉中加入作為粘結(jié)劑的CMC3%及水25%。另外，如附圖43所示的那樣，分別將其投入到連續(xù)制造機232的混合機233中，進行混合，再在攪拌機234中進行充分的混練，從而，制成三種坯土。此外，坯料組成的原料混合粉在焙燒之后變成白色系顏色，另外，加入了鉻鐵礦顏料粉的著色原料混合粉變成黑色系顏色，加入了氧化鐵的著色原料混合粉變成褐色系統(tǒng)顏色。
接著，將在原料混練工序S541中，所混練的各種坯土，在棒材成形工序S542中，使用連續(xù)制造機232的擠壓成型機235，由圓形開口部分所形成的噴嘴236取出坯土，從而得到附圖44所示的直徑為8mm、長為1000mm的軟質(zhì)白色圓棒237a、黑色系圓棒237b、褐色系圓棒237c。
另外，在紋接工序S543中，如附圖45所示的那樣，使用具有2個投入口的制繩機238，分別由投入口投入白色圓棒237a及黑色系圓棒237b，以搓繩的要領(lǐng)，用低速，施以中等程度的拎搓那樣地來設(shè)定條件，絞接后，如附圖46所示的那樣，得到白色、黑色的斑點狀花紋的直徑為15mm左右的繩狀捻形棒239a。同樣，由制繩機238的投入口，投入白色系圓棒237a及褐色圓棒237c，進行絞接，從而得到白色，褐色的斑點花紋的直徑為15mm左右的繩狀捻棒239b。
接著，在擠壓成形工序S544中，如附圖47所示的那樣，在110mm見方的加壓成形型240內(nèi)，將捻形棒239a及捻形棒239兩根不同的顏色的繩狀物進行緊密結(jié)合，在旋成2圈繞成蚊香狀，切斷后，收起。另外，加壓成形型240，如附圖48所示的的那樣，由形成方穴的固定下型241和在固定下型241內(nèi)上下移動的可動下型242構(gòu)成，擠壓成型后，通過可動下型242的上移動，可以簡便地取出擠壓成形體。在上述加壓形型240內(nèi)，將捻形棒239a及捻形棒239b卷繞，收納之后，要在形成型角的空間內(nèi)，堵滿同質(zhì)的繩狀物的切頭，堵上間隙，用75kg/cm2的壓力進行加壓。
通過上述壓力，2根繩狀物的繩結(jié)的高峰部分，被擠壓擴大，形成相鄰的不同顏色的高峰和平面的邊界，從而成為長的流線花紋。
接著，在干燥焙燒工序S545中，將以下所形成的擠壓成形體，在200℃以下的溫度下，進行干燥，然后，在1200℃溫度進行焙燒30小時的條件下，從而，得到具有如附圖41所示的白色、黑色、褐色的三色的斑點花紋的100mm見方的無釉的瓷磚231。另外，通過焙燒，110mm見方尺寸的擠壓成形體收縮成大約100mm見方。
此外，在該實施例中，瓷磚231的尺寸為100mm見方，但是，也可以設(shè)定為任意的大小。另外，也可以形成圓形、三角形、六角形、八角形等各種形狀。
這樣，上述實施例的花瓷磚是這樣形成的，即形成規(guī)定含水率的著色坯土，該著色坯土是添加了作為粘結(jié)劑的CMC的，接著，將作為所形成的不同顏料的棒材的白色系圓棒237a、黑色系圓棒237b，褐色系圓棒237c各二根進行絞接后，將絞接的捻棒239a和239b，在壓力成形型240內(nèi)的水平面上，進行蚊香狀的配置，并進行擠壓成形，然后進行干燥、焙燒。
因而，根據(jù)上述實施例，通過在厚度方向相互貫通的白色系圓棒237a，黑色系圓棒237b、褐色系圓棒237c的接合面，形成鮮明花紋的邊界，瓷磚的表面層即使磨損，花紋雖然變薄，也不會消失。
另外，由于瓷磚表面不上釉，所以其表面粗糙，在浴室、人行道等上，即使被水沾濕，也不會打滑，因而是安全的。
此外，通過使用完全相同的坯料原料，以同一密度的坯土進行制造，另外，由于預(yù)先在坯土中添加了粘結(jié)劑，所以在焙燒中不會發(fā)生龜裂等，也不會產(chǎn)生間隙。
另外，有關(guān)本發(fā)明的花紋瓷磚的制造方法，包括以下幾道工序，即，將原料混合粉和顏料和水和粘結(jié)劑進行混練，形成規(guī)定含水率的著色坯土的原料混練工序S541，和，由上述的著色坯土形成作為棒材的白色系圓棒237a、黑色系圓棒237b、褐色系圓棒237c的棒材成形工序S542，和將上述的白色系圓棒237a、黑色系圓棒237b、褐色系圓棒237c進行絞接的絞接工序S543，和，將該絞接的捻形棒239a及捻形棒239b在加壓成形型240的水平面上，以蚊香狀進行配置，并進行擠壓成形的擠壓成形工序S544，和，將該擠壓成形的擠壓成形體進行干燥、焙燒的干燥焙燒工序S545。
因而，通過由原料混練工序S541到干燥焙燒工序S545的簡易的工序，就可以簡便地制造花紋瓷磚。
實施例10以下，根據(jù)附圖49至附圖52，以將瓷磚花紋作成四分之一圓弧的斑點花紋的情況為例，對本發(fā)明的實施例10進行說明。
在附圖49中，251為具有四分之一圓弧狀的花紋，例如，通過白色系統(tǒng)部分251a，黑色系統(tǒng)部分251b、粉紅色系統(tǒng)部分251c，藍色系統(tǒng)部分251d來形成花紋。另外，由于在被絞合狀態(tài)下進行水平配列，所以，在與表面平行的任意面上進行切斷時，表現(xiàn)出與表面稍微不同的花紋。
接著，對這種瓷磚的制造進行說明。
為了要制造瓷磚251，用與實施例9相同的要領(lǐng)，按照附圖42的工序，首先，在原料混練工序S541中，準備三種原料粉粒體，即長石50%、陶石20%、高嶺土10%、粘土20%的配比的原料混合粉，和，在上述坯料組成的原料混合粉中，添加了黑色顏料1%的Fe2O3-Cr2O3-CoO系的著色原料混合粉，和，在上述坯料組成的原料混合粉中添加了粉紅色顏料2%的Al2O3-MnO系的著色原料混合粉，和，在上述坯料組成的原料混合粉中，添加了2%鋯青顏料的著色原料混合粉，分別在上述三種原料混合粉中加入作為粘結(jié)劑的CMC1%及水25%，再加2%長6mm的玻璃纖維。如附圖43所示的那樣，分別將其投入到連續(xù)制造機232的混合機233中，進行混合，再在攪拌機234中進行充分的混練，從而，制成四種坯土。此外，坯料組成的原料混合粉焙燒之后，變成白色系顏色。
接著，將在原料混練工序S541中，所混練的各種坯土，在棒材成形工序S542中，使用連續(xù)制造機232的擠壓成形機235，由口徑為6mm的噴嘴236取出，從而得到長1000mm的軟質(zhì)的白色系圓棒、黑色系圓棒、粉紅色系圓棒、藍色系圓棒。
另外，在絞接工序S543中，使用具有2個投入口的制繩機238，將白色系圓棒及黑色系圓棒投入，進行絞接，從而得到如附圖50所示的那樣的白、黑斑點花紋的捻形棒252a。同樣，將粉紅色系的圓棒及藍色系的圓棒分別由制繩機238的投入口投入，進行絞接，從而得到粉紅色、藍色斑點花紋的繩狀的捻形棒252b。接著，再將這些捻形棒252a及捻形棒252b進行絞接，從而得到附圖51所示的直徑20mm左右的粗的2次捻形棒253。
接著，在擠壓成形工序S544中，首先，將由4種顏色組成的2次捻形棒253，以其一端作為起點，使其緊密接合，卷繞5圈螺旋狀，如附圖52的點劃線所示的那樣，以起點為中心，切成十字形。另外，用切下的端部塞滿該型的角落部位的空間，進行保管。接著，將切斷成十字的四分之一的切斷片，配置在如附圖48所示的那樣的110mm見方的加壓成形型240內(nèi)，在型的角落所形成的空間，塞進上述同質(zhì)的切下的端部，將間隙填滿后，進行加壓。
另外，在干燥焙燒工序S545中，將所形成的擠壓成形體，在200℃以下的溫度下進行干燥，再在1200℃溫度和30小時的條件下進行焙燒，從而得到具有如附圖49所示的白、黑、粉紅、藍4種顏色的斑點花紋的100mm見方的無釉的瓷磚251。
象這樣的實施例10的花紋瓷磚是這樣制造的，即，將添加了作為粘結(jié)劑的CMC、作為增強纖維的玻璃纖維的、規(guī)定含水率的著色坯土進行成形，從而形成作為不同顏色棒材的白色系圓棒、黑色系圓棒、粉紅色系圓棒、藍色系圓棒，并以每種2根進行絞接，然后，再將絞接了的上述2根棒材的捻形棒252a及捻形棒252b進行絞接，從而形成1根2次捻形棒253，然后，在加壓在形型240內(nèi)，水平地進行排列，并加壓成形，然后進行干燥、焙燒。
因而，可以期待與實施例9相同的效果，同時，特別是由于2次絞接，可以形成更加多彩的花紋。另外，因為添加了增強纖維，所以，使絞接時的抗拉強度提高了，從而可以防止在2次搓捻中的圓棒的斷裂。
實施例11以下，根據(jù)附圖53，將以瓷磚的花紋做成條紋狀斑點花紋的情況作為例子，對本發(fā)明的實施例11進行說明。
在附圖53中，261是具有條紋狀斑點花紋的瓷磚，例如，通過與實施例10相同的白色系統(tǒng)部分251a、黑色系統(tǒng)部分251b、粉紅色系統(tǒng)部分251c，藍色系統(tǒng)部分251d來形成花紋。
上述花紋瓷磚的制造，使用與實施例10的相同的2次捻形棒253來進行。首先，將4種顏色組成的2次捻形棒，切斷成105mm長，然后，將其數(shù)根以同一方向排列在加壓成形型240內(nèi)，并進行加壓。接著，在200℃以下的溫度下進行干燥，再在1200℃溫度和30小時的條件下進行焙燒，從而得到具有白、黑、粉紅、藍的4種顏色的斑點花紋的無釉瓷磚261。
這樣所得到的花紋瓷磚，與實施例4至實施例8的瓷磚相同，具有廣泛的用途。特別是在建筑用瓷磚、土木用瓷磚中，顯著奏效。另外，作為家具日用品等，可以提供具有質(zhì)感的瓷磚。
另外，在將由規(guī)定含水率的著色坯土成形的數(shù)根不同顏色的棒材，在其接合面上涂敷粘結(jié)劑，并使用進行絞接的情況下，特別能夠提高不同顏色部分的邊界的接合強度。
在上述實施例9至實施例11中，坯土可以通過以長石、陶土、高嶺土、粘土等與通常的瓷磚相同的坯料作為原料，另外，在其中加入著色用顏料和水和根據(jù)需要加入粘結(jié)劑，并進行混練來得到。這種情況的坯土的含水率應(yīng)該是這樣的，即，在將捻形棒配置在型內(nèi)，并進行擠壓成形的時候，捻形棒即使擴張，也不會損壞，而且，能夠流動到填充到型內(nèi)各個角落的程度，根據(jù)經(jīng)驗，含水率最好是20±5%。
另外，對于用于著色的顏料來說，除了鉻鐵礦、黃土等天然顏料外，還可用氧化鉻、氧化鐵、粉紅色Mn-Al等混合用顏料，其添加量通常為1-2%。
另外，對于成形基材互相接合的粘結(jié)劑來說，可以使用，例如，CM(甲基纖維素)、CMC(羧甲基纖維素鈉鹽)、乙基纖維素、芐基纖維素等的纖維素醚，或者合成樹脂。此外，上述實施例9至實施例11的各個實施例的粘結(jié)劑，與實施例4至實施例8相同，只要能夠防止由于焙燒所產(chǎn)生的龜裂等問題，并不僅限于合成樹脂等的有機系統(tǒng)的粘結(jié)劑，當然，無機系統(tǒng)的粘結(jié)劑也可以使用。
此外，加壓成形后的干燥、焙燒、可以按一般無釉瓷磚的制造條件進行。
另外，上述實施例9至實施例11的各實施例中，為了防止由于焙燒所產(chǎn)生的龜裂，不同顏色間的剝離等問題，所以將粘結(jié)劑預(yù)先添加到原料混合粉中，但是，在實施本發(fā)明的時候，并不限于此，例如，在棒材成形工序B中，將各色的圓棒進行擠壓成形后，也可以將粘結(jié)劑涂敷在相互的接觸面上。在這種情況下，特別具有防止不同顏色部分的邊界的剝離的效果。另外，也可以在原料混合粉中預(yù)先加入粘結(jié)劑，再在棒材成形工序S542中，在相互的接觸面上涂敷粘結(jié)劑。
此外，在上述實施例9至實施例11的各實施例中，棒材的絞接通過制繩機238來進行，但是，所使用的機械手段，并不僅限于此，只要能對圓棒進行捻搓就可以。例如，也可以通過空手來制繩。
另外，上述實施例9至實施例11的各實施例的捻形棒，為1次或2次捻形棒，但是，這種捻搓的次數(shù)是沒有限制的，通過用細的圓棒，進行多次捻搓，可以使花紋更細。另外，瓷磚不僅限于揭示于實施例中的色調(diào)或排列，而可以是多彩的色調(diào)和排列。此外，瓷磚的大小也可任意的設(shè)定。
另外，上述實施例10及實施例11的增強纖維，使用了玻璃纖維，但是，不僅限于此，還可以使用單結(jié)晶體短纖維，此外，根據(jù)材質(zhì)，玻璃棉、金屬纖維等各種材料，只要在焙燒溫度下，能維持其纖維狀的增強材料都可以使用。
關(guān)于表面的上釉處理，可根據(jù)用途來進行自由選擇。
以下，對本發(fā)明的實施例12至實施例16進行說明。
具有通過本發(fā)明的實施例12至實施例16的各實施例所得到的各種著色花紋的異形瓷磚，集中表示在附圖54(a)至附圖54d中。另外，作為通過這些實施例所得到的一個例子的異形瓷磚260，270，280，290，不論哪個，均是使用于樓梯、道路等不同層的部分的施工的，在直角的角部263，273，283，293的兩側(cè)，是分別配置長短的瓷磚來構(gòu)成的，在以下的說明中，將長的一方稱作本體部261，271，281，291，將短的一方稱作彎曲部262，272，282，292。
在附圖54(a)中，瓷磚260的本體261，由2根對角線所形成的4個三角形中的相對部分分別配以不同的顏色，彎曲部262，與本體部分相鄰接的三角形配以相同顏色。在附圖54(b)中，瓷磚270的本體部271，在對稱地配置的一對半圓的各部分與其它部分上，分別配以各種不同的顏色，彎曲部272配以與上述本體部分271的其它部分相同的顏色。在附圖54(c)中，瓷磚280、本體部281及彎曲部282的不論那一個都配以流線狀花紋。在附圖54(d)，瓷磚290，在本體部291上，配以與圖54(a)的瓷磚260相同的顏色，在彎曲部292上，配以本體部291的一半的配色。上述就是本發(fā)明的各實施例的異形瓷磚的外觀。
實施例12根據(jù)附圖55至附圖60，以附圖54(a)的異形瓷磚260為例，對本發(fā)明的實施例12進行說明。
在附圖54(a)中，異形瓷磚260，是通過直角的角部263，在其兩側(cè)形成本體部261和彎曲部262的，在本體部261的表面上，在通過隔開其表面的2條對角線所形成的三角形中的相對的部分上，具有在一方面，在白色底子上配以淡藍色的斑點花紋，在另一方面，在黑色底子上配以淡灰色的斑點花紋，在彎曲部262的表面上與相鄰的本體部261的著色部分相同的、在白色底子上連續(xù)地形成淡藍色的斑點花紋。
該異形瓷磚260，使用下述的裝置，按附圖55的順序進行制造。
在附圖56中，410是在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551中使用的平板瓷磚壓力機，在附圖57中，300是用附圖56的平板瓷磚用壓力機410所形成的瓷磚預(yù)備成形體。在該瓷磚預(yù)備成形體300上，有形成本體部261的本體部用瓷磚預(yù)備成形體301和形成彎曲部262的彎曲部用瓷磚預(yù)備體302。另外，304為舍棄部。在附圖58中，420為在附圖55的接合棒材形成工序S552中所使用的棒材用壓力機，在附圖59中，303是用附圖58的棒材用壓力機420所形成的接合用棒狀體。在附圖60中，430是在異形瓷磚成形體形成工序S554中所使用的異形瓷磚用壓力機的模型，431為下型，432為上型。
在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551中，首先按如下方法制造用于形成瓷磚預(yù)備成形體300的著色粉粒體。在此，使用由長石20%、陶土20%。高嶺土1%、粘土20%組成的混合粉碎原料，然后，制成下述三種著色混合粉碎原料，即，在上述混合粉碎原料中添加黑色顏料(CaO、Cr2O3、Fe2O3系)5%的著色混合粉碎原料，和，在上述混合粉碎原料中添加藍色顏料(ZrSiO4(V)系)5%的著色混合粉碎原料，和，不添加顏料的著色混合粉碎原料三種，并在上述三種著色混合粉碎原料中分別加入水，使用球磨機等進行混合粉碎、泥漿化后，再通過噴霧干燥器進行造粒，使其成為規(guī)定含水平的粉粒體(粒子直徑為約70μm)，從而，制成黑色、藍色及未著色(白色)的著色粉粒體。然后，使用這些粉粒體，來形成瓷磚預(yù)備成形體300。
首先，在如附圖56所示的平板瓷磚用壓力機410的下型411的成形部412(尺寸寬103mm×長120mm×深13mm)內(nèi)，將未示出的隔板，呈對角線狀配置，從而，將成形部412分割成4個二直角邊相等的三角形，然后，在所形成的4個空間內(nèi)，以相對的兩個三角形為一對，向其中填充上述的未著色(白色)粉粒體及藍色粉粒體的混合粉粒體，在其余一對分割空間中，填充未著色(白色)粉粒體及黑色粉粒體的混合粉粒體。接著，去除隔板，再用平板瓷磚用壓力機410進行加壓，從而，形成如附圖57所示的、具有紋狀花紋的本體部用瓷磚預(yù)備成形體301。另外，使用具有寬103mm×長55mm×厚13mm的尺寸的成形部412的下型411，在其成形部412內(nèi)，填充未著色(白色)粉粒體及藍色粉粒體的混合粉粒體，同樣進行加壓，從而，得到彎曲部用瓷磚預(yù)備成形體302。這種加壓成形，無論哪一種，都是用200kg/cm2的壓力來進行的。
在本體部用瓷磚預(yù)備成形體301、彎曲部用瓷磚預(yù)備成形體302的長度部分，不論哪一種，均在作為瓷磚必須的部分的外側(cè)，設(shè)有20mm左右的舍棄部304，由于該舍棄部304是在后道工序中被切斷去除的部分，所以，在形成該舍棄部304的部分，填充未著色(白色)的粉粒體。從而，在形成本體部用瓷磚預(yù)備成形體301的時候，在下型411的成形部412內(nèi)，呈對角線狀配置的、如附圖未示出的隔板，除去形成約20mm的舍棄部304的部分外，是按正方形的兩條對角線狀配置的，該正方形的邊長尺寸為103mm。
接著，在接合用棒狀體形成工序S552中，形成接合用棒狀體303。該接合用棒狀體303，將下述混合粉粒體，填充到附圖58所示的棒狀體用壓力機420中，進行加壓后，形成具有邊長為13mm的正方形斷面、長度為103mm的接合用棒狀體303，其中，混合粉粒體是在用來形成上述瓷磚預(yù)備成形體的、白色的著色粉粒體和藍色的著色粉粒體的混合粉粒體中，加入了CMC1%的混合粉粒體。這樣所形成的在白色底子上形成淡藍色的斑點花紋的接合用棒狀體303，如附圖59所示。
另外，分別將在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551中所形成的兩種瓷磚預(yù)備成形體301、302及在接合用棒狀體形成工序S552中所形成的接合用棒狀體303，在下面的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序S553中，形成異形形狀的成形體的，配置到異形瓷磚用壓力機的壓型430的下型431中。更具體地說，就是首先，將接合用棒狀體303，沿著具有直角角部的山谷形的下型431內(nèi)的棱部，進行配置。此時，接合用棒狀體303的角部和下型431內(nèi)的棱部，由于一起變成直角，所以，可以緊密接合地進行配置。接著，將本體部用瓷磚預(yù)備成形體301和彎曲部用瓷磚預(yù)備成形體302，配置到已經(jīng)配置了接合用棒狀體303的山谷形的下型431的兩側(cè)斜面上，配置時，要使各相當于舍棄部304的部分成為外側(cè)，另外，要使各自的端面與接合用棒狀體303垂直相接。此時，配置了各瓷磚預(yù)備成形體301，302的下型431的尺寸，在異形瓷磚的本體部用部分，成為寬105mm×長120mm×深13mm，在彎曲部用部分，成為寬105mm×長55mm×深13mm。另外，將少量的未著色(白色)的粉粒體，填充在各瓷磚預(yù)備成形體301、302和接合用棒狀體302的相接面上，同時，還將上邊粉粒體，按其瓷磚預(yù)備成形體的厚度，分別填充到各瓷磚預(yù)備成形體301、302和兩端的金屬模型的接觸部的間隙中。這樣在山谷形的下型431中，配置了各種材料的狀態(tài)，如附圖60所示。
此外，在下面的異形瓷磚成形體形成工序S554中，將配置了各種材料的山谷形的下型431，用與下型431相對應(yīng)的山峰形的上型432，以300kg/cm2的壓力，進行加壓，將各種材料一體成形，從而形成異形瓷磚成形體。接著，將異形瓷磚成形體取出，具體地說，就是，將上型432升起，再將下型431推壓到能收集的水平，來取出異形瓷磚成形體的。
接著，在這樣所形成的異形瓷磚成形體的兩端上，可如所述的那樣，在瓷磚的必須部分的外側(cè)，設(shè)置20mm左右的舍棄部304，該舍充部304，以附圖60所示的雙點劃線作為切斷線，用截斷器將其切斷去除。另外，該異形瓷磚成形體，由于是施以足夠的壓力，所成形的加壓成形體，所以，只要不是有意識的損壞，在用手工操作的工序中，是有完全能勝任的強度的。
另外，在下面的焙燒工序S555中，將在異形瓷磚成形體形成工序S554中形成的異形瓷磚成形體，在耐火泥質(zhì)匣缽中，留出適當?shù)拈g隔，并堵死，在1200℃溫度和4小時的條件下，進行焙燒、燒結(jié)。
因而，在附圖54(a)所示的直角的角部263的兩側(cè)，具有寬100mm、長100mm、厚度10mm的本體部261，和寬100mm、長50mm、厚10mm的彎曲部262，在本體部261的表面，在由將該表面隔開的2條對角線所形成的4個三角形中的相對的各個部分上，一方具有配以在白色底子的淡藍色的斑點花紋，在另一方具有配以在黑色底子上的淡灰色的斑點花紋的花紋，在彎曲部262的表面上，與相鄰接的本體部261的著色部分相同，從而，形成在白色底子上的淡藍色的斑點花紋連續(xù)的異形瓷磚260。
以上，如說明的那樣，本實施例的異形瓷磚260，是這樣形成的，即，在斷面山谷形狀的下型431的兩個斜面部上，分別配置表面具有花紋狀的著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體301、302，同時，在沿下型431的棱部的這些瓷磚預(yù)備成形體301、302的端面間，配置由與這些瓷磚預(yù)備成形體同質(zhì)的材料組成的接合用棒狀體303，在與上型432之間，進行加壓，來使其一體化，然后，進行焙燒。
因而，根據(jù)本實施例，由于使用了預(yù)先所形成的，在表面上具有著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體301、302，所以，其著色花紋被原封不動地顯現(xiàn)在異形瓷磚的表面上，從而，可以具有異形瓷磚的一般的成形型很難得到的上述的紋狀花紋。另外，這種瓷磚預(yù)備成形體301、302，由于通過由其同質(zhì)的材料組成的接合用棒狀材料303，形成沒有接縫的一體的異形形狀的成形體，所以，可得到其外觀優(yōu)良，而且具有足夠的角部強度的異形瓷磚。
另外，本實施例的異形瓷磚的制造方法，具有如下幾道工序，它們是形成表面具有紋狀著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體301、302的瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551，和，形成由與瓷磚預(yù)備成形體301、302同質(zhì)的材料組成的接合用棒狀體303的接合用棒狀體形成工序S552，和，將瓷磚預(yù)備成形體301、302，分別配置在斷面為山谷形的下型431的兩斜面上，同時，將接合用棒狀體303，配置在沿下型431的棱角部的這些瓷磚預(yù)備成形體301、302的端面間的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序S553，和，將配置在下形431中的瓷磚預(yù)備成形體301、302及接合用棒狀體303，在與上型432之間，進行加壓，從而形成被一體化了的異形形狀的瓷磚成形體的瓷磚成形體形成工序S554，和，將所形成的異形瓷磚成形體進行焙燒的焙燒工序S555。
因而，根據(jù)本實施例，通過由瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551到焙燒工序S555的簡易的工序，即可得到具有簡單紋狀花紋的異形瓷磚。
實施例13以下，根據(jù)附圖61至附圖63(a)以及附圖63(b)，，以附圖54(b)異形瓷磚270為例，對本發(fā)明的實施例13進行說明。另外，在以下所說明的各實施例中，由于用與實施例12相同的符號及相同的記號，來表示與實施例12的組成部分相同或相當?shù)牟糠?，所以，省略了重?fù)的說明。
在附圖54(b)中，異形瓷磚270，在直角的角部273的兩側(cè)，具有本體部271和彎曲部272，在本體部271的表面上，在與表面對稱地配置的兩個半圓的各部分上，具有分別配以黃色和綠色，在其它的部分上，配以白色的花紋，在彎曲部272的表面上，配以與相鄰接的本體部271的著色部分相同顏色的白色的花紋，使兩者形成連續(xù)的花紋。
該異形瓷磚270，按如下述方法來制造。
在附圖62中，311為在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S561中所形成的瓷磚預(yù)備成形體，在附圖63中，分別在異形瓷磚成形體形成工序S554中，所使用的異形瓷磚用壓力機的壓形430的鋁性的框435，成為將接合用粉狀體，填充到山谷形的下型431內(nèi)的棱角部時的導(dǎo)向壁。另外，436，437是舍棄部金屬件，該金屬件設(shè)置在舍棄部的形成預(yù)定位置上，而該預(yù)定位置是設(shè)置在各瓷磚預(yù)備成形體311、312的各自端部的，該311、312是配置在山谷形的下型431的兩斜面上的，436是本體部用瓷磚預(yù)備成形體311側(cè)的舍棄部金屬件，437是彎曲部用瓷磚預(yù)備成形體312側(cè)的舍棄部金屬件。
首先，在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S561中，使用與實施例12相同的混合粉碎原料，制成由在該混合粉碎原料中，分別加入5%的黃色顏料(鈦黃)、綠色顏料(氧化鉻)的及未加入顏料的三種著色混合粉碎原料，再在它當中分別加水，按與實施例12相同的方法，進行造粒，使其粒子直徑約為70μm，從而，制成黃色、綠色、及未著色(白色)的著色粉粒體。
另外，在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S561中，在通過在平板瓷磚用壓力機410的下型411內(nèi)的成形部412中，配置以其一邊長為直徑的半圓對稱相連的二塊隔板(附圖未示出)，所形成的3個空間的兩個半圓部，在其中分別填充黃色及綠色的著色粉粒休，另外，在其余的部分中，填充上述的白色的著色粉粒體，接著，去除隔板，然后，用平板瓷磚用壓力機410，進行加壓，對本體部用瓷磚預(yù)備成形體311進行成形，另外，再全面地填充白色粉粒體，同樣，形成彎曲部用瓷磚預(yù)備成成形體312。這樣所形成的瓷磚預(yù)備成形體311，如附圖62所示。另外，平板瓷磚壓力機410的下型411的成形部412的尺寸，對于本體部用瓷磚預(yù)備成形體311來說，為寬308mm、長308mm、深25mm，對于彎曲部用瓷磚預(yù)備成形體312來說，為寬308mm、長35mm、深25mm，壓力為用200kg/cm2來進行成形。
另外，在實施例12中，在各瓷磚預(yù)備成形體301、302的各自的一端，分別形成舍棄部304，因而在平板瓷磚用壓力機410的下型411的成形部412中，含有相當于該舍棄部的空間，但是，在本發(fā)明中，如下述的那樣，在相當于舍棄部304的部分，安放與該舍棄部304相同形狀的舍棄部金屬件436、437，為了形成異形瓷磚成形體，在該成形部412中，不包含相當于舍棄部304的部分的空間。
此外，在接合用粉狀體形成工序S562中，在用于形成瓷磚預(yù)備成形體311，312的白色的粉粒體中，加入CMC1%，形成接合用粉狀體。
另外，在下面的瓷磚預(yù)備形體及接合用粉狀體轉(zhuǎn)置工序S563中，將各瓷磚預(yù)備成形體311、312和接合粉粒體，配置到山谷形的下型431中。更具體地說，就是，首先，引導(dǎo)作為被填物的上述接合用粉狀體的鋁制的框435(長305mm、高50mm、寬30mm)的開口部分，要與下型431內(nèi)的棱角相接那樣來進行配置，接著，向該框435內(nèi)投入上述的接合用粉狀體，然后，如附圖63(a)所表示的那樣，將本體用瓷磚預(yù)備成形體311及彎曲部用瓷磚預(yù)備成形體312，設(shè)法分別與框435相接，配置到下型431內(nèi)。另外，在取出框435的同時，將各瓷磚預(yù)備成形體311、312，分別沿下型431的斜面，抵向下型431內(nèi)的棱角部的方向(附圖63(b)的箭頭所表示的方向)，使其接近，接著，將具有與舍棄部304相同形狀的舍棄部金屬件436、437，設(shè)法與各瓷磚預(yù)備成形體311、312的各自的端部的舍棄部形成預(yù)定部位相連，來進行配置。其狀態(tài)，如附圖63(b)所示。此外，此時，所填充的接合用粉粒體，如附圖63(b)所示的那樣，通過兩塊瓷磚預(yù)備成形體311、312的各自的端面，所形成的25mm見方的斷面的棒形狀空間中，緊密地進行填充，然后，將兩塊瓷磚預(yù)備成形體311、312的相接的緣部的內(nèi)側(cè)，變成為接合用粉狀體的其余部分填埋的狀態(tài)。
另外，在異形瓷磚成形體形成工序S564中，通過將該山谷形的下型431，用與其相對應(yīng)的山峰形的上型432，以400kg/cm2的加壓壓力，進行加壓，然后，不切斷就可得到異形瓷磚成形體。另外，這里所使用的然后代替舍棄部304的舍棄部金屬件436、437的厚度，由于是按各瓷磚預(yù)備成形體311、312的80%的厚度來進行設(shè)定，所以，在此，也能夠進行一體化的足夠加壓。
然后，與實施例12同樣，在焙燒工序S566中，將所形成的異形瓷磚形體進行焙燒，在如附圖54(b)所表示的直角的角部273的兩側(cè)，具有寬300mm、長300mm、厚度20mm的本體部271，和，寬300mm、長50mm、厚20mm的彎曲部272，在本體部271的表面，在其表面相對稱地配置的兩個半圓的各部分上，分別配以黃色及綠色，在其它部分上，配以白色，在彎曲部272的表面，配以與毗鄰的本體部271的著色部分同色的白色的花紋，從而得到連續(xù)形成的異形瓷磚270。
本實施例的異形瓷磚270，是這樣制成的，即，在斷面為山谷形狀的下型431的兩個斜面上，分別配置在花紋狀表面上具有著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體311、312，同時，在沿下型431的棱角部的這些瓷磚預(yù)備成形體311、312的端面間，配置由與它們同質(zhì)的材料組成的接合用粉狀體，在與上型432之間，進行加壓，使其一體化，然后，進行焙燒。
因而，根據(jù)本實施例，與實施例12相同，可以得到具有花紋狀的著色花紋，而且，外觀質(zhì)量優(yōu)良的異形瓷磚。
另外，本實施例的異形瓷磚的制造方法，具備下述幾道工序，它們是形成表面具有花紋狀著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體311、312的瓷磚預(yù)備成形體形成工序S561，和，形成由與瓷磚預(yù)備成形體311、312同質(zhì)的材料組成的接合作粉狀體的接合用粉狀體形成工序S562，和，將瓷磚預(yù)備形體311、312，配置到斷面為山谷形狀的下型431的兩個斜面上，同時，在沿下型431的棱角部的這些瓷磚預(yù)備成形體311、312的端面間，配置接合用粉狀體的瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉狀體配置工序S563，和，將配置在下型431中的瓷磚預(yù)備成形體311、312及接合用粉狀體，在與上型432之間，進行加形，使其一體化，從而，形成異形形狀的瓷磚成形體的異形瓷磚成形體形成工序S564，和，焙燒所形成的異形瓷磚成形體的焙燒工序S565。
從而，根據(jù)本實施例，可以通過簡單的工序得到具有紋狀花紋的著色花紋的異形瓷磚。另外，在本實施例中，由于使用了舍棄部金屬件，所以，不需要在瓷磚預(yù)備成形體上設(shè)置舍棄部。
實施例14以下，根據(jù)附圖64至附圖67，以附圖54(c)的異形瓷磚280為例，對本發(fā)明的實施例14進行說明。
在附圖54(c)中，異形瓷磚280，在直角的角部283的兩側(cè)，具有本體部281、彎曲部282，在本體部281及彎曲部282的不論哪一方的表面上，都連續(xù)地形成由白色、蘭色、褐色三種顏色組成的流線狀花紋。
該異形瓷磚280，按與實施例12相同的制造工序，如下述那樣進行制造在附圖64中，440是在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551及接合用棒狀體形成工序S552中，所使用的擠壓成形機。在附圖65中，320是在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551中，所形成的瓷磚預(yù)備成形體。在附圖66中，333是在接合用棒狀體形成工序S552中，所形成的接合用棒狀體。在附圖67中，430是在異形瓷磚成形體形成工序S554中，所使用的異形瓷磚用壓力機中的壓型。
首先，在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551中，按下述說明那樣，形成瓷磚預(yù)備成形體320。
在與實施例12相同的混合粉碎原料中，分別加入白色顏料(鋯石)、褐色顏料(Fe2O3-ZnO系)，藍色顏料(鋯藍系)各種顏料5%，然后，再加水，使其含水率為20%，接著進行混練，從而，制成了白色、褐色及藍色三種著色坯土。另外，將這三種著色坯土，分別投入附圖64所示的擠壓成形機440中，通過直徑25mm的噴嘴(附圖中未示出)，形成具有長1000mm的圓形斷面的白色，褐色及藍色的著色圓棒材，然后，再將這三種著色圓棒，隨機地配色后，按四行、四列形式進行集積。接著，將該集積體，按25mm的寬度，沿長度方向進行切斷再將該切斷片，在50℃以下的溫度下，進行風(fēng)干、半干燥，然后，將該半干燥的切斷片，在實施例12中所使用的平板瓷磚用壓力機410的下型411的成形部412中，以切斷面向上，進行配置，接著，40kg/cm2的壓力，進行加壓，從而，形成瓷磚預(yù)備成形體320的未干燥物。另外，在加壓的時候，由于該切斷片變形、擠壓擴展，所以，可以得到表面形成流線狀的花紋的瓷磚預(yù)備成形體320的未干燥物。
另外，在實施例12中，瓷磚預(yù)備成形體，形成本體部用301和彎曲部用302兩種瓷磚預(yù)備成形體，但是，在本實施例中，由于是將同一尺寸的瓷磚預(yù)備成形體320進行接合，然后，切斷一方后，來形成彎曲部282的，所以，在此，由實施例12的瓷磚本體部用301的尺寸，只形成省略了不相當于舍棄部304的部分的尺寸的瓷磚預(yù)備成形體320。
此外，將所形成的瓷磚預(yù)備成形體320的未干燥物，進一步在50℃以下的溫度下，進行風(fēng)干、干燥，從而，形成如附圖65所示瓷磚預(yù)備成形體320。另外，該干燥后的瓷磚預(yù)備成形體320，與未干燥時相比，由于水分蒸發(fā)，所以，收縮成105mm見方。
接著，在接合用棒狀體形成工序S552中，由于形成此后一個的異形瓷磚成形體的壓型430是山峰形狀的下型431，所以，當在其兩斜面上，配置二塊瓷磚預(yù)備成形體320時，形成了具有下述斷面形狀的接合用棒狀體323，該斷面為配合在形成于這些瓷磚預(yù)備成形體320的端面之間的略成V字狀的空間的斷面。其形成方法為如下所述。
為要形成該接合用棒狀體323，首先，將用于形成瓷磚預(yù)備成形體320的上述三種著色圓棒材，切斷成25mm，將各相同數(shù)量進行混合，而后，混練至成為斑點花紋的程度，接著，將其投入如附圖64所示的擠壓成形機440中。該被混練的材料，通過噴嘴(附圖中未示出)擠壓出，上述噴嘴是設(shè)在出口處的，在直徑為30mm的半圓形的直徑部分上，具有兩直角邊均為15mm的直角等邊三角形的底邊相連續(xù)的形狀的噴嘴，然后，將其按長110mm進行切斷，接著，在50°以下的溫度及24小時的條件，進行干燥，從而，得到具有如圖66所示的那樣的流線狀的斑點花紋的接合用棒狀體323。
接著，在瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序S553中，首先，將二塊瓷磚預(yù)備成形體320，分別配置在壓型430的山峰形狀的下型431的兩個斜面部(尺寸寬107mm、長107mm、深15mm)上。在這樣配置的二塊瓷磚預(yù)備成形體320的上部的前端上，通過各自的端面，形成斷面略成V字狀的空間。然后，在形成于二塊瓷磚預(yù)備成形體320的端面間的略成V字狀的空間中，配置在接合用棒狀體形成工序中所形成的如配合在其間那樣的斑點花紋的，接合用棒狀體323。
然后，在異形瓷磚成形體形成工序S554中，如附圖67所示的那樣，將配置了各種材料的壓型430的山峰形的下型431，用與下型431相對應(yīng)的山谷形的上型432，用60kg/cm2的壓力，進行加壓，形成異形瓷磚成形體。接著，將該異形瓷磚形成體，在100℃以下的溫度下，進行充分的干燥，然后，在彎曲部282的長度為50mm的位置(附圖67的雙點劃線的位置)上，用切割器切斷。
另外，在本實施例那樣切斷后，形成彎曲部282的，施加于瓷磚預(yù)備成形體320的表面上的花紋，是流線狀的花紋，這是因為在方形以外難于得到同樣的花紋，而且被切斷的舍棄部，要利用其制造其它的異形瓷磚。
另外，通過焙燒工序S555，在與實施例12相同的條件下，進行焙燒，可以得到在附圖54(c)所示的，在直角的角部283的兩側(cè)，具有寬100mm、長100mm、厚10mm的本體部281，和，寬100mm、長50mm、厚10mm的彎曲部282，在本體部281及彎曲部282不論哪一個的表面，都得到連續(xù)形成的由白色、藍色、褐色三色組成的流線狀斑點花紋的異形瓷磚280。
本實施例的異形瓷磚280，是由如下方法制得的，即，在斷面的山峰形狀的下型431的兩個斜面上，分別配置表面具有流線狀花紋的著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體320，同時，在沿下型431的這些瓷磚預(yù)備成形體320的端面間，配置由與這些瓷磚預(yù)備成形體320同質(zhì)的材料組成的接合用棒狀體323，在與上型432之間，進行加壓，使其一體化后，來焙燒成的。
另外，本實施例的異形瓷磚的制造方法，具有如下幾道工序，它們是，形成表面具有流線狀花紋的著色花紋的平板狀的預(yù)備成形體320的瓷磚預(yù)備成形體形成工序S551，和，形成由與瓷磚預(yù)備成形體320同質(zhì)的材料組成接合用棒狀體323的接合用棒狀體形成工序S552，和，將瓷磚預(yù)備成形體320分別配置到斷面為山峰形的下型431的兩個斜面上，同時，將接合用棒材323配置到沿下型431的棱角部分的這些瓷磚預(yù)備成形體320的端面間的瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序S553，和，將配置在下型431中的瓷磚預(yù)備成形體320及接合用棒狀體323，在與上型432之間，進行加壓，使其一體化，從而形成異形形狀的瓷磚成形體的異形瓷磚成形體形成工序S554，和，將所形成的異形瓷磚成形體，進行焙燒的焙燒工序S555。
從而，根據(jù)本發(fā)明的異型瓷磚及其制造方法，可以得到與實施例12，13同樣的效果。
實施例15根據(jù)附圖68，以附圖54(d)的異形瓷磚290為例，對本發(fā)明的實施例15進行說明。
在附圖54(d)中，異形瓷磚290，在直角的角部293的兩側(cè)，具有本體部291，彎曲部292，在本體部291上，施以與附圖54(a)的異形瓷磚260的本體部261相同的花紋(將本體部用瓷磚預(yù)備成形體301的花紋切成一半的花紋)，從而，在本體部291和彎曲部292上的所形成的花紋，被連續(xù)形成。
該異形瓷磚290，按照與實施例13同樣的工序，如下述那樣進行制造。
首先，在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S561中，用實施例12所使用的平板瓷磚用壓力機410，形成與實施例12相同的本體部用瓷磚預(yù)備成形體301，另外，在此，為了使本體部用瓷磚預(yù)備成形體301的花紋成為切成二分之一的花紋，使用圖中未示出的隔板，從而，形成了彎曲部用瓷磚預(yù)備成形體332。但是，在此的各瓷磚預(yù)備成形體301，332的厚度，均為10mm。
接著，在接合用粉狀體形成工序S562中，在用于形成各瓷磚預(yù)備成形體301，332的黑色的粉粒體中，加入1%CMC，從而形成接合用粉狀體。
另外，在瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉狀體配置工序S563中，將各瓷磚預(yù)備成形體301，332及接合用粉狀體，與實施例13相同，配置在山谷形的下型431中。但是，在此，是用長103mm、高20mm、寬10mm的尺寸的鋁制框435，來填充黑色的著色粉粒體的，另外，作為襯里用的材料，在各瓷磚預(yù)備成形體301，332的上部，也均勻地配置了厚度為6mm的上述黑色的著色粉粒體。
接著，在異形瓷磚成形體形成工序S564中，將配置在山谷形的下型431中的各種材料，如附圖68所示的那樣，用上型432，進行加壓，從而，形成異形瓷磚成形體。另外，該異形瓷磚成形物的厚度為13mm。
然后，經(jīng)過與實施例13的相同的工序，在如附圖54(d)的所示的那樣的直角的角部293的兩側(cè)上，具有與實施例12同樣尺寸的本體部291和彎曲部292，在本體部291上，施以與實施例12的本體部291相同的花紋，在彎曲部292上，也施以與本體部291相同的花紋(將本體部291的花紋切斷成二分之一的花紋)，從而，得到連續(xù)形成這些花紋的異形瓷磚290。
本實施例的異形瓷磚290，是按下述制成的，即，在斷面為山谷形狀的下型431的兩個斜面部分，分別配置表面具有花紋狀的著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體301，332，在沿下型431的棱部的這些瓷磚預(yù)備成形體301，332的端面之間，配置由與它們的同質(zhì)的材料組成的接合用粉狀體，在與上型432之間，進行加壓使其一體化后，再進行焙燒。
另外，本實施例的異形瓷磚的制造方法，具有下述幾道工序，它們是，形成表面具有著色花紋的花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體301、323的預(yù)備成形體形成工序S561，和，形成由與瓷磚預(yù)備成形體301、332同質(zhì)的材料組成的接合用粉狀體的接合用粉狀體形成工序S562，和，將瓷磚預(yù)備成形體301、332配置在斷面為山谷形狀的下型431的二個斜面部分上，同時在沿下型431的棱部的這些瓷磚預(yù)備成形體301、332的端面間，配置接合用粉狀體的瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉狀體配置工序S563，和，將配置在下型431中的瓷磚預(yù)備成形體301、332及接合用粉狀體，在與上型432之間，進行加壓，使其一體化，從而，形成異形形狀的異形瓷磚的異形瓷磚成形體形成工序S564，和，將形成的異形瓷磚成形體進行焙燒工序的焙燒工序S565。
從而，與實施例12同樣，可以通過簡單的工序，得到具有花紋狀的著色花紋，外觀品質(zhì)優(yōu)良的異形瓷磚。另外，由于以粉粒體作為襯里材料來使用，所以，通過襯里可以得到被增強的異形瓷磚。
實施例16附圖54(a)所示的異形瓷磚260，也可以按如上所述的那樣來進行制造。根據(jù)附圖69，以實施例16為例，對該實施例進行說明。
該異形瓷磚260，可按實施例13的工序，如下述那樣進行制造。
首先，在瓷磚預(yù)備成形體形成工序S561中，與實施例12相同，只形成本體部用瓷磚預(yù)備成形體301。
另外，在接合用粉狀體形成工序S562中，形成在用于形成其本體部用瓷磚預(yù)備成形體301的、白色的著色粉粒體和藍色的著色粉粒體的混合粉粒體中，加入1%CMC的接合用粉粒體。
此外，在瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉粒體配置工序S563中，將本體部用瓷磚預(yù)備成形體301，配置在山谷形的下型431的一方的斜面上，接著，將由上述的白色和藍色的著色粉粒體組成的接合用粉粒體，如附圖69所示的那樣，填充，配置在另一方的斜面，及下型431內(nèi)的棱角部上。該接合用粉粒體的填充層，具有本體部用瓷磚預(yù)備成形體301的2倍的厚度，特別是在下型431內(nèi)的棱角部分，最大要填充到10mm。
接著，在異形瓷磚成形體形成工序S564中，將在山谷形的下型431，用與下型431相對應(yīng)的山峰形的上型432，進行加壓，形成異形瓷磚成形體，然后，與實施例12同樣，將舍棄部分304切斷、去除。
另外，在與實施例12同樣的條件下，進行焙燒工序S565，從而，得到與實施例12同樣的附圖54(a)所示的異形瓷磚260。
本實施例的異形瓷磚是這樣制成的，即，將表面具有花紋狀著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體301，配置在斷面為山谷形的下型431的一方的斜面部分上，同時，將由與該瓷磚預(yù)備成形體301同質(zhì)的材料組成的接合用粉粒體配置在下型431的另一方的斜面及棱角部分上，然后，在與上型432之間，進行加壓，使其一體化后，再進行焙燒。
另外，本實施例的異形瓷磚的制造方法，具備如下幾道工序，它們是形成表面有花紋狀的著色花紋的平板狀的瓷磚預(yù)備成形體301的瓷磚預(yù)備成形體形成工序S561，和，形成由與瓷磚預(yù)備成形體301同質(zhì)的材料組成的接合用粉狀體的接合用粉狀體形成工序S562，和，將瓷磚預(yù)備成形體301配置在斷面為山谷形的下型431的一方的斜面部分上，同時，在下型431的另一方的斜面部分及棱角部分上，配置接合用粉狀體的瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉狀體配置工序S563，和，將配置在下型431上的瓷磚預(yù)備成形體301及接合用粉狀體，在與上型432之間，進行加壓，使其一體化，從而形成異形形狀的瓷磚成形體的異形瓷磚成形體形成工序S564，和，將所形成的異形瓷磚成形體進行焙燒的焙燒工序S565。
從而，通過本實施例，也可以得到與實施例12同樣的效果。
在以上所說明的各實施例中，在瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序S553，及瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉狀體配置工序S563的各種材料的配置工序，也可以按照附圖70(a)至附圖70(f)所示的配置狀態(tài)來進行。
附圖70(a)及附圖70(b)的瓷磚，都是使用了接合用棒狀體的情況，附圖70(a)是，將襯里用粉狀材料，配置在二塊瓷磚預(yù)備成形體340和接合用棒狀體343的相接部分的上部，附圖70(b)里，以粉狀體作為襯里材料，并以同一厚度將其配置在二塊瓷磚預(yù)備成形體340的上部，從而，可以形成具有更高強度的具有角部的異形形狀的瓷磚。
另外，附圖70(c)、附圖70(d)、附圖70(e)的瓷磚，都是使用接合用粉狀體的情況，在附圖70(c)的瓷磚，是在瓷磚預(yù)備成形體340的相接部分的上部，配置了作為襯里材料的粉狀體的，附圖70(d)及附圖70(e)的瓷磚是，為了容易地在二塊瓷磚預(yù)備成形體340的端面間，填充接合用粉狀體，而在其斜面形成端面的，附圖70(d)的瓷磚是，將作為襯里材料的粉狀體，配置在其端面間的上部，另外，附圖70(e)的瓷磚是，在瓷磚預(yù)備成形體340的上部，進一步配置作為襯里材料的粉粒體的。
此外，附圖70(f)的瓷磚是，在下型431的一方的斜面部分上，配置瓷磚預(yù)備成形體340，在另一方的斜面部及棱角部、及上述瓷磚預(yù)備成形體340的上部及其接合面的上部，配置作為襯里材料的粉狀體的。
另外，在上述實施例12至實施例16中，瓷磚預(yù)備成形體，可以是形成本平板狀的任意的形狀，另外，其表面上的著色花紋也完全是任意的，如果需要的話，也可以作成為單色的。此外，該瓷磚預(yù)備成形體，與通常的瓷磚的情況相同，例如，可以通過粉狀材料或坯土的加壓成形來形成，但是，這種場合，其加壓壓力最好定的低些。因此，該瓷磚預(yù)備成形體，在最終的加壓成形為異形形狀的時候，進一步被壓縮，可以在接合用棒狀體或粉狀體之間，形成牢固的接合。但是，以較低壓力所形成的、在加壓成形為異形形狀的時候，使所形成的著色花紋產(chǎn)生變形，所以，是不好的。因此，一般來說，形成瓷磚預(yù)備成形體時的加壓壓力，以最終形成異形瓷磚成形體時候的壓力的1/2-2/3是合適的。另外，在加壓成形成為該異形形狀時的壓力，是形成通常的瓷磚或異形瓷磚的情況的壓力。此外，為了使瓷磚預(yù)備成形體，容易地配置在下型中，最好形成比下型的寬度稍小一些的寬度。
另外，接合用棒狀體及接合用粉狀體，是一體接合瓷磚預(yù)備成形體，而形成異形瓷磚的角部的，最好用與瓷磚預(yù)備成形體同質(zhì)的材料。在這里，所謂同質(zhì)，指的是，在燒結(jié)溫度等上無顯著差異的、組成在實質(zhì)上也相同。但是，異形瓷磚表面的著色花紡，要包含角部也連續(xù)，這些接合用棒狀體或粉狀體，含有顏料成分，最好是與瓷磚預(yù)備成形體相同組成的。另外，在它們之中，為了提高在和瓷磚預(yù)備成形體加壓成形時的接合性，另外，防止焙燒時產(chǎn)生的龜裂，最好添加粘結(jié)劑。對于這種粘結(jié)劑來說，可以使用CMC等的纖維素醚或合成樹脂等。
另外，由這樣的材料組成的接合用棒狀體，可以使用坯土擠壓成形或粉體的加壓成形等任意的方法來形成，但是，由于希望所作成的異形瓷磚是均一性的，所以，將其密度作成與瓷磚預(yù)備成形體相同程度，為此，最好采用與該瓷磚預(yù)備成形體的情況同樣的方法及條件來形成。此外，該接合用棒狀體，應(yīng)該具有，在配置在壓型的下型的兩個斜面部的瓷磚預(yù)備成體的端面間能夠盡可能緊密填充的斷面形狀。
此外，對于接合用粉狀體來說，也可以照樣使用通常的粉體原料的形態(tài)，但是，使用造了粒的粉粒體的形態(tài)是有利的。該粉粒體，可以通過在粉粒體原料中加入水，使用球磨機等進行混合粉碎，泥漿化之后，通過噴霧干燥等造粒成規(guī)定含水率的粉粒體。由于該粉粒體是松散的，所以操作容易，另外，很容易在配置在壓型下型的兩個斜面部上的預(yù)備成形體的端面間鋪散開。另外，該接合用粉粒體，在瓷磚預(yù)備成形體通過粉體材料的加壓而成形的情況下，可以是與這種粉體材料相同的。此外，該接合用粉粒體，在采用接合用棒狀體對瓷磚預(yù)備成形體的端面間的填充不充分的情況下，也可以輔助使用。
此外，這些瓷磚預(yù)備成形體和接合用棒狀體或粉狀體，被配置在形成異形形狀的加壓空間的壓型的下型上，但是，該下型既可以是斷面為山峰形狀的，也可以是相反的，即山谷形狀的，總之，那一種都可以。但是，在下型為山峰形狀的情況下，用接合用粉粒體不太適合，另外，在要得到比較大的異形瓷磚的情況下，下型最好是山谷形狀的。與將這些材料配置在下型中的操作相配合，也可再配置襯里用粉狀材料。因此，可以得到通過襯里增強的異形瓷磚。
另外，關(guān)于實施例12至實施例16的異形瓷磚及其制造方法，主要是以長短的瓷磚通過直角的角部而一體化的異形瓷磚為例，來進行說明的，但是，并不僅限于此，通過角部所結(jié)合的瓷磚，可以是包括同樣長度的、任意長度的瓷磚，另外，角部也可以是直角以外的任意角度或彎曲形的。
此外，在實施例12至實施例16中所使用的裝置，不僅限于在上述實施例中所述的裝置，可以適當選用在陶瓷業(yè)界已經(jīng)使用的各種裝置或者，適當變更后使用。
實施例17根據(jù)附圖71至附圖76，對本發(fā)明的實施例17進行說明。另外，本實施例可適用于樓梯、道路等不同層次部分。
在附圖71中，異形瓷磚601，由一對平板狀的瓷磚602a、602b、和將其結(jié)合成直角的角部603所組成。該瓷磚601，以長度較長的平板狀瓷磚部602a作為上面，另外，使長度較短的平板狀的瓷磚部602b與602a相互垂直，在不同層次上進行施工。另外，角部603具有緩和彎曲的表面，通過該角部603，使一對平板狀瓷磚部602a，602b相互結(jié)合為一個整體。此外，這些平板瓷磚部602a，602b及603的表面，全部是均一地進行著色，在本實施例中，是使綠色的著色粉狀體，以斑點狀混在白色底子上的淡色調(diào)的斑點花紋。
在本實施例的異形瓷磚601上，角部識別用的著色花紋部604，分別形成在各平板狀瓷磚部602a、602b的表面上，如附圖71所表示的那樣，在平板狀瓷磚部602a上，接近于角部603，作成向瓷磚的寬度方向延伸的帶狀的著色花紋，另外，在平板狀瓷磚部602b上，是向角部603和直角的方向延伸，并列于瓷磚的寬度方向的短柵欄狀的著色花紋。這些著色花紋，都是著色成褐色的。此外，這些著色花紋部604，在瓷磚的厚度方向上是連續(xù)的。因此，這些著色花紋部604，瓷磚即使磨損也不會消失。
用該異形瓷磚601，將樓梯，道路等不同層次的部分進行鋪貼瓷磚的情況下，著色部分604，沿層差部分的角部來進行排列，形成與平坦部分色彩不同的為了識別該角部的標志。因此，這樣的著色花紋604，引起行人的注意，在行人上下樓梯等的各層部分的時候，可以避免搞錯而被絆倒的危險，可以進一步提高其上下時的安全性。
以下，本實施例的該異形瓷磚601，通過與實施例17同樣的制造方法，按照附圖55所示的順序來進行制造。
(瓷磚預(yù)備成形體形成工序)
瓷磚預(yù)備成形體，在本實施例中，與實施例1相同，用附圖12所示的加壓成形機610及附圖73所示的隔板620，進行加壓成形。加壓成形機610，由加壓成形型611，可上下移動的下型612，可以上下移動的上型613，及固定的型框614所組成。
隔板620，由正方形的外框部621，和，配置在其內(nèi)側(cè)的隔板部622、和，相對于外框部621，將該隔板部622進行結(jié)合的結(jié)合部623所構(gòu)成。外框部621形成無間隙地鑲嵌到加壓成形型中的形狀，另外，結(jié)合部623，由板狀材料構(gòu)成，但是，其下端，未到外框部621及隔板部622的下端。另外，該隔板部622，根據(jù)所需要的花紋形狀，可以進行種種變更，根據(jù)其形狀，外框部621及結(jié)合部623，至少省掉一方，由隔板部622和外框部621或結(jié)合部623，或者，僅由隔板部622，構(gòu)成隔板620，也是充分可能的。
另外，隔板620，也可以通過，例如，將合成樹脂材料進行成形，來形成。
將這樣的隔板620，配置在加壓成形型611內(nèi)，如附圖72所示地，將顏色不同的著色粉粒體615a、615b，分別以大體相同的高度，填充成形空間中。在填充時，由于隔板620的隔板部622的開口狹小，使用了適當?shù)穆┒贰?br> 在這里，作為瓷磚形成材料的著色粉粒體，按照下列所述制成，即，使用由長石50%、陶石20%、高嶺土30%組成的混合粉碎原料，在其中，作為著色顏料，分別混合白色顏料(鋯石)5%、綠色顏料(氧化鉻)2%和褐色顏料(氧化鐵紅)2%，從而準備好了三種混合粉碎原料。另外，在它們之中，分別加入CMC0.5%和水，在球磨機中進行混合、泥漿化后，將該泥漿導(dǎo)入到噴霧干燥機中，進行造粒、干燥。從而，分別得到平均粒徑500μm、含水率約6%的白色、綠色、及褐色的著色粉粒體。另外，同樣，制成不添加著色顏料的無色的粉粒體。
此外，在形成瓷磚的全部表面的著色粉粒體615a中，使用了由白色粉粒體70%及綠色粉粒體30%組成的混合著色粉粒體，另外，在填充在隔板部622中的著色粉粒體615b中，使用了褐色粉粒體。
然后，將隔板620，向上提起后，由加壓成形型611內(nèi)去除，接著，將著色粉粒體615a、615b輕輕加壓，使其表面平坦、均勻。接著，在這個的填充已著色粉粒體的上面，進一步填充作為襯里材料的上述的無色粉粒體。
然后，將在加壓成形型611內(nèi)所填充的粉粒體，在下型612和上型613之間，以200kg/cm2的壓力，進行加壓，進行一體使其加壓成形，接著通過將上型613升起，然后，將下型612推開到能抓到的程度，來取出通過這種加壓成形所得的瓷磚預(yù)備成組體。
這樣所得到的平板狀瓷磚預(yù)備成形體606，如附圖74(a)所示的那樣，由上述的混合著色粉粒體615a所形成的瓷磚表面層606a、由著色粉粒體615b所形成的著色花紋部606b、及由無色粉粒體所形成的襯里層606c所組成。
另外，使用與該附圖74(a)的瓷磚預(yù)備成形體606b的情況相同的材料，通過同樣的方法，形成附圖74(b)所示的短的瓷磚預(yù)備成形體606。
該附圖74(b)的瓷磚預(yù)備成形體606，具有附圖74(a)的二分之一的長度，是構(gòu)成附圖1的異形瓷磚1中的長度較短的平板狀瓷磚部2b的。用于制造該瓷磚預(yù)備成形體606的隔板620，是使用了具有相對于著色花紋部606b的三塊隔板622的。另外，該短的瓷磚預(yù)備成形體606，使用與其相對應(yīng)尺寸的加壓成形型來進行成形，但是，也可以原樣使用附圖74(a)的用于形成瓷磚預(yù)備成形體606的、上述的加壓成形型611，在這種情況下，通過將所得到的成形體，切成一半，來形成其瓷磚預(yù)備成形體606。
(接合用棒狀體形成工序)使用用來形成預(yù)備成形體606的表面層606a的、由白色粉粒體70%及綠色粉粒體30%組成的混合著色粉粒體，來形成接合用棒狀體607。
如附圖75所示的那樣，該接合用棒狀體607，其等邊三角形的上邊側(cè)，具有被形成為圓弧狀的斷面，該斷面形狀，在將二個瓷磚預(yù)備成形體，分別配置到下述的異形瓷磚加壓型的下型的兩個斜面內(nèi)的情況下，在該兩個瓷磚預(yù)備成形體的端面間所形成的空間的斷面形狀是大體相等的。另外，該接合用棒狀體607的長度與瓷磚預(yù)備成形體606的寬度也大體相等。
接著，該接合用棒狀體607，用與其相對應(yīng)形狀的加壓成形型，以大約100kg/cm2的壓力，進行加壓成形。該加壓的壓力，也比瓷磚預(yù)備成形體的成形時候的壓力低，從而，該接合用棒狀體607被形成若干大的尺寸。
(瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體配置工序)將兩瓷磚預(yù)備成形體606及接合用棒狀體607，配置在異形瓷磚加壓型的下型的上面。
如附圖76所示的那樣，異形瓷磚加壓形630，由山峰形狀的斷面的下型631，山谷形狀的斷面的上型632所組成。
將兩個瓷磚預(yù)備成形體606，以其著色花紋部606b為上，而且接近下型631的棱部，分別配置在下型631的兩個斜面上，另外，將接合用棒狀體607，沿下型631的棱部，配置在二個瓷磚預(yù)備成形體606之間。此外，端部金屬件640，是將適于所要得到的異形瓷磚的尺寸的成形空間，在下型631上進行劃定的構(gòu)件。
另外，在該工序中，在接合用棒狀體607與二個瓷磚預(yù)備成形體606之間，在形成間隙的情況下，最好是將用于該接合用棒狀體607的粉粒體填充到該間隙中。
(異形瓷磚成形體形成工序)在將下型631上所配置的二個瓷磚預(yù)備成形體606及接合用棒狀體607，在與上型632之間，進行加壓，從而它們形成被一體成形的異形瓷磚成形體。該加壓壓力，可以是與形成通常的瓷磚或異形瓷磚的情況同等程度的壓力，但是，是要比瓷磚預(yù)備成形體及接合用棒狀體的加壓成形壓力高的壓力。通過該壓力，瓷磚預(yù)備成形體606與接合用棒狀體607進一步被壓縮，而被一體接合。在本實施例中，用400kg/cm2的壓力，進行加壓，從而形成沒有接頭的一體的異形瓷磚成形體。
(焙燒工序)將異形瓷磚成形體，放到熟耐火粘質(zhì)匣缸中，其中，要空出適當?shù)拈g隙，然后，在穿梭窯中，在1250℃的溫度、30小時的條件下，進行焙燒、燒結(jié)，從而得到最終的異形瓷磚。
這樣，便得到附圖71所示的異形瓷磚601。
另外，在本發(fā)明實施例中，將接合用棒狀體607，做成與瓷磚預(yù)備成形體606的表面層606a相同顏色的，但是，也可以通過將其做成不同色調(diào)的，來形成異形瓷磚的角部的角部識別用的著色花紋部。此外，在本實施例中，將瓷磚預(yù)備成形體606的表面層606a形成為單一的斑點花紋，但是，可以使用與多個著色粉粒體相適應(yīng)的隔板620，在異形瓷磚的表面，形成各種花紋狀的花紋。
實施例18根據(jù)附圖77至附圖81，對本發(fā)明的實施例18進行說明。
如附圖77所示的那樣，本實施例的異形瓷磚701，與實施例17的異形瓷磚601相同，由長、短二塊平板狀瓷磚部702a、702b和將它們結(jié)合成直角的角部703組成，在平板狀瓷磚部702a、702b上分別形成角部識別用的著色花紋部704。著色花紋部704的寬度比較寬廣，另外，在寬度方向，由一側(cè)到另一側(cè)連續(xù)地形成。這些平板狀瓷磚部702a、702b及角部703的表面，全部是均一地著色的，成為淡黑色的著色粉粒體的斑點狀混在白色底子上的淡灰白色調(diào)的斑點花紋。與此相反，著色花紋部704，是同色的斑點花紋。但是，作為淡黑色的著色粉粒體更多地混在白色底子上的微微暗的色調(diào)的斑點花紋，則變成根據(jù)其亮度的不同，進行識別。
另外，在本實施例中，平板狀瓷磚部702a的著色花紋部704的四處，形成防止打滑用的凹凸708，在圖示的例子中，該凹凸708，形成為在瓷磚的寬方向連續(xù)延伸的鋸齒狀的斷面形狀。此外，角部703，形成由平板狀瓷磚部702a、702b的表面膨脹出的彎曲形狀。另外，在其所膨脹出的角部703上，沿著其彎曲形狀的表面，形成泄水用的溝709a，該溝709a，與平板狀瓷磚部702a的泄水用的溝709b相互連通。
本實施例的異形瓷磚701，由于具有防滑用的凹凸708，所以，可以進一步提高其層差部分在上下時的安全性，同時，通過凹凸所產(chǎn)生的陰影，使著色花紋部704更加明顯，可以將著色花紋部704的角部識別效果進一步提高。此外，角部703，因為形成從平板狀瓷磚702a、702b的表面膨脹出的彎曲形狀，所以，異形瓷磚的角部強度被提高，同時，通過所膨脹出的角部703的形狀，可以得到角部識別效果。另外，由于在所膨脹出的角部703上形成了泄水用的溝709a，所以，可以與平板狀瓷磚部702a的泄水用的溝709b協(xié)作，來排出平板狀瓷磚702a上的水。另外，這些溝，709a，709b，也可以通過其凹凸形狀，來提高角部的識別效果。
以下，根據(jù)附圖61的順序，對本發(fā)明的實施例18的異形瓷磚的制造方法，進行說明，但是，除了以接合用棒狀體代替接合用粉狀體以外，其它與實施例17的制造工序基本相同。
(瓷磚預(yù)備成形體形成工序)與實施例17的瓷磚預(yù)備成形體形成工序相同，通過將瓷磚材料的著色粉粒體，進行加壓成形，來形成瓷磚預(yù)備成形體。
附圖78是表示用于其加壓成形的加壓成形機710的，加壓成形機710，由加壓成形型711、上下可移動的下型712、上下可移動的上型713、固定的型框714組成。
該加壓成形機710，與附圖72的加壓成形機610不同，在下型712的上面，也就是，加壓成形型711的底面上，具有凹凸的型面715，該凹凸型面715，是為了在瓷磚表面上形成防滑用凹凸的，在本實施例，作為三條山峰狀的凸部，由加壓成形型711的一方的側(cè)面向另一方的側(cè)面延伸。另外，該凹凸型面715，在接近加壓成形型711的一方的一側(cè)進行配置，但是，在該型面715上形成圖中未示出的、為了進一步形成泄水用溝的突條。此外，該凹凸的型面715，可以取代相對于下型712的本體而構(gòu)成。
接著，在向這樣的加壓成形型711中填充瓷磚材料的著色粉粒體的時候，與實施例17同樣，使用附圖79所示的隔板720。隔板720，由外框721及隔板722組成，通過兩塊隔板722，區(qū)劃成三個空間。另外，在該2塊隔板722之間所形成的空間，要使上述的加壓成形型711的凹凸面的型面715進入到其空間內(nèi)那樣，來確定其寬度和位置。
接著，將該隔板720配置在加壓成形型711內(nèi)，如附圖78所示的那樣，將著色粉粒體705a分別以大體相同的高度，分別填充到在外框721和隔板722之間所形成的兩側(cè)的廣大空間和狹小空間，或者，將著色粉粒體705b填充到在二塊隔板722之間所形成的空間內(nèi)。接著，將隔板720，向上方提升，從加壓成形型711內(nèi)去除，再將所填充的著色粉粒體705a、705b，輕輕進行加壓，使其表面平整均勻，然后，再填充襯里用的粉粒體。
在這里，著色粉粒體705a、705b及襯里用粉粒體，與實施例17相同，是如下所制成的。即，使用由長石50%、陶石20%、高嶺土30%組成的混合粉碎原料，在其中，加入作為著色顏料的白色顏料(鋯石)5%、再加入CMC0.5%和水，在滾筒磨中進行混合、泥漿化后，再將該泥漿導(dǎo)入噴霧干燥機中，進行造粒、干燥。這樣一來，便制成了平均粒徑為約400μm的白色粉粒體。另外，同樣混合作為黑色顏料(鉻鐵礦)2%，從而制成平均粒徑約為700μm的淡黑色粉粒體。另外，不添加著色顏料，來制成平均粒徑為約500μm的襯里用粉粒體。這些粉粒體的含水率均為約6%。
接著，作為上述的著色粉粒體705a，使用由白色粉粒體80%和淡黑色粉粒體20%組成的混合、著色粉粒體，另外，作為著色粉粒體705b，使用由白色粉粒體60%和淡黑色粉粒體40%組成的混合著色粉粒體。
接著，將填充到加壓成形型711內(nèi)的這些著色粉粒體705a、705b及襯里用粉粒體，與實施例17相同，在下型712和上型713之間，以200kg/cm2的壓力加壓，來進行一體加壓成形。
這樣所得到的瓷磚預(yù)備成形體706，如附圖80所示的那樣。由下列三種材料所組成，即，由混合著色粉粒體705a所形成的瓷磚表面層706a，和，由著色粉粒體705b所形成的著色部706b，和，由襯里用粉粒體所形成的襯里層706c。然后，在該著色部706b上，形成通過加壓成形型711的凹凸的型面715所形成的防滑用的凹凸706d。另外，也形成了泄水用溝706e。
另外，形成了構(gòu)成附圖77的異形瓷磚701中的長度較短的平板狀瓷磚部702b的瓷磚預(yù)備成形體。該長度較短的瓷磚預(yù)備成形體，是形成與附圖74(b)的瓷磚預(yù)備成形體606同樣的瓷磚預(yù)備成形體，但是，與附圖80的瓷磚預(yù)備成形體706相對應(yīng)，瓷磚表面層706a，由白色粉粒體80%和淡黑色的粉粒體20%組成的混合著色粉粒體所形成，另外，著色部706b，由白色粉粒體60%和淡黑色粉粒體40%組成的混合著色粉粒體形成。
(接合用粉狀體形成工序)作為接合用粉狀體，可以原樣使用由用于形成上述瓷磚預(yù)備成形體706的瓷磚表面層706a的白色粉粒體80%和淡黑色粉粒體20%組成的混合著色粉粒體。
(瓷磚預(yù)備成形體及接合用粉狀體配置工序)將長短二個的瓷磚預(yù)備成形體706及接合用粉狀體，配置在異形瓷磚加壓型的下型上面。
在附圖81中，異形瓷磚加壓型730，由山谷形的下型731及山峰形的上型732組成。
另外，在其下型731上，具有與上述的加壓成形型711的凹凸型面715相同形狀的凹凸的型面733。該凹凸的型面733，是在瓷磚預(yù)備成形體706上所形成的防滑用的凹凸706d，在后道工序的加壓時，防止變形的，具有對應(yīng)于該凹凸706d的凹凸。另外，由于在加壓時的瓷磚預(yù)備成形體706的壓縮變形不那么大，所以，根據(jù)其凹凸706d的形狀，這樣的型面733，不一定是需要的。此外，這樣的型面733，在實施例中，是在下型731的表面上一體形成的，但是，也可以是填埋凹凸706d的凹部部分后，形成平坦的表面的堵塞物的形態(tài)。
另外，下型731的棱部734，在下側(cè)形成膨脹成彎曲狀的斷面形狀，然后，在該彎曲形狀的表面上，沿彎曲表面?zhèn)溆袨榱诵纬尚顾脺系耐粭l735。另外，附圖81未示出的、但與該突條735相連續(xù)、與瓷磚預(yù)備成形體706的泄水用溝706e相符合的突條，被備置在下型731的斜面部上。此外，圖中未示出的突條，主要是防止接合用粉粒體進入其泄水用溝706e的，因而，該突條不需要渡過其泄水用溝706e的全部長度來設(shè)置。
接著，如附圖81所示的那樣，其兩個瓷磚預(yù)備成形體706，以其著色表面為下，配置在下型731的兩斜面部，再將接合用粉狀體，填充到沿下型731的棱部734的這些瓷磚預(yù)備成形體706的端面間。
此外，該接合用粉狀體的填充，按如下所述的進行，即，將短的方向的瓷磚預(yù)備成形體706，在將端部金屬件640定為外側(cè)的狀態(tài)下，沿下型731的斜面，放到稍向上方升一點，使用漏斗狀的框件，在兩個瓷磚預(yù)備成形體706間，填充接合用粉狀體后，通過將其較短方向的瓷磚預(yù)備成形體706沿下型731的斜面推下，來進行。然后，該接合用粉狀體，估計加壓時的壓縮，在下型731的棱部734的上方，也多多地配置。
(異形瓷磚成形體形成工序、焙燒工序)異形瓷磚成形體形成工序及焙燒工序，與實施例17的情況完全相同。
這樣便得到了附圖77所示的異形瓷磚701。然后，該著色花紋部704，在瓷磚的厚度方向上，以足夠的厚度形成，而且，與其周圍的瓷磚部分一體形成。因而，瓷磚即使高度的磨損，其著色花紋704也不會消失。另外，其著色花紋部704也不會剝離。
此外，本實施例中，作為接合用粉狀體，照原樣使用用于形成瓷磚預(yù)備成形體706的表面層706a的著色粉粒體，由異形瓷磚的角部到平板狀瓷磚部的范圍，要成為同一顏色，但是，通過將該接合用粉粒體，做成與其著色粉粒體不同的色調(diào)，也可以在異形瓷磚的角部，形成為角部識別用的著色花紋部。另外，在本實施例中，將瓷磚預(yù)備成形體706的表面層706a，形成為單一的斑點花紋，但是，可以通過使用與多種不同顏色的著色粉粒相適應(yīng)的隔板720，在瓷磚表面上形成各種花紋狀的花紋。
從而，根據(jù)本實施例，可以得到具有用異形瓷磚的一般的壓型所難以得到的厚的角部識別用的著色花紋，同時，具有防滑用的凹凸的異形瓷磚。
在本發(fā)明實施例中，將防滑用的凹凸708，形成為鋸齒狀斷面的形狀，但是，該防滑用的凹凸708，也可以做成其它任何形狀，將該實施例18示于附圖82(a)至82(c)。附圖82(a)的防滑用的凹凸801，是將形成的細長的矩形形狀的凸部，沿瓷磚的寬度方向2列交互排列的。另外，附圖82(b)的防滑用凹凸802，是將形成圓形的凸部，沿瓷磚的寬度方向，2列交互排列的。此外，附圖82(c)的防滑用凹凸803，形成縱橫的V字狀的斷面的溝，由此來形成凹凸的。
權(quán)利要求
1.一種花紋瓷磚，該花紋瓷磚是通過焙燒一種成形體而得到的，該成形體是這樣形成的，即，在將色彩不同的多種成形材料，區(qū)劃配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的平面方向，在將各成形材料由內(nèi)部空間的厚度方向的一側(cè)，向另一側(cè)鋪散開的同時，將配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的多種成形材料，進行一體加壓成形，從而做成一片成形體。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋瓷磚，其中，上述多種成形材料，是由區(qū)劃填充在加壓成形型的內(nèi)部空間的不同色彩的著色粉粒體組成的，同時，上述成形體是通過將填充在加壓成形型的內(nèi)部空間的著色粉粒體一體加壓成形來形成的。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的花紋瓷磚，其中，著色粉粒體，是在當加壓成形型內(nèi)部空間配置了隔開手段，來區(qū)劃成上述多種著色粉粒體容納用的成形空間之后，而被填充到各成形空間的。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的花紋瓷磚，其中，上述隔開手段，是在填充著色粉粒體之后，從加壓成形型所去掉的隔板。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的花紋瓷磚，其中更進一步的，上述成型體是這樣形成的，即去掉隔板之后，從填充在加壓成形型的內(nèi)部空間的著色粉粒體的上部，填充襯里用的粉粒體，然后，將著色粉粒體及襯里粉粒體一體加壓成形，從而，形成上述成型體。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的花紋瓷磚，其中更進一步的，在填充著色粉粒體之前，在加壓成形型的內(nèi)部空間填充襯里用粉粒體，然后，將著色粉粒體及襯里用粉粒體進行一體加壓成型，從而形成上述的成型體。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的花紋瓷磚，其中，上述隔開手段，是坯土所成型的具有規(guī)定含水率的邊界部形成體，該上述邊界部形成體，是與著色粉粒體一體進行加壓成形之后，而形成上述成型體的。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的花紋瓷磚，其中，上述成型體是這樣形成的，即，從加壓成形型的內(nèi)部空間的上述邊界部形成體及著色粉粒體的上部，填充襯里用的粉粒體，然后，將邊界部形成體，著色粉粒體及襯里用粉粒體一體加壓成形，從而，形成上述成形體。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋瓷磚，該花瓷磚是這樣形成的，即，上述成形材料是在向加壓成形型配置之前準備的塊狀體，而該塊狀體，是將原料混合粉與顏料和水進行混練，形成具有規(guī)定含水率的各種不同顏色的著色坯土，將各色的著色坯土在規(guī)定厚度的基材上進行成形，再將各種不同顏色的基材沿厚度方向進行接合使其一體化這樣的方法來形成的。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的花紋瓷磚，其中，成形體是這樣形成的，即，將多種不同色彩的基材進行集積接合，再將所集積的基材按一定寬度沿集積方向切斷，從而形成上述塊狀體，同時，將上述塊狀體的切斷面定為上下方向，配置在加壓成形型的內(nèi)部空間中，然后，加壓成形，從而形成上述成形體。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求10所述的花紋瓷磚，其中，上述基材通過粘結(jié)劑進行接合。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求11所述的花紋瓷磚，其中，上述粘合劑是在集積之前被涂敷在基材的接合面上的。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求10所述的花紋瓷磚，其中，上述粘合劑是添加在著色坯土中的。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求10所述的花紋瓷磚，其中，上述基材變?yōu)榘鍫?，并沿厚度方向集積之后，進行卷繞加工并切斷。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求11所述的花紋瓷磚，其中，上述粘結(jié)劑是由甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉鹽及合成樹脂所組成的一組中來選擇的。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的花紋瓷磚，其中，該成形體是這樣形成的，即，上述基材在成為棒狀的同時，通過將各種不同色彩的基材進行絞接、接合，來形成塊狀體，再在加壓成形型的內(nèi)部空間的平面方向配置上述塊狀體，并加壓成形，從而形成上述成形體。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求16所述的花紋瓷磚，其中，上述基材是通過粘合劑進行接合的。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求17所述的花紋瓷磚，其中，上述粘結(jié)劑是在基材絞接前被涂敷在多種不同色彩的基材的接合面上。
19.一種根據(jù)權(quán)利要求17所述的花紋瓷磚，其中，上述粘結(jié)劑是添加到著色坯土中。
20.一種根據(jù)權(quán)利要求17所述的花紋瓷磚，其中，上述粘結(jié)劑是由甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉鹽及合成樹脂所組成的一組中來選擇的。
21.一種根據(jù)權(quán)利要求16所述的花紋瓷磚，其中，在上述著色坯土中進一步混合了增強纖維。
22.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋瓷磚，它是形成角板狀成形體的，其中，該角板狀成形體是這樣形成的，即，上述成形材料，在準備加壓成形型配置之前，構(gòu)成平板狀預(yù)備成形體，同時，上述的加壓成形型，由形成V字狀的成形空間的上型及下型所組成，在下型的V字狀的表面的兩個斜面部分，配置一對上述預(yù)備成形體，同時，在下型沿棱角的兩個預(yù)備成形體的端面，配置接合著由與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料所組成的兩預(yù)備成形體的接合材料，在上型及下型之間，擠壓上述兩預(yù)備成形體及接合材料使其一體化，從而形成角板狀的成形體。
23.一種根據(jù)權(quán)利要求22所述的花紋瓷磚，其中，上述接合材料是由與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料所形成的接合用棒狀體。
24.一種根據(jù)權(quán)利要求22所述的花紋瓷磚，其中，上述接合材料是由與瓷磚預(yù)備體同質(zhì)的材料所形成的接合用粉狀體。
25.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成角板狀的成形體的花紋瓷磚，該角板狀成形體是這樣形成的，即，上述成形材料，在向加壓成形型配置之前，構(gòu)成所準備的平板狀預(yù)備成形體，同時，上述加壓成形型，由形成V字狀的成形空間的上型及下型所組成，在下型的V字狀的表面的一方的斜面部分，配置上述預(yù)備成形體，同時，在下型的另一方的斜面部分及棱角部分，配置由與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料所組成的粉狀體，在上型及下型之間，擠壓上述預(yù)備成形體及粉粒體，使其一體化，從而形成角板狀的成形體。
26.一種根據(jù)權(quán)利要求22所述的花紋瓷磚，它具有角部識別用的著色花紋部分，其中，該角部識別用的著色花紋部分是這樣形成，即，將上述預(yù)備成形體分別做成平板狀瓷磚，同時，上述接合材料將上述一對平板狀瓷磚部分做成具有角度而且整體結(jié)合的角部，另外，在上述角部的表面及上述預(yù)備成形體的角部的表面當中的不論哪個的至少一個表面上，具備所形成的角部識別用的著色花紋部。
27.一種根據(jù)權(quán)利要求26所述的花紋瓷磚，其中，上述平板狀瓷磚部分在接近上述角部的表面上具備防滑用的凹凸部分。
28.一種根據(jù)權(quán)利要求26所述的花紋瓷磚，其中，上述角部具備由上述平板狀瓷磚部分的表面所膨脹出的彎曲形狀的表面。
29.一種根據(jù)權(quán)利要求28所述的花紋瓷磚，其中，上述角部具備了沿彎曲形狀的表面的散水用的溝。
30.一種花紋瓷磚的制造方法，該制備方法包括下述幾部分工序配置工序，加壓成形工序及焙燒工序，其中，配置工序是將色彩不同的多種成形材料在加壓成形型的內(nèi)部空間的平面方向，進行區(qū)劃配置，使各成形材料由內(nèi)部空間的厚度方向一側(cè)，向另一側(cè)鋪設(shè)開的配置工序，加壓成形工序是將放置在加壓成形型的內(nèi)部空間的多種材料進行一體加壓成形，從而做成一片成形體，焙燒工序是焙燒上述成型體。
31.一種根據(jù)權(quán)利要求30所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，在上述多種成形材料由不同色彩的著色粉粒體構(gòu)成的同時，上述配置工序是將上述多種著色粉粒區(qū)劃、填充到加壓成形型的內(nèi)部空間的著色粉粒體的填充工序，上述成形體，在上述加壓成形工序中，將填充到加壓成形型的內(nèi)部空間的著色粉粒體一體加壓成形而形成。
32.一種根據(jù)權(quán)利要求31所述的花紋瓷磚的制備方法，它具有隔開手段的配置工序，其中更進一步的，該隔開手段是在著色粉粒體填充工序之前，將加壓成形型的內(nèi)部空間區(qū)劃成上述多種著色粉粒體收容用的成形空間，并配置在加壓成形型的內(nèi)部空間。
33.一種根據(jù)權(quán)利要求32所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述隔開手段是在上述隔開手段配置工序中，配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的隔板，上述隔板是在加壓成形工序之前，在隔板去除工序中，由加壓成型中被去除的。
34.一種根據(jù)權(quán)利要求33所述的花紋瓷磚的制造方法，它具有襯里用粉粒體填充工序，其中，該工序是在隔板去除工序之后，在加壓成形工序之前，從填充在加壓成形型的內(nèi)部空間的著色粉粒體的上部，填充襯里用粉粒體，它是在加壓成形工序中，將著色粉粒體及襯里用粉粒體一體進行加壓成形，從而形成成形體。
35.一種根據(jù)權(quán)利要求33所述的花紋瓷磚的制造方法，它具有襯里用粉粒體填充工序，其中，該工序是在著色粉粒體填充工序之前，向加壓成形型的內(nèi)部空間填充襯里用粉粒體，它是在上述加壓成形工序中，將著色粉粒體及襯里用粉粒體一體進行加壓成形，從而形成上述成形體。
36.一種根據(jù)權(quán)利要求32所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述隔開手段是在配置工序之前，在邊界部成形體的形成工序中，由坯土所成型的具有規(guī)定含水率的邊界部形成體，上述邊界部形成體，是在上述隔開手段配置工序中配置在加壓成形型的內(nèi)部空間的同時，在上述加壓成形工序中，與著色粉粒體一體加壓成形，從而形成上述成形體的。
37.一種根據(jù)權(quán)利要求36所述的花紋瓷磚的制造方法，它具有襯里用粉粒體填充工序，其中，該工序是在著色粉粒體填充工序之后，在加壓成形工序之前，從加壓成形型的內(nèi)部空間的上述邊界部形成體及著色粉粒體的上部，填充襯里用粉粒體，它是在上述加壓成形工序之中，將邊界部形成體、著色粉粒體及襯里用粉粒體一體進行加壓成形，從而形成上述成形體的。
38.一種根據(jù)權(quán)利要求37所述的花紋瓷磚的制造方法，它具有邊界部形成體貼附工序，其中，該工序是在邊界部形成體成形工序后，在著色粉粒體填充前，將邊界部形成體貼附在薄片材上，該上述薄片材是在上述隔開手段配置工序中，與邊界形成體一起，配置在加壓成形型的內(nèi)部空間中的。
39.一種根據(jù)權(quán)利要求30所述的花紋瓷磚的制造方法，它通過下述幾道工序而形成，即原料混練工序，基材成型工序和接合工序，其中，該原料混練工序中，其上述成型材料是在配置工序前所準備的塊狀體，該上述塊狀體，是將原料混合粉與顏料和水進行混練，從而形成多種具有規(guī)定含水率的色彩不同的著色坯土，基材成型工序是將各色著色坯土形成規(guī)定厚度的基材，接合工序是將各種不同色彩的基材沿厚度方向接合，使其一體化。
40.一種根據(jù)權(quán)利要求39所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述接合工序，由將多種色彩不同的基材進行集積的集積工序和將所集積的基材以一定的厚度，沿集積的方向進行切斷，從而形成上述塊狀體的切斷工序所組成，上述成形體是將上述塊狀體的切斷面定為上下方向，將其配置在加壓成形型的內(nèi)部空間，進行加壓成形而形成的。
41.一種根據(jù)權(quán)利要求40所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述基材，是在上述接合工序中，通過粘結(jié)劑進行接合的。
42.一種根據(jù)權(quán)利要求41所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述粘結(jié)劑是在上述集積工序前，在粘結(jié)劑涂敷工序中，涂敷在多種不同色彩的基材的接合面上的。
43.一種根據(jù)權(quán)利要求40所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述粘結(jié)劑是在上述原料混練工序中進行混練的。
44.一種根據(jù)權(quán)利要求40所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述基材成為板狀，它是在上述集積工序中，在沿厚度方向進行集積的同時，在切斷工序前，在變形工序中，進行卷繞加工的。
45.一種根據(jù)權(quán)利要求41所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述粘結(jié)劑是由甲基纖維素，羧甲基纖維素鈉鹽及合成樹脂所組成的一組中來選擇的。
46.一種根據(jù)權(quán)利要求39所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述基材在成為棒狀的同時，其上述接合工序，是通過將多種色彩不同的基材絞接合在一起，來形成塊狀體的絞接工序，上述成形體，是通過將上述塊狀體，在上述加壓成形工序前，在加壓成形型的內(nèi)部空間的平面方向進行配置，進行加壓成形來形成的。
47.一種根據(jù)權(quán)利要求46所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述基材是在上述接合工序中，通過粘結(jié)劑進行接合的。
48.一種根據(jù)權(quán)利要求47所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述粘結(jié)劑，是在上述絞接工序前，在粘結(jié)劑涂敷工序中，涂敷在多種不同色彩的基材接合面上的
49.一種根據(jù)權(quán)利要求47所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述粘結(jié)劑，是在上述原料混練工序中進行混練的。
50.一種根據(jù)權(quán)利要求47所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述粘結(jié)劑是由甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉鹽及合成樹脂所組成的一組中來選擇的。
51.一種根據(jù)權(quán)利要求46所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，在上述原料混練工序中，進一步在上述著色坯土中混合了增強纖維。
52.一種根據(jù)權(quán)利要求30所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述成形材料，在上述配置工序前，在預(yù)備成形體形成工序中，構(gòu)成形成平板狀的預(yù)備成形體，同時，上述的加壓成形型，由形成V字狀的成型空間的上型及下型所組成，上述的配置工序，是在下型的V字狀的表面的兩斜面部分，配置一對預(yù)備成形體，同時在沿下型的棱角部分的兩預(yù)備成形體的端面間，配置與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料構(gòu)成的、將兩預(yù)備成型體接合的接合材料，上述加壓成形工序，是通過在上型及下型間，將上述兩預(yù)備成形體及接合材料加壓來進行一體化，從而形成角板狀的成形體的。
53.一種根據(jù)權(quán)利要求52所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述接合手段，是在接合用棒狀體形成工序中，由與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料所形成的接合用棒狀體。
54.一種根據(jù)權(quán)利要求52所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述接合材料，是在接合用粉狀體形成工序中，由與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料所形成的接合用粉狀體。
55.一種根據(jù)權(quán)利要求30所述的花紋瓷磚的制造方法，其中，上述成形材料，在上述配置工序前，在預(yù)備成形體形成工序中，構(gòu)成形成平板狀的預(yù)備成形體，同時，上述加壓成形型由在其間形成V字狀的成型空間的上型及下型所組成，上述配置工序，是在下型的V字狀的表面的一個方向的斜面部分配置上述預(yù)備成形體，同時，在下型的另一個方向的斜面部分及棱角部分，配置與預(yù)備成形體同質(zhì)的材料構(gòu)成的粉狀體，上述加成形體同質(zhì)的材料構(gòu)成的粉狀體，上述加壓成形工序，是通過在上型及下型間，將上述預(yù)備成形體及粉狀體加壓來進行一體化，從而形成角板狀的成形體的。
全文摘要
本發(fā)明涉及花紋瓷磚及其制備方法，特別涉及通過長期磨損也能保持初期的鮮明的花紋的花紋瓷磚及其制備方法。
文檔編號B44C3/12GK1093971SQ9311728
公開日1994年10月26日 申請日期1993年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月16日
發(fā)明者各務(wù)嘉矩, 各務(wù)真一, 各務(wù)修吉 申請人:美濃顏料化學(xué)株式會社